CN114622695A - 地面模块及地面模块的成型方法 - Google Patents

地面模块及地面模块的成型方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种地面模块及地面模块的成型方法，该地面模块包括底部框架、顶部饰面层、结合底部框架和顶部饰面层的结合层，结合层由结合材料形成，底部框架围合形成顶部开口的容纳腔，底部框架的侧壁设有：用于向容纳腔内灌注结合材料的灌料孔和供多余的结合材料排出的溢料孔。成型时，借助压力设备的顶部平台和底部平台提供预定的高度空间并借助智能识别设备预先将长宽尺寸不合格的顶部饰面层筛选出来，以此保障生产出的地面模块的长度、宽度、厚度尺寸的偏差均在合理范围内。采用该地面模块拼铺地面时操作简单高效，拼铺成的地面不易产生异响、高低一致、拼缝整齐、整体性好。

Description

地面模块及地面模块的成型方法
技术领域
本申请涉及建筑装饰构件技术领域，特别是一种地面模块及地面模块的成型方法。
背景技术
近年来，装配式装饰因具有施工周期短、方便回收再利用等优势得到了大力推广。
地面的装配式装饰是通过地面模块的拼铺实现的。目前的地面模块，生产过程中不容易将地面模块的高度控制为一致，导致拼铺完成的地面存在高低不平的问题。另外，拼铺完成的地面，还存在：受振动时容易有异响，以及，做填缝处理后受热膨胀时容易崩边等问题。这些问题导致目前的装配式地面的装饰效果不理想，不能满足高标准场所的需求。
因此，如何提升装配式地面的装饰效果，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
一方面，本申请提供一种地面模块，所述地面模块包括底部框架、顶部饰面层、结合所述底部框架和所述顶部饰面层的结合层，所述结合层由结合材料形成，所述底部框架围合形成顶部开口的容纳腔，所述底部框架的侧壁设有：用于向所述容纳腔内灌注结合材料的灌料孔和供多余的结合材料排出的溢料孔。
地面模块的一种实施方式，所述结合层包括位于所述容纳腔内的第一结合部和位于所述容纳腔外的第二结合部，所述第二结合部的外缘部分位于所述底部框架的侧壁顶面和所述顶部饰面层的底面之间。
地面模块的一种实施方式，所述顶部饰面层的外侧面、所述底部框架的外侧面以及所述第二结合部的外侧面对齐设置。
地面模块的一种实施方式，所述地面模块还包括柔性缓冲层，所述柔性缓冲层设置在所述底部框架内部，位于所述结合层和所述底部框架的底壁之间。
地面模块的一种实施方式，所述地面模块还包括柔性限位条，所述柔性限位条围绕设置在所述顶部饰面层的外侧面外围并凸出于所述顶部饰面层的外侧面。
地面模块的一种实施方式，所述地面模块还包括插装件，所述插装件的一端与所述底部框架连接，另一端向外延伸到所述底部框架的外侧面之外；所述底部框架还设有插槽，所述插槽用于插装相邻地面模块的所述插装件。
地面模块的一种实施方式，所述底部框架的底面设有凹槽，所述凹槽贯通至所述底部框架的外侧面，在所述底部框架的外侧面形成侧槽口，所述插装件的一端装在所述凹槽内，所述插装件的另一端穿过所述侧槽口伸到所述底部框架的外侧面之外，所述插槽是所述凹槽的一部分，相邻地面模块的所述插装件能穿过所述侧槽口插装入所述凹槽。
再一方面，本申请提供一种地面模块的成型方法，包括以下步骤：
S1、将底部框架安装在压力设备的底部平台上；
S2、将顶部饰面层叠置在底部框架的侧壁顶面上；
S3、调整压力设备的顶部平台的高度位置，使顶部平台和底部平台之间的距离等于当前生产的地面模块的目标高度。
S4、利用灌注设备向底部框架的容纳腔内部灌注结合材料。
地面模块的成型方法的一种实施方式，上述S2中，所述顶部饰面层取自预先筛选分类出的合格品，筛选分类方式是：利用智能识别设备拍摄识别出顶部饰面层的长度尺寸和宽度尺寸，并与当前生产的地面模块的顶部饰面层的标准尺寸对比，若差别在规定范围内，则智能识别设备的吸盘抓取该顶部饰面层将其分类至合格品区域。
地面模块的成型方法的一种实施方式，上述S4中，在进行灌注前，在底部框架外侧围设柔性挡料件，利用柔性挡料件在顶部饰面层和底部框架的侧壁顶面之间围合形成成型空间，部分结合材料在所述成型空间中固化成型。
本申请提供的地面模块，借助压力设备的顶部平台和底部平台提供预定的高度空间就能保障地面模块的厚度偏差在合理范围内，比以往的地面模块更容易将控制厚度偏差控制在合理的范围内。
