JP2015205307A - 定着用スリーブの製造装置、及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端部に定着部が形成された定着用スリーブであって、塑性加工によって大きな引き抜き力に抗することができるものを簡易に製造する。
【解決手段】製造装置３は、中空部３１２を備えたケース３１、中空部３１２内に押し込まれ、スリーブ１０を挟持するダイス３２、ダイス３２とスリーブ１０を押圧する押圧シリンダ３３、及びダイス３２とスリーブ１０をケース３２から抜出する方向に付勢するスプリング３４を有する。押圧シリンダ３３は、スリーブ１０の一端部を押圧することにより、スリーブ１０をケース３１の中空部３１２内に押し込むと共に、スリーブ１０の一端部を拡径させて定着部１２１を形成させる。定着部１２１の形成後、ダイス３２とスリーブ１２は押圧シリンダ３３による押圧力から解放され、スプリング３４の付勢力を受けるとケース３１の中空部３１２から抜け出る。このとき、一対のダイス３２が互いと離間してスリーブ１２が取り出される。
【選択図】図４

Description

本発明は、柱や梁等に配筋した鉄筋をコンクリートに定着させて、この鉄筋の引き抜き力を強化するための定着用スリーブを製造する技術に関する。

従来、コンクリート打設の際、コンクリートと鉄筋等との付着力を高めるために定着部材が使用されている。
定着部材は、コンクリートに埋設された鉄筋の引き抜きに抗するため、引き抜き方向に対して直角に拡開した形状からなる定着部を備えている。

特許文献１では、鉄筋と定着部材とを備え、上記鉄筋は、竹節またはネジ状の節を有する異形鉄筋であり、上記定着部材は、上記鉄筋を挿入可能な中空穴を有する筒状部材であって、この筒状部材の所定の軸方向長さ部分の外周を押圧縮径して上記鉄筋の外周に圧着してある定着構造が提案されており、さらに定着部材として、その一端から所定の長さ部分を縮径して上記鉄筋の外周に圧着し、他の長さ部分を拡径してあるものが提案されている。

特許第３９９３８４７号公報

上記特許文献１記載の定着部材が圧着によって取り付けられた鉄筋は、定着部材によって、引き抜き力への抗力を高めることができる。
しかしながら、拡径した部分を有する定着部材を簡易且つ短時間で製造するための技術として有用なものはこれまで提供されていない。

そこで、本発明は、鉄筋に装着される定着用スリーブであって、定着部に施された塑性加工によって大きな引き抜き力に抗することができるものを簡易に製造する装置及び方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る定着用スリーブの製造装置は、略筒型形状からなり、両端が開口した挿通孔を内部に有する中空のスリーブから、拡径した定着部が一端側に設けられると共に、鉄筋が挿通される挿通孔を備えた定着用スリーブを製造するための装置であって、少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、上記ケースの中空部内に押し込まれると共に、上記スリーブを外周面から挟持する一対のダイスと、上記一対のダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、上記ケースの中空部内に押し込まれたスリーブを、上記スリーブが上記ケースから抜出する方向に付勢する付勢機構と、を有し、上記一対のダイスは、上記一対のダイス間に上記スリーブの一端部を収容すると共に、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って互いと近接し、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟み込み、上記押圧シリンダは、上記付勢機構の付勢力に抗して、上記一対のダイスに挟み込まれたスリーブの一端部を軸心方向に押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成させ、上記スリーブの一端部に上記定着部が形成された後、上記押圧シリンダによる押圧力から解放され、上記付勢機構の付勢力を受けることにより、上記ダイスと上記スリーブとが、上記ケースの中空部から抜け出ると共に、上記一対のダイスが互いと離間して、上記定着部が形成されたスリーブが上記ダイスから解放されることを特徴とする。

また、上記押圧シリンダには、上記スリーブの端面を押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込む押圧面に、上記スリーブの挿通孔の開口部形状に即して突出した嵌合突起、が設けられており、上記押圧シリンダは、上記スリーブの挿通孔の開口部に上記嵌合突起を嵌合させた状態で、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込むものとしてもよい。

