CN112590246A - 一种带边条的dr平床、平床成型模具及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带边条的DR平床、一种平床成型模具和平床成型方法，所述带边条的DR平床包括上蒙皮、下蒙皮、芯材和边框，芯材设在上蒙皮和下蒙皮之间，上蒙皮和下蒙皮在芯材的厚度方向上相对布置；边框设在上蒙皮和下蒙皮之间，边框围成用于容纳芯材的腔室，边框包括两个长边条和两个短边条，两个长边条和两个短边条分别设在上蒙皮和下蒙皮之间，且两个长边条和两个短边条首尾相连围成边框。本发明的带边条的DR床板厚度均匀，产品尺寸精度高。
Description
技术领域
本发明涉及医疗产品制造技术领域，具体涉及一种带边条的DR平床、一种平床成型模具和平床成型方法。
背景技术
X射线数字摄像技术(Digital Radiography)简称DR，具有更快捷的成像速度，更便捷的操作，更高的成像分辨率等显著优点，且作为相对低廉的诊断方法现在广泛应用在医疗领域，并逐渐成为医院的必备设备之一。
医疗平床作为DR设备的重要组成部件，然后相关技术中的平床重量较大，且强度较低，在使用的过程中报废率较高，虽然近年来随着材料技术的发展逐步被复合材料层压板所替代，然而生产出的复合材料层压板常常出现厚度不均匀和产品尺寸精度低等问题，并且在制造的过程中定位困难，从而影响生产质量及效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种带边条的DR平床，该带边条的DR平床厚度均匀，产品尺寸精度高。
本发明实施例还提出了一种平床成型模具。
本发明实施例还提出了一种平床成型方法。
第一方面，本发明的实施例提出了带边条的DR平床，包括：上蒙皮和下蒙皮；芯材，所述芯材设在所述上蒙皮和下蒙皮之间，所述上蒙皮和下蒙皮在所述芯材的厚度方向上相对布置；边框，所述边框设在所述上蒙皮和所述下蒙皮之间，所述边框围成用于容纳芯材的腔室，所述边框包括两个长边条和两个短边条，所述两个长边条和两个短边条分别设在所述上蒙皮和下蒙皮之间，且所述两个长边条和两个短边条首尾相连围成所述边框。
根据本发明实施例的带边条的DR平床，该带边条的DR平床厚度均匀，产品尺寸精度高。
优选地，所述上蒙皮的宽度为D1，D2为所述下蒙皮的宽度为D2，且D1＝D2，所述芯材的宽度为D3，且D3＜D1，所述长边条的宽度为D4，且2D4+D3＝D1。
优选地，所述芯材的厚度与所述长边条的厚度相等，所述长边条的厚度与所述短边条的厚度相等。
第二方面，本发明实施例提出了平床成型模具，用于生产第一方面任一实施例的带边条的DR平床，所述平床成型模具包括：底板，所述底板在其厚度方向上相对布置有第一端和第二端；多个限位条，多个所述限位条可拆卸地设在所述底板的第一端上，且多个所述限位条之间围绕形成容置腔，所述带边条的DR平床位于所述容置腔内；多个限位块，多个所述限位块可拆卸地设在所述底板的第一端，且多个限位块位于所述带边条的DR平床与限位条之间，且多个所述限位块与多个所述限位条一一对应；盖板，所述盖板设在所述底板的正上方，所述盖板可接近或可远离所述带边条的DR平床。
根据本发明实施例的平床成型模具，能够对平床进行精准定位，并提供均匀的压力，使平床产品的厚度均匀，提高平床产品的尺寸精度。
优选地，所述限位条的厚度为H1，所述带边条的DR平床的厚度为H2，所述上蒙皮的厚度为H3，且H1＝H2-H3。
优选地，还包括均压板，所述均压板位于所述盖板下方。
第三方面，本发明实施例提出了平床成型方法，用于生产第一方面任一实施例种所述的带边条的DR平床，包括第二方面任一实施例中所述的平床成型模具，所述成型方法包括如下步骤：
