CN105244655B - 导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法，主要技术方案为：一种导电件，该导电件为一体式结构，包括导电针座和导电针针头，所述导电针座直径大于所述导电针针头的直径。显示组件包括显示组件支架，其中显示组件支架包括显示组件支架本体及一体设置在其上的上述一体式结构导电件。空气净化器包括上述显示组件。显示组件的制造方法包括制备出一体式结构的导电件的步骤、制造出设置有一体式结构导电件的显示组件支架的步骤。本发明主要用于简化显示组件的装配工序、提高显示组件的生产效率。

Description

导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体涉及家用电器领域，尤其涉及一种导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对室内空气质量的要求越来越高。因此，空气净化器逐渐成为常用家电之一。为了方便用户操作使用、并直观了解当前空气质量情况，现有的空气净化器都安装有显示组件。空气净化器的显示组件主要通过其上的导电件实现与空气净化器整机的电性连接。

现有技术中，设置在显示组件上的导电件主要包括导电针和导电针座两部分。其中，导电针主要用于和空气净化器整机连接，导电针通过螺纹固定在导电针座上，导电针座通过螺纹固定在显示组件支架上。

本发明的发明人发现在显示组件的生产过程中，每一显示组件都必须通过螺纹将导电针和导电针座固定，再将导电件固定在显示组件支架上的步骤。对于显示组件批量生产、装配而言，上述步骤使得显示组件生产装配工序极为繁琐，生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法，主要目的是简化显示组件的装配工序、提高显示组件的生产效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种导电件，所述导电件为一体式结构，包括导电针座和导电针针头，所述导电针座直径大于所述导电针针头的直径。

优选地，在所述导电针针头与所述导电针座之间设置有环状凸起，所述环状凸起与所述导电针座之间形成环状凹槽。

优选地，所述环状凸起外周面上设置有纹理。

优选地，所述纹理为圆柱形齿。

优选地，所述导电针座尾部设置有内螺纹孔。

另一方面，本发明实施例提供一种显示组件，所述显示组件包括：

显示组件支架，所述显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件；

其中，所述导电件为如前所述的导电件，所述导电件一体设置在所述显示组件支架本体上。

优选地，所述显示组件支架本体与所述导电件一体注塑成型。

优选地，所述导电件为5个。

另一方面，本发明实施例提供一种空气净化器，该空气净化器包括：

空气净化器本体，所述空气净化器本体上设置有安装架；显示组件，所述显示组件为如前所述所述的显示组件；其中，所述显示组件固定在所述安装架上。

另一方面，本发明实施例提供一种显示组件的制造方法，包括如前所述的导电件，包括如下步骤：

制造一体式结构的导电件；

将所述导电件放入模具中的设定位置，注塑成型一体式结构的显示组件支架；其中，所述显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件，且所述导电件设置在所述显示组件支架本体上；

在所述显示组件支架上安装PCB显示板，通过信号线连接PCB显示板和导电件,得到显示组件。

与现有技术相比，本发明实施例提出的导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法至少具有如下有益效果：

(1)本发明实施例提供的导电件为一体式结构，通过采用一体式结构的导电件不仅节省了导电件的制造工序、制造成本；而且在显示组件装配过程中，无需对导电件进行组装，只需将导电件与显示组件支架连接即可，提高了显示组件的装配效率。

(2)本发明实施例提供的显示组件包括显示组件支架，显示组件支架包括显示组件支架本体及一体设置在其上的导电件。本实施例通过将显示组件支架设置成一体式结构，进一步降低了显示组件生产成本、提高显示组件的生产、装配效率。

(3)本发明实施例提供的空气净化器包括上述实施例的显示组件，使得本实施例提供的空气净化器的生产成本低、生产及装配效率高。

(4)本发明实施例提供的显示组件的制造方法，只需两次制造工艺就制造出一体式结构的设置有导电件的显示组件支架。与现有技术相比，本实施例的显示组件的制造方法不仅大大简化了制造工艺，而且省去导电件本身、导电件与显示组件支架的繁琐装配工艺，从而大大提高了显示组件的生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术的无导电针的显示组件支架的结构示意图；