また、上記押圧シリンダの嵌合突起の表面には、上記スリーブの端面の滑りを抑制する溝が形成されているものとしてもよい。

上記押圧シリンダの嵌合突起は、上記スリーブの挿通孔の径に即した径を有し、上記スリーブの挿通孔に嵌合する棒状の基体部と、当該基体部の端部からスリーブ側へ徐々に径を小さくしながら突出した先端部とから構成されている、

また、上記押圧シリンダの押圧面には、上記スリーブの端部が嵌合する環状溝が設けられているものとしてもよい。

また、上記一対のダイスは、互いと近接する際に上記スリーブの一端部を外周面から挟み込みながら半径方向内側に押圧して縮径させるものとしてもよい。

また、上記ケースの中空部は、上記一対のダイスの押込方向に沿って徐々に幅狭に形成されており、上記一対のダイスは、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟持すると共に、上記ケースの中空部内に押込不能に固定されるものとしてもよい。

また、上記付勢機構はスプリングであるものとしてもよい。

また、本発明の別の観点に係る定着用スリーブの製造方法は、少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、上記ケースの中空部内に押し込まれると共に、スリーブを外周面から挟持する一対のダイスと、上記一対のダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、上記ケースの中空部内に押し込まれたスリーブを、上記スリーブが上記ケースから抜出する方向に付勢する付勢機構と、を有する製造装置により、略筒型形状からなり、両端が開口した挿通孔を内部に有する中空のスリーブから、拡径した定着部が一端側に設けられると共に、鉄筋が挿通される挿通孔を備えた定着用スリーブを製造するための方法であって、上記一対のダイスが、上記一対のダイス間に上記スリーブの一端部を収容すると共に、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って互いと近接し、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟持する工程と、上記押圧シリンダが、上記付勢機構の付勢力に抗して、上記一対のダイスに挟み込まれたスリーブの一端部を軸心方向に押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成させる工程と、上記スリーブの一端部に上記定着部が形成された後、上記押圧シリンダによる押圧力から解放され、上記付勢機構の付勢力を受けることにより、上記ダイスと上記スリーブとが、上記ケースの中空部から抜け出ると共に、上記一対のダイスが互いと離間して、上記定着部が形成されたスリーブが上記ダイスから解放される工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、一連の工程によって、簡易且つ短時間で定着用スリーブを製造することができる。加えて、これにより製造される定着用スリーブは、定着部に施された塑性加工によって大きな引き抜き力に抗することができる。

本発明の第一の実施形態に係る定着用スリーブの製造装置によって製造される定着用スリーブを示した（ａ）斜視図、（ｂ）断面図、である。 本実施形態に係る定着用スリーブの使用状態を示した断面図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの材料となるスリーブを示した外観斜視図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置を示した図であって、（ａ）断面図、（ｂ）Ａ−Ａ矢視図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置において、押圧シリンダの嵌合突起を示した拡大図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置による製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置による製造工程を示した図であって、（ａ）断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ矢視図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置による製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置による製造工程を示した断面図である。 本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置による製造工程を示した断面図である。断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る定着用スリーブの製造装置について、図を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置によって製造される定着用スリーブ１２を図１に示す。
図１に示されるように、定着用スリーブ１２は、略筒型形状からなる。内部には、両端が開口した挿通孔１２ａが形成されており、この挿通孔１２ａには鉄筋が挿通される。また、定着用スリーブ１２の一端部には、半径方向外側に拡径した円盤状の定着部１２１が形成されており、この定着部１２１は、定着用スリーブ１がコンクリートに埋設された際、コンクリート等に対する定着力を向上させる。

図２に示されるように、定着用スリーブ１２が使用される際は、挿通孔１２ａに鉄筋２の一端部が挿通される。定着部１２１を除き、鉄筋２の一端部が挿通されている部分には、定着用スリーブ１２に外周面から押圧力が加えられており、これにより、鉄筋２の一端部の外周面に、スリーブ１２の内周面が圧着させられている。

なお、定着用スリーブ１２に圧着される鉄筋２について、図２では、外周面上に一定のピッチで凸状の節が形成された異形鉄筋を示しているが、特にこれに限らず、他の種類の鉄筋についても適用可能である。