S1：按照工艺要求对下蒙皮、上蒙皮和芯材进行下料；
S2：清理平床成型模具，并在所述平板成型模具上涂抹脱模剂；
S3：将下蒙皮固定在底板上；
S4：在下蒙皮，上蒙皮及边框上均涂抹环氧树脂，并将边框放置在所述下蒙皮上；
S5：将多个限位条和多个限位块分别安装在底板上，多个所述限位条围成所述容置腔，所述下蒙皮和、边框和多个限位块均位于所述容置腔内，多个所述限位块分别位于所述边框和所述限位条之间；
S6：将芯材放置在所述下蒙皮上，且所述芯材位于所述腔室内；
S7：将上蒙皮放置在芯材上，且所述上蒙皮位于所述容置腔内；
S8：在上蒙皮上方铺放均压板；
S9：在均压板上方放置盖板，形成成型模；
S10：将所述成型模放入热压机中按照预定参数进行固化；
S11：固化完成后，对所述带边条的DR平床进行脱模，并以限定块为基准进行裁剪切割后完成所述带边条的DR平床的成型。
根据本发明实施例的成型方法，能够使平床的厚度均匀，提高平床的尺寸精度和生产效率。
优选地，所述S7中所述芯材四周的侧面与所述边框四周的内壁面相接触。
优选地，所述上蒙皮和下蒙皮的材料均为酚醛纸板或碳纤维层合板。
优选地，所述芯材的材料为PMI泡沫或聚氨酯泡沫。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的带边条的DR平床的结构示意图；
图2是本发明实施例的平床成型模具的结构示意图；
图3是本发明实施例的平床成型模具和带边条的DR平床结合后的结构示意图。
图中：
上蒙皮1，下蒙皮2，芯材3，边框4，腔室41，长边条42，短边条43，
底板5，限位条6，容置腔7，限位块8，盖板9，均压板10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至图3所示，本发明的实施例提出了带边条的DR平床，包括上蒙皮1、下蒙皮2、芯材3和边框4。
芯材3设在上蒙皮1和下蒙皮2之间，上蒙皮1和下蒙皮2在芯材3的厚度方向上(如图1中所示的上下方向)相对布置。如图1所示，上蒙皮1的前端面和后端面分别与下蒙皮2的前端面和后端面相对应且平齐，上蒙皮1的左端面和右端面分别与下蒙皮2的左端面和右端面相对应且平齐。
边框4设在上蒙皮1和下蒙皮2之间，边框4围成用于容纳芯材3的腔室41，边框4包括两个长边条42和两个短边条43，两个长边条42和两个短边条43分别设在上蒙皮1和下蒙皮2之间，且两个长边条42和两个短边条43首尾相连围成边框4。具体地，边框4的材料为硬木、酚醛布板或密度板。可以理解的是，本发明中的边框4材料并不限于此。
如图1所示，两条长边条42在前后方向上相对布置，位于后方的长边条42的前端面与芯材3的后端面相接触，位于后方的长边条42的后端面与上蒙皮1的后端面平齐，位于前方的长边条42的后端面与芯材3的前端面相接触，位于前方的长边条42的前端面与上蒙皮1的前端面平齐，长边条42的左端面和右端面分别与芯材3的左端面和右端面平齐。
两条短边条43在左右方向上相对布置，位于左侧的短边条43的右端面与芯材3的左端面相接触，位于左侧的短边条43的左端面与上蒙皮1的左端面平齐，位于右侧的短边条43的左端面与芯材3的右端面相接触，位于右侧的短边条43的右端面与上蒙皮1的右端面平齐，短边条43的前端面与位于前方的长边条42的前端面平齐，短边条43的后端面与位于后方的长边条42的后端面平齐，长边条42的左端面与位于左侧的短边条43的右端面相接触，长边条42的右端面与位于右侧的短边条43的左端面相接触。
