CN109817086A - 一种注塑显示屏、注塑模具及家用电器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑显示装置技术领域,公开了一种注塑显示屏,包括显示膜片,其四周设置有翻边结构;外壳,其与所述显示膜片的背部以及所述翻边结构注塑为一体,所述翻边结构的自由端整体嵌入所述外壳内。本发明提出的注塑显示屏,增加了翻边结构与外壳结合并嵌入外壳的面积,使显示膜片与外壳结合紧密,不会产生气泡,降低了不良率。本发明还公开了一种注塑模具,注塑模具的注塑口设置注塑模具的与显示屏背部相对应的区域,注塑模具用于注塑上述的注塑显示屏。该注塑模具可以解决树脂难以流入到显示膜片的背部,以及注塑压力会挤压显示膜片,导致显示膜片变形的问题。本发明还公开了一种家用电器,包括上述的注塑显示屏,结合度好,不会出现气泡。
Description
技术领域
本发明涉及注塑显示装置技术领域,尤其涉及一种注塑显示屏、注塑模具及家用电器。
背景技术
目前,绝大部分的空调、洗衣机、冰箱等家用电器设备都设置显示屏,用于显示设备的各种信息。以洗衣机为例,在洗衣机上设置有显示屏,用来显示洗衣功能、设定温度等信息,方便用户的使用。
现有显示屏一般为注塑成型,显示屏包括显示膜片和树脂外壳,显示膜片的四周设置有翻边结构,在注塑过程中,翻边结构以及显示膜片的背部与外壳注塑为一体,但由于翻边结构的高度较低,翻边结构仅侧部较少部分与树脂结合并嵌入到树脂,导致显示屏的边角容易出现气泡,增加了显示屏的不良率高,极大的增加了生产成本,因此,亟需设计一种显示屏解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种注塑显示屏、注塑模具及家用电器,解决了现有显示屏翻边结构的高度较低导致与树脂结合并嵌入到树脂中的部分较少,显示屏的边角容易产生气泡的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种注塑显示屏,包括:
显示膜片,所述显示膜片的四周设置有翻边结构;及
外壳,所述外壳与所述显示膜片的背部以及所述翻边结构注塑为一体,所述翻边结构的自由端整体嵌入所述外壳内。
该注塑显示屏的显示膜片上的翻边结构的自由端整体嵌入外壳内,增加了翻边结构与外壳结合并嵌入外壳的面积,使显示膜片与外壳结合紧密,显示屏成型后边角不会产生气泡,降低了显示屏的不良率,降低了成本。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述翻边结构的高度L为3mm-4mm。该设置能够保证翻边结构与外壳结合紧密,显示屏成型后边角不会产生气泡,降低了显示屏的不良率,降低了成本。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述显示膜片还包括膜片本体,所述膜片本体的四周与所述翻边结构相连,所述膜片本体的背部与所述外壳注塑为一体,所述翻边结构由所述膜片本体向所述外壳方向弯折且与所述外壳注塑为一体。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述翻边结构与所述膜片本体相垂直。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述外壳未与所述显示膜片注塑连接的一侧的边缘周向设置有凹槽,结构简单,易于加工,能够避免四角压力不足而导致注塑不到位显示屏产生气泡的现象发生。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述凹槽为连续的。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述凹槽为间断的。
作为上述注塑显示屏的一种优选方案,所述外壳未与所述显示膜片注塑连接的一侧的四角处设置有凹槽,结构简单,易于加工,能够避免四角压力不足而导致注塑不到位显示屏产生气泡的现象发生。
一种注塑模具,所述注塑模具的注塑口设置所述模具的与所述显示屏背部相对应的区域,所述注塑模具用于注塑上述的注塑显示屏。
注塑模具的注塑口设置在注塑模具的与显示屏背部相对应的区域,可以有效解决模具注塑口设置在显示屏下部相对应的区域在注塑中树脂难以流入到显示膜片的背部,以及注塑压力会导致挤压显示膜片,导致显示膜片变形的问题。
一种家用电器,包括上述的注塑显示屏。该滚筒注塑显示屏的结合度好,不会出现气泡。
本发明的有益效果:
本发明提出的注塑显示屏,显示膜片上的翻边结构的自由端整体嵌入外壳内,增加了翻边结构与外壳结合并嵌入外壳的面积,使显示膜片与外壳结合紧密,显示屏成型后边角不会产生气泡,降低了显示屏的不良率,降低了成本。
本发明提出的注塑模具,注塑模具的注塑口设置在模具的与显示屏背部相对应的区域,可以有效解决模具注塑口设置在显示屏下部相对应的区域时,在注塑中树脂难以流入到显示膜片的背部,以及注塑压力会挤压显示膜片,导致显示膜片变形的问题。
