CN105261298A - 一种背板及曲面显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种背板及曲面显示装置，涉及显示装置技术领域。为解决现有技术背板结构容易产生回弹变形且加工成本高的问题而发明。本发明背板包括底板和围绕所述底板边沿一周的侧壁，所述底板为平板，所述侧壁的上边沿构成曲面方框结构，所述侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率。本发明背板可用于曲面显示装置。

Description

一种背板及曲面显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背板及曲面显示装置。

背景技术

随着技术的发展，显示装置的结构已不能满足于传统的平面结构，开始出现曲面结构，以符合人体工学设计需求，提高用户的视觉和触觉的舒适度。与平面结构显示装置的组成结构相同，曲面显示装置包括显示面板、背板、前框、胶框和背光源等等，其中，背板为显示面板的支撑部件，其结构的稳定性影响了显示装置装配体的装配。

现有技术中，侧入式LED(Lightemittingdiode，发光二极管)背光源曲面显示装置的截面结构如图1所示，参见图1，侧入式背光源曲面显示装置包括：显示面板01、背板02、前框03、胶框04、导光板05、光学膜片组06和灯条(图中未示出)等等，其中，显示面板01、背板02的底板、导光板05、光学膜片组06和灯条均为曲面结构，且曲率相同，灯条设置于背板02的侧壁，灯条发出的光由导光板05均匀反射至光学膜片组06，光经光学膜片组06优化后可传输至显示面板01。直下式LED背光源曲面显示装置的截面结构如图2所示，参见图2，直下式背光源曲面显示装置包括：显示面板01、背板02、前框03、胶框04、扩散板08、光学膜片组06和点阵LED07等等，其中，显示面板01、背板02的底板、导光板05和光学膜片组06均为曲面结构，且曲率相同，点阵LED07设置于背板02的底部，点阵LED07发出的光经扩散板08扩散后可传输至光学膜片组06进行优化，光经光学膜片组06优化后可传输至显示面板01。

在上述侧入式和直下式背光源曲面显示装置中，背板02通常采用冲压成型法或压铸成型法制作。由于背板02的底板均为曲面结构，因此当采用冲压成型法制作背板时，成型后的曲面结构内部存在应力，容易导致背板02底面回弹变形，由此造成曲面的曲率不稳定；当采用压铸成型法制作背板时，压铸成型曲面结构，通常采用曲面模具，曲面模具造价高、使用寿命短，由此提高了背板02的制作成本。进一步地，为了避免背板冲压成型时底板的曲率不稳定，可以采用毂架进行固定支撑，但是由于毂架的制作工艺复杂，制作成本较高，由此提高了背板02的制作难度和制作成本。

发明内容

本发明的实施例提供一种背板及曲面显示装置，能够防止背板回弹变形，避免使用毂架进行固定支撑，以降低制作难度，且不需要制作曲面结构的模具，降低了模具的制作成本。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种背板，用于曲面显示装置，所述背板包括底板和围绕所述底板边沿一周的侧壁，所述底板为平板，所述侧壁的上边沿构成曲面方框结构，所述侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率。

进一步地，所述侧壁包括彼此平行且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及彼此平行且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的上边沿与所述底板平行，所述第三侧壁和第四侧壁的上边沿为曲线。

进一步地，所述背板采用整体式冲压成型或整体式压铸成型。

本发明的实施例还提供了一种曲面显示装置，包括：背板，所述背板为如上任一技术方案所述的背板；胶框，所述胶框为曲面方框结构，所述胶框的四边扣合于所述背板侧壁的上边沿，所述胶框的四边所在曲面的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；前框，所述前框为曲面方框结构，所述前框的四边扣合于所述胶框的四边上，所述前框的四边所在曲面的曲率与背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；显示面板，所述显示面板设置于所述前框和所述胶框之间，所述显示面板被所述前框和所述胶框挤压为曲面结构，所述显示面板的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同。

进一步地，所述背板的底板上设有灯条和导光板，所述导光板设置于所述背板的底板上，所述导光板的下表面为平面，所述导光板的上表面为曲面，所述导光板的上表面的曲率与所述显示面板的曲率相同。

可选地，所述灯条为直线型灯条。

进一步地，所述背板的底板上设有背光源，所述背光源的上方设有扩散板，所述扩散板上设有光学膜片组，所述扩散板和所述光学膜片组均为曲面结构，且所述扩散板和所述光学膜片组的曲率均与所述显示面板的曲率相同。

可选地，所述显示面板的厚度为0.1～0.8毫米。

进一步地，所述前框为整体式压铸成型。

进一步地，所述胶框为一体注塑成型。

本发明实施例提供的一种背板及曲面显示装置，由于背板包括底板和围绕底板边沿一周的侧壁，底板为平板，且背板的侧壁的上边沿构成曲面方框结构，侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率，因此在安装显示面板时，可以挤压显示面板，以使显示面板的曲率与背板上边沿所在曲面的曲率相同，从而形成曲面显示面板以进行曲面显示。与现有技术相比，采用平板结构的底板替代现有技术中曲面结构的底板，当采用冲压成型法制作背板结构时，成型后背板结构的底板不会产生内应力，从而防止了底板回弹变形，使曲率稳定，且无需采用毂架进行固定支撑，从而降低了制作难度，节省了成本，且当采用冲压成型法制作背板结构时，不需要制作曲面结构的模具，因此模具制作成本低，从而节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术第一种曲面显示装置的截面结构示意图；