このような構成からなるスリーブ１２は、本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置によって、図３に示されるスリーブ１０から製造される。
スリーブ１０は、一定の径を有する筒型形状、特に本例では円筒形状の鋼管であり、両端が開口した挿通孔１０ａを備えている。なお、このスリーブ１０は、鋳型によって筒型形状に製造されたものでもよいし、鋼棒から削り出して製造されたものでもよく、特にその製造方法等は問わない。また、本例では円筒形状の鋼管を用いているが、断面が多角形状の鋼管を用いることもでき、断面が多角形場の鋼管を用いた場合には、定着用スリーブ１２の断面形状も同様に多角形状となる。

次に、本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置について説明する。
図４に示されるように、製造装置３は、ケース３１、ダイス３２、押圧シリンダ３３、及びスプリング３４を備える。

ケース３１は、一端側に開口部３１１を備えた円柱状の部材である。このケース３１には、開口部３１１の奥に中空部３１２が形成されており、開口部３１１から中空部３１２内へ一対のダイス３２が挿し込み可能になっている。
このケース３１は、開口部３１１の断面が、一対のダイス３２が向き合った形状に即して略四角形状からなる。また、中空部３１２も、一対のダイス３２の外面形状に即したものとなっており、開口部３１１から奥に向かって徐々に幅狭となる略台形状に形成されている。

ダイス３２は、本例では二つ一組で用いられ、一対のダイス３２間に、スリーブ１０を挟持することができる。
このダイス３２は、定着用スリーブ１２が製造される際、押圧シリンダ３３によって、スリーブ１０と共にケース３１の中空部３１２内に開口部３１１から押し込まれる。スリーブ１０を挟み込んだ一対のダイス３２全体の外面形状は、ケース３１の中空部３１２の形状に即して略台形状からなる。

また、このダイス３２には、一対のダイス３２が互いに向き合う面に、スリーブ１０を挟持するための断面半円形状の凹部３２ａが形成されている。そして、一対のダイス３２を向かい合わせにすると、一対のダイス３２の間には、向かい合った凹部３２ａにより、スリーブ１０の外周形状に即した円柱状の凹部３２ｂが形成される。

このような形状からなるダイス３２は、底面に当接するスプリング３４によって外側（図示上方）、あるいは中空部３１２内から排出する向きへ付勢されている。そのため、一対のダイス３２は、押圧シリンダ３３に押圧されていないときはスプリング３４によって外側へ夫々の端部が押し出されており、互いと離間した状態となっている。

また、一対のダイス３２を向かい合わせにした際に形成される円柱状の凹部３２ｂは、深さがスリーブ１０の長さよりも浅く、凹部３２ｂ内にスリーブ１０を収容した際、スリーブ１０の一端側が凹部３２ｂからはみ出るようになっている。

なお、本例では、ダイス３２は二つ一組で用いるものとしたが、三つ以上を一組として用いてもよく、スリーブ１０を挟持することができればよい。

押圧シリンダ３３は、対象物に押圧力を加える押圧装置の構成部品であって、押圧装置の駆動に応じて対象物を押圧する。
この押圧シリンダ３３は、一対のダイス３２によって挟み込まれたスリーブ１０に対し、ケース３１の中空部３１２内へ押し込む方向に押圧力を加える。これにより、スリーブ１０を一対のダイス３２と共にケース３１の中空部３１２内に押し込むと共に、スリーブ１０の一端部を軸心方向に押圧して、当該スリーブ１０の一端部を半径方向外側に拡径させ、円盤状の定着部１２１を形成させる。

また、この押圧シリンダ３３の押圧面であって、スリーブ１０の端部が当接する面には、スリーブ１０の挿通孔１２ａの開口部形状に即して、スリーブ１０側に頂点を向け、略円錐状に突起した嵌合突起３３１が中心に形成されている。
この嵌合突起３３１は、スリーブ１０側あるいは頂点側に向かって徐々に径が小さくしながら突出した基部３３１１、基部３３１１のスリーブ１０側あるいは頂点側端部から、鉛直方向又はスリーブ１０の軸心方向に対して平行に延び出した棒状の基体部３３１２、基体部３３１２のスリーブ１０側あるいは頂点側端部から、スリーブ１０側あるいは頂点側に向かって徐々に径が小さくしながら突出し、略円錐状の傾斜面を有した先端部３３１３によって構成されている。

