JP2003035931A - 光学ユニット、光学ユニットの製造方法及び映像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】映像表示装置用の光学系の光反射部において、
簡易構成及び簡単作業により、信頼性の高い光路調整が
できるようにする。 【解決手段】光反射用のミラーを傾斜状の溝部に挿入
し、溝部の一方の側面とミラーの一方の面との間には弾
性部材を配し、溝部の他方の側面とミラーの他方の面と
の間にはスペーサ部材を配して、スペーサ部材の位置と
厚さとによりミラーの光反射面の傾きを調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光源側からの光を
ライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形
成する映像表示技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ライトバルブ素子からの出射光を
投射手段でスクリーンなどに画像として拡大投射するプ
ロジェクタ式表示装置では、通常、光源から投射手段に
至る光路上に、光路方向変更用や色分離用の反射ミラー
と、その傾き調整用の手段とを設け、該反射ミラーの支
持部材の精度による変動や、該ミラーやレンズの形状精
度による変動の影響を抑えるようにしている。光路が所
定方向からずれると、ライトバルブ素子や投射画面に対
する光が正確に通らないことになり、投射により形成さ
れる画面に欠けや色むらが生じたりすることがある。従
来、光路調整手段としては、光路途中の光学部品の姿勢
や位置を調整するものが一般的であり、具体的には光学
部品の１つであるミラー手段や、他の光学部品の１つで
あるレンズ手段の姿勢や位置を調整するようになってい
る。光路途中のミラー手段を調整する例としては、例え
ば、特開平１１−２０２４０９号号公報、特開２０００
−２１４３６３号公報、特開平１１−２８１８７６号公
報、及び特開２０００−３２１６６１号公報などに記載
されたものがある。これらにおいては反射ミラーの位置
と姿勢の調整にはねじまたはばねが用いられ、該反射ミ
ラーの、ねじまたはばねで押された面の反対側の面はい
ずれの場合も、直接、固定部材に突き当てられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来技術では、調整後にねじがゆるんでしまい調整位置
変動が起きる場合があること、そのために調整後にねじ
を調整位置に位置決めして固定する作業が必要になるこ
と、調整機構が複雑なこと、装置全体の重量や容積が増
大し易いこと、ミラーが直接、固定部材に突き当てられ
ていて損傷を受け易いこと等が実用上の不利点として懸
念される。本発明の課題点は、かかる従来技術の状況に
鑑み、簡易構成及び簡単作業により、信頼性の高い光路
調整ができるようにすることである。本発明の目的は、
かかる課題点を解決できる技術の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題点を解決するた
めに、本発明では、照明光学系における光路方向変更用
手段として、光反射用ミラー部の端部を支持部材の溝内
に挿入し、該ミラー部の一方の面側と該溝部の壁との間
には弾性部材を、また該ミラー部の他方の面側と該溝部
の壁面との間にはスペーサ部材をそれぞれはさみ、上記
スペーサ部材の位置または厚さによって上記ミラー部の
位置または姿勢を調整する。具体的には、 （１）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ
手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表
示装置用の光学ユニットとして、上記照明光学系におけ
る反射手段が、光反射用のミラー部と、該ミラー部を支
持する溝部と、該溝部の一方の側面と該ミラー部の一方
の面との間に配された弾性部材と、該溝部の他方の側面
と該ミラー部の他方の面との間に配されたスペーサ部材
と、を備えて成り、上記スペーサ部材により上記ミラー
部の光反射面の傾きを調整可能とした構成とする。 （２）上記（１）において、上記溝部の側面を、ミラー
部が挿入される方向に次第に溝幅を狭める傾斜状構成と
する。 （３）上記（２）において、上記溝部の傾斜状の側面間
の開角を略２゜以上とする。 （４）上記（１）において、上記スペーサ部材を複数個
設ける。 （５）上記（１）において、上記スペーサ部材を、上記
ミラー部とは別個の部材上に固定する。 （６）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ
手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表
示装置用の光学ユニットの製造方法として、上記照明光
学系における反射手段が、光反射用のミラー部を、該ミ
ラー部を支持する溝部内に挿入する第１のステップと、
該溝部の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配
された弾性部材により弾性力を該両面間に作用させた状
態で、該溝部の他方の側面と該ミラー部の他方の面との
間に配されるスペーサ部材の該両面内における位置また
は厚さを変えて上記ミラー部の光反射面の傾きを調整す
る第２のステップと、を経て組立てられるようにする。 （７）上記（６）において、上記第２のステップでは、
第１の厚さのスペーサで上記ミラー部を位置決めして光
学系のずれ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を
減らすスペーサの第２の厚さと位置とを決めるようにす
る。 （８）上記（６）において、上記第２のステップでは、
複数個のスペーサ部材を用いて上記ミラー部の位置また
は姿勢を調整するようにする。 （９）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ
手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表
示装置用の光学ユニットの製造方法として、上記照明光
学系における反射手段が、光反射用のミラー部を支持す
る傾斜状溝部の第１の側面に、該ミラー部の光反射面の
傾きを規制するスペーサ部材を取付ける第１のステップ
と、上記ミラー部を該ミラー部の一方の面が該スペーサ
部材側に向くようにして上記溝部内に挿入し、該溝部の
第２の側面と該ミラー部の他方の面との間に配された弾
性部材の弾性力により、該ミラー部と該スペーサ部材を
該溝部の上記第１の側面側に押す状態とする第２のステ
ップと、を経て組立てられるようにする。 （１０）光源側からの光を照明光学系によりライトバル
ブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像
表示装置用の光学ユニットの製造方法として、上記照明
光学系における反射手段が、光反射用のミラー部を、該
ミラー部を支持する傾斜状の溝部内に挿入し、該溝部の
一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾
性部材により弾性力を該両面間に作用させた状態で、該
溝部の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間に配さ
れたスペーサ部材の該両面内における配置位置または厚
さを変え上記ミラー部の光反射面の傾きを複数種類に調
整した第１の反射手段を複数個準備する第１のステップ
と、該複数個のうちの１つの反射手段またはこれらとは
別の１つの反射手段を第２の反射手段として照明光学系
に組込み、所定位置からの光のずれ量を測定後、該測定
結果に基づき該ずれ量を減らす反射手段を、上記第１の
反射手段及び該第２の反射手段の中から選定する第２の
ステップと、を経て照明光学系に組込まれることを特徴
とする光学ユニットの製造方法。 （１１）映像表示装置として、上記（１）から（５）の
いずれかの光学ユニットと、入力映像信号に応じてライ
トバルブ手段を駆動させる駆動回路とを有する構成とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例につき、図
面を用いて説明する。図１から図１２は、本発明の第１
の実施例の説明図であって、図１は反射手段の斜視図、
図２は映像表示装置の外観図、図３は映像表示装置の底
面側の構成外観図、図４は表示光学系部の内側構成の外
観図、図５は表示光学系部の外側構成の外観図、図６は
反射手段の外観図であって、ミラー部が支持部材の溝部
に挿入された状態を示す。図７は図６の状態における溝
部の垂直方向断面図、図８は図６の状態における水平方
向断面図、図９はミラー部の垂直方向における姿勢調整
の説明図、図１０はミラー部の水平方向における姿勢調
整の説明図、図１１はミラー部の反射面の調整手順例を
示すフローチャート、図１２はミラー部の溝部への組込
み方法の他の例を示す図である。

