CN108318989A - 光机壳体及光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光机壳体及光机，涉及光机制备的技术领域，该光机壳体包括：槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片；所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。将原来的左右侧壁插槽定位的形式更改为利用槽体底部和定位槽的底面固定的上下定位方式，减小镜片相对于槽体深度的倾斜程度，保证镜片在竖向上的倾斜程度在预设的范围以内。

Description

光机壳体及光机

技术领域

本发明涉及光机制备的技术领域，尤其是涉及一种光机壳体及光机。

背景技术

在光机壳体中设置有槽体，在槽体的相对两个侧边上设置有用于插接镜片的两道插槽，通过侧边定位的方式，将镜片固定到槽体内。但是，因为光机壳体是通过铸压一体成型的，所以插槽的在形成的时候，势必会形成一定的拔模斜度，对于光学产品来说，有些镜片的角度对于产品性能的影响是极大的。

图1为现有的光机壳体中固定有镜片的俯视图，图2为图1中A－A方向的剖视图，从图上可以看出，自下而上，插槽的两个内侧壁是具有一定的斜度的，所以固定在插槽内的镜片会发生前后的倾斜，影响光机的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退料装置及点火线圈端子组装设备，以缓解了现有的端子生产过程中，人工装配费时费力的的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供的一种光机壳体，包括：槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片；

所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述定位槽包括朝向相对的第一导向部和第二导向部，沿所述定位槽的深度方向，所述第一导向部与所述第二导向部之间的距离逐渐减小，以使所述镜片被逐渐向垂直状态矫正。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一导向部和第二导向部之间的最小距离等于所述镜片的厚度。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述定位压板包括设置在所述凸台部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部与所述槽体的两个上端面胶接。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，沿所述槽体的宽度方向，所述凸台部的长度小于所述槽体的宽度。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一连接部和第二连接部上均设置有胶接通孔。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一连接部包括左侧第一连接臂和左侧第二连接臂，所述左侧第一连接臂和/或左侧第二连接臂上设置有胶接通孔；

所述第二连接部包括右侧第一连接臂和右侧第二连接臂，所述右侧第一连接臂和/或右侧第二连接臂上设置有胶接通孔。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，沿所述插槽开口向所述插槽底部方向，所述插槽包括宽部和窄部，位于所述宽部处的所述插槽的相对内侧壁之间的距离大于位于窄部的所述插槽的相对内侧壁之间的距离。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，沿所述插槽的深度方向，所述宽部的长度大于所述窄部的长度。

本发明实施例提供的一种光机，包括上述的光机壳体。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的光机壳体及光机，该光机壳体包括槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片。所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。在安装时，将镜片顺着插槽，沿垂直于槽体长度方向插入，因为光机壳体的插槽在成型的时候会产生一定的拔模斜度，也就是，自插槽的槽底向开口方向，插槽的两内侧壁是倾斜的，而不是垂直于槽体的内侧壁，这样镜片插入后，镜片会发生沿槽体的长度方向前后倾斜，从而影响光机的性能。而将定位压板扣盖在槽体的上端开口的两端部上，凸台部上的定位槽对准镜片的上边沿，从而将矫正镜片的斜度。将原来的左右侧壁插槽定位的形式更改为利用槽体底部和定位槽的底面固定的上下定位方式，减小镜片相对于槽体深度的倾斜程度，保证镜片在竖向上的倾斜程度在预设的范围以内。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的光机壳体中固定有镜片的局部俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例提供的光机壳体的局部俯视图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为本发明实施例提供的光机壳体左视方向的剖视图。

图标：100-槽体；200-插槽；210-窄部；220-宽部；300-镜片；400-定位压板；410-凸台部；411-定位槽；420-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3和图4所示，本发明实施例提供的光机壳体，包括槽体100和定位压板400，沿所述槽体100的深度方向，所述槽体100的两个相对内侧壁上对应设置有插槽200，所述插槽200用于插接镜片300。所述定位压板400包括凸台部410，所述凸台部410上设置有定位槽411，以使所述定位压板400固定在所述槽体100的两个上端面上，所述定位槽411的槽底抵压在所述镜片300的上边沿，以使所述镜片300垂直于所述槽体100的底面。在安装时，将镜片300顺着插槽200，沿垂直于槽体100长度方向插入，因为光机壳体的插槽200在成型的时候会产生一定的拔模斜度，也就是，自插槽200的槽底向开口方向，插槽200的两内侧壁是倾斜的，而不是垂直于槽体100的内侧壁，这样镜片300插入后，镜片300会发生沿槽体100的长度方向前后倾斜，从而影响光机的性能。而将定位压板400扣盖在槽体100的上端开口的两端部上，凸台部410上的定位槽411对准镜片300的上边沿，从而将矫正镜片300的斜度。将原来的左右侧壁插槽200定位的形式更改为利用槽体100底部和定位槽411的底面固定的上下定位方式，减小镜片300相对于槽体100深度的倾斜程度，保证镜片300在竖向上的倾斜程度在预设的范围以内。

