CN104108158A - 空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器 - Google Patents

空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，调面板制造方法，包括：步骤1、对膜片板材进行压料成型处理，以形成具有凹凸表面的立体膜片；步骤2、将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔，立体膜片位于注塑模腔中；步骤3、通过前模具上开设的注塑口向注塑模腔中注射原料，以形成空调面板。由于立体膜片的表面具有凹凸结构，在立体膜片上采用注塑方式形成空调面板后，空调面板将呈现出立体的图案效果，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感。

Description

空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器
技术领域
本发明涉及空调设备，尤其涉及一种空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器。
背景技术
空调器通常包括室内机和室外机，室内机的面板通常采用注塑工艺制成，在注塑模具中注入原料形成一体结构的面板。用于形成面板的模具通常包括组装在一起的前模具和后模具，前模具用于形成面板的前表面，而后模具用于形成面板的后表面以及对应的卡爪，为了增强面板的外观效果，通常在前模具上贴有覆膜，通过后模具的注塑口注入原料形成面板，面板注塑形成后，在面板的前表面形成平面图案。由上可知，现有技术中的空调面板仅能在前表面形成平面图案，面板的立体感和通透性较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，解决现有技术中空调面板仅能在前表面形成平面图案，面板的立体感和通透性较差的缺陷，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感和通透性。
本发明提供的技术方案是，一种空调面板制造方法，包括：
步骤1、对膜片板材进行压料成型处理，以形成具有凹凸表面的立体膜片；
步骤2、将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔，立体膜片位于注塑模腔中；
步骤3、通过前模具上开设的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板。
如上所述的空调面板制造方法，在步骤1之前还包括：步骤1a、对膜片板材进行印刷处理，以在膜片板材上形成设定的颜色和/或图案。
如上所述的空调面板制造方法，所述步骤2具体为：在立体膜片背面的凹陷结构中填充支撑物后，再将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔。
如上所述的空调面板制造方法，前模具的侧壁设置有注塑口，所述步骤3具体为：通过前模具侧壁上的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板，并切割空调面板侧壁上形成的尾料；其中，立体膜片的厚度为0.1 mm -0.3mm，注塑层的厚度为2 mm -4mm。
本发明还提供一种空调面板，包括立体膜片和注塑层，所述注塑层采用上述空调面板制造方法注塑形成在所述立体膜片的前表面上。
本发明又提供一种空调室内机，包括外壳，还包括上述空调面板，所述空调面板设置在所述外壳上。
如上所述的空调室内机，所述外壳上设置有可拆卸的框架，所述空调面板设置在所述框架上。
如上所述的空调室内机，所述框架的两侧边设置有滑槽，所述空调面板滑动连接在所述滑槽中；或者，所述空调面板粘接在所述框架上；或者，所述框架的四周设置有卡爪，所述卡爪卡在所述空调面板的边沿。
如上所述的空调室内机，所述框架卡装在所述外壳上；或者，所述框架通过螺钉固定在所述外壳上。
本发明又提供一种空调器，包括空调室外机，还包括上述空调室内机，所述空调室外机与所述空调室内机连接。
本发明提供的空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，通过在空调面板的后表面上设置立体膜片，由于立体膜片的表面具有凹凸结构，在立体膜片上采用注塑方式形成空调面板后，空调面板将呈现出立体的图案效果，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明空调面板制造方法实施例的流程图；
图2为本发明空调面板实施例的结构示意图；
图3为本发明空调面板实施例的剖视图；
图4为本发明空调面板实施例中立体膜片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例空调面板制造方法，包括：
步骤1、对膜片板材进行压料成型处理，以形成具有凹凸表面的立体膜片。具体的，步骤1先对膜片板材进行压料成型处理，膜片板材受挤压形成凹凸不平的结构，挤压成形的膜片板材便构成立体膜片，立体膜片的前表面和后表面分别形成有凸起结构和凹陷结构。其中，为了获得更加美观的立体膜片，在步骤1之前还包括：步骤1a、对膜片板材进行印刷处理，以在膜片板材上形成设定的颜色和/或图案，例如：可以采用油墨印刷的方式，在膜片板材上印刷上事先设计好的颜色或图案，然后，在进行压料成型处理。
步骤2、将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔，立体膜片位于注塑模腔中。具体的，将立体膜片安装在后模具上，例如：后模具内部设置有吸盘，工人将立体膜片放在后模具上相应位置的时候，立体膜片就立刻被后模具上的吸盘吸住了；也可以前期在立体膜片左右两端各留两个固定用的接头，注塑完成后期修剪掉接头。在立体膜片固定在后模具上后，便可以将前模具和后模具连接在一起形成注塑模腔。其中，由于立体膜片为凹凸不平的结构，立体膜片与后模具之间形成有空腔，为了避免在注塑过程中，立体膜片被注入到注塑模腔中的原料挤压损坏，步骤2具体为：在立体膜片背面的凹陷结构中填充支撑物后，再将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔。具体的，立体膜片后表面形成的凹陷结构中填满支撑物，然后，在将立体膜片固定到后模具上，此时，立体膜片与后模具之间便没有空腔，立体膜片前表面凸起结构被支撑物支撑住，避免注塑过程中凸起结构发生变形。而支撑物可以为根据立体膜片的具体结构事先加工出的支架结构，支架结构上在对应的位置处设置有填充凹陷结构的填充凸起，以方便操作人员快捷高效的安装立体膜片。而膜片板材可以采用PET塑料制成，确保立体膜片具有较高的结构强度和成膜性。