【０００６】先ず、図２から図５により、映像表示装置
の構成につき説明する。図２は映像表示装置の外観を示
す。図２において、１は映像表示装置、１１０は、外気
を装置内に吸い込むための吸気口、１１１は、装置内の
空気を外部に排出するための排気口、１１３は装置を操
作するための操作ボタン、１１７は遠隔操作用信号を受
信する遠隔操作用信号受信部Ａ、５００は投射レンズ手
段である。図２においては図示されていないが、映像表
示装置１の内部には光学ユニットが収容されている。映
像表示装置１において、表示光学系部の一部を構成する
投射レンズ手段５００は、映像表示装置の外装匡体の外
部に露出しており、外部のスクリーンなどに映像投射を
行う。映像表示装置の側面前方で投射レンズ手段寄りに
は吸気口１１０が設けられ、側面後方には排気口１１１
が設けられている。吸気口１１０からは外気が装置内に
導入され、導入された空気は、装置内部において、フィ
ルタを介してライトバルブ手段の冷却手段に導かれる。
装置内部を冷却後、暖まった空気は排気口１１１から装
置外部へ排出される。また、映像表示装置の操作は、装
置外面に配置された操作ボタン１１３、または、図示し
ないが外部接続端子経由による遠隔制御もしくはリモー
トコントローラ等による操作信号を遠隔操作受信部Ａ１
１７で受信することにより行う。