この嵌合突起３３１の基部３３１１周辺の押圧面は凹み、環状凹部３３２を形成している。
また、本実施形態では円柱状に構成された基体部３３１２はその外径が、スリーブ１０の挿通孔の径又はスリーブ１０の内径と略等しく、加工前のスリーブ１０を押圧シリンダ３３の押圧面で押圧する際には、当該基体部３３１２はスリーブ１０の挿通孔１０ａに嵌合する。これにより、スリーブ１０を押圧シリンダ３３で押圧する際、スリーブ１０の挿通孔１０ａの開口部が塞がることなく、スリーブ１０の内径が維持され、定着部１２１まで鉄筋２を挿通可能な定着用スリーブ１２を作成することができる。

このように、嵌合突起３３１は、基部３３１１から基体部３３１２あるいは先端部３３１３に向かって所定の角度で斜めに立ち上がっているが、基部３３１１の傾斜面には、当接するスリーブ１０が加工時に滑るのを防ぐため、複数の細かい溝３３１ａが形成されている。この押圧シリンダ３３の嵌合突起３３１の表面に形成された溝３３１ａにより、押圧シリンダ３３によってスリーブ１０を押圧する際、スリーブ１０の端面の滑りを抑制することができる。

また、この嵌合突起３３１の中心は、ケース３１の中空部３１２の中心と一致している。そのため、嵌合突起３３１がスリーブ１０の挿通孔１０ａに嵌合することにより、スリーブ１０の中心と、ケース３１の中空部３１２の中心とを一致させることができる。

スプリング３４は、ケース３１の中空部３１２の底部に設けられており、中空部３１２内に押し込まれるダイス３２を外側ないしは中空部３１２内から抜出させる方向に付勢する。

なお、スプリング３４は、ダイス３２の数に応じて本例では二つ設けられており、一対のダイス３２夫々に対して付勢力が加えられる。
また、本実施例では、ダイス３２を中空部３１２から外側へ付勢する付勢機構としてプリング３４が用いられているが、ダイス３２が中空部３１２内へ押し込まれるのに従って縮むと共に、ダイス３２の中空部３１２内からダイス３２を外側へ付勢できるものであれば他の機構ないしは部材によっても実現される。例えば、油圧式のピストンや、硬質ウレタン等の反発力を有する部材等を適用することもできる。

続いて、本実施形態に係る定着用スリーブの製造装置により、定着用スリーブ１２を製造する一連の工程について説明する。
まず、図６に示されるように、スプリング３４によって中空部３１２から部分的に押し出され、互いに離間している一対のダイス３２間にスリーブ３２を配設する。
なお、凹部３２ｂの深さとスリーブ１０の長さの関係から、スリーブ１０の全長のうち、定着部１２１を形成するのに必要な長さ分については凹部３２ｂからはみ出した状態となっている。

そして、スリーブ１０の端部のうち、外側にはみ出している方の端部に押圧シリンダ３３を当ててスリーブ１０を押圧する。
この際、スリーブ１０の端部は、嵌合突起３３１の基部３３１１に当接する。押圧に伴ってスプリング３４は縮み、ダイス３２と共にケース３１が中空部３１２内に押し込まれるが、基部３３１１に設けられている溝３３１ａにより、押圧シリンダ３３による押圧にかかわらず、スリーブ１０の端面の滑りが抑制される。

また、スリーブ１０の端部に押圧シリンダ３３を当接させた際、押圧シリンダ３３の中心に設けられた嵌合突起３３１は、その基体部３３１２がスリーブ１０の挿通孔１０ａに嵌合すると共に、先端部３３１３がスリーブ１０の挿通孔１０ａ内に挿通される。これにより、スリーブ１０はその中心が、ケース３１の中空部３１２及び一対のダイス３２間の中心と一致する位置に位置決めされる。また、基体部３３１２によって、スリーブ１０の挿通孔１０ａの開口部が塞がることなく、スリーブ１０の内径が維持される。

