CN101078798B - 背光源组件的导光板的制造方法 - Google Patents

背光源组件的导光板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供背光源组件的导光板的制造方法，最初通过直加工来制造模座，通过利用该模座的二次电镀复制来依次制造母模和子模后，通过利用了子模的注射成型来大量生产导光板，从而除了能够提高制造效率之外，还能够确保重复性和质量。本发明包括：通过直加工来制造形成有反射图案的模座的步骤；在上述模座的上述反射图案上形成电镀膜的步骤；将上述电镀膜从上述模座上剥离而得到母模的步骤；在与上述母模上对应地形成的反射图案上形成第2电镀膜的步骤；将上述第2电镀膜从上述母模上剥离而得到子模的步骤；及在将上述子模安装在模芯之后，通过利用了上述模芯的注射成型，得到形成有与子模上的反射图案对应的反射图案的导光板。

Description

背光源组件的导光板的制造方法
技术领域
本发明涉及背光源组件的导光板的制造方法，更详细地说，是涉及如下的背光源组件的导光板的制造方法，即，最初通过直加工来制造模座(master block)之后，通过利用该模座的电镀复制来依次制造母模和子模，然后，通过利用了子模的注射成型来大量生产导光板。
背景技术
最近，一般作为显示装置广泛利用液晶显示装置(LCD：LiquidCrystal Display)，但是液晶显示装置由于利用作为本身不能发光的受光元件的液晶，所以另外具备作为背面照明装置的背光源组件(BLU：Back Light Unit)。
背光源组件根据所配备的光源的位置而划分为边缘型(edge type)和直射(direct type)型，直射型是指光源配置在液晶显示板的下部侧，对显示板的整个面进行直接照射的方式；边缘型是指光源配置在侧部，从该光源发出的光通过导光板并向前面侧改变方向的方式，而本发明涉及边缘型。
图1表示过去的边缘型背光源组件的一例。
包括位于侧部用于发出光的光源10、配置成端部与该光源10相接触的导光板30、层叠配置在导光板30上的棱镜片40、层叠配置在棱镜片40上的扩散片50等，并且，在导光板30的下部侧具有反射片20。
因此，从光源10射入导光板30的光，由作为导光板30的底面的反射面及导光板30下部侧的反射片20进行反射，从作为导光板30的上表面的出射面射出，从导光板30射出的光透射棱镜片40并被聚光，接着透射扩散片50并被扩散之后，最终照射液晶显示板(无图示)的整个面。
在上述这样的背光源组件中，导光板30是决定其性能的核心要件，具有改变如上述的光的路径并且将从光源10以点状或线状发出的光转换成面光的作用。
这种导光板30由六面体状的透明板体形成，其材质使用透光性良好的丙稀树脂和聚碳酸酯树脂等透明树脂、或玻璃等无机透明原材料、或者它们的复合体。
并且，导光板30没有在其内部的介质变化，本身不能改变光的路径，所以，如图2所示，进一步在其底面上整体地形成有用于对所入射的光进行反射的反射图案(棱镜图案)32，作为该反射图案32主要采用棱镜图案。
这里，反射图案32的断面形状大致为三角形，平行且线状地形成多个。
因此，从导光板30射入的光通过形成在导光板30的底面上的反射图案32的各倾斜面，按规定的角度反射而朝向上部侧，或者，在透射了反射图案32的各倾斜面之后，由下部侧的反射片20进行反射之后，再次通过导光板30而朝向上部侧。
在制造这样的导光板30时，在该导光板30上，也可以直接通过激光或机械加工等，进行直加工来制造反射图案32，但是，如果这样通过直加工来分别制造导光板30，则制造效率极大地下降，所以，最近主要通过注射成型来制造导光板30，以同时形成反射图案32。
也就是说，利用注射成型的导光板30的制造，预先准备通过直加工而形成有反射图案32的模芯后，通过利用该模芯的注射成型的重复，更高效地制造导光板30。
然而，利用这种注射成型来制造的方法的情况下，也产生以下的不良情况。
也就是说，利用一个模芯只能注射成型有限数量的导光板30，所以，为了大量生产导光板30，需要多个模芯。但是，通过直加工来制造多个模芯，花费大量的时间、劳力和成本，所以有制造效率非常低、并且难以确保加工的反射图案32的精确性和重复性的问题。
再者，安装在各种产品的背光源组件的导光板30，其尺寸也必须分别不同，过去为了制造多种尺寸的导光板30，与其对应地事先必须准备各种尺寸的模芯，所以导致制造效率进一步降低、反射图案32的精确性和重复性也降低的问题。
发明内容
因此，本发明鉴于上述情况，其目的是提供如下的背光源组件的导光板的制造方法，即，最初通过直加工来制造模座，通过利用该模座的二次电镀复制来依次制造母模和子模后，通过利用了子模的注射成型来大量生产导光板，从而除了能提高制造效率以外，也能够确保重复性和质量。
为了达到上述目的，本发明提供一种背光源组件的导光板的制造方法，所述背光源组件的导光板是多种尺寸，该背光源组件的导光板的制造方法的特征在于，包括：通过直加工来形成反射图案，制造比上述多种尺寸大的模座的步骤；在上述模座的上述反射图案上形成电镀膜的步骤；将上述电镀膜从上述模座上剥离而得到母模的步骤；在上述母模上形成的反射图案上形成第2电镀膜的步骤；将上述第2电镀膜从上述母模上剥离而得到子模的步骤，以及在将上述子模安装在模芯之后，通过利用了上述模芯的注射成型，得到形成有与上述子模上的反射图案对应的反射图案的多种尺寸的导光板的步骤，上述子模在形成上述第2电镀膜之前被切断为多种尺寸，或者上述子模在被安装在上述模芯之前被切断为多种尺寸。
