JP4101484B2 - 光学ユニット、光学ユニットの製造方法及び映像表示装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源側からの光をライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ライトバルブ素子からの出射光を投射手段でスクリーンなどに画像として拡大投射するプロジェクタ式表示装置では、通常、光源から投射手段に至る光路上に、光路方向変更用や色分離用の反射ミラーと、その傾き調整用の手段とを設け、該反射ミラーの支持部材の精度による変動や、該ミラーやレンズの形状精度による変動の影響を抑えるようにしている。光路が所定方向からずれると、ライトバルブ素子や投射画面に対する光が正確に通らないことになり、投射により形成される画面に欠けや色むらが生じたりすることがある。従来、光路調整手段としては、光路途中の光学部品の姿勢や位置を調整するものが一般的であり、具体的には光学部品の１つであるミラー手段や、他の光学部品の１つであるレンズ手段の姿勢や位置を調整するようになっている。光路途中のミラー手段を調整する例としては、例えば、特開平１１−２０２４０９号号公報、特開２０００−２１４３６３号公報、特開平１１−２８１８７６号公報、及び特開２０００−３２１６６１号公報などに記載されたものがある。これらにおいては反射ミラーの位置と姿勢の調整にはねじまたはばねが用いられ、該反射ミラーの、ねじまたはばねで押された面の反対側の面はいずれの場合も、直接、固定部材に突き当てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来技術では、調整後にねじがゆるんでしまい調整位置変動が起きる場合があること、そのために調整後にねじを調整位置に位置決めして固定する作業が必要になること、調整機構が複雑なこと、装置全体の重量や容積が増大し易いこと、ミラーが直接、固定部材に突き当てられていて損傷を受け易いこと等が実用上の不利点として懸念される。
本発明の課題点は、かかる従来技術の状況に鑑み、簡易構成及び簡単作業により、信頼性の高い光路調整ができるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決できる技術の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題点を解決するために、本発明では、
照明光学系における光路方向変更用手段として、光反射用ミラー部の端部を支持部材の支持溝内に挿入し、該ミラー部の一方の面側と該支持溝の一方の側面（壁部分）との間には弾性部材を、また該ミラー部の他方の面側と該支持溝の他方の側面（壁部分）との間にはスペーサ部材をそれぞれはさみ、上記スペーサ部材の位置または厚さによって上記ミラー部の位置または姿勢を調整する。具体的には、
（１）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットとして、上記照明光学系における反射手段が、光反射用のミラー部と、該ミラー部を支持する支持溝が設けられ、該支持溝は、その側面が、該ミラー部が挿入される方向に次第に溝幅を狭めた傾斜状構成とされた支持部材と、該支持部材の上記支持溝の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾性部材と、上記支持部材の上記支持溝の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間に配されたスペーサ部材とを備えて成り、上記スペーサ部材により上記ミラー部の光反射面の傾きを調整可能とした構成とする。
（２）上記（１）において、上記支持部材は、上記支持溝の傾斜状の側面間の開角が略２゜以上とされた構成とする。
（３）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットの製造方法として、上記照明光学系における反射手段が、光反射用のミラー部を支持する支持部材の傾斜状支持溝の第１の側面に、該ミラー部の光反射面の傾きを規制するスペーサ部材を取付ける第１のステップと、上記ミラー部を、該ミラー部の一方の面が該スペーサ部材側に向くようにして上記支持溝内に挿入し、該支持溝の第２の側面と該ミラー部の他方の面との間に配された弾性部材の弾性力により、該ミラー部と該スペーサ部材を該支持溝の上記第１の側面側に押す状態とする第２のステップと、を経て組立てられるようにする。