图2为现有技术的导电针结构的装配示意图；

图3为现有技术的导电针结构的结构分解图；

图4为本发明一实施例提供的导电件的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的显示组件的结构示意图；

图6为图5中显示组件的结构剖视图；

图7为本发明一实施例提供的显示组件的结构示意图；

图8为图7中A部分的放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下。

本发明的发明人创造性地发现现有技术存在如下技术问题：如图1、图2和图3所示，现有技术用于空气净化器中的显示组件上的导电针结构2主要由导电针22和导电针座21构成。在显示组件的生产过程中，需要生产出导电针22、导电针座21、垫片23及显示组件支架1；然后,生产人员将导电针22带螺纹的一端穿过显示组件支架1,接着设置垫片23,再将导电针座21通过与导电针22的螺纹配合,使导电针22固定在显示组件支架1上。这样的生产、装配工序比较繁琐，尤其是对于显示组件批量生产而言，这样的生产、装配工序尤其繁琐，会严重影响显示组件的生产效率。

基于本发明的发明人发现的上述技术问题，本发明提出一种导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法，下面结合实施例和附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图4所示，本实施例提供一种导电件3，该导电件3用在显示组件上，以实现显示组件与空气净化器整机的电性连接。其中，导电件3为一体式结构，在此的“一体式结构”指的是导电件3为一整体，并非由两个或两个以上的部分经连接关系组合而成。

首先，在显示组件的生产过程中，本实施例只需一次制造工艺就制造出一体式导电件，与现有技术(现有技术需要分别制造出导电针针座、导电针及垫片)相比，本实施例提供的导电件为一体式结构。通过采用一体式结构的导电件不仅节省了导电件的制造工序、制造成本；而且在显示组件装配过程中，无需对导电件进行组装，只需将导电件与显示组件支架连接即可，提高了显示组件的装配效率。

如图4所示，本实施例中的导电件包括较粗的导电针座31、细长的导电针针头32，即导电件的导电针座直径大于导电针针头的直径。较佳地，导电针针头外表面光滑，用于实现显示组件与空气净化器整机的电性连接；导电针座尾部设置内螺纹孔，用于固定进行电连接的信号线。

较佳地，在导电针针头与导电针座之间还设有环状凸起，所述环状凸起与导电针座之间形成环状凹槽。较佳地，环状凸起的外周面上设置有纹理，优选为圆柱形齿33，以增大导电件与显示组件支架的结合力，加固导电件与显示组件支架的连接。

实施例2

另一方面，如图5、图6、图7及图8所示，本实施例提供一种显示组件，该显示组件主要用在空气净化器上，其包括前述的导电件。较佳地，本实施例中的导电件的个数为5个，其分别具有不同的功能，如传输信号、电压等。

如图6所示，较佳地，本实施例中的显示组件支架为一体式结构(即，为一整体结构)，即在导电件3为一整体结构的同时，导电件3与显示组件支架本体4同时也为一不可分割的整体。

为了实现上述的显示组件支架为一体式结构的目的，只需一体式结构的导电针3与用于成型显示组件支架本体4的原料一体在模具中注塑成型，即可得到一体式结构的显示组件支架。

较佳地，为了防止随着使用时间的增加，在显示组件支架本体4和导电件3结合处发生松动甚至松脱，在导电件3的环状凸起上额外设置纹理，优选设置圆柱形齿33，这样在注塑过程中，显示组件支架本体的原料不但与环状凸起和导电针座之间的环状凹槽紧密结合，而且渗透到纹理或圆柱形齿中，进而提高该显示组件支架一体式结构的性能，加固其稳定性。

本实施例提供的显示组件包括显示组件支架，显示组件支架包括显示组件支架本体及设置在其上的导电件。本实施例通过将显示组件支架设置成一体式结构，进一步降低了显示组件生产成本、提高显示组件的生产、装配效率。

