KR102037790B1

KR102037790B1 - 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법

Info

Publication number: KR102037790B1
Application number: KR1020170166028A
Authority: KR
Inventors: 임성식; 임성주; 김현종; 신영철; 이종섭; 김용배
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2019-10-29
Also published as: KR20190066368A

Abstract

본 발명은 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라이딩 이동 가능하도록 다수의 적층된 금형으로 구성된 금형부가 양측면에 배치된 슬라이드부로부터 슬라이드이동 가능하므로, 펀치부의 길이를 짧게 하여도 금형을 슬라이드 이동시켜 제거함으로써, 펀치부의 만곡을 방지할 수 있고, 펀치부가 용이하게 재료물질을 가압할 수 있으며, 금형을 슬라이드 이동시켜 제거함으로써, 관통부의 길이를 짧게 하여 관통부로부터 가압된 재료물질을 용이하게 이탈시킬 수 있는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법이 구비된다.

Description

슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법 {COMPACTION MANUFACTURING MOLD OF SLIDING TYPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 슬라이딩 방식의 금형을 채택하여 재료물질을 효율적으로 가압할 수 있는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 금속이나 합성수지의 분말이나 스크랩은 필요에 따라 금형에 의해 가압되는 컴팩션공정으로 성형될 수 있다. 이러한 컴팩션 공정은 금형의 내부에 재료물질을 채워 넣고 가압하여 필요한 형상으로 제조될 수 있다.

하지만, 컴팩션 공정 중 높은 가압력이 필요할 경우, 금형에 구비된 펀치부의 길이를 길게하여 재료물질을 가압하게 되는데, 이러한 경우 펀치부가 높은 가압력에 의해서 만곡되어 불량품이 생산되거나, 가압을 해제하여도 금형으로부터 빠지지 않는 경우가 발생하게 되었다.

또한, 금형에 가압된 재료물질이 탄성에 의해서 가압방향의 수직방향으로 팽창되어 금형의 내부에 끼임이 발생되었고, 금형에 펀치부가 삽입되는 관통부의 깊이가 깊어서 팽창된 재료물질을 금형으로부터 이탈시키는데 어려움이 있었다.

따라서, 높은 가압력을 유지할 수 있고, 성형된 재료물질이 금형으로부터 용이하게 이탈가능한 컴팩션 제조금형이 필요한 실정이다.

공개특허공보 제10- 2014-0089377호(2014.07.14.)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 슬라이딩 방식의 금형부를 구비하여 펀치부의 만곡을 방지하고, 금형으로부터 성형된 재료물질의 이탈이 용이한 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형은 다수의 금형이 지면과 수직방향으로 적층되어 구성된 금형부, 상기 금형부의 중심을 관통하고 내부에 재료물질이 채워지도록 구비된 관통부, 상기 금형부에 결합되고 상기 관통부에 삽입되어 재료물질을 가압하도록 상기 관통부의 형상과 대응되도록 형성된 펀치부, 상기 펀치부의 끝단에 결합되고 상기 펀치부를 상기 금형부측으로 밀어주도록 왕복이동되는 가압부, 상기 금형부를 사이에 두고 상기 가압부의 반대측에 결합되어 상기 펀치부로 인해 가압되는 재료물질을 가압방향의 반대측에서 지지하도록 구비된 지지부 및 상기 금형부의 양측면에 결합되어 상기 금형부를 지지하고 상기 다수의 금형이 슬라이드 이동되도록 구비된 슬라이딩부를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 펀치부는 상기 가압부의 이동에 따라 상기 금형부측으로 이동되어 상기 관통부에 삽입되도록 상기 금형부의 상단 또는 하단에 배치된 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 펀치부는 점진적으로 상기 재료물질을 가압하도록 상기 관통부를 통해 상기 재료물질을 가압 또는 가압해제하고, 가압해제 시 마다 상기 가압부와 대면되는 최외측에 위치된 금형이 슬라이딩 이동되어 제거된 후, 상기 펀치부는 다시 상기 재료물질을 가압하는 방식을 반복적으로 수행하는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 다수의 금형의 측면에는 상기 슬라이딩부로부터 슬라이딩되도록 슬라이딩돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 슬라이딩돌기와 결합되도록 상기 슬라이딩부의 내면에는 슬라이딩홈이 구비되어 상기 다수의 금형이 상기 슬라이딩홈을 따라 각각 슬라이딩 가능하도록 구비된 것도 가능하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 금형부에는 다수의 금형을 정렬시키도록 수축력이 있는 위치정렬부재가 결합되고, 상기 위치정렬부재는 상기 금형부의 상면으로부터 상기 금형부의 측면을 감싸며 하단까지 이어지도록 결합된 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 다수의 금형의 상면에는 위치정렬돌기가 각각 돌출되어 형성되고, 하면에는 위치정렬홈이 각각 형성되어 서로 대면되는 상면과 하면에 위치된 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 서로 결합되어 다수의 금형 각각의 위치가 정렬된 것 일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 펀치부와 결합되는 상기 가압부의 일면에는 체결홈이 구비되고, 상기 체결홈에 체결되는 상기 펀치부의 외측면에는 가압시 스프링에 의해서 탄성적으로 수축되는 체결볼이 결합된 것 일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 재료물질은 금속 또는 합성수지의 분말 또는 스크랩으로 구성되고, 상기 재료물질은 상기 펀치부에 의해서 컴팩션공정이 수행되는 것 일 수 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법은 가압부를 일측으로 이동시켜 다수의 금형이 적층된 금형부의 중심에 관통된 관통부를 개방하고 재료물질을 상기 관통부에 채워 넣는 단계, 가압부를 타측으로 이동시켜 상기 관통부를 폐쇄시키는 단계, 가압부를 전진시켜 관통부에 펀치부를 삽입시키고 상기 재료물질을 가압하는 단계, 상기 펀치부가 결합된 가압부를 후퇴시켜 상기 재료물질의 가압을 해제하는 단계, 재가압의 필요여부를 판단하는 단계, 상기 가압된 재료물질을 상기 금형으로부터 이탈시키는 단계를 제공한다.