本申请提供的地面模块的成型方法，借助压力设备的顶部平台和底部平台提供预定的高度空间，这种成型方法实施成本低且能保障地面模块的厚度偏差在合理范围内。还借助智能识别设备预先将长宽尺寸不合格的顶部饰面层筛选出来，以此保障生产出的地面模块的长宽尺寸的偏差在合理范围内。
附图说明
图1为本申请提供的地面模块一种实施例的立体图；
图2为图1中底部框架和顶部饰面层拆分状态的立体图；
图3为图1的俯视图；
图4为地面模块的底部框架固定在压力设备的底部平台上的示意图；
图5为智能识别设备对顶部饰面层进行拍摄识别的示意图。
附图标记说明如下：
100地面模块；
101底部框架，101a灌料孔，101b溢料孔，101c凹槽，102顶部饰面层，103结合层，103a第二结合部，104柔性缓冲层，105柔性限位条，106插装件；
200压力设备，201顶部平台，202底部平台；
300灌注设备，301灌注泵，302灌注管；
400智能识别设备，401基座，402基轴，403机械臂，404转轴，405连杆，406吸盘、407拍摄识别部。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
如图1和图2，图1为本申请提供的地面模块一种实施例的立体图，图2为图1中底部框架和顶部饰面层拆分状态的立体图。该地面模块100包括底部框架101、顶部饰面层102、结合层103。
结合层103布置在底部框架101和顶部饰面层102之间，将顶部饰面层102结合到底部框架101上。结合层103是由结合材料静置一段时间后固化形成的。结合材料可以是发泡胶、水泥砂浆等具有一定流动性和粘性且能固化的材料。
底部框架101围合形成顶部开口的容纳腔。底部框架101的侧壁设有灌料孔101a。灌料孔101a和溢料孔101b均与容纳腔连通。
上述地面模块100的成型方法包括以下步骤：
S1、将底部框架101安装在压力设备200的底部平台202上，结合图4理解，图4为地面模块的底部框架安装在压力设备的底部平台上的示意图。具体可以每次仅在压力设备200的底部平台202上安装一个底部框架101，也可以每次在压力设备200的底部平台202上安装多个底部框架101。
S2、将顶部饰面层102(图4中未示出)叠置在底部框架101的侧壁顶面上。
优选的，顶部饰面层102取自预先筛选分类出的合格品。
具体的，筛选分类方式可以是：利用智能识别设备400拍摄识别出顶部饰面层102的长度尺寸和宽度尺寸。结合图5理解，图5为智能识别设备对顶部饰面层进行拍摄识别的示意图。并与当前生产的地面模块100的顶部饰面层102的标准尺寸对比，若差别在规定范围内，则智能识别设备400的吸盘406抓取该顶部饰面层102将其分类至合格品区域。这种筛选分离方式比人工筛选分类更高效，也更准确。
S3、调整压力设备200的顶部平台201的高度位置，使顶部平台201和底部平台202之间的距离等于当前生产的地面模块100的目标高度。
S4、利用灌注设备300向底部框架101的容纳腔内部灌注结合材料，随着灌注的结合材料的增多和/或结合材料的膨胀，部分结合材料会自容纳腔的顶部开口溢出，将顶部饰面层102顶升到与顶部平台201相抵触的位置。
顶部饰面层102与顶部平台201抵触后，由于顶部平台201的抵压作用，即便灌注的结合材料进一步增多和/或结合材料进一步膨胀，顶部饰面层102也不会进一步再上升了，多余的结合材料会通过底部框架101的溢料口排出。因此，生产出的地面模块100的厚度与顶部平台201和底部平台202之间的距离即需求的目标厚度基本一致，所以能保障生产出的地面模块100的厚度偏差在合理范围内，解决了地面模块100的厚度偏差大导致拼铺成的地面凹凸不平的问题。
上述结构的地面模块100，借助压力设备200的顶部平台201和底部平台202提供预定的高度空间就能保障地面模块100的厚度偏差在合理范围内，比以往的地面模块更容易将控制厚度偏差控制在合理的范围内。
上述地面模块100的成型过程中，借助压力设备200的顶部平台201和底部平台202提供预定的高度空间，这种成型方法实施成本低且能保障地面模块100的厚度偏差在合理范围内。