图2为现有技术第二种曲面显示装置的截面结构示意图；

图3为本发明实施例背板的结构示意图；

图4为本发明实施例第一种曲面显示装置的截面结构示意图；

图5为本发明实施例第二种曲面显示装置的截面结构示意图；

图6为本发明实施例曲面显示装置中显示面板的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图3，图3为本发明实施例背板的一个具体实施例，本实施例的背板，用于曲面显示装置，所述背板包括底板1和围绕所述底板1边沿一周的侧壁2，所述底板1为平板，所述侧壁2的上边沿构成曲面方框结构，所述侧壁2的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率。

本发明实施例提供的一种背板，由于背板包括底板1和围绕底板1边沿一周的侧壁2，底板1为平板，且背板的侧壁2的上边沿构成曲面方框结构，侧壁2的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率，因此在安装显示面板时，可以挤压显示面板，以使显示面板的曲率与背板上边沿所在曲面的曲率相同，从而形成曲面显示面板以进行曲面显示。与现有技术相比，采用平板结构的底板1替代现有技术中曲面结构的底板，当采用冲压成型法制作背板结构时，成型后背板结构的底板1不会产生内应力，从而防止了底板1回弹变形，使曲率稳定，且无需采用毂架进行固定支撑，从而降低了制作难度，节省了成本，且当采用冲压成型法制作背板结构时，不需要制作曲面结构的模具，因此模具制作成本低，从而节省了成本。

在上述实施例中，侧壁2上边沿构成曲面方框结构，也即是，侧壁2上边缘构成了一个封闭的方框结构，且此方框结构所在的面为曲面。

其中，侧壁2的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率，也即是，侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构限定了曲面显示装置中显示面板的弯曲程度和弯曲方向，从而实现了曲面显示的效果。

另外，底板1的形状可以为矩形、菱形或者圆形等等，在此不做限定，具体地，可根据所设计的曲面显示装置在底板1所在平面的投影形状进行确定。

在图3所示的实施例中，曲面显示装置在底板1所在平面的投影形状为矩形，由此可确定底板1的形状为矩形，此时侧壁2包括彼此平行且相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22，以及彼此平行且相对设置的第三侧壁23和第四侧壁24，第一侧壁21和第二侧壁22的上边沿与底板1平行，第三侧壁23和第四侧壁24的上边沿为曲线，两条曲线所在的面为曲面，第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23和第四侧壁24的上边沿即形成了曲面方框结构，可以在此曲面方框结构中安装曲面结构的显示面板。

在图3所示的实施例中，背板结构的制作方法可以为：首先制作一块平板，然后将平板弯折成背板结构，并在第三侧壁23和第四侧壁24的上边沿裁剪出曲线，同时在相邻两侧壁之间裁剪掉多余部分，最后焊接背板相邻两侧壁，使其成为一个整体；背板结构还可以为一体成型制作。当采用上述第一种方案时，制作工艺复杂，所需时间较长，因此为了避免此问题，优选地背板结构为一体成型制作，一次成型，制作工艺简单，所需时间较短，进一步优选地，背板结构可以采用整体式冲压成型或整体式压铸成型。

本发明的实施例还提供了一种曲面显示装置，参见图4或图5，曲面显示装置包括：背板100，所述背板100为如上任一实施例所述的背板；胶框3，所述胶框3为曲面方框结构，所述胶框3的四边扣合于所述背板100的侧壁2的上边沿，所述胶框3的四边所在曲面的曲率与所述背板100的侧壁2的上边沿所在曲面的曲率相同；前框4，所述前框4为曲面方框结构，所述前框4的四边扣合于所述胶框3的四边上，所述前框4的四边所在曲面的曲率与所述背板100侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；显示面板5，所述显示面板5设置于所述前框4和所述胶框3之间，所述显示面板5被所述前框4和所述胶框3挤压为曲面结构，所述显示面板5的曲率与所述背板100的侧壁2的上边沿所在曲面的曲率相同。

由于在本实施例的曲面显示装置中使用的背板100与上述背板的各实施例中提供的背板相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

在上述实施例中，显示面板5的弯曲形状可以为如图4或图5中所示的整体曲面结构，也可以为如图6所示，一部分为平面，另一部分为曲面，且平面与曲面之间的连接处设有圆倒角，在此不做限定。

在如图1和图2所示的现有技术实施例中，为了保证曲面显示装置的结构强度及稳定性，需增大显示面板5的厚度，其厚度为1毫米左右，在图4或图5所示的实施例中，由于曲面显示装置的结构稳定，因此可以优选显示面板5的厚度为0.1～0.8毫米，相比于现有技术，显示面板5的厚度较薄，容易弯曲，从而降低了加工难度。

