CN115246183A - 用于制备透明导光体的模芯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制备透明导光体的模芯以及该模芯的制备方法，其中，模芯包括模芯本体；形成于模芯本体上的镀层，镀层具有表面；反射结构部，用于形成透明导光体的反射结构，反射结构部形成于镀层表面的局部区域，反射结构部凸出于镀层的表面。本发明实施例提供的用于制备透明导光体的模芯，将用于形成透明导光体反射结构的反射机构部凸出于镀层的表面的预定区域，此时可直接被用作模芯加工制造透明导光体，无需再通过二次电铸形成模芯，降低了生产成本的同时还缩短的模芯制备时间。同时，由于反射结构是凸起于镀层表面的，因此可以通过局部切削，从而可以提高显示区域的精细度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种用于制备透明导光体的模芯及该模芯的制备方法。
背景技术
现有的手机，车载显示器等设备当需要进行局部区域显示时，往往需要用到透明导光体，该透明导光体配置有反射结构，该反射结构形成于透明导光体的预定区域，反射结构利用反射变更从光源入射的光路从而在预定区域形成局部显示。目前，制备透明导光体的模芯一般是利用加工机器在直接模芯表面形成内陷的凹形，之后通过电铸工艺形成模芯，再利用射出成型、热转印成型、挤压成型等加工工艺，制备透明导光体，现有的制备模芯通过二次电铸形成模芯的工艺，生产成本太高，而且现有的模芯不能够提高局部显示的精细度。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种制备透明导光体的模芯及该模芯的制备方法，能够降低模芯的生产成本的同时还能提高局部显示的精细度。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，本发明实施例提供一种用于制备透明导光体的模芯，其包括：模芯本体；镀层，配置于模芯本体上，反射结构部，用于形成透明导光体的反射结构，所述反射结构部形成于镀层的局部区域，且所述反射结构部凸出于镀层表面。
作为本发明的进一步改进，所述反射结构部为三棱镜形状。
作为本发明的进一步改进，所述镀层为镍磷镀层。
作为本发明的进一步改进，所述三棱镜的一个斜面与模芯本体表面的夹角α为35°～44°，所述三棱镜的另一个斜面与模芯本体表面的夹角β小于等于90°。
另一方面，本发明实施例提供一种用于制备透明导光体的模芯的加工方法，包括如下步骤：
提供模芯本体；
在模芯本体表面形成镀层；
在镀层表面形成反射结构部，其中，反射结构部内陷凹于镀层表面；
切削掉预定区域之外的反射结构部，保留预定区域内的反射结构部；
镜面化切削掉反射结构部区域的镀层表面，保留的反射结构部凸出于镀层表面。
作为本发明的进一步改进，所述镀层为镍磷镀层。
作为本发明的进一步改进，所述反射结构部为三棱镜形状。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的用于制备透明导光体的模芯，将用于形成透明导光体反射结构的反射机构部凸出于镀层的表面的预定区域，此时可直接被用作模芯加工制造透明导光体，无需再通过二次电铸形成模芯，降低了生产成本的同时还缩短模芯的制备时间。本发明提供的模芯，由于反射结构是凸起于镀层表面的，因此当显示区域的边缘是不规则形状时，可以通过局部切削，形成边缘为不规则的显示区域，从而可以提高显示区域的精细度。
附图说明
图1为配置有透明导光体的显示装置的局部显示区域示意图；
图2为透明导光体的剖面结构示意图；
图3为光线在透明导光体内部的光路示意图；
图4为本发明一个实施例提供的用于制备透明导光体的模芯的结构示意图；
图5为本发明一个实施例提供的反射结构部的结构示意图；
图6为模芯制备方法的流程图；
图7为模芯制备过程中一个步骤对应的模芯半成品结构示意图；
图8为模芯制备过程中另一个步骤对应的模芯半成品结构示意图。
结合附图，作以下说明：
10、透明导光体；11、局部显示区域(预定区域)12、反射结构；13、光源；20模芯；21模芯本体；22镀层；23，反射结构部；221、镀层表面。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。
如前文所述，现有的显示设备在进行局部区域显示时，往往用到透明导光体。图1为配置有透明导光体的显示装置的局部显示区域示意图，如图1所示，透明导光体10可以形成的局部显示区域(预定区域)11为呈向上箭头状，具体地，通过在透明导光体上与该局部显示区域11对应的预定区域内设置反射结构，利用该发射结构变更从光源入射的光路，从而可以形成局部显示。图2为透明导光体10的剖面结构示意图，如图2所示，反射结构12形成于透明导光体的局部区域，一般地，反射结构12包括多个三棱镜。图3为光线在透明导光体内部的光路示意图，如图3所示，光源13从透明导光体侧面射入的光线在透明导光体10内连续发生全反射，射向反射结构12的一个斜面之后，根据光的反射定律，最后垂直透明导光体10的表面出射，从而在对应区域形成局部显示。
现有的制备透明导光体10的模芯一般是利用加工机器直接在模芯表面形成内陷的凹形，之后通过电铸工艺形成模芯，再利用射出成型、热转印成型、挤压成型等加工工艺，制备透明导光体，现有的制备模芯的方法，通过二次电铸形成模芯的工艺，生产成本太高，而且现有的模芯不能够提高局部显示的精细度。