본 발명의 실시예에 있어서, 재가압의 필요여부를 판단하는 단계에서, 상기 금형부에 구성된 다수의 금형 중 상기 가압부와 대면되는 최외측의 금형을 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 금형을 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계에서, 상기 재료물질을 가압하여 요구되는 가공물에 달성되도록, 금형을 금형부로부터 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계를 수차례 반복하는 것도 가능하다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형으로 제조된 가공품은 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용하여 제조된 것으로, 티타늄 섬유를 재료물질로 구성하여 치아, 관절 등에 이용하도록 제조된 것을 포함한다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법으로 제조된 가공품은 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용하여 제조된 것으로, 티타늄 섬유를 재료물질로 구성하여 치아, 관절 등에 이용하도록 제조된 것을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형 및 이를 이용한 제조방법은 슬라이딩 이동 가능하도록 다수의 적층된 금형으로 구성된 금형부가 양측면에 배치된 슬라이드부로부터 슬라이드이동 가능하므로, 펀치부의 길이를 짧게 하여도 금형을 슬라이드 이동시켜 제거함으로써, 펀치부의 만곡을 방지할 수 있고, 펀치부가 용이하게 재료물질을 가압할 수 있게 된다.

또한, 금형을 슬라이드 이동시켜 제거함으로써, 관통부의 길이를 짧게 하여 관통부로부터 가압된 재료물질을 용이하게 이탈시킬 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 부분사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 상단금형이 슬라이드 이동되는 것을 표현한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부가 하단에 배치된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 부분사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부가 하단에 배치된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 정면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 정면도이다.
도 10은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 11은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 다수의 금형부에 위치정렬부재가 결합된 것을 도시한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 다수의 금형부에 위치고정부재가 결합된 것을 도시한 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 걸림턱이 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 측면도이다.
도 14는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 측면도이다.
도 15는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 도시된 슬라이딩 방식의 제 2 금형의 사시도이다.
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법의 흐름도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른, 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형에서 도 2, 도 4 내지 도 5에는 금형부의 양측에 배치된 슬라이딩부 중 일측 슬라이딩부는 생략하여 도시되어 있으나, 이는 식별의 용이성을 위하여 생략된 것이지 실제 구성이 생략된 것은 아니며 도 1, 도 3 및 도 6을 참조하여 양측에 슬라이딩부가 배치되어 있음을 추론 가능하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 부분사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 상단금형이 슬라이드 이동되는 것을 표현한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 정면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 사시도이다.

도 1내지 도 4 및 도 7 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형(100)은 다수의 금형이 적층된 금형부(110)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)는 판상 형상으로 형성된 다수의 금형이 적층된 구조로 이루어진다. 즉, 상기 금형부(110)는 사각형상의 판상 형상으로 형성된 금형이 구비되고, 이와 동일 형상의 다수의 금형이 지면에 수직하게 적층되어 금형부(110)를 구성하게 된다.

또한, 금형부(110)의 중심에는 관통부(111)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)의 중심에는 지면과 수직하게 관통되는 관통부(111)가 구비되고, 상기 관통부(111)에는 성형을 위한 재료물질(113)이 채워지게 된다. 따라서, 사용자는 관통부(111)의 개방된 양측 중 일측을 폐쇄시키고, 재료물질(113)을 채워 넣고, 타측으로부터 상기 재료물질(113) 가압하여 필요한 형상의 가공물을 성형할 수 있게 된다.

이때, 상기 금형부(110)의 형상은 사각형상으로 기재하였으나 이에 한정되지 않는다. 상기 금형부(110)의 형상은 작업여건이나 작업환경에 따라 달리 적용가능하고, 상기 재료물질(113)을 필요한 형상으로 성형하기 위한 형상이라면 크게 제한되지 않는다.

