CN204997924U - 一种导光板注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导光板注塑成型模具，包括：第一基底，第二基底；所述第一基底与所述第二基底相对设置，所述第一基底与所述第二基底之间具有成型腔，以及与所述成型腔连通的水口；其中，第一基底包括第一切刀。本实用新型提供的导光板注塑成型模具，通过在第一基底设置的第一切刀，可以在导光板冷却前，即将导光板制造成型，不需要后期切割工艺，且不会因为水口与导光板成型腔形状不一致导致的应力集中，极大的提高了导光板的良品率及导光效果，提高液晶显示装置的显示质量。

Description

一种导光板注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种导光板注塑成型模具。

背景技术

液晶显示器面板(LCDpanel)现已广泛应用于监视器、笔记型电脑、数位相机及投影机等具成长潜力的电子产品。液晶显示器面板制造商在产生玻璃面板之后，须先结合彩色滤光片，两者封合后灌入液晶，再与液晶显示模块、驱动IC、控制电路板等组件共同组合后出售给下游的笔记型电脑、手机或LCD监视器制造商。近几年液晶显示行业飞速发展，各液晶行业厂商想尽方法让自家产品更吸引消费者的眼球，液晶显示装置的样式和屏幕直接决定了产品的被关注度。随着人们对液晶显示装置的外观尺寸要求越来越高，液晶显示装置的边框也越来越窄。

液晶显示模组为液晶显示装置的关键部件之一，由于液晶本身不发光，液晶显示模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。液晶显示模组主要由发光二极管(LED)、反射板(Reflector)、导光板(Lightguideplate)、扩散片(Diffusionsheet)、增亮膜(Brightnessenhancementfilm)及外框等组件组装而成。液晶显示源主要为侧入式BLU，结构上由侧发光LED提供光源，导光板将LED入射光传导到尾端，导光板上的网点将光路变化而使得光线从导光板出光面射出，然后通过扩散片，增亮膜等光学膜材得到均匀的面光源。现有导光板的制作过程，是通过注塑的方式，通过水口注入导光板成型材料，然后冷却，并将水口处多余材料切割，形成导光板，但该方法制造的导光板，水口处注塑时会产生的应力集中，导光板容易因应力造成较大的翘曲，影响可靠性，另外，由于后期切割，容易在点亮过程中，造成水口处明显发亮现象。因此，如何提升导光板的制造工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种导光板注塑成型模具，其特征在于，包括：第一基底，第二基底；所述第一基底与所述第二基底相对设置，所述第一基底与所述第二基底之间具有成型腔，以及与所述成型腔连通的水口；其中，第一基底包括第一切刀。

本实用新型提供的导光板注塑成型模具，通过在第一基底设置的第一切刀，可以在导光板冷却前，即将导光板制造成型，不需要后期切割工艺，且不会因为水口与导光板成型腔形状不一致导致的应力集中，极大的提高了导光板的良品率及导光效果，提高液晶显示装置的显示质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的第一种导光板注塑成型模具示意图；

图2为本实用新型提供的第二种导光板注塑成型模具示意图；

图3为本实用新型提供的第三种导光板注塑成型模具示意图；

图4为本实用新型提供的第四种导光板注塑成型模具示意图；

图5为本实用新型提供的第一种导光板注塑成型模具结构示意图；

图6为本实用新型提供的第五种导光板注塑成型模具示意图；

图7为本实用新型提供的第六种导光板注塑成型模具示意图；

图8为本实用新型提供的第七种导光板注塑成型模具示意图；

图9为本实用新型提供的第八种导光板注塑成型模具示意图；

图10为本实用新型提供的第九种导光板注塑成型模具示意图；

图11为本实用新型提供的导光板注塑成型模具第一基板仰视图。

具体实施方式

尽管下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应当理解为本领域技术人员可以在此描述的基础上进行修改，而仍然可以实现本实用新型的有利效果。因此，下列的描述应当被理解为对本领域技术人员的思路的扩展，而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚的描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下列说明使本实用新型的要点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型实施例提供一种导光板注塑成型模具，如图1所示，图1为本实用新型提供的第一种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101与第二基底102之间设置有成型腔103，成型腔103作用是承载导光板注塑材料，并在冷却后，将导光板注塑材料形成要求的导光板形状。导光板注塑成型模具还包括与成型腔103直接连通的水口104，水口104用于注塑导光板注塑材料，在第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动。

本实用新型提供的导光板注塑成型模具，在导光板注塑成型模具中设置第一切刀105，注塑时，导光板注塑材料通过水口104注塑到成型腔103中，然后将第一切刀105向下移动，在导光板冷却前，将导光板与水口处多余的材料切割分离，直接使导光板制造成型，不需要后期切割工艺，且不会因为水口与导光板成型腔形状不一致导致的应力集中，极大的提高了导光板的良品率及导光效果，提高液晶显示装置的显示质量。

成型腔不限定其设置在第一基底面向第二基底一侧，可选的，成型腔也可以设置在第二基底面向第一基底的一侧，如图2所示，图2为本实用新型提供的第二种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第二基底102设置有成型腔103，以及与成型腔103直接连通的水口104，在第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动。