ここで、押圧シリンダ３３による押圧が開始される際には、ダイス３２の凹部３２ｂの側面と、スリーブ１０の外周面との間に僅かな隙間が設けられている。
この状態から押圧シリンダ３３による押圧が進められていくと、中空部３１２が奥に向かって幅狭に形成されていることから、押圧力を受けた一対のダイス３２は、中空部３１２の内周面を摺動しながら互いに近接する。その結果、ダイス３２の凹部３２ｂの側面とスリーブ１０の外周面とが当接する。

続けて、押圧シリンダ３３によってスリーブ１０とダイス３２が中空部２１２内奥へ押し入れられると、中空部２１２の奥において一対のダイス３２の端部同士が当接し、押圧シリンダ３３から加えられる押圧力によらず、ダイス３２はこれ以上、中空部２１２内に押し込まれなくなる。

また、これと同時に、図７に示されるように、一対のダイス３２は中空部３１２の側面から受ける抗力により、スリーブ１０を外周面から挟み込んだ上、半径方向内側に押圧する。これにより、スリーブ１０の一端部が僅かに縮径する（以下、ダイス３２によって一端部が縮径させられたスリーブをスリーブ１１とする）。

このように、スリーブ１１の一端部が一対のダイス３２によって縮径された結果、当該縮径された端部は、加工硬化によって他の部分よりも高い硬度を示す。また、これにより、後述する定着部１２１を形成する工程において、押圧シリンダ３３による押圧力がスリーブ１１にかけられた際にも、当該縮径された部分が変形するのを防ぐことができる。

ここからさらに、押圧シリンダ３３によって押圧力をスリーブ１１に与えると、図８に示されるように、スリーブ１１の端部が徐々に座屈し始め、半径方向外側に拡径していく。この際、スリーブ１１の端部は環状凹部３３２内に嵌まると共に、その端面が、溝３３１ａが形成された嵌合突起３３１の傾斜面に当接する。

また、これにより、傾斜面に形成されている溝３３１ａにスリーブ１１の端面が当接し、押圧シリンダ３３からの押圧力に関わらず、スリーブ１１の端面は傾斜面に当接したままの状態に維持される。この結果、スリーブ１１の端部は、開口部分が広がることがない。一方で、ダイス３２からはみ出している部分は、長さ方向略中央部分を中心として、半径方向外側に拡径する。

そのままスリーブ１１の端部を押圧していくと、図９に示されるように、当該端部はやがて、二重に折り返された円盤形状をなし、定着部１２１を構成する。これにより、スリーブ１２が出来上がる。

出来上がったスリーブ１２を製造装置３から取り出す際には、図１０に示されるように、スリーブ１２から押圧シリンダ３３を離し、スリーブ１２とダイス３２を押圧から解放する。
これに伴って、押圧シリンダ３３による押圧力を受けて縮んでいたスプリング３４が伸びる。スプリング３４の復元力によって付勢されたダイス３２は、中空部３１２から外側へ押し出される。このとき、一対のダイス３２は互いと離間し、これにより、スリーブ１２は、一対のダイス３２によって形成されていた凹部３２ｂの内周面と離間し、ダイス３２から解放されたスリーブ１２は、製造装置２から容易に引き出することができる。

以上のとおり、押圧シリンダ３３によって軸心方向に押圧力を加えるだけで、スリーブ１０に対して、軸心方向と半径方向内側に作用する力を与えることができ、その結果、定着部１２１が形成された定着用スリーブ１２が製造される。
また、スリーブ１２が出来上がり、スリーブ１２を押圧シリンダ３３による押圧から解放した際には、スプリング３４による付勢力によって容易にスリーブ１２が取り出される。
そして、この定着用スリーブ１２によれば、スリーブ１２の端部に、半径方向外側、即ち、軸心方向と直角な方向に拡径した定着部１２１が形成されていることから、コンクリート等に対する付着を高め、大きな引き抜き力にも抗することができる。

１０ スリーブ
１１ スリーブ
１２ 定着用スリーブ
１２ａ 挿通孔
１２１ 定着部
２ 鉄筋
３ 製造装置
３１ ケース
３１１ 開口部
３１２ 中空部
３２ ダイス
３２ａ 凹部
３２ｂ 凹部
３３ 押圧シリンダ
３３１ 嵌合突起
３３１ａ 溝
３３１１ 基部
３３１２ 基体部
３３１３ 先端部
３３２ 環状凹部
３４ スプリング

