CN106275379A - 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 - Google Patents
一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106275379A CN106275379A CN201510305145.7A CN201510305145A CN106275379A CN 106275379 A CN106275379 A CN 106275379A CN 201510305145 A CN201510305145 A CN 201510305145A CN 106275379 A CN106275379 A CN 106275379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- honeycomb
- preforming
- edge
- deep camber
- big thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法,包括工装处理、蜂窝软化定型、初次蜂窝预成型、蜂窝全尺寸预成型和零件成型制造等步骤,初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺,制造后零件蜂窝不会缩、不失稳,蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求,外观质量基本满足设计要求,胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型技术领域,涉及一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法。
背景技术
目前复合材料蜂窝结构件一般蜂窝厚度为40mm以下,选择合适的边缘角度及蜂窝密度,成型制造通常不会产生问题。而CA机型主起舱门蜂窝厚度为60mm,边缘倒角为45°且零件曲率非常大,按常规制造蜂窝会产生大面积回缩、失稳,零件无法制造。
发明内容
本发明的目的:本发明的目的是针对现有修补方法无法补强的缺点,提出一种能够快速修理复合材料封闭腔体结构贯穿孔缺陷的方法。
本发明的技术方案:一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1工装处理:成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条;
步骤2蜂窝软化定型:
1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条内,抽真空定型;
2)将定型的蜂窝入炉加热加压,为防止蜂窝回缩,仅采用真空压力,并加热180℃恒温1小时以上;
步骤3初次蜂窝预成型:蜂窝边缘贴膨胀胶膜,采用真空压力,并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化;
步骤4蜂窝全尺寸预成型:蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布,由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限,为了取得良好的胶接质量,需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜,入炉固化采用同产品一致的参数;
步骤5零件的成型制造:全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力,在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果,产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。
本发明的优点:
初步解决了复合材料大厚度大曲率蜂窝零件的成型工艺,制造后零件蜂窝不会缩、不失稳,蜂窝边缘线性公差、角度公差符合要求,外观质量基本满足设计要求,胶接质量上有少量的缺陷待进一步完善解决。
附图说明:
图1是产品结构示意图;
图2是产品与工装配合结构示意图;
图3是成型示意图。
其中,1是挡边条,2是工装,3是产品。
具体实施方式:下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
1、工装处理:成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条
2、蜂窝软化定型:
1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条1内,抽真空定型;
2)将定型的蜂窝入炉加热加压,为防止蜂窝回缩,仅采用真空压力,并加热180℃恒温1小时以上
3、初次蜂窝预成型:蜂窝边缘贴膨胀胶膜,采用真空压力,并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化。
4、蜂窝全尺寸预成型:蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布。由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限,为了取得良好的胶接质量,需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜。入炉固化采用同产品一致的参数。
5、零件的成型制造:全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力,在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果,产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。
Claims (1)
1.一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1工装处理:成型工装上安装与蜂窝等厚度同角度的用于防止蜂窝回缩的边缘挡边条;
步骤2蜂窝软化定型:
1)将蜂窝用力限定在蜂窝挡边条内,抽真空定型;
2)将定型的蜂窝入炉加热加压,为防止蜂窝回缩,仅采用真空压力,并加热180℃恒温1小时以上;
步骤3初次蜂窝预成型:蜂窝边缘贴膨胀胶膜,采用真空压力,并加热120℃恒温1小时以上使蜂窝边缘硬化;
步骤4蜂窝全尺寸预成型:蜂窝上下表面各贴胶膜及预浸布,由于蜂窝挡边条倒角投影区加压受限,为了取得良好的胶接质量,需要在该区域蜂窝下表面与胶膜之间贴一层膨胀胶膜,入炉固化采用同产品一致的参数;
步骤5零件的成型制造:全尺寸预成型的蜂窝已经具备了相应的刚度及边缘抗压能力,在后续的产品制造中为了取得更好的边缘加压效果,产品铺层及固化中需去掉工装定位边条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510305145.7A CN106275379B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510305145.7A CN106275379B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106275379A true CN106275379A (zh) | 2017-01-04 |
CN106275379B CN106275379B (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=57658733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510305145.7A Active CN106275379B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106275379B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106863874A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-20 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法 |
CN113619158A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种大厚度高倒角蜂窝夹层结构制造工艺方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04316845A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材翼型成形方法 |