可选的，成型腔也可以同时设置在第一基底与第二基底，如图3所示，图3为本实用新型提供的第三种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101设置有成型腔103a，第二基底102设置有成型腔103b，当第一基底101与第二基底102结合后，成型腔103a与成型腔103b共同组成成型腔。第一基底101还包括与成型腔103a直接连通的水口104，在其他实施方式中，水口104也可以设置在第二基底102上，与成型腔103b连通，第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动。

可选的，水口也可以同时设置在第一基底与第二基底，如图4所示，图4为本实用新型提供的第四种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101设置有成型腔103a，第二基底102设置有成型腔103b，当第一基底101与第二基底102结合后，成型腔103a与成型腔103b共同组成成型腔。第一基底101还包括与成型腔103a直接连通的水口104a，第二基底102还包括与成型腔103b直接连通的水口104b，当第一基底101与第二基底102结合后，水口104a与水口104b共同组成水口。第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动。

本实用新型提供的导光板注塑成型模具包括成型区与废料区，如图5所示，图5为本实用新型提供的第一种导光板注塑成型模具结构示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101与第二基底102之间设置有成型腔103。导光板注塑成型模具还包括与成型腔103直接连通的水口104，在第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动，第一切刀105背向水口104的一侧面所在平面，将成型腔103分为成型区与废料区，其中，水口104与废料区连通。

为进一步减少上述废料区体积，减少导光板注塑材料的浪费，设置第一切刀位置与成型腔及水口连通处位置对应，如图6所示，图6为本实用新型提供的第五种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101与第二基底102之间设置有成型腔103。导光板注塑成型模具还包括与成型腔103直接连通的水口104，在第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动，第一切刀105面向水口104的一侧面所在平面，与成型腔103面向水口104一侧面所在平面为同一平面。或者如图7所示，图7为本实用新型提供的第六种导光板注塑成型模具示意图，其中，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101与第二基底102之间设置有成型腔103。导光板注塑成型模具还包括与成型腔103直接连通的水口104，在第一基底101还包括第一切刀105，第一切刀105位于水口104上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动，第一切刀105面向成型腔103的一侧面所在平面，与水口104面向成型腔103一侧面所在平面为同一平面。

可选的，如图8所示，图8为本实用新型提供的第七种导光板注塑成型模具示意图，导光板注塑成型模具包括第一基底101，及第二基底102，第一基底101与第二基底102相对设置，在第一基底101与第二基底102之间设置有成型腔103。导光板注塑成型模具还包括与成型腔103直接连通的水口104，在第一基底101包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板方向上可以上下移动，在第二基底102包括第二切刀106，第二切刀106位于成型腔103下方，并且在垂直第二基板方向上可以上下移动。其中，第一切刀105与第二切刀106相对设置，进一步可选的，如图9所示，图9为本实用新型提供的第八种导光板注塑成型模具示意图，第一切刀105的刀口与第二切刀106的刀口相互配合，在本实施方式中，第一切刀105刀口与第二切刀106刀口均为倾斜设置，可以便于导光板的切割，在其他实施方式中，第一切刀及第二切刀的刀口可以为其他形状，如锯齿形状，波浪形状。可选的，如图10所示，图10为本实用新型提供的第九种导光板注塑成型模具示意图，第一基底101包括第一切刀105，第一切刀105位于成型腔103上方，并且在垂直第一基板101方向上可以上下移动，第二基底102包括第二切刀106，第二切刀106位于成型腔103下方，并且在垂直第二基板102方向上可以上下移动，成型腔包括位于第一基板的成型腔103a以及位于第二基板的成型腔103b，水口104与成型腔103a连通。

本实用新型提供的导光板注塑成型模具，第一切刀的长度大于等于成型腔宽度，如图11所示，图11为本实用新型提供的导光板注塑成型模具第一基板仰视图，第一基板101包括成型腔103及与成型腔103连通的水口104，第一基板上还设置有第一切刀105，其中，第一切刀105的长度大于成型腔103的宽度。在其他实施方式中，第一切刀的长度也可以等于成型腔的宽度，具体情况视工艺要求而定。

本实用新型提供的导光板注塑成型模具，通过在第一基底设置的第一切刀，可以在导光板冷却前，即将导光板制造成型，不需要后期切割工艺，且不会因为水口与导光板成型腔形状不一致导致的应力集中，极大的提高了导光板的良品率及导光效果，提高液晶显示装置的显示质量。

综上所述，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下可做各种的更动与润饰，因此倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本实用新型的保护范围以本实用新型的权利要求为准。

Claims (9)

1.一种导光板注塑成型模具，其特征在于，包括：第一基底，第二基底；

所述第一基底与所述第二基底相对设置，所述第一基底与所述第二基底之间具有成型腔，以及与所述成型腔连通的水口；

其中，第一基底包括第一切刀。

2.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述第一切刀将所述成型腔分为导光板成型区及废料区。

3.如权利要求2所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述水口与所述废料区连通。

4.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述第一切刀的位置与所述成型腔及水口连通处的位置对应。

5.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述第二基底包括第二切刀，所述第二切刀与所述第一切刀相对设置。

6.如权利要求5所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述第二切刀的刀口与所述第一切刀的刀口相配合。

7.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述成型腔位于所述第一基底面向所述第二基底一侧。

8.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述成型腔位于所述第二基底面向所述第一基底一侧。

9.如权利要求1所述的导光板注塑成型模具，其特征在于，所述第一切刀长度大于等于所述成型腔宽度。