发明效果
若采用本发明，制造效率极低的直加工最少仅进行一次，能够顺利地大量生产导光板，所以，具有当然提高生产效率并可以制造优良品质的导光板的效果。
附图说明
图1是表示过去的背光源组件的结构的概要图。
图2是表示过去的背光源组件所具备的导光板的概要图。
图3是表示根据本发明的背光源组件的导光板的制造方法的顺序图。
图4是表示采用本发明通过直加工来制造模座的步骤的概要图。
图5是表示采用本发明来形成电镀膜时使用的电解电镀装置的概要图。
图6是表示采用本发明得到在模座上进行电镀的母模的步骤的概要图。
图7是表示采用本发明来制造的母模的概要图。
图8是表示采用本发明得到在母模上进行电镀的子模的步骤的概要图。
图9是表示采用本发明来制造的子模的概要图。
图10是说明按照本发明通过利用了子模的注射成型来制造导光板的步骤的概要图。
具体实施方式
以下参照附图，详细说明本发明的最佳实施方式。
图3是表示采用本发明的背光源组件的导光板的制造方法的顺序图。
首先，如图4所示，在金属板体上以阳刻直加工微细的反射图案102，制造模座100(S102)。
这时，作为一例，利用金刚石刀具104通过切削加工来可以形成反射图案102。
然后，利用图5所示的电解电镀装置200在模座100的形成有该反射图案102的上表面上再形成电镀膜300(S104)。
这时，将作为被覆对象的模座100与阴极202连接，在与阳极204一起浸入电解电镀液206中的状态下，在阳极204和阴极202之间流过电流，在模座100的反射图案102上覆盖形成电镀膜300，但是，电镀膜300最好能用镍(Ni)金属膜来形成。
接着，如图6所示，当将形成在模座100上的电镀膜300剥离分离时，在该电镀膜300上复制形成与模座100上的阳刻反射图案302相反地对应的阴刻反射图案302(S106)。
并且，把这样制造的电镀膜300称为母模300(参见图7)。
然后，利用上述电解电镀装置200再次复制该母模300，也就是说，在母模300的阴刻反射图案302上通过电解电镀来形成第2电镀膜400之后(S108)，如图8所示，当将该第2电镀膜400从母模300上剥离而分离时，在得到的第2电镀膜400上复制形成与母模300上的阴刻反射图案302相反地对应的阳刻反射图案402(S110)，将这样制造的第2电镀膜400称为子模100(参见图9)。
这里，重复进行利用了母模300的、通过电镀的子模400的制造，制造多个子模400。
然后，如图10所示，将制造出的一个子模400安装在模芯500上后，通过利用该模芯500的注射成型的重复，制造多个导光板30(S114)，这样制造的导光板30上的反射图案32与子模400上的阳刻反射图案402相反对应地形成为阴刻。
这样，很费时间的直加工最初仅进行一次来制造出模座100之后，利用该模座100来制造母模300和多个子模400，利用该子模400可以大量生产导光板30，所以，能够实现大幅度提高制造效率，并且，能制造重复性和质量良好的导光板30。
再者，若采用本发明，利用母模300来制造出多个子模400之后，将该子模400切断为期望的尺寸(S112)，可以利用已切断的特定的子模400来制造相应尺寸的导光板30，因此，首先需要将模座100制造成最大的尺寸。
当然，也可以不将子模400切断成多种尺寸，代之将母模300切断成多种尺寸，可以制造相应的多种尺寸的导光板30。
这样，也很容易制造多种尺寸的导光板30，所以在这一点上也可以提高制造效率。
最后，在以上最初使模座100上的反射图案102形成为阳刻，最终使制造的导光板30上的反射图案32形成为阴刻，但是，也可以与其相反地实施是不言而喻的。
以上内容只不过是例示了本发明的最佳实施方式，本发明可以在权利要求书所公开的本发明的范围内进行各种变更及修改。

Claims (3)

1.一种背光源组件的导光板的制造方法，所述背光源组件的导光板是多种尺寸，该背光源组件的导光板的制造方法的特征在于，包括：
通过直加工来形成反射图案，制造比上述多种尺寸大的模座的步骤；
在上述模座的上述反射图案上形成电镀膜的步骤；
将上述电镀膜从上述模座上剥离而得到母模的步骤；
在上述母模上形成的反射图案上形成第2电镀膜的步骤；
将上述第2电镀膜从上述母模上剥离而得到子模的步骤，以及
在将上述子模安装在模芯之后，通过利用了上述模芯的注射成型，得到形成有与上述子模上的反射图案对应的反射图案的多种尺寸的导光板的步骤，
上述母模在形成上述第2电镀膜之前被切断为多种尺寸，或者，上述子模在被安装在上述模芯之前被切断为多种尺寸。
2.如权利要求1所述的背光源组件的导光板的制造方法，其特征在于，上述电镀膜和上述第2电镀膜的形成利用电解电镀。
3.如权利要求1所述的背光源组件的导光板的制造方法，其特征在于，上述模座上的上述反射图案以阴刻或阳刻的方式而形成。
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