JPH07256801A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 |
CN101422964A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-06 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 超大尺寸特殊蜂窝结构复合材料件成型方法 |
CN103192527A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-10 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种带有曲率的结构件二次胶接成型方法 |
CN103231464A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种用于大曲率复合材料夹层件的蜂窝预成型方法 |
CN103963961A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种尾梁整流罩成型防变形制造方法 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201510305145.7A patent/CN106275379B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04316845A (ja) * | 1991-04-16 | 1992-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材翼型成形方法 |
JPH07256801A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 |
CN101422964A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-06 | 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 | 超大尺寸特殊蜂窝结构复合材料件成型方法 |
CN103963961A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种尾梁整流罩成型防变形制造方法 |
CN103192527A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-10 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种带有曲率的结构件二次胶接成型方法 |
CN103231464A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-07 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种用于大曲率复合材料夹层件的蜂窝预成型方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106863874A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-20 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法 |
CN106863874B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-04-09 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种复杂曲面蜂窝夹层结构的蜂窝定型方法 |
CN113619158A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-09 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 一种大厚度高倒角蜂窝夹层结构制造工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106275379B (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106182801A (zh) | 一种飞行器泡沫夹芯复合材料舵面成型方法 | |
KR101930609B1 (ko) | 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치와, 샌드위치 부품 | |
CN108973159A (zh) | 一种复合材料工字型长桁成型工艺 | |
CN104589670B (zh) | 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法 | |
CN110181835A (zh) | 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法 | |
CN104290336A (zh) | 一种开放式软性工装成型j形梁结构复合材料制件的方法 | |
CN106827585A (zh) | 一种碳纤维复合材料格栅的成型方法 | |
CN103407170B (zh) | 一种星载天线反射面的制备方法 | |
CN106457697A (zh) | 用于制造设有单向纤维稀松布的smc构件的方法 | |
CN104494166A (zh) | 一种t型加筋腹板结构复合材料零件的气囊成型方法 | |
CN104162996A (zh) | 碳纤维复合材料u型件的制造工艺 | |
CN102114706A (zh) | 一种复合材料部件框、梁和蒙皮整体共固化成型方法 | |
CN103935042B (zh) | 无人飞行器空心旋翼的制造方法及空心旋翼 | |
CN104290337A (zh) | 一种精确定位软性工装实现加强筋腹板复材制件共胶结的方法 | |
CN105150558A (zh) | 一种部件整体成型方法及飞行器的舵面及飞行器 | |
CN106313586A (zh) | 一种用于闭角结构复合材料成型工装 | |
CN108437490A (zh) | 一种碳纤维复合材料天窗加强板生产方法 | |
US20150217491A1 (en) | Methods and apparatus for forming workpiece components | |
CN104552677A (zh) | 一种热压罐用复合材料模具制作工艺 | |
CN105252786A (zh) | 一种防止夹层件蜂窝塌陷的方法 | |
CN106275379B (zh) | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 | |
CN108688192B (zh) | 一种c型梁复合材料成型工装及复合材料c型梁成型方法 | |
CN105082661B (zh) | 一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法 | |
CN110370679B (zh) | 一种汽车后背门内板及其制备方法 | |
CN105346106B (zh) | 一种风电叶片外补强和壳体一体成型的方法及模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191217 Address after: 150066 Heilongjiang city of Harbin province Harbin Pingfang District Youxie Street No. 15 Patentee after: Harbin Hafei Aviation Industry Co. Ltd. Address before: 150066 Heilongjiang city of Harbin province Harbin Pingfang District Youxie Street No. 15 Patentee before: Harbin Aircraft Industrial (Group) Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |