CN101726789A

CN101726789A - 具反射结构的导光板制作方法

Info

Publication number: CN101726789A
Application number: CN200810171231A
Authority: CN
Inventors: 徐云恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-27
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2010-06-09

Abstract

本发明是有关于一种具反射结构的导光板制作方法，是取一为可透光材质的导光板；以及在该导光板至少一面上以成型刀具成型出凹陷状的反射部。藉此，可利用相关刀具在导光板上成型出各反射部，除可使该导光板达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效外，亦可同时让导光板在使用时，达到亮度均匀以及易于组装的功能。

Description

具反射结构的导光板制作方法

技术领域

本发明涉及一种具反射结构的导光板制作方法，特别是涉及一种可利用相关刀具在导光板上成型出各反射部，除可使该导光板达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效外，亦可同时让导光板在使用时，达到亮度均匀以及易于组装的功能的具反射结构的导光板的制作方法。

背景技术

按，一般现有习用的导光板结构(如图1所示)，其是由一导光板41、及多数设于导光板41上的反光区42所构成，而该反光区42在制作时，是以热压方式、或射出成型的方式成形于导光板41上；藉此，可配合发光单元发射出光源由导光板41的侧缘进入，之后再以各反光区42将光源进行折射，进而达到导光的功效。

虽然上述现有习用的导光板41可利用反光区42将光源折射而达到导光效果，但是由于该反光区42在制作时，是以热压方式、或射出成型的方式成形于导光板41上，因此，在制作时皆会在反光区42及其周缘产生应力集中的情形，而造成导光板41的变形及翘曲(如图2所示)，使该导光板41无法达到所需的平整度，导致该导光板41因变形而有不易组装定位、以及光源折射的偏差，而在使用时有亮度不均匀的情形发生。

由此可见，上述现有的导光板结构在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的具反射结构的导光板制作方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的导光板结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具反射结构的导光板制作方法，能够改进一般现有的导光板结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的导光板结构存在的缺陷，而提供一种新的具反射结构的导光板制作方法，所要解决的技术问题是使其可利用相关刀具在导光板上成型出各反射部，除可使该导光板达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效外，亦可同时让导光板在使用时，达到亮度均匀以及易于组装的功效，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具反射结构的导光板制作方法，其至少包含下列步骤：步骤一：取一为可透光材质的导光板；以及步骤二：是在该导光板至少一面上以成型刀具成型出凹陷状的一个或多个反射部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是配合成型刀具以切割方式成型。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是配合成型刀具刮出成型。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是可为V形槽、U形槽或ㄩ形槽。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部间的间距是可为相同或不同的间距。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是可为相同或不同的深浅度。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是可设置为直向、横向或几何图形的形状。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是分别设于导光板的一面或二面上。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部之中是设有多数相同或不同深浅落差的凹陷区。

前述的具反射结构的导光板制作方法，其中所述的一个或多个反射部是可为密集线束状。

借由上述技术方案，本发明具反射结构的导光板制作方法至少具有下列优点及有益效果：

本发明具反射结构的导光板制作方法可有效改善现有习用导光板的种种缺点，可利用相关刀具在导光板上成型出各反射部，除可使该导光板达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效外，亦可同时让导光板在使用时，达到亮度均匀以及易于组装的功能。

综上所述，本发明是有关于一种具反射结构的导光板制作方法，是取一为可透光材质的导光板；以及在该导光板至少一面上以成型刀具成型出凹陷状的反射部。藉此，可利用相关刀具在导光板上成型出各反射部，除可使该导光板达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效外，亦可同时让导光板在使用时，达到亮度均匀以及易于组装的功能。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有习用导光板的外观立体示意图。