优选的，在进行灌注前，可以在底部框架101外侧围设柔性挡料件，利用柔性挡料件在顶部饰面层102和底部框架101的侧壁顶面之间围合形成成型空间，使自容纳腔的顶部开口溢出的结合材料在该成型空间中固化成型。在固化成型后，拆除柔性挡料件即可。设置柔性挡料件，能提升地面模块100的成型质量。
具体的，如图1，结合层103包括位于容纳腔内的第一结合部和位于容纳腔外的第二结合部103a，第二结合部103a的外缘部分位于底部框架101的侧壁顶面和顶部饰面层102的底面之间。
在上述成型过程中已经描述过：随着灌注的结合材料的增多和/或结合材料的膨胀，部分结合材料会自容纳腔的顶部开口溢出。这部分自容纳腔的顶部开口溢出的结合材料固化后形成了上述第二结合部103a。
具体的，如图1，地面模块100的顶部饰面层102的外侧面、底部框架101的外侧面以及第二结合部103a的外侧面可以对齐设置。结合图3理解，图3为图1的俯视图，地面模块100的顶部饰面层102的外侧面、底部框架101的外侧面以及第二结合部103a的外侧面对齐设置时，俯视视角下，三者在水平面上投影的外轮廓重合。这样设计，两块地面模块100拼接后，接缝的宽度自顶至底保持一致，整体性较好。
进一步的，如图2，地面模块100还可以包括柔性缓冲层104，柔性缓冲层104设置在底部框架101内部，位于结合层103和底部框架101的底壁之间。柔性缓冲层104能起到减振降噪作用，使得地面模块100受冲击振动时不容易出现异响。
进一步的，如图1，地面模块100还可以包括柔性限位条105，柔性限位条105围绕设置在所述顶部饰面层102的外侧面外围并凸出于顶部饰面层102的外侧面。
进一步的，如图1，地面模块100还可以包括插装件106。插装件106的一端与底部框架101连接，另一端向外延伸到底部框架101的外侧面之外。并且，底部框架101还设有插槽101c，插槽101c用于插装相邻地面模块100的插装件106，也就是说，相邻拼接的两地面模块100，一者的插装件106插在另一者插槽101c中。
利用插装件106和插槽101c的插接实现地面模块100的拼装，这种结构设置成本低且插装操作简便，使得拼装作业效率高。
具体的，为了稳固起见，可以在地面模块100的单侧间隔设置两个或两个以上的插装件106。当然，在地面模块100的单侧仅设置一个插装件106也是可行的。图示实施例中，地面模块100具有四个要与其他地面模块100拼接的侧面，四个侧面各设置了两个插装件106。当然，如果地面模块100有不与其他地面模块100拼接的侧面的话，这个侧面也可不设置插装件106。
图示实施例中，底部框架101的底面设有凹槽101c，凹槽101c贯通至底部框架101的外侧面，在底部框架101的外侧面形成侧槽口。
插装件106的一端装在凹槽101c内，插装件106的另一端穿过侧槽口伸到底部框架101的外侧面之外。将插装件106的一端装在底部框架101的底面凹槽101c内，这样，一方面可保障插装位置在底部框架101的底部，这样插装后稳固性高，另一方面可保障插装件106不凸出于底部框架101的底面。
图示实施例中，上述插槽是凹槽101c的一部分，相邻地面模块100的插装件106能穿过凹槽101c的侧槽口插装入插槽。也就是说，底部框架101的底面的凹槽101c，既用于安装自身的插装件106，还作为插槽插装相邻地面模块100的插装件106。这样设计，不需要重复多次开槽，利于降低地面模块100的制作成本。
如图4，灌注设备300包括灌注泵301和灌注管302，灌注管302的一端与灌注泵301连通，另一端与底部框架101的灌料孔101a连通。另外，若自底部框架101的溢料孔101b排出的结合材料可再次使用的话，灌注设备300还可以设置回料管，让回料管的一端与灌注泵301连通，另一端与底部框架101的溢料孔101b连通。
如图5，智能识别设备400包括基座401、连在基座401上的基轴402,多节机械臂403，第一节机械臂403通过转轴404与基轴402连接，其余机械臂403依次通过转轴404与上一节机械臂403连接，最后一节机械臂403通过连杆405连接吸盘406，最后一节机械臂403还连有拍摄识别部407。由拍摄识别部407实现对顶部饰面层102的拍摄和识别。利用基轴402和转轴404的灵活转动可使机械臂403带动吸盘406多方向运动，完成对顶部饰面层102的筛选分类。