实施例3

另一方面，本实施例提供一种空气净化器，该空气净化器包括空气净化器本体和显示组件。其中，空气净化器本体上设置有用于固定显示组件的安装架，显示组件为上述实施例所述的显示组件。其中，显示组件固定在安装架上。

由于本实施例的空气净化器包括上述实施例的显示组件，使得本实施例提供的空气净化器的生产成本低、装配工序简单、装配、生产效率高。

实施例4

另一方面，本实施例提供一种显示组件的制造方法，该显示组件的制造方法包括如下步骤：

步骤1，制造导电件。

较佳地，该步骤中的导电件的个数为5个，每个导电件具有不同的功能。

步骤2，将导电件放入模具中的设定位置，注塑成型一体式结构的显示组件支架。

该步骤中，所述显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件，且所述导电件设置在显示组件支架本体上。优选地，该步骤中的导电件的个数为5个，每个导电件具有不同的功能。

步骤3，在所述显示组件支架上安装PCB显示板，通过信号线连接PCB显示板和导电件,得到显示组件。

现有技术的显示组件在制造过程中，首先需要三次制造工艺分别制造出导电针针头、导电针座及垫片，还需要制造显示组件支架，随后将导电针座与显示组件支架本体装配，最后将导电件装配至导电针座上。与现有技术相比，本实施例提供的显示组件的制造方法，仅通过一次工艺就制造出一体式结构的导电件，再将导电件和显示组件支架本体一起注塑成型，得到一体式结构的显示组件支架。因此，本实施例提供的显示组件的制造方法的制造效率高、成本低。较佳地，

较佳地，该步骤中的导电件的个数为5个，每个导电件具有不同的功能。

本实施例提供的显示组件的制造方法，只需两次制造工艺就制造出设置有导电件的一体式结构的显示组件支架。与现有技术相比，本实施例的显示组件的制造方法不仅大大简化了制造工艺，而且省去导电件本身、导电件与显示组件支架的繁琐装配工艺，从而大大提高了显示组件的生产效率、降低生产成本。

综上，与现有技术相比，本发明实施例提供的导电件、显示组件、空气净化器及显示组件的制造方法省去了现有技术繁琐的装配工序、提高了显示组件的生产效率，并节约了显示组件及空气净化器的生产成本。

本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种导电件，其特征在于，所述导电件为一体式结构，包括导电针座和导电针针头，所述导电针座直径大于所述导电针针头的直径；

其中，在所述导电针针头与所述导电针座之间设置有环状凸起，所述环状凸起与所述导电针座之间形成环状凹槽；且所述环状凸起外周面上设置有纹理；所述导电针座尾部设置有内螺纹孔；

其中，所述导电件用于放入模具中的设定位置，注塑成型一体式结构的显示组件支架；其中，显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件。

2.根据权利要求1所述的导电件，其特征在于，所述纹理为圆柱形齿。

3.一种显示组件，其特征在于，所述显示组件包括：

显示组件支架，所述显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件；

其中，所述导电件为权利要求1或2所述的导电件，所述导电件一体设置在所述显示组件支架本体上。

4.根据权利要求3所述的显示组件，其特征在于，所述显示组件支架本体与所述导电件一体注塑成型。

5.根据权利要求3或4所述的显示组件，其特征在于，所述导电件为5个。

6.一种空气净化器，其特征在于，该空气净化器包括：

空气净化器本体，所述空气净化器本体上设置有安装架；显示组件，所述显示组件为权利要求3-5任一项所述的显示组件；其中，所述显示组件固定在所述安装架上。

7.一种显示组件的制造方法，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的导电件，包括如下步骤：

制造一体式结构的导电件；

将所述导电件放入模具中的设定位置，注塑成型一体式结构的显示组件支架；其中，所述显示组件支架包括显示组件支架本体及导电件，且所述导电件设置在所述显示组件支架本体上；

在所述显示组件支架上安装PCB显示板，通过信号线连接PCB显示板和导电件,得到显示组件。