根据本发明实施例的带边条的DR平床，通过设置边框4，能够对芯材3的厚度及尺寸进行限定，从而使带边条的DR平床厚度均匀，提高产品尺寸精度高，并且还可通过边框4提高带边条的DR平床的强度。
在一些实施例中，上蒙皮1的宽度为D1，D2为下蒙皮2的宽度为D2，且D1＝D2，芯材3的宽度为D3，且D3＜D1，长边条42的宽度为D4，且2D4+D3＝D1。上蒙皮1和下蒙皮2的宽度即为上蒙皮1和下蒙皮2在前后方向上的尺寸，如图1所示，上蒙皮1和下蒙皮2在前后方向上的尺寸相同，且上蒙皮1和下蒙皮2在左右方向上的尺寸同样相同，上蒙皮1和下蒙皮2在左右方向上的尺寸为上蒙皮1和下蒙皮2的长度。芯材3的长度和宽度均小于上蒙皮1的长度和宽度。
在一些实施例中，芯材3的厚度与长边条42的厚度相等，长边条42的厚度与短边条43的厚度相等。如图1所示，两条长边条42的长度、宽度及厚度均相同，两条短边条43的长度、宽度及厚度相同，
第二方面，本发明实施例提出了平床成型模具，用于生产上述任一实施例的带边条的DR平床，平床成型模具包括底板5、多个限位条6、多个限位块8、盖板9和均压板10。
底板5在其厚度方向上相对布置有第一端(如图2中所示底板5的上端)和第二端(如图2中所示底板5的下端)。具体地，底板5的材料为冷轧钢板，底板5的厚度为2～4mm，例如底板5的厚度为2mm、3mm、4mm。可以理解的是，本发明中的底板5的材料和底板5厚度并不限于此。
多个限位条6可拆卸地设在底板5的第一端上，且多个限位条6之间围绕形成容置腔7，带边条的DR平床位于容置腔7内。
如图2所示，多个限位条6可拆卸地设在底板5的上端，且多个限位条6在底板5的上端面呈环形间隔分布，位于左侧的限位条6的左端面与底板5的左端面平齐，位于右侧的限位条6的右端面与底板5的右端面平齐，位于前侧的限位条6的前端面与底板5的前端面平齐，位于后侧的限位条6的后端面与底板5的后端面平齐。具体地，通过沉头螺栓将限位条6固定在底板5上。可以理解的是，限位条6的固定方式并不限于此。
多个限位块8可拆卸地设在底板5的第一端，且多个限位块8位于带边条的DR平床与限位条6之间，且多个限位块8与多个限位条6一一对应。具体地，通过沉头螺栓将限位块8固定在底板5上。可以理解的是，限位块8的固定方式并不限于此。
如图3所示，限位块8的数量与限位条6的数量相同，当带边条的DR平床位于容置腔7内时，位于前侧的限位块8的前端面与位于前侧的限位条6的后端面相抵接，位于前侧的限位块8的前端面与位于前侧的长边条42的前端面相抵接，位于后侧的限位块8的后端面与位于后侧的限位条6的前端面相抵接，位于后侧的限位块8的前端面与位于后侧的长边条42的后端面相抵接，位于后侧的限位块8的后端面与位于后侧的限位条6的前端面相抵接，位于后侧的限位块8的前端面与位于后侧的长边条42的后端面相抵接，位于左侧的限位块8的左端面与位于左侧的限位条6的右端面相抵接，位于左侧的限位块8的右端面与位于左侧的短边条43的左端面相抵接，位于右侧的限位块8的右端面与位于右侧的限位条6的左端面相抵接，位于右侧的限位块8的左端面与位于右侧的短边条43的右端面相抵接。
如图3所示，位于后侧的限位块8和位于左侧的限位块8可用于带边条的DR平床的定位，位于前侧的限位块8和位于右侧的限位块8可用于顶紧带边条的DR平床。
盖板9设在底板5的正上方，盖板9可接近或可远离带边条的DR平床。盖板9的尺寸与容置腔7的尺寸相适配。如图3所示，位于左侧限位条6的右端面与位于右侧限位条6的左端面之间的距离等于盖板9的长度，位于前侧限位条6的后端面与位于后侧限位条6的前端面之间的距离等于盖板9的宽度。