需说明，灌注设备300、智能识别设备400和压力设备200的结构均不局限于图示实施例，只要能在上述成型过程中发挥上述作用的结构即可，因此，无论灌注设备300、智能识别设备400和压力设备200的结构如何变化均落入本申请权利要求的保护范围内。
以上应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.地面模块，其特征在于，所述地面模块(100)包括底部框架(101)、顶部饰面层(102)、结合所述底部框架(101)和所述顶部饰面层(102)的结合层(103)，所述结合层(103)由结合材料形成，所述底部框架(101)围合形成顶部开口的容纳腔，所述底部框架(101)的侧壁设有：用于向所述容纳腔内灌注结合材料的灌料孔(101a)和供多余的结合材料排出的溢料孔(101b)。
2.根据权利要求1所述的地面模块，其特征在于，所述结合层(103)包括位于所述容纳腔内的第一结合部和位于所述容纳腔外的第二结合部(103a)，所述第二结合部(103a)的外缘部分位于所述底部框架(101)的侧壁顶面和所述顶部饰面层(102)的底面之间。
3.根据权利要求2所述的地面模块，其特征在于，所述顶部饰面层(102)的外侧面、所述底部框架(101)的外侧面以及所述第二结合部的外侧面对齐设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的地面模块，其特征在于，所述地面模块(100)还包括柔性缓冲层(104)，所述柔性缓冲层(104)设置在所述底部框架(101)内部，位于所述结合层(103)和所述底部框架(101)的底壁之间。
5.根据权利要求1-3任一项所述的地面模块，其特征在于，所述地面模块(100)还包括柔性限位条(105)，所述柔性限位条(105)围绕设置在所述顶部饰面层(102)的外侧面外围并凸出于所述顶部饰面层(102)的外侧面。
6.根据权利要求1-3任一项所述的地面模块，其特征在于，所述地面模块(100)还包括插装件(106)，所述插装件(106)的一端与所述底部框架(101)连接，另一端向外延伸到所述底部框架(101)的外侧面之外；所述底部框架(101)还设有插槽，所述插槽用于插装相邻地面模块(100)的所述插装件(106)。
7.根据权利要求6所述的地面模块，其特征在于，所述底部框架(101)的底面设有凹槽(101c)，所述凹槽(101c)贯通至所述底部框架(101)的外侧面，在所述底部框架(101)的外侧面形成侧槽口，所述插装件(106)的一端装在所述凹槽(101c)内，所述插装件(106)的另一端穿过所述侧槽口伸到所述底部框架(101)的外侧面之外，所述插槽是所述凹槽(101c)的一部分，相邻地面模块(100)的所述插装件(106)能穿过所述侧槽口插装入所述凹槽(101c)。
8.地面模块的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将底部框架(101)安装在压力设备(200)的底部平台(202)上；
S2、将顶部饰面层(102)叠置在底部框架(101)的侧壁顶面上；
S3、调整压力设备(200)的顶部平台(201)的高度位置，使顶部平台(201)和底部平台(202)之间的距离等于当前生产的地面模块(100)的目标高度。
S4、利用灌注设备(300)向底部框架(101)的容纳腔内部灌注结合材料。
9.根据权利要求8所述的地面模块(100)的成型方法，其特征在于，S2中，所述顶部饰面层(102)取自预先筛选分类出的合格品，筛选分类方式是：利用智能识别设备(400)拍摄识别出顶部饰面层(102)的长度尺寸和宽度尺寸，并与当前生产的地面模块(100)的顶部饰面层(102)的标准尺寸对比，若差别在规定范围内，则智能识别设备(400)的吸盘(406)抓取该顶部饰面层(102)将其分类至合格品区域。
10.根据权利要求9所述的地面模块(100)的成型方法，其特征在于，S4中，在进行灌注前，在底部框架(101)外侧围设柔性挡料件，利用柔性挡料件在顶部饰面层(102)和底部框架(101)的侧壁顶面之间围合形成成型空间，部分结合材料在所述成型空间中固化成型。
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