（４）光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットの製造方法として、上記照明光学系における反射手段が、光反射用のミラー部を、該ミラー部を支持する支持部材の傾斜状の支持溝内に挿入し、該支持溝の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾性部材により弾性力を該両面間に作用させた状態で、該支持溝の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間に配されたスペーサ部材の該両面内における配置位置または厚さを変え上記ミラー部の光反射面の傾きを複数種類に調整した第１の反射手段を複数個準備する第１のステップと、第２の反射手段を照明光学系に組込み、所定位置からの光のずれ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を減らす反射手段を、上記第１の反射手段及び該第２の反射手段の中から選定する第２のステップと、を経て照明光学系に組込まれるようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１から図１２は、本発明の第１の実施例の説明図であって、図１は反射手段の斜視図、図２は映像表示装置の外観図、図３は映像表示装置の底面側の構成外観図、図４は表示光学系部の内側構成の外観図、図５は表示光学系部の外側構成の外観図、図６は反射手段の外観図であって、ミラー部が支持部材の溝部に挿入された状態を示す。図７は図６の状態における溝部の垂直方向断面図、図８は図６の状態における水平方向断面図、図９はミラー部の垂直方向における姿勢調整の説明図、図１０はミラー部の水平方向における姿勢調整の説明図、図１１はミラー部の反射面の調整手順例を示すフローチャート、図１２はミラー部の溝部への組込み方法の他の例を示す図である。
【０００６】
先ず、図２から図５により、映像表示装置の構成につき説明する。
図２は映像表示装置の外観を示す。図２において、１は映像表示装置、１１０は、外気を装置内に吸い込むための吸気口、１１１は、装置内の空気を外部に排出するための排気口、１１３は装置を操作するための操作ボタン、１１７は遠隔操作用信号を受信する遠隔操作用信号受信部Ａ、５００は投射レンズ手段である。図２においては図示されていないが、映像表示装置１の内部には光学ユニットが収容されている。映像表示装置１において、表示光学系部の一部を構成する投射レンズ手段５００は、映像表示装置の外装匡体の外部に露出しており、外部のスクリーンなどに映像投射を行う。映像表示装置の側面前方で投射レンズ手段寄りには吸気口１１０が設けられ、側面後方には排気口１１１が設けられている。吸気口１１０からは外気が装置内に導入され、導入された空気は、装置内部において、フィルタを介してライトバルブ手段の冷却手段に導かれる。装置内部を冷却後、暖まった空気は排気口１１１から装置外部へ排出される。また、映像表示装置の操作は、装置外面に配置された操作ボタン１１３、または、図示しないが外部接続端子経由による遠隔制御もしくはリモートコントローラ等による操作信号を遠隔操作受信部Ａ１１７で受信することにより行う。
【０００７】
図３は映像表示装置１の底面側の構成を示す。映像表示装置１の底面側には、光源の交換蓋１１８が設けられ、この蓋を開けて光源ユニット１１９が交換される。また、装置全体の設置角度を調整し、投射する映像の位置や傾き角度を調整する調整脚Ａ１１２及び調整脚Ｂ１１５も設けられている。
図示されていないが、本映像表示装置にて投影表示するための各種映像信号や音声信号等は、１５ピンＤｓｕｂ、Ｓ−ＶＩＤＥＯなどの各種外部入力端子から入力される。また、電源からの電力は電源コネクタに入力される。なお、装置後方側にも、図２に示した受信部Ａ１１７と同様に動作する遠隔操作受信部Ｂを設けてもよい。また、装置の底面側には、装置移動用のハンドル１２０が側面に設けられている。ハンドル１２０の設けられた装置面の反対側の装置面には、脚部が上記入力端子より高い位置に設けられ、ハンドル１２０を持って該装置を床面などに置いた場合に、入力端子などは床面等に接触せず損傷を受けないようになっている。
【０００８】