한편, 상기 금형부(110)의 양측면에는 슬라이딩부(150)가 결합된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)의 양측면에는 슬라이딩부(150)가 결합되고, 상기 금형부(110)가 상기 슬라이딩부(150)로부터 슬라이드 이동 가능하도록 구성된다. 즉, 상기 슬라이딩부(150)는 상기 금형부(110)의 양측면에 각각 결합되고, 상기 금형부(110)를 구성하고 있는 다수의 금형 각각과 결합되어 있다. 따라서, 상기 다수의 금형은 독립적으로 상기 슬라이딩부(150)로부터 슬라이드 이동 가능하도록 결합된다.

또한, 금형부(110)는 측면에 슬라이딩돌기(112)가 형성되고, 슬라이딩부(150)는 슬라이딩홈(151)이 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)에 구비된 다수의 금형은 상기 슬라이딩부(150)로부터 슬라이드 이동 가능하도록 구비된다. 따라서, 상기 다수의 금형은 상기 슬라이딩부(150)와 맞닿는 양측면에 슬라이딩돌기(112)가 돌출되어 형성되고, 상기 슬라이딩부(150)의 내면에는 상기 슬라이딩돌기(112)가 삽입되어 슬라이드 이동되도록 슬라이딩홈(151)이 구비된다. 따라서, 상기 다수의 금형은 상기 슬라이딩부(150)의 내면에 구비된 슬라이딩홈(151)을 따라 슬라이드 이동하게 된다.

또한, 상기 다수의 금형은 각각 양측면에 슬라이딩돌기(112)가 형성되므로, 각 금형은 각각 독립적으로 슬라이드 가능하게 된다.

한편, 관통부(111)에 채워진 재료물질(113)을 가압하도록 펀치부(120)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)의 중심에는 내부에 재료물질(113)이 채워진 관통부(111)가 구비되고, 상기 관통부(111)의 형상에 대응되도록 형성되어 상기 관통부(111)로 삽입되는 펀치부(120)가 구비된다. 따라서, 상기 펀치부(120)는 기둥형상으로 형성되고, 상기 관통부(111)의 형상에 따라 대응되어 형성되나 바람직하게는 단면형상이 관통부(111)와 함께 원형으로 형성된 것이다.

즉, 상기 펀치부(120)는 단면이 원형인 기둥형상으로 형성되고, 이와 대응되어 원형의 홀이 형성된 관통부(111)에 상기 펀치부(120)가 삽입된다. 따라서, 상기 양측이 개방된 관통부(111)의 일측은 폐쇄되고, 타측으로부터 펀치부(120)가 삽입되어 상기 재료물질(113)을 가압하게 된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형(100)은 펀치부(120)를 금형부(110)측으로 가압하는 가압부(130)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 펀치부(120)의 일측은 상기 관통부(111)로 삽입되고, 타측은 상기 가압부(130)와 결합된다. 상기 가압부(130)는 판상형상으로 형성되어 중앙에는 상기 펀치부(120)가 결합되고, 양측면에는 상기 슬라이딩부(150)가 배치된다. 따라서, 상기 가압부(130)가 일측으로 이동하여 상기 펀치부(120)를 이동시켜 재료물질(113)을 가압하고, 상기 가압부(130)가 타측으로 이동하여 상기 펀치부(120)를 이동시켜 재료물질(113)의 가압을 해제하게 된다.

한편, 펀치부(120)를 가압하는 가압부(130)의 반대측에는 재료물질(113)을 지지하는 지지부(140)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 지지부(140)는 상기 가압부(130)와 상기 금형부(110)를 사이에 두고 금형부(110)의 상단 및 하단에 배치된다. 즉, 상기 가압부(130)는 상기 펀치부(120)를 통해 상기 재료물질(113)을 가압하도록 상기 금형부(110)의 상단에 배치되어 상기 금형부(110)측으로 이동하게 되고, 상기 지지부(140)는 상기 금형부(110)의 하단에 상기 관통부(111)를 폐쇄시키게 된다. 따라서, 상기 재료물질(113)은 상기 펀치부(120)의 끝단과 상기 지지부(140)의 상면 사이에 배치되어 상기 가압부(130)의 이동에 따라 가압된다.

상기 가압부(130) 및 지지부(140)는 유압 또는 공압에 의한 실린더 등과 같이 압력에 의해서 힘을 전달받아 상기 금형부측으로 이동 또는 후퇴될 수 있다. 이러한 유압 또는 공압에 의한 실린더의 구성은 일반적으로 널리 알려진 기술이므로 자세한 구성은 생략하기로 한다.

또한, 상기 펀치부(120)는 점진적으로 상기 재료물질(113)을 가압하도록 펀치부(120)의 가압이 해제되면 다수의 금형 중 일측에 위치된 금형이 제거된 후 다시 재료물질(113)을 가압하도록 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)는 다수의 금형이 지면으로부터 수직방향으로 적층되어 구성되고, 상기 금형부(110)의 상단에 배치된 가압부(130)가 펀치부(120)를 관통부(111)에 삽입되도록 밀어주어 상기 펀치부(120)가 재료물질(113)을 가압하게 된다.