定位槽411包括朝向相对的第一导向部和第二导向部，沿所述定位槽411的深度方向，所述第一导向部与所述第二导向部之间的距离逐渐减小，以使所述镜片300被逐渐向垂直状态矫正。在镜片300的安装过程中，将镜片300顺着插槽200，因为插槽200在成型的时候会产生一定的拔模斜度，也就是，插槽200的两内侧壁是倾斜的，当镜片300插入后，如果没有扣盖定位压板400，镜片300能够沿槽体100的长度方向前后倾斜运动。用定位压板400扣盖在槽体100的两个相对的上端面上，定位槽411朝镜片300的上边沿所在位置运动，第一导线部和第二导向部可能会先与镜片300的上边沿接触，然后，随着定位压板400的继续下降，第一导向部或者是第二导向部可以将镜片300朝竖直方向逐渐矫正。通过设置第一导向部和第二导向部为喇叭口结构，可以更好的让镜片300进入到定位槽411内，从而完成后续的矫正操作。

第一导向部和第二导向部之间的最小距离等于所述镜片300的厚度，也就是说，当定位压板400安装到位时，定位槽411可以完全卡住镜片300，槽体100左右两侧的插槽200起到的定位作用降低，定位压板400的矫正定位作用增强，这样就可以忽略插槽200在脱模时的倾斜度了。

具体的，定位压板400包括设置在所述凸台部410两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部与所述槽体100的两个上端面胶接。定位压板400上的定位槽411从槽体100的上部压住镜片300完成定位，而为了保证定位压板400与槽体100的相对固定，定位压板400包括设置在其相对两侧的第一连接部和第二连接部，当第一连接部和第二连接部均与槽体100固定后，定位压板400不容易发生脱落、转动等动作。因为镜片300是安装在插槽200和定位压板400之间的，所以在安装前，定位压板400与槽体100可以是分离的，定位压板400自上而下的安装，将镜片300朝垂直于槽体100底面的方向矫正，当定位压板400的第一连接部和第二连接部与槽体100的两个上端面接合时，完成镜片300的定位，由从前的仅依靠朝向相对的两个插槽200定位改变为依靠定位压板400上的定位槽411矫正镜片300前后倾斜程度的方式来定位。

呈条状设置的定位槽411能够矫正镜片300的倾斜程度，并且，只需要相对较小的一部分与镜片300的上边沿压接即可，所以不需要定位凸台的长度与槽体100的宽度相同，可以制作成较窄一些。这样，一方面，可以节省一部分原料；另一方面，在安装的时候，将定位压板400扣压在镜片300的时候，还可以从定位压板400与槽体100之间的空隙中观察镜片300的倾斜程度。

定位压板400与槽体100之间可以采用胶接的方式，也就是，镜片300被矫正到可接受的倾斜程度时，用胶水将二者粘在一起。因为定位压板400将镜片300矫正后，其相对于槽体100的位置尽可能的不要发生变化，所以需要快速的完成连接操作，而胶合的方式能够快速的达到上面的目的。

第一连接部和第二连接部上均设置有胶接通孔420。使用胶水将定位压板400和槽体100粘合时，如果没有通孔420的存在，需要将胶水沿着定位压板400的外边沿与槽体100之间的接合处涂抹，这样不仅消耗时间，而且在涂胶的时候，可能会推碰到定位压板400的边沿，导致定位压板400错位。所以，本实施例采用在定位压板400上设置通孔420的方式，然后，在涂胶的时候，直接向通孔420内滴入胶水，垂直下降的胶水进入到通孔420内，然后与通孔420的内壁粘合，以及与槽体100的两个上端面粘合。在涂胶的过程中可以不碰触到定位压板400。

具体的，第一连接部包括左侧第一连接臂和左侧第二连接臂，所述左侧第一连接臂和/或左侧第二连接臂上设置有胶接通孔420；所述第二连接部包括右侧第一连接臂和右侧第二连接臂，所述右侧第一连接臂和/或右侧第二连接臂上设置有胶接通孔420。例如，可以在左侧第一连接臂上设置胶接通孔420，在右侧第二连接臂上设置胶接通孔420，左右两侧的通孔420错位排列，用胶水粘接后，定位压板400不会发生转动，并且，只需要两个通孔420即可，因为定位压板400也是可以采用铸压成型的，减少通孔420的数量可以使开模更加的容易，降低了生成难度。