本发明提供一种用于制备透明导光体10的模芯，图4是本发明一个实施例提供的用于制备透明导光体的模芯的结构示意图，如图4所示，用于制备透明导光体的模芯20包括模芯本体21；镀层22，形成于模芯本体21上，镀层22具有表面221；反射结构部23，用于形成透明导光体的反射结构，反射结构部23形成于镀层22表面221的局部区域，反射结构部23凸出于镀层22的表面221。本发明实施例提供的用于制备透明导光体的模芯，将用于形成透明导光体反射结构的反射机构部23凸出于镀层22的表面的预定区域，此时可直接被用作模芯加工制造透明导光体，无需再通过二次电铸形成模芯，降低了生产成本的同时还缩短了模芯的制备时间。
详细地，模芯本体21例如为具有一定厚度的钢板，当然并不以此为限。镀层22形成于模芯本体21上，镀层22具有适当的厚度，可以理解，若镀层22的厚度较厚，不利于控制成本，若镀层22的厚度太薄，则不能满足形成反射结构部的需求，因此镀层22的厚度可根据实际需求形成。在本发明一个实施例种，镀层22例如为镍磷(NiP)镀层，镍磷镀层具有较佳的抗腐蚀性，且具有优良的抛光性能，经抛光的镍磷镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持光泽。当然并不以此为限，还可以是其他镀层，例如还可以是铜镀层。
反射结构部23，用于形成透明导光体的反射结构，因此，反射结构部23的形状同透明导光体上反射结构的形状相对应，在本发明一个实施例中，反射结构部23例如为三棱镜形状，多个呈三棱镜形状的反射结构部23排布在模芯本体21上镀层22的局部区域。图5为本发明一个实施例提供的反射结构部的结构示意图，如图5所示，三棱镜状的反射结构部23的一个斜面(反射面)与模芯本体表面的夹角α为35°～44°，三棱镜状的反射结构部23的另一个斜面与模芯本体表面的夹角β小于等于90°，本领域技术人员可以理解，这里的反射面是形成反射结构中用于变更光路的面，通过配置适当的夹角α的值，当光线入射到该反射面变更光路后可沿垂直于透明导光体表面的方向射出。
根据本发明的另一个方面，提供一种模芯的制备方法，该模芯具体是指用于制备透明导光体的模芯。图6为该模芯制备方法的流程图，如图6所示，该制备方法包括如下步骤：
提供模芯本体21；
模芯本体21例如为具有一定厚度的钢板，当然并不以此为限。
在模芯本体表面形成镀层22；
本领域技术人员可以根据实际需用形成适当厚度的镀层22，在一个实施例中，镀层22例如可以是镍磷镀层，当然还可以是其他的镀层，例如铜镀层。
在镀层22表面形成反射结构部23，其中，反射结构部23内陷凹于镀层22表面；
在本步骤中，例如利用精密槽中加工机对镀层22进行切削加工，在镀层22表面形成反射结构部23，对应本步骤的模芯结构示意图如图7所示，在本步骤中，反射结构部23是内陷凹于镀层22表面的。
切削掉预定区域之外的反射结构部23，保留预定区域内的反射结构部23；
由于仅需要在透明导光体的局部区域形成反射结构，因此用于形成反射结构的模芯上的反射结构部也并非一整面的，仅在镀层22表面的局部区域形成反射结构部23。图8为对应本步骤的模芯结构示意图，如图8所示，在本步骤中，例如通过CNC加工机或者精密槽中加工机切削掉预定区域之外的反射结构部23，保留预定区域内的反射结构部23。
镜面化切削掉反射结构部区域的镀层表面，保留的反射结构部凸出于镀层表面。
在前面步骤中，例如通过抛光工艺将切削掉反射结构部区域的镀层表面镜面化，从而完成用于制备透明导光体模芯的制备，本发明提供的模芯制备方法，由于是将预定区域以外的反射机构部切削掉的，可以理解，最终保留的预定区域内的反射结构部23是凸出于其他没有反射结构部23的镀层22表面的，对应本步骤的模芯结构示意图如图1所示。
通过该制备方法制备的模芯，反射结构部23凸出于镀层表面，可以直接用于后续的制备透明导光体的工艺，整个模芯的制备过程无需通过二次电铸，因此降低了模具的生产成本。同时，当需要形成如图1所示的局部显示区域11时，显示区域的边缘是不规则形状，本发明提供的模芯，由于反射结构是凸起于镀层表面的，因此可以通过局部切削，从而可以提高显示区域的精细度。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种用于制备透明导光体的模芯，其特征在于，包括：
模芯本体；
镀层，配置于模芯本体上，
反射结构部，用于形成透明导光体的反射结构，所述反射结构部形成于镀层的局部区域，且所述反射结构部凸出于镀层表面。
2.根据权利要求1所述的制备透明导光体的模芯，其特征在于：所述反射结构部为三棱镜形状。
3.根据权利要求1所述的制备透明导光体的模芯，其特征在于：所述镀层为镍磷镀层。
4.根据权利要求2所述的制备透明导光体的模芯，其特征在于：所述三棱镜的一个斜面与模芯本体表面的夹角α为35°～44°，所述三棱镜的另一个斜面与模芯本体表面的夹角β小于等于90°。
5.一种用于制备透明导光体的模芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供模芯本体；
在模芯本体表面形成镀层；
在镀层表面形成反射结构部，其中，反射结构部内陷凹于镀层表面；
切削掉预定区域之外的反射结构部，保留预定区域内的反射结构部；
镜面化切削掉反射结构部区域的镀层表面，保留的反射结构部凸出于镀层表面。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述镀层为镍磷镀层。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述反射结构部为三棱镜形状。
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