図４は、装置内部に収納されている表示光学系部の内部構成の外観を示す斜視図である。図４において、１０１はランプ等の光源、２０２はインテグレータレンズＡ、２０３はインテグレータレンズＢ、２０４は偏光変換手段、２０５は反射用のミラーＡ、２３０はコリメータレンズＣＧ、２３１は偏光フィルタＧ、２３２は偏光プリズムＧ、２３３は緑色ライトバルブ手段、２４０はコリメータレンズＣＭ、２４１は偏光フィルタＭ、２４２は偏光プリズムＭ、２４３は赤色ライトバルブ手段、２４４は青色ライトバルブ手段、４０１はコリメータレンズＡ、４０２はコリメータレンズＢ、５００は投射レンズ手段、６００はダイクロイックミラーＢである。光源１０１から出射された光束は、インテグレータレンズＡ２０２、インテグレータレンズＢ２０３、偏光変換手段２０４、コリメータレンズＡ４０１を透過した後、ミラーＡ２０５で反射され、コリメータレンズＢ４０２を通ってダイクロイックミラーＢ６００へ導かれる。ダイクロイックミラーＢ６００では、光源からの光を２色の成分、例えば、緑色成分とマゼンタ色成分に分離する。緑色成分は、ダイクロイックミラーＢ６００で反射してコリメータレンズＣＧ２３０、偏光フィルタＧ２３１を経由し、偏光プリズムＧ２３２内で反射し、さらに、緑色ライトバルブ手段２３３へと進む。マゼンタ色成分は、ダイクロイックミラーＢ６００を透過して、コリメータレンズＣＭ２４０、偏光フィルタＭ２４１を経由して、偏光プリズムＭ２４２内でさらに青色と赤色に分光されて、赤色成分は赤色ライトバルブ手段２４３へ、青色成分は青色ライトバルブ手段２４４へとそれぞれ照射される。このようにして、光源１０１の光は、カラー映像表示に必要な複数色成分に分離されて、それぞれの色成分に対応したライトバルブ手段に照射される。各ライトバルブ手段には、駆動回路手段（図示なし）により画像信号が入力されており、上記照射された各色成分の光はライトバルブ手段により変調されて投射レンズ手段５００側へと出射される。この図４の構成では、各ライトバルブ手段は反射型ライトバルブ手段であり、照射された光を、変調光として反射し、それぞれの偏光プリズム手段へ入射させる。ライトバルブ手段では、偏光方向を変調することにより、偏光プリズムでの光の反射・透過を選択して、照射側とは異なる方向に出射させることが可能である。すなわち、ライトバルブ手段２３３からの緑色成分の光は、偏光プリズムＧを透過して合成プリズム２５０へと進み、投射レンズ手段５００より拡大投射される。同様に赤色成分と青色成分の光も、合成プリズム２５０で緑色成分と合成され、投射レンズ手段５００からカラー映像としてスクリーン（図示せず）に投射される。
【０００９】
図５は表示光学系部の外側構成の外観図である。本構成は、図４に示した内部構成の外側にあたる部分の構成であり、光学部品を支持したときの状態を示す。
図５において、６００はダイクロイックミラーＢ、６０１は調整用のスペーサＡ、６０２はスペーサＢ、６０３はスペーサＣである。ダイクロイックミラーＢ６００は、調整用のスペーサＡ６０１、スペーサＢ６０２、スペーサＣ６０３などが取付けられた状態で、表示光学系部の下ケース（支持部材）７００に設けられた支持溝７０１に挿入される。ダイクロイックミラーＢ６００の反射面の反対側にはフォーム（弾性部材）６２０が取付けられている。図５において、図４に同一な部分は同一符号を附して説明を省略する。
【００１０】
図１はダイクロイックミラーＢ６００を、表示光学系部の下ケース（支持部材）７００の支持溝７０１、７０２に挿入するときの状態を示す図である。ダイクロイックミラーＢの反射面６１０側の端部にはスペーサＡ６０１、スペーサＢ６０２、及びスペーサＣ６０３が取付けられ、また、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面６１０の反対側の面には、弾性部材であるフォーム６２０が取付けられている。スペーサＡ６０１、スペーサＢ６０２、スペーサＣ６０３、及びフォーム６２０の片面には粘着材が設けられ、それぞれは該粘着材によりダイクロイックミラーＢ６００の面に取付けられる。該状態で、ダイクロイックミラーＢ６００の端部が支持溝７０１、７０２内に挿入される。挿入状態では、フォーム６２０が、その弾性力により、溝７０１、７０２のそれぞれの壁部分７０３、７０４からの反力でダイクロイックミラーＢ６００を、各スペーサを介して壁部分７０３、７０４の壁面に押し付ける。ダイクロイックミラーＢ６００の位置と傾きは、下ケース７００との相対姿勢で回転と倒れの２方向につき、各スペーサの厚さと取付け位置とによって調整する。
【００１１】
図６は、反射手段の外観図であって、ミラー部としてのダイクロイックミラーＢ６００が、支持部材としての下ケース７００の溝部（支持溝）７０１、７０２に挿入されたときの状態を示す。
図６において、ダイクロイックミラーＢ６００は、支持溝７０１の反射面側の壁部分７０３の傾斜面に対しスペーサＡ６０１及びスペーサＢ６０２が接する状態で、フォーム６２０の弾性力に基づく力で押し付けられている。この状態で、ダイクロイックミラーＢ６００の姿勢は固定されている。
【００１２】