【０００７】図３は映像表示装置１の底面側の構成を示
す。映像表示装置１の底面側には、光源の交換蓋１１８
が設けられ、この蓋を開けて光源ユニット１１９が交換
される。また、装置全体の設置角度を調整し、投射する
映像の位置や傾き角度を調整する調整脚Ａ１１２及び調
整脚Ｂ１１５も設けられている。図示されていないが、
本映像表示装置にて投影表示するための各種映像信号や
音声信号等は、１５ピンＤｓｕｂ、Ｓ−ＶＩＤＥＯなど
の各種外部入力端子から入力される。また、電源からの
電力は電源コネクタに入力される。なお、装置後方側に
も、図２に示した受信部Ａ１１７と同様に動作する遠隔
操作受信部Ｂを設けてもよい。また、装置の底面側に
は、装置移動用のハンドル１２０が側面に設けられてい
る。ハンドル１２０の設けられた装置面の反対側の装置
面には、脚部が上記入力端子より高い位置に設けられ、
ハンドル１２０を持って該装置を床面などに置いた場合
に、入力端子などは床面等に接触せず損傷を受けないよ
うになっている。

【０００８】図４は、装置内部に収納されている表示光
学系部の内部構成の外観を示す斜視図である。図４にお
いて、１０１はランプ等の光源、２０２はインテグレー
タレンズＡ、２０３はインテグレータレンズＢ、２０４
は偏光変換手段、２０５は反射用のミラーＡ、２３０は
コリメータレンズＣＧ、２３１は偏光フィルタＧ、２３
２は偏光プリズムＧ、２３３は緑色ライトバルブ手段、
２４０はコリメータレンズＣＭ、２４１は偏光フィルタ
Ｍ、２４２は偏光プリズムＭ、２４３は赤色ライトバル
ブ手段、２４４は青色ライトバルブ手段、４０１はコリ
メータレンズＡ、４０２はコリメータレンズＢ、５００
は投射レンズ手段、６００はダイクロイックミラーＢで
ある。光源１０１から出射された光束は、インテグレー
タレンズＡ２０２、インテグレータレンズＢ２０３、偏
光変換手段２０４、コリメータレンズＡ４０１を透過し
た後、ミラーＡ２０５で反射され、コリメータレンズＢ
４０２を通ってダイクロイックミラーＢ６００へ導かれ
る。ダイクロイックミラーＢ６００では、光源からの光
を２色の成分、例えば、緑色成分とマゼンタ色成分に分
離する。緑色成分は、ダイクロイックミラーＢ６００で
反射してコリメータレンズＣＧ２３０、偏光フィルタＧ
２３１を経由し、偏光プリズムＧ２３２内で反射し、さ
らに、緑色ライトバルブ手段２３３へと進む。マゼンタ
色成分は、ダイクロイックミラーＢ６００を透過して、
コリメータレンズＣＭ２４０、偏光フィルタＭ２４１を
経由して、偏光プリズムＭ２４２内でさらに青色と赤色
に分光されて、赤色成分は赤色ライトバルブ手段２４３
へ、青色成分は青色ライトバルブ手段２４４へとそれぞ
れ照射される。このようにして、光源１０１の光は、カ
ラー映像表示に必要な複数色成分に分離されて、それぞ
れの色成分に対応したライトバルブ手段に照射される。
各ライトバルブ手段には、駆動回路手段（図示なし）に
より画像信号が入力されており、上記照射された各色成
分の光はライトバルブ手段により変調されて投射レンズ
手段５００側へと出射される。この図４の構成では、各
ライトバルブ手段は反射型ライトバルブ手段であり、照
射された光を、変調光として反射し、それぞれの偏光プ
リズム手段へ入射させる。ライトバルブ手段では、偏光
方向を変調することにより、偏光プリズムでの光の反射
・透過を選択して、照射側とは異なる方向に出射させる
ことが可能である。すなわち、ライトバルブ手段２３３
からの緑色成分の光は、偏光プリズムＧを透過して合成
プリズム２５０へと進み、投射レンズ手段５００より拡
大投射される。同様に赤色成分と青色成分の光も、合成
プリズム２５０で緑色成分と合成され、投射レンズ手段
５００からカラー映像としてスクリーン（図示せず）に
投射される。

【０００９】図５は表示光学系部の外側構成の外観図で
ある。本構成は、図４に示した内部構成の外側にあたる
部分の構成であり、光学部品を支持したときの状態を示
す。図５において、６００はダイクロイックミラーＢ、
６０１は調整用のスペーサＡ、６０２はスペーサＢ、６
０３はスペーサＣである。ダイクロイックミラーＢ６０
０は、調整用のスペーサＡ６０１、スペーサＢ６０２、
スペーサＣ６０３などが取付けられた状態で、表示光学
系部の下ケース（支持部材）７００に設けられた支持溝
７０１に挿入される。ダイクロイックミラーＢ６００の
反射面の反対側にはフォーム（弾性部材）６２０が取付
けられている。図５において、図４に同一な部分は同一
符号を附して説明を省略する。