在图4或图5所示的实施例中，由于曲面显示装置的前框4通常由金属材料制作，因此为了减少前框4的制作工序，节省制作时间，优选地，前框4为整体式压铸成型，一次成型，制作工序少，节省时间。

在图4或图5所示的实施例中，由于曲面显示装置的胶框3为塑胶材质，因此为了减少胶框3的制作工序，节省制作时间，优选地，胶框3为一体注塑成型，一次成型，制作工序少，节省时间。

具体地，上述曲面显示装置可以包括以下实施例：

实施例一：侧入式LED背光源曲面显示装置。参见图4，背板100的侧壁上设有灯条(图中未示出)，在背板100的底板1上设置导光板6，导光板6的下表面为平面，导光板6的上表面为曲面，导光板6的上表面贴设有光学膜片组7，导光板6的上表面的曲率与显示面板5的曲率相同。现有技术中，如图1和图2所示，导光板05为弧形片体状结构，存在内应力，因此在高温高湿测试时容易产生变形，而在图4所示的实施例中，下表面为平面的导光板6结构，结构稳定性好，内应力较小，因此在高温高湿测试时不易产生变形，导光板6上表面的曲率基本保持不变。

在如图1和图2所示的现有技术实施例中，为了方便在曲面片体结构的曲面显示装置中进行安装，灯条的形状需为曲线型，但是由于曲线型的灯条制作难度大，因此在图4所示的实施例中，优选灯条为直线型灯条，设置于背板100的侧壁上，且靠近导光板6的底面，降低了曲面显示装置的制作难度。但是，由于导光板6上各个位置的厚度不一致，导致导光板6上表面的各个位置与灯条的竖直距离不一致，因此导光板6反射光的强度不一致，为了解决此问题，可以调整导光板6上网点的密度、深度和形状，从而在导光板6上表面的各个位置与灯条的垂直距离不一致的情况下，使导光板6上表面各个位置反射的光的强度均匀。

在如图1和图2所示的现有技术实施例中，导光板05为弧形片体状结构，存在内应力，因此在高温高湿测试时容易产生变形，而在图4所示的实施例中，下表面为平面的导光板6结构，结构稳定性好，内应力较小，因此在高温高湿测试时不易产生变形，导光板6上表面的曲率基本保持不变。

实施例二：直下式LED背光源曲面显示装置。参见图5，背板100的底部设有点阵LED光源8，点阵LED光源的正上方有光学腔，光学腔的顶部为扩散板9，扩散板9为曲面片体结构，扩散板9上设有光学膜片组7，扩散板9和光学膜片组7均为曲面结构，且扩散板9和光学膜片组7的曲率均与显示面板5的曲率相同。由此，本发明的背板结构可以应用于直下式LED背光源曲面显示装置中，以使显示面板5能够形成曲面进行曲面显示。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背板，用于曲面显示装置，所述背板包括底板和围绕所述底板边沿一周的侧壁，其特征在于，所述底板为平板，所述侧壁的上边沿构成曲面方框结构，所述侧壁的上边沿所构成的曲面方框结构用于限定曲面显示装置中显示面板的曲率。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述侧壁包括彼此平行且相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以及彼此平行且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的上边沿与所述底板平行，所述第三侧壁和第四侧壁的上边沿为曲线。

3.根据权利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述背板采用整体式冲压成型或整体式压铸成型。

4.一种曲面显示装置，其特征在于，包括：

背板，所述背板为权利要求1～3中任一项所述的背板；

胶框，所述胶框为曲面方框结构，所述胶框的四边扣合于所述背板侧壁的上边沿，所述胶框的四边所在曲面的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；

前框，所述前框为曲面方框结构，所述前框的四边扣合于所述胶框的四边上，所述前框的四边所在曲面的曲率与背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同；

显示面板，所述显示面板设置于所述前框和所述胶框之间，所述显示面板被所述前框和所述胶框挤压为曲面结构，所述显示面板的曲率与所述背板侧壁的上边沿所在曲面的曲率相同。

5.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述背板的侧壁上设有灯条，所述背板的底板上设有导光板，所述导光板的下表面为平面，所述导光板的上表面为曲面，所述导光板的上表面的曲率与所述显示面板的曲率相同。

6.根据权利要求5所述的曲面显示装置，其特征在于，所述灯条为直线型灯条。

7.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述背板的底板上设有背光源，所述背光源的上方设有扩散板，所述扩散板上设有光学膜片组，所述扩散板和所述光学膜片组均为曲面结构，且所述扩散板和所述光学膜片组的曲率均与所述显示面板的曲率相同。

8.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述显示面板的厚度为0.1～0.8毫米。

9.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述前框为整体式压铸成型。

10.根据权利要求4所述的曲面显示装置，其特征在于，所述胶框为一体注塑成型。