図７は、図６の状態における支持溝部の垂直方向断面図である。
【００１３】
表示光学系部の下ケース（支持部材）７００に設けられた支持溝７０１の反射面側の壁部分７０３は、光軸８００に対して所定の角度αの斜面として形成されている。また支持溝７０１のフォーム６２０側の壁部分７０４は、光軸８００に対して所定の角度βの斜面として形成されている。ここに、ダイクロイックミラーＢ６００は、スペーサＡ６０１及びスペーサＢ６０２により反射面側壁部分（斜面）７０３に対して所定の角度をもって支持される。この状態で、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面の反対側には弾性部材のフォーム６２０が取付けられている。フォーム６２０は、ダイクロイックミラーＢ６００とフォーム面側壁部分（斜面）７０４との間に圧縮された状態で、支持溝７０１のフォーム面側壁部分（斜面）７０４からの反力を受けて、スペーサを介しダイクロイックミラーＢ６００を反射面側壁部分（斜面）７０３に固定している。以上のように、ダイクロイックミラーＢ６００は、光軸８００に対してγの角度を角度で取付けられる。図７のダイクロイックミラーＢ６００の状態は、スペーサＡ６０１及びスペーサＢ６０２によりほぼ決定される。つまり、スペーサの配置位置と厚さでダイクロイックミラーＢ６００の姿勢を調整できる。支持溝７０１の壁部分であって、フォーム側壁部分（斜面）７０４と反射面側壁部分（斜面）７０３とは、光軸８００に対してそれぞれ、例えば９２度と８８度にしてある。これは、光軸８００に対して９０度を中心にしたプラスマイナスの調整を行うために２斜面の角度の範囲内で調整を行えるようにするためである。実用上は、これらの壁部分は、光軸８００に対してそれぞれ９１度と８９度の角度を有する２斜面とし、略±１度以上の調整範囲があればよい。
【００１４】
図８は、図６の状態における水平方向断面図である。
図８では、ダイクロイックミラーＢ６００は、支持溝７０１の、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面側に対してスペーサＡ６０１とスペーサＣ６０３とを介して取付けられている。このとき、反対側の面はフォーム６２０により押し付けられて、ダイクロイックミラーＢ６００は固定されている。この状態では、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面は、光軸８００に対して所定の角度ａをなす。反射光軸８０１は、入射光軸８００に対し、反射面に垂直な面を対称面とした関係になり、反射光軸８０１は、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面に対して角度ｂをなす方向であり、このとき角度ａ＝角度ｂとなる。すなわち、ダイクロイックミラーＢ６００の反射角度は、ダイクロイックミラーＢ６００の回転方向の姿勢に依存し、該姿勢はスペーサＡ６０１とスペーサＣ６０３の厚さに依存する。従って、スペーサの厚さを変更することによりダイクロイックミラーＢ６００の姿勢を調整できる。
【００１５】
図９は、本発明の実施例におけるダイクロイックミラーＢの姿勢の垂直方向の調整の説明図である。
図９（ａ）の場合、ダイクロイックミラーＢ６００は、スペーサＡ６３１とスペーサＢ６３２とにより垂直方向に対し角度ｆの傾きとなる。このときの入反射光線は、入射光軸８００に対して、反射光軸８１０が、ｅ＝２・（９０−ｆ）度の角度をなす。この図９（ａ）の状態から、スペーサＡを薄くして図９（ｂ）の状態にすると、薄いスペーサＡ６３３により、ダイクロイックミラーＢ６００は、垂直方向にｈの角度となる。このときの入反射光線は、入射光軸８００に対して、反射光線８１１が、ｇ＝２・（９０−ｈ）度の角度をなす。このとき、ｈ＞９０度であり、上記の角度ｇはマイナス、すなわち図の下向きとなる。また、図９（ｃ）は、スペーサＡが所定の厚さのスペーサＡ６３５になったときの状態を表している。このときのダイクロイックミラーＢ６００の角度ｋはほぼ９０度となっていて、入射光軸８００に対して反射光軸８１２のなす角度ｊは、ｊ＝２・（９０−ｋ）度となり、ｋがほぼ９０度であるので、ｊはほぼ０となり、入反射光軸がほぼ同じ角度となる。このように、スペーサの厚さを調整することにより、入反射の光軸を調整することが可能となる。
【００１６】
図１０は、本発明の実施例におけるダイクロイックミラーＢの姿勢の水平方向の調整の説明図である。