그리고 상기 가압부(130)가 후퇴하여 상기 펀치부(120)의 가압을 해제시키고, 상기 다수의 금형 중 상기 가압부(130)와 대면되는 최외측의 금형을 슬라이딩부(150)에 구비된 슬라이딩홈(151)을 따라 슬라이드 이동시켜 상기 금형부(110)로부터 제거한 후 다시 가압부(130)를 이동시켜 상기 펀치부(120)를 상기 관통부(111)에 삽입시켜 재료물질(113)을 가압하게 된다.

따라서, 상기 펀치부(120)가 상기 재료물질(113)을 다시 가압할 때, 최외측의 금형을 제거하여 가압하므로, 상기 관통부(111)의 길이가 짧아지게 되고, 상기 펀치부(120)는 제거된 금형의 관통부(111) 길이만큼 더욱 깊이 재료물질(113)을 가압할 수 있게 된다.

결과적으로, 상기 다수의 금형이 각각 슬라이드 이동가능하도록 구비되므로, 상기 금형을 각각 제거하여 요구되는 관통부(111)의 깊이만큼 상기 재료물질(113)을 가압할 수 있게 되고, 상기 펀치부(120)의 길이를 짧게 구성하여도 금형을 제거시켜 관통부(111)의 깊이를 조절할 수 있으므로, 상기 펀치부(120)의 만곡의 방지 및 이로 인한 불량품을 예방할 수 있다.

또한, 펀치부(120)는 가압부(130)와 슬라이드 결합에 의해 용이하게 결합될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 펀치부(120)와 대면되는 상기 가압부(130)의 일면에는 상기 펀치부(120)측으로 돌출되어 형성된 결합돌기(131)가 형성되고, 상기 결합돌기(131)의 끝단은 양측으로 추가 돌출되어 형성된다.

즉, 상기 결합돌기(131)는 'T'자 형상으로 형성되고, 상기 결합돌기(131)의 형상에 대응되어 상기 가압부(130)와 대면되는 상기 펀치부(120)의 일면에는 결합홈(121)이 형성된다. 따라서, 상기 펀치부(120)는 상기 가압부(130)와 대면되어 상기 결합돌기(131)가 상기 결합홈(121)에 끼워지며 슬라이드결합된다.

상기 결합돌기(131) 및 상기 결합홈(121)은 상기 펀치부(120) 및 상기 가압부(130)의 결합을 위한 것으로, 상기 펀치부(120) 및 상기 가압부(130)가 안정적으로 결합될 수 있다면 그 형상은 크게 제한되지 않는다. 또한, 상기 펀치부(120)에 결합홈(121)이 형성되고, 상기 가압부(130)에 결합돌기(131)가 형성된 것으로 도시되었으나, 반대로 가압부(130)에 결합홈(121)이 형성되고, 펀치부(120)에 결합돌기(131)가 형성된 것도 가능함은 물론이다.

도 9는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 정면도이고, 도 10은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부 및 가압부의 결합관계를 도시한 사시도이다.

도 9 내지 도 10을 참조하면, 펀치부(220)는 가압부(230)와 결합되도록 체결볼(221)이 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 펀치부(220)의 끝단이 삽입되도록 상기 가압부(230)의 일면에는 체결홈(231)이 구비되고, 상기 체결홈(231)에 상기 펀치부(220)의 끝단이 삽입되어 결합된다. 이때, 상기 체결홈(231)에 삽입되는 상기 펀치부(220)의 끝단 외측면에는 스프링(222)에 의해서 탄성적으로 수축가능한 체결볼(221)이 결합되고, 상기 펀치부(220)의 끝단이 상기 체결홈(231)에 삽입시 상기 체결홈(231)의 내측벽에 의해서 상기 체결볼(221)이 가압되어 탄성적으로 수축되어 결합된다. 따라서, 상기 체결볼(221)은 상기 체결홈(231)에 삽입시 스프링(222)의 탄성에 의해서 상기 체결홈(231)의 내측벽을 밀어주어 상기 펀치부(220)를 가압부(230)에 고정시킬 수 있다. 또한, 상기 체결홈(231)의 내측벽에는 상기 체결볼(221)의 체결을 가이드하도록 가이드홈(232)이 구비되고, 상기 가이드홈(232)을 따라 상기 체결볼(221)이 상기 체결홈(231)의 내측벽에 체결된다.

도 5는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부가 하단에 배치된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 부분사시도이고, 도 6은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 펀치부가 하단에 배치된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 정면도이다.

도 1 및 도 5 내지 도 6을 참조하면, 펀치부(120) 및 가압부(130)는 금형부(110)의 하단에 배치되고, 지지부(140)는 상단에 배치되는 구조일 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(110)에 구비된 관통부(111)는 상기 금형부(110)의 중심을 관통하고, 상기 펀치부(120)가 상기 관통부(111)의 하측으로부터 삽입되어 재료물질(113)을 가압한다. 즉, 상기 펀치부(120)는 상기 금형부(110)의 하단에 배치되고, 상기 펀치부(120)의 일측 끝단에 상기 가압부(130)가 결합되어 상기 가압부(130)의 이동에 따라 상기 펀치부(120)의 타측 끝단이 상기 관통부(111)에 삽입된다.