根据本发明实施例的平床成型模具，通过限位条6和限位块8能够对平床进行精准定位，并且通过限位块8对边框4的挤压，使芯材3和边框4的连接更加稳定，提高了产品的强度和质量，通过设置盖板9能够提供均匀的压力，使平床产品的厚度均匀，提高平床产品的尺寸精度。
在一些实施例中，限位条6的厚度为H1，带边条的DR平床的厚度为H2，上蒙皮1的厚度为H3，且H1＝H2-H3。
本发明实施例的平床成型模具，若H1＝H2-H3，可用于生产带边条的DR平床。本发明实施例的平床成型模具还可以通过在限位条6上增加垫片，用于生产不带边条的DR平床，垫片的厚度与上蒙皮1的厚度相同。因此本发明实施例的平床成型模具，不仅可以提高产品的强度和质量，使平床产品的厚度均匀，提高平床产品的尺寸精度，还可以适用于不同类型的平床制造中，提高了平床成型模具的适用性。
在一些实施例中，均压板10位于盖板9下方。均压板10的材料为软材料，具体地，均压板10的材料为硅胶。可以理解的是，均压板10的材料并不限于硅胶，例如还可以是橡胶等软材料。
本发明实施例的平床成型模具，通过设置均压板10，可以调节材料的厚度差异，使平床的厚度更加均匀，软质材料还可以避免上蒙皮1在受力的过程中造成损坏。
第三方面，本发明实施例提出了平床成型方法，用于生产上述任一实施例种的带边条的DR平床，包括上述任一实施例中的平床成型模具，成型方法包括如下步骤：
S1：按照工艺要求对下蒙皮2、上蒙皮1和芯材3进行下料。本发明实施例中采用红外切石机对下蒙皮2、上蒙皮1及芯材3进行切割下料，下料时预留后期加工余量。具体地，蒙皮的四周各留出20mm的加工余量。可以理解的是，本发明中的加工余量并不限于此，可根据实际加工需要进行调整。
本发明实施例中的芯材3的材料为PMI泡沫或聚氨酯泡沫，上蒙皮1和下蒙皮2的材料均为酚醛纸板或碳纤维层合板。可以理解的是，本发明中芯材3的材料并不限于此。上蒙皮1和下蒙皮2的材料并不限于此。
S2：清理平床成型模具，并在平板成型模具上涂抹脱模剂。
S3：将下蒙皮2固定在底板5上。本发明实施例中通过胶带将下蒙皮2固定在底板5上。具体地，胶带为宽度为20mm的纸胶带。本发明实施例的平床成型方法，通过胶带固定下蒙皮2，避免使用胶水固定蒙皮是造成的胶液渗透，提高产品质量。
S4：在下蒙皮2，上蒙皮1及边框4上均涂抹环氧树脂，并将边框4放置在下蒙皮2上。本发明实施例中通过塑料刮板将环氧树脂涂抹在下蒙皮2，上蒙皮1及边框4上。
S5：将多个限位条6和多个限位块8分别安装在底板5上，多个限位条6围成容置腔7，下蒙皮2和、边框4和多个限位块8均位于容置腔7内，多个限位块8分别位于边框4和限位条6之间。
S6：将芯材3放置在下蒙皮2上，且芯材3位于腔室41内。
S7：将上蒙皮1放置在芯材3上，且上蒙皮1位于容置腔7内。
S8：在上蒙皮1上方铺放均压板10。本发明实施例的平床成型方法，通过设置均压板10，能够调节个材料的厚度差异，使成型后的带边条的DR平床厚度更加均匀。
S9：在均压板10上方放置盖板9，形成成型模。
S10：将成型模放入热压机中按照预定参数进行固化。具体地，热压机的压力为2～20MPA，热板温度45℃～130℃，固化时间1h～3h。例如，热压机的压力为2MPA、10MPA、15MPA、20MPA。热板温度为45℃、50℃、57℃、60℃、100℃、120℃、130℃。固化时间为1h、2h、2.5h、3h。
S11：固化完成后，对带边条的DR平床进行脱模，并以限定块为基准进行裁剪切割后完成带边条的DR平床的成型。
根据本发明实施例的成型方法，能够使平床的厚度均匀，提高平床的尺寸精度和生产效率。