【００１０】図１はダイクロイックミラーＢ６００を、
表示光学系部の下ケース（支持部材）７００の支持溝７
０１、７０２に挿入するときの状態を示す図である。ダ
イクロイックミラーＢの反射面６１０側の端部にはスペ
ーサＡ６０１、スペーサＢ６０２、及びスペーサＣ６０
３が取付けられ、また、ダイクロイックミラーＢ６００
の反射面６１０の反対側の面には、弾性部材であるフォ
ーム６２０が取付けられている。スペーサＡ６０１、ス
ペーサＢ６０２、スペーサＣ６０３、及びフォーム６２
０の片面には粘着材が設けられ、それぞれは該粘着材に
よりダイクロイックミラーＢ６００の面に取付けられ
る。該状態で、ダイクロイックミラーＢ６００の端部が
支持溝７０１、７０２内に挿入される。挿入状態では、
フォーム６２０が、その弾性力により、溝７０１、７０
２のそれぞれの壁部分７０３、７０４からの反力でダイ
クロイックミラーＢ６００を、各スペーサを介して壁部
分７０３、７０４の壁面に押し付ける。ダイクロイック
ミラーＢ６００の位置と傾きは、下ケース７００との相
対姿勢で回転と倒れの２方向につき、各スペーサの厚さ
と取付け位置とによって調整する。

【００１１】図６は、反射手段の外観図であって、ミラ
ー部としてのダイクロイックミラーＢ６００が、支持部
材としての下ケース７００の溝部（支持溝）７０１、７
０２に挿入されたときの状態を示す。図６において、ダ
イクロイックミラーＢ６００は、支持溝７０１の反射面
側の壁部分７０３の傾斜面に対しスペーサＡ６０１及び
スペーサＢ６０２が接する状態で、フォーム６２０の弾
性力に基づく力で押し付けられている。この状態で、ダ
イクロイックミラーＢ６００の姿勢は固定されている。

【００１２】図７は、図６の状態における支持溝部の垂
直方向断面図である。

【００１３】表示光学系部の下ケース（支持部材）７０
０に設けられた支持溝７０１の反射面側の壁部分７０３
は、光軸８００に対して所定の角度αの斜面として形成
されている。また支持溝７０１のフォーム６２０側の壁
部分７０４は、光軸８００に対して所定の角度βの斜面
として形成されている。ここに、ダイクロイックミラー
Ｂ６００は、スペーサＡ６０１及びスペーサＢ６０２に
より反射面側壁部分（斜面）７０３に対して所定の角度
をもって支持される。この状態で、ダイクロイックミラ
ーＢ６００の反射面の反対側には弾性部材のフォーム６
２０が取付けられている。フォーム６２０は、ダイクロ
イックミラーＢ６００とフォーム面側壁部分（斜面）７
０４との間に圧縮された状態で、支持溝７０１のフォー
ム面側壁部分（斜面）７０４からの反力を受けて、スペ
ーサを介しダイクロイックミラーＢ６００を反射面側壁
部分（斜面）７０３に固定している。以上のように、ダ
イクロイックミラーＢ６００は、光軸８００に対してγ
の角度を角度で取付けられる。図７のダイクロイックミ
ラーＢ６００の状態は、スペーサＡ６０１及びスペーサ
Ｂ６０２によりほぼ決定される。つまり、スペーサの配
置位置と厚さでダイクロイックミラーＢ６００の姿勢を
調整できる。支持溝７０１の壁部分であって、フォーム
側壁部分（斜面）７０４と反射面側壁部分（斜面）７０
３とは、光軸８００に対してそれぞれ、例えば９２度と
８８度にしてある。これは、光軸８００に対して９０度
を中心にしたプラスマイナスの調整を行うために２斜面
の角度の範囲内で調整を行えるようにするためである。
実用上は、これらの壁部分は、光軸８００に対してそれ
ぞれ９１度と８９度の角度を有する２斜面とし、略±１
度以上の調整範囲があればよい。