图2是现有习用导光板的侧视状态示意图。

图3是本发明第一实施例的制作方式示意图。

图4是本发明第一实施例的使用状态侧视图。

图5是本发明第一实施例的使用状俯视图。

图6的本发明第二实施例的使用状态侧视图。

图7是本发明第三实施例的使用状态侧视图。

图8是本发明第四实施例的使用状态侧视图。

图9是本发明第五实施例的俯视状态示意图。

图10是本发明沿图9的剖面线A-A的剖面示意图。

图11是本发明沿图9的剖面线B-B的剖面示意图。

图12是本发明第六实施例的成型状态侧视图。

图13是本发明第六实施例的使用状态侧视图。

图14是本发明第六实施例的使用状态俯视图。

图15是本发明第七实施例的使用状态俯视图。

图16是本发明第七实施例的使用状态侧视图。

图17是本发明第八实施例的成型状态侧视图。

图18是本发明第八实施例的使用状态侧视图。

图19是本发明第八实施例的使用状态俯视图。

图20是本发明第九实施例的使用状态侧视图。

11、11a、11b、11c、11d、11e、11f：导光板

12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g、12h、12i、12j：反射部

121e、121g：凹陷区 21、21a、21b：成型刀具

211b：锯齿刀刃 31：发光单元

41：导光板 42：反光区

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具反射结构的导光板制作方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图3、图4及图5所示，是分别为本发明第一实施例的制作方式示意图、本发明第一实施例的使用状态侧视图及本发明第一实施例的使用状态俯视图。如图所示：本发明是一种具反射结构的导光板制作方法，其至少包含下列步骤：

步骤一：取一为可透光材质的导光板11；以及

步骤二：是在该导光板11至少一面上以成型刀具21利用切割方式成型出凹陷状的反射部12，而各反射部12是可为V形槽、U形槽或ㄩ形槽的凹槽状(今本发明是以V形槽为例)，因此，可使该导光板11达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效，而各反射部12间的间距是可为不同的间距，且各反射部12是可为相同的深浅度，又各反射部12是可设置为直向、横向或几何图形的形状。如是，藉由上述的结构构成一全新的具反射结构的导光板制作方法。

当运用时，是可将本发明与相关的电子器物结合，作为电子用品的按键导光板、电子产品的键盘导光板、背光模组的导光板、仪表板的导光板、触控面板的导光板、液晶屏幕内的导光板、照明设备的导光板…等相关的使用。而在使用时，是可配合发光单元31对应设置于导光板11的至少一侧缘，藉以让发光单元31所发射出的光源由导光板11的侧缘进入，之后再以各反射部12将光源进行折射而射出导光板11，由于该导光板11是较现有习用产品为更为平整的状态，因此，不但能精准的设置在所需的电子器物上，更可在各反射部12在折射出光源时达到亮度均匀的功能；当然，该发光单元31除可对应设置于导光板11的至少一侧缘之外，更可依据实际使用状况之所需将发光单元31设在导光板11的上方、下方、左侧、右侧、前端、后端或导光板11内的适当处(图未示)，藉以使本发明能更符合实际使用之所需。

请参阅图6、图7及图8所示，是分别为本发明第二实施例的使用状态侧视图、本发明第三实施例的使用状态侧视图及本发明第四实施例的使用状态侧视图。如图所示：本发明的导光板11除上述第一实施例的结构型态以外，亦可依据光源所需的折射路径将各反射部12a间的间距设为相同的间距，并使各反射部12a为不同的深浅度(如图6所示)，或将各反射部12b间的间距设为不同的间距，并使各反射部12b为不同的深浅度(如图7所示)，另可在导光板11a的二面上分别设置多数不同间距，相同深浅度的反射部12c、12d(如图8所示)。如此，同样可达到上述所提的功效，并同时在该发光单元31发射出的光源进入导光板11、11a时，达到不同的折射效果，藉以使本发明能更符合实际使用之所需。