또한, 상기 펀치부(120)의 타측 끝단이 상기 재료물질(113)의 가압시 재료물질(113)을 지지하도록 상기 금형부(110)의 상단에 지지부(140)가 구비된다. 즉, 상기 펀치부(120)와 상기 지지부(140)는 상기 금형부(110)를 사이에 두고 배치되고, 상기 펀치부(120)가 상기 가압부(130)의 이동에 따라 상기 재료물질(113)을 가압할 때, 상기 지지부(140)가 반대측에서 상기 재료물질(113)을 가압하게 된다.

상기 재료물질(113)은 금속 또는 합성수지의 분말 또는 스크랩으로 구성되고, 상기 재료물질(113)은 펀치부(120)에 의해서 컴팩션공정이 수행된다.

상기 도 5 내지 도 6에 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형은 도 1 내지 도 4에 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형과 비교하여 펀치부(120), 가압부(130) 및 지지부(140)의 위치가 서로 반대측에 배치된 것을 제외하고 기본적인 구성은 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 상기의 내용을 참조하도록 한다.

도 11은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 다수의 금형부에 위치정렬부재가 결합된 것을 도시한 사시도이다.

도 11을 참조하면, 금형부(410)를 구성하는 다수의 금형을 정렬시키도록 위치정렬부재(460)가 금형부(410)에 결합된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(410)는 다수의 금형이 적층된 구조로 이루어지고, 상기 다수의 금형에 구비된 관통부(411)의 정렬을 위해 상기 금형부(410)의 상단으로부터 상기 금형부(410)의 측면을 감싸며 하단까지 이어지도록 위치정렬부재(460)가 결합된다. 즉, 상기 위치정렬부재(460)는 고정부(461) 및 수축부(462)로 구성되고, 상기 고정부(461)는 상기 금형부(410)의 상면 및 하면에 상기 위치정렬부재(460)를 고정시키도록 결합되며, 상기 수축부(462)는 상기 금형부(410)의 측면감싸도록 배치되어 수축력에 의해 상기 금형부(410)를 정렬시킨다.

따라서, 상기 펀치부(420)에 의해서 재료물질이 가압되고 다수의 금형 중 최외측의 금형이 슬라이드 이동되어 제거되어도 상기 위치정렬부재(460)의 수축력에 의해 상기 금형부(410)의 금형이 안정적으로 위치정렬된다. 즉, 최외측의 금형을 제거하고 남은 금형의 상면과 하면을 다시 고정시킴으로써 수축부(462)에 의해서 다시 수축력을 받아 금형부(410)의 위치를 정렬할 수 있다. 상기 수축부(462) 수축력이 있는 소재로 이루어지고, 바람직하게는 용수철과 같은 재료로 구성된다.

상기 위치정렬부재(460)는 슬라이딩부(450)의 사이에 배치된 금형부(410)의 양측면에 각각 결합되고 상기 금형부(410)의 위치를 안정적으로 정렬할 수 있다면 다수의 위치정렬부재(460)가 결합되는 것도 가능하다. 그 밖의 구성은 상기에 언급된 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 12는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 다수의 금형부에 위치고정부재가 결합된 것을 도시한 사시도이다.

도 12를 참조하면, 금형부(510)에는 다수의 금형을 정렬시키도록 위치고정부재(563)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(510)는 제 1 금형(511), 제 2 금형(512) 및 제 3 금형(513)으로 구성되고, 다수의 금형 각각에는 체결돌기(561) 및 고정돌기(562)가 돌출되어 형성된다. 상기 고정돌기(562)에는 플레이트 형상의 위치고정부재(563)의 일측이 회전가능하게 결합되고, 상기 위치고정부재(563)의 타측은 갈고리형상의 걸림부(564)가 형성되어 상기 체결돌기(561)에 체결된다.

즉, 제 1 금형(511)의 측면의 상측에는 고정돌기(562)가 형성되고, 하측에는 체결돌기(561)가 형성되어 상기 고정돌기(562)에 회전가능하게 위치고정부재(563)가 결합된다. 이때, 상기 제 1 금형(511)의 상면에는 제 2 금형(512)이 적층되고, 상기 제 1 금형(511)의 고정돌기(562)에 결합된 위치고정부재(563)를 회전시켜 상기 제 2 금형(512)의 체결돌기에 체결시켜 상기 제 1 금형(511)과 제 2 금형(512)을 고정시키고, 위치를 정렬시킨다.

또한, 상기 제 2 금형(512)의 고정돌기(562)에 또 다른 위치고정부재(563)의 일측이 결합되고, 타측은 상기 제 2 금형(512)의 상면에 적층된 제 3 금형(513)의 측면에 형성된 체결돌기(561)와 결합된다. 따라서, 다수의 금형은 상기 위치고정부재(563)에 의해서 측면이 각각 결합되고, 이에 따라 상기 금형부(510)에 구비된 다수의 금형의 위치가 정렬된다.