【００１４】図８は、図６の状態における水平方向断面
図である。図８では、ダイクロイックミラーＢ６００
は、支持溝７０１の、ダイクロイックミラーＢ６００の
反射面側に対してスペーサＡ６０１とスペーサＣ６０３
とを介して取付けられている。このとき、反対側の面は
フォーム６２０により押し付けられて、ダイクロイック
ミラーＢ６００は固定されている。この状態では、ダイ
クロイックミラーＢ６００の反射面は、光軸８００に対
して所定の角度ａをなす。反射光軸８０１は、入射光軸
８００に対し、反射面に垂直な面を対称面とした関係に
なり、反射光軸８０１は、ダイクロイックミラーＢ６０
０の反射面に対して角度ｂをなす方向であり、このとき
角度ａ＝角度ｂとなる。すなわち、ダイクロイックミラ
ーＢ６００の反射角度は、ダイクロイックミラーＢ６０
０の回転方向の姿勢に依存し、該姿勢はスペーサＡ６０
１とスペーサＣ６０３の厚さに依存する。従って、スペ
ーサの厚さを変更することによりダイクロイックミラー
Ｂ６００の姿勢を調整できる。

【００１５】図９は、本発明の実施例におけるダイクロ
イックミラーＢの姿勢の垂直方向の調整の説明図であ
る。図９（ａ）の場合、ダイクロイックミラーＢ６００
は、スペーサＡ６３１とスペーサＢ６３２とにより垂直
方向に対し角度ｆの傾きとなる。このときの入反射光線
は、入射光軸８００に対して、反射光軸８１０が、ｅ＝
２・（９０−ｆ）度の角度をなす。この図９（ａ）の状
態から、スペーサＡを薄くして図９（ｂ）の状態にする
と、薄いスペーサＡ６３３により、ダイクロイックミラ
ーＢ６００は、垂直方向にｈの角度となる。このときの
入反射光線は、入射光軸８００に対して、反射光線８１
１が、ｇ＝２・（９０−ｈ）度の角度をなす。このと
き、ｈ＞９０度であり、上記の角度ｇはマイナス、すな
わち図の下向きとなる。また、図９（ｃ）は、スペーサ
Ａが所定の厚さのスペーサＡ６３５になったときの状態
を表している。このときのダイクロイックミラーＢ６０
０の角度ｋはほぼ９０度となっていて、入射光軸８００
に対して反射光軸８１２のなす角度ｊは、ｊ＝２・（９
０−ｋ）度となり、ｋがほぼ９０度であるので、ｊはほ
ぼ０となり、入反射光軸がほぼ同じ角度となる。このよ
うに、スペーサの厚さを調整することにより、入反射の
光軸を調整することが可能となる。

【００１６】図１０は、本発明の実施例におけるダイク
ロイックミラーＢの姿勢の水平方向の調整の説明図であ
る。図１０（ａ）の状態では、ダイクロイックミラーＢ
６００の反射面上において、スペーサＡ６３６とスペー
サＣ６３７とにより、入射光軸８００に対し反射光軸８
１１は、本来必要な所定の反射光軸８１０に対し角度ｍ
をなす方向となる。この図１０（ａ）の状態において、
スペーサＡ６３６の厚さが例えば０．２ｍｍ、スペーサ
Ｃ６３７の厚さが例えば０．６ｍｍであったとすると、
スペーサＣ６３７をもっと薄くするか、またはスペーサ
Ａ６３６をもっと厚くする必要がある。図１０（ｂ）で
は、スペーサＡ６３８を例えば０．４ｍｍ、スペーサＣ
６３９を例えば０．１ｍｍというように、上記図１０
（ａ）の場合とは逆の関係にしたときの状態を示す。図
１０（ｂ）の場合、ダイクロイックミラーＢ６００の反
射面上において、入射光軸８００に対して反射光軸８１
２は、本来必要な所定の反射光軸８１０に対し角ｎを成
す方向となる。この反射光軸８１２の方向を本来必要な
反射光軸８１０の方向に調整するためには、スペーサＡ
６３８をもっと薄くするか、またはスペーサＣ６３９を
もっと厚くする必要がある。図１０（ｃ）では、スペー
サＡ６４０を例えば０．３ｍｍ、スペーサＣ６４１を例
えば０．２ｍｍにしたときの状態を示す。この状態で
は、反射光軸８１３の方向は、所定の反射光軸８１０の
方向とほぼ一致し、ダイクロイックミラーＢ６００の反
射面の水平方向の調整がされたことを示している。この
ように、左右のスペーサの厚さのバランスをとることに
より、水平方向の反射角度を調整することが可能とな
る。