図１０（ａ）の状態では、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面上において、スペーサＡ６３６とスペーサＣ６３７とにより、入射光軸８００に対し反射光軸８１１は、本来必要な所定の反射光軸８１０に対し角度ｍをなす方向となる。この図１０（ａ）の状態において、スペーサＡ６３６の厚さが例えば０．２ｍｍ、スペーサＣ６３７の厚さが例えば０．６ｍｍであったとすると、スペーサＣ６３７をもっと薄くするか、またはスペーサＡ６３６をもっと厚くする必要がある。図１０（ｂ）では、スペーサＡ６３８を例えば０．４ｍｍ、スペーサＣ６３９を例えば０．１ｍｍというように、上記図１０（ａ）の場合とは逆の関係にしたときの状態を示す。図１０（ｂ）の場合、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面上において、入射光軸８００に対して反射光軸８１２は、本来必要な所定の反射光軸８１０に対し角ｎを成す方向となる。この反射光軸８１２の方向を本来必要な反射光軸８１０の方向に調整するためには、スペーサＡ６３８をもっと薄くするか、またはスペーサＣ６３９をもっと厚くする必要がある。図１０（ｃ）では、スペーサＡ６４０を例えば０．３ｍｍ、スペーサＣ６４１を例えば０．２ｍｍにしたときの状態を示す。この状態では、反射光軸８１３の方向は、所定の反射光軸８１０の方向とほぼ一致し、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面の水平方向の調整がされたことを示している。このように、左右のスペーサの厚さのバランスをとることにより、水平方向の反射角度を調整することが可能となる。
【００１７】
図１１は、本発明の実施例におけるダイクロイックミラーＢ６００の反射面の調整の手順例を示すフローチャートである。
図１１において、調整の手順としては、イニシャルミラーを取付け、そのときの光束位置を測定してイニシャルのずれ量を測定する。この測定結果に基づいて、実際に使用するダイクロイックミラーＢに取付けるスペーサの量を設定して取付け動作を行う。具体的には、（１）測定用に所定のスペーサを取付けたイニシャルミラーを取付ける（ステップＳ４０１）。すなわち、標準の厚さと配置位置のスペーサを取付けた状態のダイクロイックミラーＢを支持部に挿入する。このようなイニシャルミラーを使用すると、目的の調整量にほぼ近い中央値のスペーサを設定しておくために、次のステップでほぼ所望のスペーサ量を設定できる。続いて、（２）イニシャルミラーが取付けられた状態で、光路に光を通して投射される映像の位置を測定し、光学系のずれ量を測定する（ステップＳ４０２）。（３）該測定結果に基づいて、実際に使用するダイクロイックミラーＢに取付けるスペーサの厚さと位置の配分を判定する（ステップＳ４０３）。（４）該判定結果に基づいて、実際に使用するダイクロイックミラーＢにスペーサの取付けを行う（ステップＳ４０４）。（５）再度、投射を行い、映像の位置を測定する（ステップＳ４０５）。（６）測定結果に基づいてスペーサの判定を行う（ステップＳ４０６）。このとき、予め標準のミラーでの判定を行っており、ほとんどの場合には測定結果に基づいて取付けるスペーサの厚さを設定可能である。（７）判定の結果、不合格（ＮＯ）となった場合は、測定結果に基づいて取付けるスペーサ量の補正を行い（ステップＳ４０７）、ステップＳ４０４に戻って再度スペーサの取付けを行う。（８）スペーサの判定の結果、合格（ＹＥＳ）と判定された場合には、調整の手順を終了する（ステップＳ４０８）。
このように、所定のスペーサを予め取付けた測定用のミラーにより、その他の光学部品の配置ずれ等も含めた光束のずれ量を測定することにより、本来のミラーに対して取付けるスペーサを、第１回目からほぼ必要な量に設定することが可能となり、スペーサをつけたりはずしたりの煩雑な調整手順を簡略化できる。
【００１８】
図１２は、本発明の実施例におけるダイクロイックミラーＢ６００の支持部材７００への組込み方法の他の例の説明図である。
図１２において、ダイクロイックミラーＢの反射面にはスペーサは取付けられず、反射面の反対側の面にはフォーム６２０が取付けられている。一方、表示光学系部の下ケース（支持部材）７００の支持溝７０１の反射面側壁部分（斜面）７０３には、スペーサＡ６５０とスペーサＢ６５１が取付けられている。この状態で、ダイクロイックミラーＢ６００が支持溝７０１に挿入されると、ダイクロイックミラーＢ６００は、溝の壁部分からの反力でスペーサ側へと押し付けられて固定される。ダイクロイックミラー６００の反射面の傾きの調整は、下ケース７００に対し、スペーサの厚さと取付け位置を調整して行う。このように、スペーサを、下ケース（支持部材）７００側に固定するようにしてもよい。
【００１９】