상기 위치고정부재(563)는 슬라이딩부(550)의 사이에 배치된 금형부(510)의 양측면에 각각 결합되고 상기 금형부(510)의 위치를 안정적으로 정렬할 수 있다면 다수의 위치고정부재(563)가 결합되는 것도 가능하다. 그 밖의 구성은 상기에 언급된 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 금형부를 구성하는 다수의 금형은 제 1 내지 제 3 금형(511, 512, 513)으로 도시하였으나, 이는 설명 및 식별의 용이성을 위한 것으로 제품제조조건이나 작업환경에 따라 변화가능하므로 금형의 수는 제한되는 것이 아니다.

도 13은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 걸림턱이 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 측면도이다.

도 13을 참조하면, 금형부(610)에 구비된 다수의 금형에는 위치정렬을 위한 걸림턱(614)이 구비된다.

보다 상세하게는, 슬라이딩부(650)의 사이에 구비된 금형부(610)는 제 1 금형(611), 제 2 금형(612) 및 제 3 금형(613)이 적층되어 구성된다. 이때, 상기 제 1, 2 및 3 금형(611, 612, 613)의 측면에는 상단에 적층된 금형을 향해 돌출된 걸림턱(614)이 각각 형성되고, 상기 제 1 금형(611)의 상단에 슬라이드 이동되어 제 2 금형(612)이 적층되며, 상기 제 1 금형(611)은 상기 제 2 금형(612)이 슬라이드 이동 시 이동을 제한하도록 상기 제 2 금형(612)을 향해 돌출되어 형성된다.

따라서, 상기 제 1 금형(611)은 슬라이딩되는 제 2 금형(612)의 움직임을 제한하여 금형의 위치를 정렬하고, 상기 2 금형(612)의 걸림턱은 상기 제 3 금형(613)의 움직임을 제한하여 금형의 위치를 정렬시킨다.

즉, 상기 걸림턱(614)은 상기 다수의 금형의 측면에 '┛'형상으로 돌출되어 형성되고, 상기 걸림턱(614)의 모서리가 상단에 적층되는 금형의 하단 모서리의 일측을 감싸며 고정시킨다. 다시 말하면, 금형이 슬라이딩부(650)에 의해 슬라이드 이동될 때, 하단에 배치된 금형의 걸림턱(614)의 모서리에 금형의 하단이 걸려 안착된다. 따라서, 상기 걸림턱(614)에 의해서 상기 금형은 각각 위치가 정렬된다.

상기 걸림턱(614)은 슬라이딩부(650)의 사이에 배치된 금형부(610)의 일측면에 각각 형성되고 상기 금형부(610)의 위치를 안정적으로 정렬할 수 있다면 다수의 걸림턱(614)이 형성되는 것도 가능하다. 그 밖의 구성은 상기에 언급된 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 14는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 도시된 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형의 측면도이고, 도 15는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 도시된 슬라이딩 방식의 제 2 금형의 사시도이다.

도 14 내지 도 15를 참조하면, 금형부(710)를 구성하는 다수의 금형의 상면에는 위치정렬돌기(714)가 각각 돌출되어 형성되고, 하면에는 위치정렬홈(715)이 각각 형성된다.

보다 상세하게는, 상기 금형부(710)는 제 1 금형(711), 제 2 금형(712) 및 제 3 금형(713)이 적층되어 구성되고, 상기 제 1 금형(711)의 상면에는 상측으로 돌출된 위치정렬돌기(714)가 형성되며, 상기 제 1 금형(711)의 상면에 적층되는 제 2 금형(712)의 하면에는 상기 위치정렬돌기(714)와 대응되도록 위치정렬홈(715)이 구비된다.

따라서, 상기 제 1 금형(711)의 상면에 상기 제 2 금형(712)이 슬라이드 이동되어 적층되고, 상기 위치정렬돌기(714)가 상기 위치정렬홈(715)에 안착되어 상기 제 1 금형(711)과 상기 제 2 금형(712)의 위치가 정렬된다.

또한, 상기 제 2 금형(712)의 상면에는 위치정렬돌기(715)가 형성되고, 상기 제 3 금형(713)의 하면에 구비되 위치정렬홈(715)이 상기 제 2 금형(712)의 상면에 형성된 위치정렬돌기(714)와 결합되어 상기 제 2 금형(712) 및 상기 제 3 금형(713)의 위치가 정렬된다.

결과적으로, 상기 금형부(710)를 구성하는 다수의 금형은 각각 위치정렬돌기(714) 및 위치정렬홈(715)이 형성되어 금형 간의 위치가 정렬되고, 상기 재료물질이 안정적으로 펀치부(720)에 의해서 가압될 수 있다.

상기 위치정렬돌기(714)는 금형의 상면에 형성되고, 상기 위치정렬홈(715)은 금형의 하면에 구비된다. 상기 위치정렬돌기(714) 및 위치정렬홈(715)은 상기 금형 간의 위치를 안정적으로 정렬할 수 있다면 다수의 위치정렬돌기(714) 및 위치정렬홈(715)이 형성되는 것도 가능하다. 그 밖의 구성은 상기에 언급된 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법의 흐름도이다.

도 1 내지 도 10 및 도 16을 참조하면, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 가압부(130)를 일측으로 이동시켜 다수의 금형이 적층된 금형부(110)의 중심에 관통된 관통부(111)를 개방하고 재료물질(113)을 상기 관통부(111)에 채워넣는 단계(S310)를 포함한다.