【００１７】図１１は、本発明の実施例におけるダイク
ロイックミラーＢ６００の反射面の調整の手順例を示す
フローチャートである。図１１において、調整の手順と
しては、イニシャルミラーを取付け、そのときの光束位
置を測定してイニシャルのずれ量を測定する。この測定
結果に基づいて、実際に使用するダイクロイックミラー
Ｂに取付けるスペーサの量を設定して取付け動作を行
う。具体的には、（１）測定用に所定のスペーサを取付
けたイニシャルミラーを取付ける（ステップＳ４０
１）。すなわち、標準の厚さと配置位置のスペーサを取
付けた状態のダイクロイックミラーＢを支持部に挿入す
る。このようなイニシャルミラーを使用すると、目的の
調整量にほぼ近い中央値のスペーサを設定しておくため
に、次のステップでほぼ所望のスペーサ量を設定でき
る。続いて、（２）イニシャルミラーが取付けられた状
態で、光路に光を通して投射される映像の位置を測定
し、光学系のずれ量を測定する（ステップＳ４０２）。
（３）該測定結果に基づいて、実際に使用するダイクロ
イックミラーＢに取付けるスペーサの厚さと位置の配分
を判定する（ステップＳ４０３）。（４）該判定結果に
基づいて、実際に使用するダイクロイックミラーＢにス
ペーサの取付けを行う（ステップＳ４０４）。（５）再
度、投射を行い、映像の位置を測定する（ステップＳ４
０５）。（６）測定結果に基づいてスペーサの判定を行
う（ステップＳ４０６）。このとき、予め標準のミラー
での判定を行っており、ほとんどの場合には測定結果に
基づいて取付けるスペーサの厚さを設定可能である。
（７）判定の結果、不合格（ＮＯ）となった場合は、測
定結果に基づいて取付けるスペーサ量の補正を行い（ス
テップＳ４０７）、ステップＳ４０４に戻って再度スペ
ーサの取付けを行う。（８）スペーサの判定の結果、合
格（ＹＥＳ）と判定された場合には、調整の手順を終了
する（ステップＳ４０８）。このように、所定のスペー
サを予め取付けた測定用のミラーにより、その他の光学
部品の配置ずれ等も含めた光束のずれ量を測定すること
により、本来のミラーに対して取付けるスペーサを、第
１回目からほぼ必要な量に設定することが可能となり、
スペーサをつけたりはずしたりの煩雑な調整手順を簡略
化できる。

【００１８】図１２は、本発明の実施例におけるダイク
ロイックミラーＢ６００の支持部材７００への組込み方
法の他の例の説明図である。図１２において、ダイクロ
イックミラーＢの反射面にはスペーサは取付けられず、
反射面の反対側の面にはフォーム６２０が取付けられて
いる。一方、表示光学系部の下ケース（支持部材）７０
０の支持溝７０１の反射面側壁部分（斜面）７０３に
は、スペーサＡ６５０とスペーサＢ６５１が取付けられ
ている。この状態で、ダイクロイックミラーＢ６００が
支持溝７０１に挿入されると、ダイクロイックミラーＢ
６００は、溝の壁部分からの反力でスペーサ側へと押し
付けられて固定される。ダイクロイックミラー６００の
反射面の傾きの調整は、下ケース７００に対し、スペー
サの厚さと取付け位置を調整して行う。このように、ス
ペーサを、下ケース（支持部材）７００側に固定するよ
うにしてもよい。

【００１９】上記第１の実施例によれば、簡易構成及び
簡単作業により、信頼性の高い光路調整ができるように
なる。また、弾性部材のフォーム６２０の弾性力でスペ
ーサ部材を押してミラーを支持する構成のため、ミラー
を損傷する危険性が低い。また、弾性力によって支持力
を加減できる。さらに、照明光学系を含む光学ユニット
や映像表示装置の小型化を図り易い。

【００２０】図１３及び図１４は、本発明の第２の実施
例の説明図である。本第２の実施例は、スペーサ枠６６
０に取付けたスペーサでミラー部の反射面の傾きを調整
する構成である。図１３において、ダイクロイックミラ
ーＢ６００の反射面の反対側にフォーム６２０が取付け
られている。スペーサＡ６６１、スペーサＢ６６２、及
びスペーサＣ６６３は、スペーサ枠６６０に取付けられ
ている。各スペーサの少なくとも片面側には粘着材が設
けられ、該粘着材によって該スペーサ枠６６０に取付け
られる。該スペーサ枠６６０とダイクロイックミラーＢ
６００とが下ケース７００の支持溝７０１に挿入され
る。この状態で、図１４のように、ダイクロイックミラ
ーＢ６００は、溝の壁部分からフォーム６２０の反力で
スペーサ側に押し付けられて固定される。

【００２１】上記第２の実施例においても、上記第１の
実施例と同様に、簡易構成及び簡単作業により信頼性の
高い光路調整が可能となる。また、弾性力でミラーとス
ペーサ部材を押した状態でミラー支持を行うため、ミラ
ーを損傷する危険性が低く安全である。また、弾性力に
よって支持力を加減できる。さらに、照明光学系を含む
光学ユニットや映像表示装置の小型化も図り易い。