上記第１の実施例によれば、簡易構成及び簡単作業により、信頼性の高い光路調整ができるようになる。また、弾性部材のフォーム６２０の弾性力でスペーサ部材を押してミラーを支持する構成のため、ミラーを損傷する危険性が低い。また、弾性力によって支持力を加減できる。さらに、照明光学系を含む光学ユニットや映像表示装置の小型化を図り易い。
【００２０】
図１３及び図１４は、本発明の第２の実施例の説明図である。本第２の実施例は、スペーサ枠６６０に取付けたスペーサでミラー部の反射面の傾きを調整する構成である。
図１３において、ダイクロイックミラーＢ６００の反射面の反対側にフォーム６２０が取付けられている。スペーサＡ６６１、スペーサＢ６６２、及びスペーサＣ６６３は、スペーサ枠６６０に取付けられている。各スペーサの少なくとも片面側には粘着材が設けられ、該粘着材によって該スペーサ枠６６０に取付けられる。該スペーサ枠６６０とダイクロイックミラーＢ６００とが下ケース７００の支持溝７０１に挿入される。
この状態で、図１４のように、ダイクロイックミラーＢ６００は、溝の壁部分からフォーム６２０の反力でスペーサ側に押し付けられて固定される。
【００２１】
上記第２の実施例においても、上記第１の実施例と同様に、簡易構成及び簡単作業により信頼性の高い光路調整が可能となる。また、弾性力でミラーとスペーサ部材を押した状態でミラー支持を行うため、ミラーを損傷する危険性が低く安全である。また、弾性力によって支持力を加減できる。さらに、照明光学系を含む光学ユニットや映像表示装置の小型化も図り易い。
【００２２】
上記第１、第２の実施例においては、照明光学系に組込むために特定されたダイクロイックミラーＢ６００と支持部材としての下ケース７００とに対し、スペーサ部材の厚さまたは位置を変えて、該特定のダイクロイックミラーＢ６００の位置を調整するが、この他、ダイクロイックミラーＢ６００の位置や姿勢の調整方法として、例えば、ダイクロイックミラーＢ６００を、支持部材の支持溝内に挿入し、上記第１の実施例または第２の実施例と同様に、フォーム６２０等の弾性部材により弾性力を作用させた状態で、スペーサ部材の配置位置または厚さを変えダイクロイックミラーＢ６００の光反射面の傾きを複数種類に調整した反射手段（第１の反射手段）を複数個準備し、これら複数個の反射手段のうちの１つのまたは別の１つの反射手段を第２の反射手段として照明光学系に組込み、所定位置からの光のずれ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を減らせる反射手段を、上記第１の反射手段、第２の反射手段の中から選定して照明光学系に組込み、光学ユニットを構成するようにしてもよい。かかる方法によれば、ダイクロイックミラーＢ６００やスペーサ枠６６０に対し、スペーサ部材を、厚さや位置の変更毎に脱着する必要がなくなるため、調整作業をより一層簡易化できる。
【００２３】
なお、上記各実施例では、光束を装置前方のスクリーンに向かって投射する方式の映像表示装置で説明したが、本発明はこれに限定されることなく、他の方式の映像表示装置であってもよい。また、実施例では、反射手段のミラー部としてダイクロイックミラーの場合につき説明したが、本発明はこれにも限定されない。さらに、ライトバルブ手段も、反射型ライトバルブ手段に限定されず、透過型ライトバルブ手段、または反射型のものと透過型のものを組合わせたライトバルブ手段であってもよい。また、実施例では、支持溝内で溝の壁部分へミラーを押し付けるために、弾性力源としてフォーム６２０を用いたが、例えば、ばね等他の弾性手段であってもよい。また、実施例構成では、ミラー部の反射面側にスペーサ部材を配し、反対面側に弾性部材としてのフォーム６２０を配する構成としたが、本発明はこれにも限定されず、これとは逆に、ミラー部の反射面側に弾性部材を配し、反対面側にスペーサ部材を配する構成としてもよい。
【００２４】
なお、特許請求の範囲に記載の発明に関連した発明で、上記実施例に記載してある発明としては、上記スペーサ部材が、少なくとも片面に粘着材を備え、該粘着材によりミラー部やスペーサ枠に取付けられるようにした構成、または方法がある。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、簡易構成及び簡単作業によって、信頼性の高い光路調整が可能となる。また、光学ユニットや映像表示装置の小型化を図り易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例における反射手段の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例に関わる映像表示装置の外観図である。