보다 상세하게는, 작업자는 상기 가압부(130)를 일측으로 이동시켜 금형부(110)에 구비된 관통부(111)의 일측을 개방시키고, 개방된 관통부(111)의 일측을 통해 재료물질(113)을 채워넣는다. 상기 펀치부(120) 및 가압부(130)가 상기 금형부(110)의 상단에 배치되면 상기 지지부(140)는 상기 금형부(110)의 하단에 배치되고, 상기 펀치부(120) 및 가압부(130)가 상기 금형부(110)의 하단에 배치되면 상기 지지부(140)는 상기 금형부(110)의 상단에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 펀치부(120) 및 가압부(130)와 상기 지지부(140)의 위치는 제조여건이나 환경 또는 재료물질(113)의 상태에 따라 변화 가능하도록 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 지지부(140)를 타측으로 이동시켜 상기 관통부(111)를 폐쇄시키는 단계(S320)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 관통부(111)에 재료물질(113)을 채워 넣고, 상기 펀치부(120)에 의해서 가압되는 재료물질(113)이 외부로 누출되지 않도록 지지부(140)는 펀치부(120)가 삽입되는 방향과 반대측의 관통부(111)를 폐쇄시키게 된다. 따라서, 상기 재료물질(113)이 높은 압력에 의해 가압되어도 상기 지지부(140)가 안정적으로 상기 재료물질(113)이 누출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 가압부(130)를 전진시켜 관통부(111)에 펀치부(120)를 삽입시키고 상기 재료물질(113)을 가압하는 단계 (S330)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 관통부(111)에는 재료물질(113)이 채워지고, 상기 재료물질(113)을 가압하도록 펀치부(120)가 상기 관통부(111)에 삽입된다. 이때, 상기 펀치부(120)는 가압부(130)와 결합되어 사용자가 상기 가압부(130)를 이동시키고 이를 통해, 상기 펀치부(120)가 상기 재료물질(113)을 가압하게 된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 펀치부(120)가 결합된 가압부(130)를 후퇴시켜 상기 재료물질(113)의 가압을 해제하는 단계 (S340)를 포함한다.

보다 상세하게는, 상기 가압부(130)를 상기 금형부(110)측으로 이동시켜 재료물질(113)을 가압한 다음 상기 가압부(130)를 뒤로 이동시킴으로써 상기 펀치부(120)를 후퇴시켜 상기 재료물질(113)의 가압을 해제하게 된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 재가압의 필요여부를 판단하는 단계(S350) 및 상기 가압된 재료물질(113)을 상기 금형으로부터 이탈시키는 단계(S360)를 포함한다.

보다 상세하게는, 가압이 해제된 재료물질(113)은 작업자에 의해 추가 가압의 필요여부를 판단하게 되고, 추가 가압이 필요 없을 경우 상기 재료물질(113)을 가압하여 완성된 가공품을 상기 관통부(111)로부터 이탈시켜 작업을 종료하게 된다.

본 발명에 따른 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)은 가압부(130)와 대면되는 최외측의 금형을 제거시키고 다시 펀치부(120)를 통해 관통부(111)에 채워진 상기 재료물질(113)을 가압하는 단계(S351)를 포함한다.

재가압의 필요여부를 판단하는 단계(S350)를 통해 추가 가압의 필요한 경우, 작업자의 금형부(110)를 구성하고 있는 다수의 금형 중 상기 가압부(130)와 대면되는 최외측의 금형을 슬라이드 이동시켜 상기 금형부(110)로부터 제거하고 다시 펀치부(120) 및 가압부(130)를 이동시켜 상기 재료물질(113)을 가압하게 된다.

그리고, 다시 펀치부(120)를 후퇴시켜 재료물질(113)의 가압을 해제하고, 작업자는 재가압 필요여부를 판단하여 재가압이 필요한 경우 상기의 공정을 수차례 반복하고, 더 이상의 가압이 필요 없는 경우 금형부(110)로부터 가압된 재료물질(113)을 통해 제조된 가공물을 이탈시켜 작업을 종료하게 된다.

또한, 작업자는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형(100) 및 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법(300)을 이용하여 티타늄섬유를 이용하여 치아, 관절 등과 같은 의료용품을 제조 할 수 있다. 일반적으로 티타늄가공물의 경우 표면이 매끄러워 의료용품으로 사용 시 인체조직과의 결합이 이루어지는데 어려움이 있다. 따라서, 티타늄섬유를 이용한 컴팩션공정을 통해 제조된 가공물은 다수의 기공을 포함하고 있으므로 인체조직과 안정적으로 결합될 수 있고, 기공을 통해 약물 등을 포함한 상태로 이용이 가능하므로 가공품의 사용의 효율성이 향상될 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100, 400, 500, 600, 700: 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형
110, 410, 510, 610, 710: 금형부
111, 411: 관통부
112: 슬라이딩돌기
113: 재료물질
120, 220, 420: 펀치부
121: 결합홈
130, 230, 430, 530, 630, 730: 가압부
131: 결합돌기
140, 440, 540, 640, 740: 지지부
150, 450, 550, 650, 750: 슬라이딩부
151, 451, 551, 651, 751: 슬라이딩홈
200: 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법
221: 체결볼
222: 스프링
231: 체결홈
232: 가이드홈
460: 위치정렬부재
461: 고정부
462: 수축부
561: 체결돌기
562: 고정돌기
563: 위치고정부재
564: 걸림부
511, 611, 711: 제 1 금형
512, 612, 712: 제 2 금형
513, 613, 713: 제 3 금형
614: 걸림턱
714: 위치정렬돌기
715: 위치정렬홈

