CN209592390U - 一种铜管式插头单片 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铜管式插头单片，涉及电源插头技术领域，其技术方案要点包括插片、以及一体成型在所述插片一端的固定杆，所述固定杆为管状，在所述固定杆内侧形成有接线的铆孔；所述固定杆外径大于所述插片厚度；本实用新型方案用以解决现有技术中插头的导线铜片和塑胶本体之间容易晃动影响插头的导线性能和使用寿命的问题。

Description

一种铜管式插头单片

技术领域

本实用新型实施例涉及电源插头技术领域，具体涉及一种导线插头及铜管式插头单片。

背景技术

一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座配合使用，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。

现有的插头包括塑胶本体、以及设置在塑胶本体一侧的导线铜片，现有的导线铜片整体为板状结构，在安装过程中，导线铜片的一端预埋在塑胶本体内，在使用时，由于插头在插拔的过程中，塑胶本体和导线铜片之间会产生额外的力，使得二者之间的连接出现缝隙，从而，在使用过程中，导线铜片与塑胶本体之间会出现晃动的现象，影响插头的导线性能和使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种铜管式插头单片，以解决现有技术中插头的导线铜片和塑胶本体之间容易晃动影响插头的导线性能和使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种铜管式插头单片，包括插片、以及一体成型在所述插片一端的固定杆，所述固定杆为管状，在所述固定杆内侧形成有接线的铆孔；所述固定杆外径大于所述插片厚度。

进一步地，在所述插片上开设有连接孔。

进一步地，所述插片为空心管冲压成型。

进一步地，在所述固定杆圆周外侧开设有固定槽。

进一步地，所述固定槽呈环形，所述固定槽在所述固定杆长度方向间隔设置有多个。

进一步地，在所述固定杆圆周外侧一体成型有若干突起，所述突起成环形设置在固定杆圆周外壁上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例设置的铜管式插头单片，采用插片和固定杆，固定杆采用圆柱形管，在制作时，可以自动形成铆孔，同时，固定杆的直径大于插片的厚度，在安装固定之后，固定杆能够更加稳定的固定在塑胶本体内部，在使用过程中，固定杆与塑胶本体之间连接更加紧密，不容易产生晃动，从而该铜管式插头单片使用寿命更长、使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种导线插头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的铜管式插头单片的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的铜管式插头单片的整体结构示意图。

图中：1、塑胶本体；2、铜管式插头单片；21、插片；211、连接孔；22、固定杆；221、铆孔；222、固定槽；223、突起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

一种导线插头，如图1和图2所示，塑胶本体1和铜管式插头单片2，在制作时，铜管式插头单片2的一端固定在塑胶本体1上，另一端用于插接插座。

铜管式插头单片2包括插片21、以及一体成型在插片21一端的固定杆22，固定杆22为管状，在固定杆22内侧形成有连接电线的铆孔221，在安装时，固定杆22埋设在塑胶本体1内，电源线连接在铆孔221内。

在设计时，固定杆22的外径大于插片21的厚度，在安装时，固定杆22能够较为稳定的固定在塑胶本体1内部。

在插片21上开设有连接孔211，插片21为空心管冲压成型。在制造时，通过使用空心铜管经过切断原料、将固定杆22端部进行收口，将另一端进行冲压成型形成插片21，而铆孔221自动成型。

实施例二

一种导线插头，如图3所示，与实施例一结构不同之处在于固定杆22。

在固定杆22圆周外侧开设有固定槽222，固定槽222呈环形，固定槽222在固定杆22长度方向间隔设置有多个。

在固定杆22圆周外侧一体成型有若干突起223，突起223成环形，设置在固定杆22圆周外壁上。

通过设置的固定槽222和突起223，当固定杆22固定在塑胶本体1内时，与使得固定杆22和塑胶本体1连接更加紧密，在使用过程中，插片21不容易晃动，使用寿命更长。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铜管式插头单片，其特征在于：包括插片(21)、以及一体成型在所述插片(21)一端的固定杆(22)，所述固定杆(22)为管状，在所述固定杆(22)内侧形成有接线的铆孔(221)；所述固定杆(22)外径大于所述插片(21)厚度。

2.根据权利要求1所述的铜管式插头单片，其特征在于：在所述插片(21)上开设有连接孔(211)。

3.根据权利要求1所述的铜管式插头单片，其特征在于：所述插片(21)为空心管冲压成型。

4.根据权利要求1所述的铜管式插头单片，其特征在于：在所述固定杆(22)圆周外侧开设有固定槽(222)。

5.根据权利要求4所述的铜管式插头单片，其特征在于：所述固定槽(222)呈环形，所述固定槽(222)在所述固定杆(22)长度方向间隔设置有多个。

6.根据权利要求1所述的铜管式插头单片，其特征在于：在所述固定杆(22)圆周外侧一体成型有若干突起(223)，所述突起(223)成环形设置在固定杆(22)圆周外壁上。