在一些实施例中，S7中芯材3四周的侧面与边框4四周的内壁面相接触。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种带边条的DR平床，其特征在于，包括：
上蒙皮和下蒙皮；
芯材，所述芯材设在所述上蒙皮和下蒙皮之间，所述上蒙皮和下蒙皮在所述芯材的厚度方向上相对布置；
边框，所述边框设在所述上蒙皮和所述下蒙皮之间，所述边框围成用于容纳芯材的腔室，所述边框包括两个长边条和两个短边条，所述两个长边条和两个短边条分别设在所述上蒙皮和下蒙皮之间，且所述两个长边条和两个短边条首尾相连围成所述边框。
2.根据权利要求1所述的带边条的DR平床，其特征在于，所述上蒙皮的宽度为D1，D2为所述下蒙皮的宽度为D2，且D1＝D2，所述芯材的宽度为D3，且D3＜D1，所述长边条的宽度为D4，且2D4+D3＝D1。
3.根据权利要求1所述的带边条的DR平床，其特征在于，所述芯材的厚度与所述长边条的厚度相等，所述长边条的厚度与所述短边条的厚度相等。
4.一种平床成型模具，用于生产如权利要求1-3中任一项所述的带边条的DR平床，其特征在于，所述平床成型模具包括：
底板，所述底板在其厚度方向上相对布置有第一端和第二端；
多个限位条，多个所述限位条可拆卸地设在所述底板的第一端上，且多个所述限位条之间围绕形成容置腔，所述带边条的DR平床位于所述容置腔内；
多个限位块，多个所述限位块可拆卸地设在所述底板的第一端，且多个限位块位于所述带边条的DR平床与限位条之间，且多个所述限位块与多个所述限位条一一对应；
盖板，所述盖板设在所述底板的正上方，所述盖板可接近或可远离所述带边条的DR平床。
5.根据权利要求4所述的平床成型模具，其特征在于，所述限位条的厚度为H1，所述带边条的DR平床的厚度为H2，所述上蒙皮的厚度为H3，且H1＝H2-H3。
6.根据权利要求5所述的平床成型模具，其特征在于，还包括均压板，所述均压板位于所述盖板下方。
7.一种平床成型方法，用于生产如权利要求1-3任一项所述的带边条的DR平床，包括权利要求6中所述的平床成型模具，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：
S1：按照工艺要求对下蒙皮、上蒙皮和芯材进行下料；
S2：清理平床成型模具，并在所述平板成型模具上涂抹脱模剂；
S3：将下蒙皮固定在底板上；
S4：在下蒙皮，上蒙皮及边框上均涂抹环氧树脂，并将边框放置在所述下蒙皮上；
S5：将多个限位条和多个限位块分别安装在底板上，多个所述限位条围成所述容置腔，所述下蒙皮和、边框和多个限位块均位于所述容置腔内，多个所述限位块分别位于所述边框和所述限位条之间；
S6：将芯材放置在所述下蒙皮上，且所述芯材位于所述腔室内；
S7：将上蒙皮放置在芯材上，且所述上蒙皮位于所述容置腔内；
S8：在上蒙皮上方铺放均压板；
S9：在均压板上方放置盖板，形成成型模；
S10：将所述成型模放入热压机中按照预定参数进行固化；
S11：固化完成后，对所述带边条的DR平床进行脱模，并以限定块为基准进行裁剪切割后完成所述带边条的DR平床的成型。
8.根据权利要求7所述的平床成型方法，其特征在于，所述S7中所述芯材四周的侧面与所述边框四周的内壁面相接触。
9.根据权利要求7或8所述的平床成型方法，其特征在于，所述上蒙皮和下蒙皮的材料均为酚醛纸板或碳纤维层合板。
10.根据权利要求7或8所述的平床成型方法，其特征在于，所述芯材的材料为PMI泡沫或聚氨酯泡沫。
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