Claims

다수의 금형이 지면과 수직방향으로 적층되어 구성된 금형부;
상기 금형부의 중심을 관통하고, 내부에 재료물질이 채워지도록 구비된 관통부;
상기 금형부에 결합되고, 상기 관통부에 삽입되어 재료물질을 가압하도록 상기 관통부의 형상과 대응되도록 형성된 펀치부;
상기 펀치부의 끝단에 결합되고, 상기 펀치부를 상기 금형부측으로 밀어주도록 왕복이동되는 가압부;
상기 금형부를 사이에 두고 상기 가압부의 반대측에 결합되어 상기 펀치부로 인해 가압되는 재료물질을 가압방향의 반대측에서 지지하도록 구비된 지지부; 및
상기 금형부의 양측면에 결합되어 상기 금형부를 지지하고, 상기 다수의 금형이 슬라이드 이동되도록 구비된 슬라이딩부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 1 항에 있어서, 상기 펀치부는 상기 가압부의 이동에 따라 상기 금형부측으로 이동되어 상기 관통부에 삽입되도록 상기 금형부의 상단 또는 하단에 배치된 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 2 항에 있어서, 상기 펀치부는 점진적으로 상기 재료물질을 가압하도록 상기 관통부를 통해 상기 재료물질을 가압 또는 가압해제하고, 가압해제 시 마다 상기 가압부와 대면되는 최외측에 위치된 금형이 슬라이딩 이동되어 제거된 후, 상기 펀치부는 다시 상기 재료물질을 가압하는 방식을 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 3 항에 있어서, 상기 다수의 금형의 측면에는 상기 슬라이딩부로부터 슬라이딩되도록 슬라이딩돌기가 돌출되어 형성되고, 상기 슬라이딩돌기와 결합되도록 상기 슬라이딩부의 내면에는 슬라이딩홈이 구비되어 상기 다수의 금형이 상기 슬라이딩홈을 따라 각각 슬라이딩 가능하도록 구비된 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 4 항에 있어서, 상기 금형부에는 다수의 금형을 정렬시키도록 수축력이 있는 위치정렬부재가 결합되고, 상기 위치정렬부재는 상기 금형부의 상면으로부터 상기 금형부의 측면을 감싸며 하단까지 이어지도록 결합된 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 5 항에 있어서, 상기 다수의 금형의 상면에는 위치정렬돌기가 각각 돌출되어 형성되고, 하면에는 위치정렬홈이 각각 형성되어 서로 대면되는 상면과 하면에 위치된 위치정렬돌기 및 위치정렬홈이 서로 결합되어 다수의 금형 각각의 위치가 정렬된 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 6 항에 있어서, 상기 펀치부와 결합되는 상기 가압부의 일면에는 체결홈이 구비되고, 상기 체결홈에 체결되는 상기 펀치부의 외측면에는 가압시 스프링에 의해서 탄성적으로 수축되는 체결볼이 결합된 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 7항 에 있어서, 상기 재료물질은 금속 또는 합성수지의 분말 또는 스크랩으로 구성되고, 상기 재료물질은 상기 펀치부에 의해서 컴팩션공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형.
제 1항에 따른, 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법에 있어서,
가압부를 일측으로 이동시켜 다수의 금형이 적층된 금형부의 중심에 관통된 관통부를 개방하고 재료물질을 상기 관통부에 채워넣는 단계;
가압부를 타측으로 이동시켜 상기 관통부를 폐쇄시키는 단계;
가압부를 전진시켜 관통부에 펀치부를 삽입시키고 상기 재료물질을 가압하는 단계;
상기 펀치부가 결합된 가압부를 후퇴시켜 상기 재료물질의 가압을 해제하는 단계;
재가압의 필요여부를 판단하는 단계; 및
상기 가압된 재료물질을 상기 금형으로부터 이탈시키는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법.
제 9항에 있어서, 재가압의 필요여부를 판단하는 단계에서,
상기 금형부에 구성된 다수의 금형 중 상기 가압부와 대면되는 최외측의 금형을 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법.
제 10항에 있어서, 금형을 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계에서, 상기 재료물질을 가압하여 요구되는 가공물에 달성되도록, 금형을 금형부로부터 제거시키고 다시 펀치부를 통해 관통부에 채워진 상기 재료물질을 가압하는 단계를 수차례 반복하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 방식의 컴팩션 제조금형을 이용한 제조방법.
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