【００２２】上記第１、第２の実施例においては、照明
光学系に組込むために特定されたダイクロイックミラー
Ｂ６００と支持部材としての下ケース７００とに対し、
スペーサ部材の厚さまたは位置を変えて、該特定のダイ
クロイックミラーＢ６００の位置を調整するが、この
他、ダイクロイックミラーＢ６００の位置や姿勢の調整
方法として、例えば、ダイクロイックミラーＢ６００
を、支持部材の支持溝内に挿入し、上記第１の実施例ま
たは第２の実施例と同様に、フォーム６２０等の弾性部
材により弾性力を作用させた状態で、スペーサ部材の配
置位置または厚さを変えダイクロイックミラーＢ６００
の光反射面の傾きを複数種類に調整した反射手段（第１
の反射手段）を複数個準備し、これら複数個の反射手段
のうちの１つのまたは別の１つの反射手段を第２の反射
手段として照明光学系に組込み、所定位置からの光のず
れ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を減らせる
反射手段を、上記第１の反射手段、第２の反射手段の中
から選定して照明光学系に組込み、光学ユニットを構成
するようにしてもよい。かかる方法によれば、ダイクロ
イックミラーＢ６００やスペーサ枠６６０に対し、スペ
ーサ部材を、厚さや位置の変更毎に脱着する必要がなく
なるため、調整作業をより一層簡易化できる。

【００２３】なお、上記各実施例では、光束を装置前方
のスクリーンに向かって投射する方式の映像表示装置で
説明したが、本発明はこれに限定されることなく、他の
方式の映像表示装置であってもよい。また、実施例で
は、反射手段のミラー部としてダイクロイックミラーの
場合につき説明したが、本発明はこれにも限定されな
い。さらに、ライトバルブ手段も、反射型ライトバルブ
手段に限定されず、透過型ライトバルブ手段、または反
射型のものと透過型のものを組合わせたライトバルブ手
段であってもよい。また、実施例では、支持溝内で溝の
壁部分へミラーを押し付けるために、弾性力源としてフ
ォーム６２０を用いたが、例えば、ばね等他の弾性手段
であってもよい。また、実施例構成では、ミラー部の反
射面側にスペーサ部材を配し、反対面側に弾性部材とし
てのフォーム６２０を配する構成としたが、本発明はこ
れにも限定されず、これとは逆に、ミラー部の反射面側
に弾性部材を配し、反対面側にスペーサ部材を配する構
成としてもよい。

【００２４】なお、特許請求の範囲に記載の発明に関連
した発明で、上記実施例に記載してある発明としては、
上記スペーサ部材が、少なくとも片面に粘着材を備え、
該粘着材によりミラー部やスペーサ枠に取付けられるよ
うにした構成、または方法がある。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、簡易構成及び簡単作業
によって、信頼性の高い光路調整が可能となる。また、
光学ユニットや映像表示装置の小型化を図り易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における反射手段の斜視
図である。