请参阅图9、图10及图11所示，是分别为本发明第五实施例的使用状态俯视图、本发明沿图9的剖面线A-A剖面示意图及本发明沿图9的剖面线B-B剖面示意图。如图所示：本发明除上述第一、二、三及第四实施例所提结构型态之外，该导光板11b上的各反射部12e中是可设有多数相同或不同深浅落差的凹陷区121e，如此，可在发光单元31发射出的光源进入导光板11b时，利用各反射部12e中的凹陷区121e达到不同的折射效果，藉以使本发明较具有光源折射的变化，而能更符合实际使用之所需。

请参阅图12、图13及图14所示，是分别为本发明第六实施例的成型状态侧视图、本发明第六实施例的使用状态侧视图及本发明第六实施例的使用状态俯视图。如图所示：本发明除上述第一、二、三、四及第五实施例所提结构型态之外，在实际制作时，亦可利用另一成型刀具21a在导光板11c的一面上刮出成型为V形槽、U形槽或ㄩ形槽的反射部12f(今本实施例中是以ㄩ形槽为例)，且各反射部12f的间距是可为不同(或相同)的间距，且各反射部12是可为相同(或不同)的深浅度，又各反射部12f是可设置为直向、横向或几何图形的形状，使该导光板11c达到易于制作、平整不易变形以及提升良率的功效。

当使用时，同样可配合发光单元31对应设置于导光板11c的至少一侧缘，藉以让发光单元31所发射出的光源由导光板11c的侧缘进入，之后再以各反射部12f将光源进行折射而射出导光板11c达到亮度均匀的功能。

请参阅图15、图16所示，是分别为本发明第七实施例的使用状态俯视图及本发明第七实施例的侧视状态示意图。如图所示：本发明除上述第一、二、三、四、五及第六实施例所提结构型态之外，亦可依据第六实施例的制作方式，并配合光源所需的折射路径将11d上各反射部12g间的间距设为不同(或相同)的间距，并在各反射部12g中设有多数相同或不同深浅落差的凹陷区121g。如此，同样可达到上述所提的功效，并同时在该发光单元31发射出的光源进入导光板11d时，达到不同的折射效果，藉以使本发明能更符合实际使用之所需。

请参阅图17、图18及图19所示，是分别为本发明第八实施例的成型状态侧视图、本发明第八实施例的使用状态侧视图及本发明第八实施例的使用状态俯视图。如图所示：本发明除上述第一～第七实施例的制作方式与结构型态以外，亦可利用具有锯齿刀刃211b的成型刀具21b，依据光源所需的折射路径将以刀具刮出成型多数为密集线束状的反射部12h，且各反射部12h可为不同(或相同)的间距与深浅度。如此，同样可达到上述所提的功效，并同时在该发光单元31发射出的光源进入导光板11e时，达到不同的折射效果，藉以使本发明能更符合实际使用之所需。

请参阅图20所示，是本发明第九实施例的使用状态侧视图。如图所示：本发明除上述第一～第八实施例的结构型态以外，亦可在导光板11f的一面上设置多数相同(或不同)间距与深浅度的呈ㄩ型凹槽的反射部12i，而另一面则设置多数相同(或不同)间距与深浅度的密集线束状的反射部12j。如此，可配合发光单元31达到不同物品使用以及不同的折射效果，藉以使本发明能更符合实际使用之所需。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其至少包含下列步骤：

步骤一：取一为可透光材质的导光板；以及

步骤二：是在该导光板至少一面上以成型刀具成型出凹陷状的一个或多个反射部。

2.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是配合成型刀具以切割方式成型。

3.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是配合成型刀具刮出成型。

4.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是为V形槽、U形槽或ㄩ形槽。

5.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部间的间距是为相同或不同的间距。

6.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是为相同或不同的深浅度。

7.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是设置为直向、横向或几何图形的形状。

8.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是分别设于导光板的一面或二面上。

9.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部之中是设有多数相同或不同深浅落差的凹陷区。

10.根据权利要求1所述的具反射结构的导光板制作方法，其特征在于其中所述的一个或多个反射部是为密集线束状。