本发明提出的家用电器,包括上述的注塑显示屏。该滚筒注塑显示屏结合度好,不会出现气泡。
附图说明
图1是本发明提供的注塑显示屏的结构示意图;
图2是本发明提供的注塑显示屏的俯视图;
图3是本发明图2中沿A-A线的剖视图;
图4是本发明图3中B处的局部放大图;
图5是本发明提供的注塑显示屏显示出第二凹槽的结构示意图。
图中:
1、显示膜片;11、翻边结构;12、膜片本体;
2、外壳;21、第一凹槽;22、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明实施方式保护一种注塑显示屏,如图1-图3所示,包括一体注塑成型的显示膜片1和外壳2,如图3所示,显示膜片1的四周设置有翻边结构11,外壳2与显示膜片1的背部以及翻边结构11注塑为一体,翻边结构11的自由端整体嵌入外壳2内。该注塑显示屏的显示膜片1上的翻边结构11的自由端整体嵌入外壳2内,增加了翻边结构11与外壳2结合并嵌入外壳2的面积,使显示膜片1与外壳2结合紧密,显示屏成型后边角不会产生气泡,降低了显示屏的不良率,降低了成本。本实施例中,外壳2由树脂注塑成型。优选的,翻边结构11的高度L为3mm-4mm,该设置能够保证翻边结构11与外壳2结合紧密,显示屏成型后边角不会产生气泡,降低了显示屏的不良率,降低了成本。
如图3所示,显示膜片1还包括膜片本体12,膜片本体12的四周与翻边结构11相连,膜片本体12的背部与外壳2注塑为一体,翻边结构11由膜片本体12向外壳2方向弯折且与外壳2注塑为一体。翻边结构11与膜片本体12相垂直。翻边结构11与膜片本体12之间的角度还可以大于90°但小于180°,翻边结构11与膜片本体12之间的角度还可以小于90°但大于0°。优选的,本实施例中,翻边结构11与膜片本体12相垂直设置。
如图2-图4所示,外壳2未与显示膜片1注塑连接的一侧的边缘周向设置有凹槽,该凹槽为第一凹槽21,结构简单,易于加工,能够避免四角压力不足而导致注塑不到位显示屏产生气泡的现象发生。第一凹槽21可以为连续的(如图2所示),也可以间断设置(图中未示出)。如图5所示,外壳2未与显示膜片1注塑连接的一侧还可以仅在四角处设置凹槽,该凹槽为第二凹槽22,结构简单,易于加工,能够避免四角压力不足而导致注塑不到位显示屏产生气泡的现象发生。凹槽的设置根据实际情况选择。
本发明实施方式还保护一种注塑模具,注塑模具的注塑口设置在模具与显示屏背部相对应的区域,注塑模具用于注塑上述的注塑显示屏。该注塑显示屏的显示膜片1上的翻边结构11的高度L为3mm-4mm,相对于现有技术增加了翻边高度,注塑模具的注塑口设置在注塑模具的与显示屏背部相对应的区域,可以有效解决注塑模具的注塑口设置在显示屏下部相对应的区域时,在注塑中树脂难以流入到显示膜片1的背部,以及注塑压力会挤压显示膜片1,导致显示膜片1变形的问题。
本发明实施方式保护一种家用电器,包括上述的注塑显示屏。该滚筒注塑显示屏的结合度好,不会出现气泡。
注意,上述仅为发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种注塑显示屏,其特征在于,包括:
显示膜片(1),所述显示膜片(1)的四周设置有翻边结构(11);及
外壳(2),所述外壳(2)与所述显示膜片(1)的背部以及所述翻边结构(11)注塑为一体,所述翻边结构(11)的自由端整体嵌入所述外壳(2)内。
2.根据权利要求1所述的注塑显示屏,其特征在于,所述翻边结构(11)的高度L为3mm-4mm。
3.根据权利要求2所述的注塑显示屏,其特征在于,所述显示膜片(1)还包括膜片本体(12),所述膜片本体(12)的四周与所述翻边结构(11)相连,所述膜片本体(12)的背部与所述外壳(2)注塑为一体,所述翻边结构(11)由所述膜片本体(12)向所述外壳(2)方向弯折且与所述外壳(2)注塑为一体。
4.根据权利要求3所述的注塑显示屏,其特征在于,所述翻边结构(11)与所述膜片本体(12)相垂直。
5.根据权利要求1-4中任一所述的注塑显示屏,其特征在于,所述外壳(2)未与所述显示膜片(1)注塑连接的一侧的边缘周向设置有凹槽。
6.根据权利要求5所述的注塑显示屏,其特征在于,所述凹槽为连续的。
7.根据权利要求5所述的注塑显示屏,其特征在于,所述凹槽为间断的。
8.根据权利要求1-4中任一所述的注塑显示屏,其特征在于,所述外壳(2)未与所述显示膜片(1)注塑连接的一侧的四角处设置有凹槽。
9.一种注塑模具,其特征在于,所述注塑模具的注塑口设置所述注塑模具的与所述显示屏背部相对应的区域,所述注塑模具用于注塑权利要求1-8中任一所述的注塑显示屏。
10.一种家用电器,其特征在于,包括权利要求1-8中任一所述的注塑显示屏。
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