【図２】本発明の第１の実施例に関わる映像表示装置の
外観図である。

【図３】図２の映像表示装置の底面側の外観図である。

【図４】本発明の第１の実施例における表示光学系部の
内側構成の外観図である。

【図５】本発明の第１の実施例における表示光学系部の
外側構成の外観図である。

【図６】本発明の第１の実施例における反射手段の外観
図であってミラー部が支持部材の溝部に挿入された状態
を示す図である。

【図７】図６の状態における溝部の垂直方向断面図であ
る。

【図８】図６の状態における溝部の水平方向断面図であ
る。

【図９】本発明の第１の実施例におけるミラー部の垂直
方向における姿勢調整の説明図である。

【図１０】本発明の第１の実施例におけるミラー部の水
平方向における姿勢調整の説明図である。

【図１１】本発明の第１の実施例におけるミラー部の反
射面の調整手順例を示すフローチャートである。

【図１２】本発明の第１の実施例におけるミラー部の溝
部への組込み方法の他の例を示す図である。

【図１３】本発明の第２実施例における反射手段の構成
の説明図である。

【図１４】本発明の第２実施例における反射手段の構成
図である。

【符号の説明】 １０１…光源、 ５００…投射レンズ手段、 ６００…
ダイクロイックミラ−Ｂ、 ６０１、６６１…スペーサ
Ａ、 ６０２、６６２…スペーサＢ、 ６０３、６６３
…スペーサＣ、 ６２０…フォーム、 ６６０…スペー
サ枠、 ７００…下ケース、 ７０１、７０２…支持
溝、 ７０３、７０４…支持溝の壁部分、８００…入射
光軸、 ８１０、８１１、８１２、８１３…反射光軸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関口 誠一 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 (72)発明者 竹内 与志政 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 (72)発明者 松尾 晃 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所デジタルメディアシステ ム事業部内 Ｆターム(参考） 2H043 BC01 CA05 CA08 CE00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光源側からの光を照明光学系によりライト
   バルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する
   映像表示装置用の光学ユニットにおいて、 上記照明光学系における反射手段が、光反射用のミラー
   部と、該ミラー部を支持する溝部と、該溝部の一方の側
   面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾性部材
   と、該溝部の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間
   に配されたスペーサ部材と、を備えて成り、上記スペー
   サ部材により上記ミラー部の光反射面の傾きを調整可能
   とした構成を特徴とする光学ユニット。
2. 【請求項２】上記溝部の側面は、ミラー部が挿入される
   方向に次第に溝幅を狭める傾斜状構成である請求項１に
   記載の光学ユニット。
3. 【請求項３】上記溝部の傾斜状の側面間の開角は略２゜
   以上とされる請求項２に記載の光学ユニット。
4. 【請求項４】上記スペーサ部材は、複数個設けられる請
   求項１に記載の光学ユニット。
5. 【請求項５】上記スペーサ部材は、上記ミラー部と別個
   の部材上に固定される請求項１に記載の光学ユニット。
6. 【請求項６】光源側からの光を照明光学系によりライト
   バルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する
   映像表示装置用の光学ユニットの製造方法において、 上記照明光学系における反射手段が、 光反射用のミラー部を、該ミラー部を支持する溝部内に
   挿入する第１のステップと、 該溝部の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配
   された弾性部材により弾性力を該両面間に作用させた状
   態で、該溝部の他方の側面と該ミラー部の他方の面との
   間に配されるスペーサ部材の該両面内における位置また
   は厚さを変えて上記ミラー部の光反射面の傾きを調整す
   る第２のステップと、 を経て組立てられることを特徴とする光学ユニットの製
   造方法。
7. 【請求項７】上記第２のステップでは、第１の厚さのス
   ペーサで上記ミラー部を位置決めして光学系のずれ量を
   測定した後、該測定結果に基づき該ずれ量を減らすスペ
   ーサの第２の厚さと位置とを決める請求項６に記載の光
   学ユニットの製造方法。
8. 【請求項８】上記第２のステップでは、複数個のスペー
   サ部材を用いて上記ミラー部の位置または姿勢を調整す
   る請求項６に記載の光学ユニットの製造方法。
9. 【請求項９】光源側からの光を照明光学系によりライト
   バルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する
   映像表示装置用の光学ユニットの製造方法において、 上記照明光学系における反射手段が、 光反射用のミラー部を支持する傾斜状溝部の第１の側面
   に、該ミラー部の光反射面の傾きを規制するスペーサ部
   材を取付ける第１のステップと、 上記ミラー部を該ミラー部の一方の面が該スペーサ部材
   側に向くようにして上記溝部内に挿入し、該溝部の第２
   の側面と該ミラー部の他方の面との間に配された弾性部
   材の弾性力により、該ミラー部と該スペーサ部材を該溝
   部の上記第１の側面側に押す状態とする第２のステップ
   と、 を経て組立てられることを特徴とする光学ユニットの製
   造方法。
10. 【請求項１０】光源側からの光を照明光学系によりライ
    トバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成す
    る映像表示装置用の光学ユニットの製造方法において、 上記照明光学系における反射手段が、 光反射用のミラー部を、該ミラー部を支持する傾斜状の
    溝部内に挿入し、該溝部の一方の側面と該ミラー部の一
    方の面との間に配された弾性部材により弾性力を該両面
    間に作用させた状態で、該溝部の他方の側面と該ミラー
    部の他方の面との間に配されたスペーサ部材の該両面内
    における配置位置または厚さを変え上記ミラー部の光反
    射面の傾きを複数種類に調整した第１の反射手段を複数
    個準備する第１のステップと、 第２の反射手段を照明光学系に組込み、所定位置からの
    光のずれ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を減
    らす反射手段を、上記第１の反射手段及び該第２の反射
    手段の中から選定する第２のステップと、 を経て照明光学系に組込まれることを特徴とする光学ユ
    ニットの製造方法。
11. 【請求項１１】請求項１から５のいずれかに記載の光学
    ユニットと、入力映像信号に応じてライトバルブ手段を
    駆動させる駆動回路とを有することを特徴とする映像表
    示装置。