如图5所示，当光机壳体需要固定的镜片300比较薄时，采用传统的两侧边插槽200定位的方式，插槽200就需要制备的很窄，而槽体100又是需要通过压铸一体成型的，所以，模具中用于形成插槽200的板状结构就需要薄到一定程度，导致大大增加开模的难度，也会导致模具寿命大受影响。因为本发明降低了侧面的定位程度，而采用上下定位的方式，所以，插槽200的结构就可以发生一定的变化，沿所述插槽200开口向所述插槽200底部方向，所述插槽200包括宽部220和窄部210，位于所述宽部220处的所述插槽200的相对内侧壁之间的距离大于位于窄部210的所述插槽200的相对内侧壁之间的距离。也就是说，只需要插槽200中底部的窄部210起到一点定位作用即可，靠上的宽部220可以加大宽度，这样用于成型此种槽体100的模具上的板状结构的厚度得到增加，进而增加模具强度，只要在镜片300组装过程中有单边暂时靠位就可以，等定位压板400组装好后，加大的宽度也照样无影响镜片300的定位。

具体的，沿所述插槽200的深度方向，所述宽部220的长度大于所述窄部210的长度。因为窄部210只是提供了暂时靠位作用，并且窄部210越长，形成窄部210的模具上的板状结构的强度越低，所以，窄部210要比宽部220短一些。

综上所述，本发明实施例提供的光机壳体，该光机壳体包括槽体100和定位压板400，沿所述槽体100的深度方向，所述槽体100的两个相对内侧壁上对应设置有插槽200，所述插槽200用于插接镜片300，沿所述插槽200开口向所述插槽200底部方向，所述插槽200包括宽部220和窄部210，位于所述宽部220处的所述插槽200的相对内侧壁之间的距离大于位于窄部210的所述插槽200的相对内侧壁之间的距离。也就是说，只需要插槽200中底部的窄部210起到一点定位作用即可，靠上的宽部220可以加大宽度，这样用于成型此种槽体100的模具上的板状结构的厚度得到增加，进而增加模具强度，只要在镜片300组装过程中有单边暂时靠位就可以，等定位压板400组装好后，加大的宽度也照样无影响镜片300的定位。。所述定位压板400包括凸台部410，所述凸台部410上设置有定位槽411，以使所述定位压板400固定在所述槽体100的两个上端面上，所述定位槽411的槽底抵压在所述镜片300的上边沿，以使所述镜片300垂直于所述槽体100的底面。在安装时，将镜片300顺着插槽200，沿垂直于槽体100长度方向插入，因为光机壳体的插槽200在成型的时候会产生一定的拔模斜度，也就是，自插槽200的槽底向开口方向，插槽200的两内侧壁是倾斜的，而不是垂直于槽体100的内侧壁，这样镜片300插入后，镜片300会发生沿槽体100的长度方向前后倾斜，从而影响光机的性能。而将定位压板400扣盖在槽体100的上端开口的两端部上，凸台部410上的定位槽411对准镜片300的上边沿，从而将矫正镜片300的斜度。将原来的左右侧壁插槽200定位的形式更改为利用槽体100底部和定位槽411的底面固定的上下定位方式，减小镜片300相对于槽体100深度的倾斜程度，保证镜片300在竖向上的倾斜程度在预设的范围以内。

本发明实施例提供的光机，包括上述的光机壳体，还可以包括激光发射器。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光机壳体，其特征在于，包括：槽体和定位压板，沿所述槽体的深度方向，所述槽体的两个相对内侧壁上对应设置有插槽，所述插槽用于插接镜片；

所述定位压板包括凸台部，所述凸台部上设置有定位槽，以使所述定位压板固定在所述槽体的两个上端面上，所述定位槽的槽底抵压在所述镜片的上边沿，以使所述镜片垂直于所述槽体的底面。

2.根据权利要求1所述的光机壳体，其特征在于，所述定位槽包括朝向相对的第一导向部和第二导向部，沿所述定位槽的深度方向，所述第一导向部与所述第二导向部之间的距离逐渐减小，以使所述镜片被逐渐向垂直状态矫正。

3.根据权利要求2所述的光机壳体，其特征在于，所述第一导向部和第二导向部之间的最小距离等于所述镜片的厚度。

4.根据权利要求1所述的光机壳体，其特征在于，所述定位压板包括设置在所述凸台部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部与所述槽体的两个上端面胶接。

5.根据权利要求4所述的光机壳体，其特征在于，沿所述槽体的宽度方向，所述凸台部的长度小于所述槽体的宽度。

6.根据权利要求5所述的光机壳体，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部上均设置有胶接通孔。

7.根据权利要求6所述的光机壳体，其特征在于，所述第一连接部包括左侧第一连接臂和左侧第二连接臂，所述左侧第一连接臂和/或左侧第二连接臂上设置有胶接通孔；

所述第二连接部包括右侧第一连接臂和右侧第二连接臂，所述右侧第一连接臂和/或右侧第二连接臂上设置有胶接通孔。

8.根据权利要求1所述的光机壳体，其特征在于，沿所述插槽开口向所述插槽底部方向，所述插槽包括宽部和窄部，位于所述宽部处的所述插槽的相对内侧壁之间的距离大于位于窄部的所述插槽的相对内侧壁之间的距离。

9.根据权利要求8所述的光机壳体，其特征在于，沿所述插槽的深度方向，所述宽部的长度大于所述窄部的长度。

10.一种光机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的光机壳体。