步骤3、通过前模具上开设的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板。具体的，由于后模具上设置有立体膜片，则需要通过前模具上设置的注塑口向注塑模腔中注塑原料。优选的，在注塑过程中，为了避免在注塑口中形成的尾料影响空调面板的外观，前模具的侧壁设置有注塑口，步骤3具体为：通过前模具侧壁上的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板，并切割空调面板侧壁上形成的尾料，其中，立体膜片的厚度为0.1 mm -0.3mm，注塑层的厚度为2 mm -4mm。现有技术中前面覆膜的空调面板，其膜片板材为薄膜状厚度较薄，通常在0.02-0.05mm，而通过采用0.1 mm -0.3mm特定厚度的膜片板材制造立体膜片，立体膜片能够满足注塑时对强度的要求，实现在立体膜片的前表面上注塑形成注塑层；而特定厚度的注塑层能够充分的体现出立体膜片所呈现出的立体效果，在确保空调面板具有立体感的同时确保其具有较好的通透性。
如图2-图4所示，本实施例空调面板，包括立体膜片2和注塑层1，注塑层1采用上述空调面板制造方法注塑形成在立体膜片2的前表面上。
具体而言，本实施例空调面板的注塑层1注塑形成在立体膜片2的前表面上，由于立体膜片2为凹凸不平的结构，在立体膜片2上注塑形成注塑层1后，空调面板的前表面依然是平面结构，但是由于空调面板的后表面为立体膜片2，使空调面板形成立体图案，增强空调面板的立体感。而空调面板的背面可以通过激光焊接或者胶粘的方式固定有连接架，空调面板通过连接架连接在外壳上，连接架可以采用卡接或铰接等方式与外壳连接在一起。优选的，立体膜片2的前表面设置有凹凸结构21，通过凹凸结构21形成设定好的立体图案，而立体膜片2可以采用PET塑料制成，由于PET塑料具有较好的成模性和耐高温性能，在立体膜片2上注塑形成注塑层1的过程中，PET塑料制成的立体膜片2能够确保其外形不变。另外，为了使空调面板呈现出一整体的外观结构，注塑层1包裹住立体膜片2的边缘，立体膜片2的边缘被注塑层1包裹住后，从空调面板的前表面看为一整体的外观结构，同时，空调面板的侧壁由注塑层1构成，避免出现立体膜片2与注塑层1的连接边缘开裂分开的现象。
本发明又提供一种空调室内机，包括外壳，还包括上述空调面板，空调面板设置在外壳上。
具体而言，本实施例空调室内机的外壳上设置有空调面板，由于空调面板的后表面设置有立体膜片，从而使空调室内机的外观呈现出立体图案。其中，为了方便固定装配空调面板，外壳上设置有可拆卸的框架，空调面板设置在框架上。具体的，框架的两侧边可以设置有滑槽，空调面板滑动连接在滑槽中；或者，空调面板粘接在框架上；或者，框架的四周设置有卡爪，卡爪卡在空调面板的边沿。另外，框架可以卡装在外壳上；或者，框架通过螺钉固定在外壳上。
本发明又提供一种空调器，包括空调室外机，还包括上述空调室内机，空调室外机与空调室内机连接。
本发明提供的空调面板制造方法、空调面板、空调室内机及空调器，通过在空调面板的后表面上设置立体膜片，由于立体膜片的表面具有凹凸结构，在立体膜片上采用注塑方式形成空调面板后，空调面板将呈现出立体的图案效果，实现在空调面板的后表面形成立体图案，提高了空调面板的立体感和通透性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调面板制造方法，其特征在于，包括：
步骤1、对膜片板材进行压料成型处理，以形成具有凹凸表面的立体膜片；
步骤2、将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔，立体膜片位于注塑模腔中；
步骤3、通过前模具上开设的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板。
2. 根据权利要求1所述的空调面板制造方法，其特征在于，在步骤1之前还包括：步骤1a、对膜片板材进行印刷处理，以在膜片板材上形成设定的颜色和/或图案。
3. 根据权利要求1所述的空调面板制造方法，其特征在于，所述步骤2具体为：在立体膜片背面的凹陷结构中填充支撑物后，再将立体膜片固定在面板模具的后模具上，然后组装面板模具的前模具和后模具形成注塑模腔。
4. 根据权利要求1所述的空调面板制造方法，其特征在于，前模具的侧壁设置有注塑口，所述步骤3具体为：通过前模具侧壁上的注塑口向注塑模腔中注射原料在立体膜片上形成注塑层，以形成空调面板，并切割空调面板侧壁上形成的尾料；其中，立体膜片的厚度为0.1 mm -0.3mm，注塑层的厚度为2 mm -4mm。
5. 一种空调面板，其特征在于，包括立体膜片和注塑层，所述注塑层采用如权利要求1-4任一所述的空调面板制造方法注塑形成在所述立体膜片的前表面上。
6. 一种空调室内机，包括外壳，其特征在于，还包括如权利要求5所述的空调面板，所述空调面板设置在所述外壳上。
7. 根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，所述外壳上设置有可拆卸的框架，所述空调面板设置在所述框架上。
8. 根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述框架的两侧边设置有滑槽，所述空调面板滑动连接在所述滑槽中；或者，所述空调面板粘接在所述框架上；或者，所述框架的四周设置有卡爪，所述卡爪卡在所述空调面板的边沿。
9. 根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述框架卡装在所述外壳上；或者，所述框架通过螺钉固定在所述外壳上。
10. 一种空调器，包括空调室外机，其特征在于，还包括如权利要求6-9任一所述的空调室内机，所述空调室外机与所述空调室内机连接。
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