【図３】図２の映像表示装置の底面側の外観図である。
【図４】本発明の第１の実施例における表示光学系部の内側構成の外観図である。
【図５】本発明の第１の実施例における表示光学系部の外側構成の外観図である。
【図６】本発明の第１の実施例における反射手段の外観図であってミラー部が支持部材の溝部に挿入された状態を示す図である。
【図７】図６の状態における溝部の垂直方向断面図である。
【図８】図６の状態における溝部の水平方向断面図である。
【図９】本発明の第１の実施例におけるミラー部の垂直方向における姿勢調整の説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施例におけるミラー部の水平方向における姿勢調整の説明図である。
【図１１】本発明の第１の実施例におけるミラー部の反射面の調整手順例を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第１の実施例におけるミラー部の溝部への組込み方法の他の例を示す図である。
【図１３】本発明の第２実施例における反射手段の構成の説明図である。
【図１４】本発明の第２実施例における反射手段の構成図である。
【符号の説明】
１０１…光源、 ５００…投射レンズ手段、 ６００…ダイクロイックミラ−Ｂ、 ６０１、６６１…スペーサＡ、 ６０２、６６２…スペーサＢ、 ６０３、６６３…スペーサＣ、 ６２０…フォーム、 ６６０…スペーサ枠、 ７００…下ケース、 ７０１、７０２…支持溝、 ７０３、７０４…支持溝の壁部分、８００…入射光軸、 ８１０、８１１、８１２、８１３…反射光軸。

Claims (4)

1. 光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットにおいて、
   上記照明光学系における反射手段が、
   光反射用のミラー部と、
   上記ミラー部を支持する支持溝が設けられ、該支持溝は、その側面が、該ミラー部が挿入される方向に次第に溝幅を狭めた傾斜状構成とされた支持部材と、
   上記支持部材の上記支持溝の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾性部材と、
   上記支持部材の上記支持溝の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間に配されたスペーサ部材と、
   を備えて成り、上記スペーサ部材により上記ミラー部の光反射面の傾きを調整可能とした構成を特徴とする光学ユニット。
2. 上記支持部材は、上記支持溝の傾斜状の側面間の開角が略２゜以上とされた構成である請求項１に記載の光学ユニット。
3. 光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットの製造方法において、
   上記照明光学系における反射手段が、
   光反射用のミラー部を支持する支持部材の傾斜状支持溝の第１の側面に、該ミラー部の光反射面の傾きを規制するスペーサ部材を取付ける第１のステップと、
   上記ミラー部を、該ミラー部の一方の面が該スペーサ部材側に向くようにして上記支持溝内に挿入し、該支持溝の第２の側面と該ミラー部の他方の面との間に配された弾性部材の弾性力により、該ミラー部と該スペーサ部材を該支持溝の上記第１の側面側に押す状態とする第２のステップと、
   を経て組立てられることを特徴とする光学ユニットの製造方法。
4. 光源側からの光を照明光学系によりライトバルブ手段に照射し映像信号に応じた光学像を形成する映像表示装置用の光学ユニットの製造方法において、
   上記照明光学系における反射手段が、
   光反射用のミラー部を、該ミラー部を支持する支持部材の傾斜状の支持溝内に挿入し、該支持溝の一方の側面と該ミラー部の一方の面との間に配された弾性部材により弾性力を該両面間に作用させた状態で、該支持溝の他方の側面と該ミラー部の他方の面との間に配されたスペーサ部材の該両面内における配置位置または厚さを変え上記ミラー部の光反射面の傾きを複数種類に調整した第１の反射手段を複数個準備する第１のステップと、
   第２の反射手段を照明光学系に組込み、所定位置からの光のずれ量を測定後、該測定結果に基づき該ずれ量を減らす反射手段を、上記第１の反射手段及び該第２の反射手段の中から選定する第２のステップと、
   を経て照明光学系に組込まれることを特徴とする光学ユニットの製造方法。

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