Claims (9)

1. 略筒型形状からなり、両端が開口した挿通孔を内部に有する中空のスリーブから、
   拡径した定着部が一端側に設けられると共に、鉄筋が挿通される挿通孔を備えた定着用スリーブを製造するための装置であって、
   少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、
   上記ケースの中空部内に押し込まれると共に、上記スリーブを外周面から挟持する一対のダイスと、
   上記一対のダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、
   上記ケースの中空部内に押し込まれたスリーブを、上記スリーブが上記ケースから抜出する方向に付勢する付勢機構と、を有し、
   上記一対のダイスは、上記一対のダイス間に上記スリーブの一端部を収容すると共に、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って互いと近接し、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟み込み、
   上記押圧シリンダは、上記付勢機構の付勢力に抗して、上記一対のダイスに挟み込まれたスリーブの一端部を軸心方向に押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成させ、
   上記スリーブの一端部に上記定着部が形成された後、上記押圧シリンダによる押圧力から解放され、上記付勢機構の付勢力を受けることにより、上記ダイスと上記スリーブとが、上記ケースの中空部から抜け出ると共に、上記一対のダイスが互いと離間して、上記定着部が形成されたスリーブが上記ダイスから解放される、
   ことを特徴とする定着用スリーブの製造装置。
2. 上記押圧シリンダには、上記スリーブの端面を押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込む押圧面に、上記スリーブの挿通孔の開口部形状に即して突出した嵌合突起、が設けられており、
   上記押圧シリンダは、上記スリーブの挿通孔の開口部に上記嵌合突起を嵌合させた状態で、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込む、
   請求項１記載の定着用スリーブの製造装置。
3. 上記押圧シリンダの嵌合突起の表面には、上記スリーブの端面の滑りを抑制する溝が形成されている、
   請求項２記載の定着用スリーブの製造装置。
4. 上記押圧シリンダの嵌合突起は、上記スリーブの挿通孔の径に即した径を有し、上記スリーブの挿通孔に嵌合する棒状の基体部と、当該基体部の端部からスリーブ側へ徐々に径を小さくしながら突出した先端部とから構成されている、
   請求項２又は３記載の定着用スリーブの製造装置。
5. 上記押圧シリンダの押圧面には、上記スリーブの端部が嵌合する環状溝が設けられている、
   請求項１乃至４いずれかの項に記載の定着用スリーブの製造装置。
6. 上記一対のダイスは、互いと近接する際に上記スリーブの一端部を外周面から挟み込みながら半径方向内側に押圧して縮径させる、
   請求項１乃至５いずれかの項に記載の定着用スリーブの製造装置。
7. 上記ケースの中空部は、上記一対のダイスの押込方向に沿って徐々に幅狭に形成されており、
   上記一対のダイスは、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟持すると共に、上記ケースの中空部内に押込不能に固定される、
   請求項１乃至６いずれかの項に記載の定着用スリーブの製造装置。
8. 上記付勢機構はスプリングである、
   請求項１乃至７いずれかの項に記載の定着用スリーブの製造装置。
9. 少なくとも一端側が開口した中空部を備えたケースと、
   上記ケースの中空部内に押し込まれると共に、スリーブを外周面から挟持する一対のダイスと、
   上記一対のダイスを、上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの端部を押圧する押圧シリンダと、
   上記ケースの中空部内に押し込まれたスリーブを、上記スリーブが上記ケースから抜出する方向に付勢する付勢機構と、を有する製造装置により、
   略筒型形状からなり、両端が開口した挿通孔を内部に有する中空のスリーブから、
   拡径した定着部が一端側に設けられると共に、鉄筋が挿通される挿通孔を備えた定着用スリーブを製造するための方法であって、
   上記一対のダイスが、上記一対のダイス間に上記スリーブの一端部を収容すると共に、上記ケースの中空部内に押し込まれるに従って互いと近接し、互いに当接した状態において上記スリーブを外周面から挟持する工程と、
   上記押圧シリンダが、上記付勢機構の付勢力に抗して、上記一対のダイスに挟み込まれたスリーブの一端部を軸心方向に押圧することにより、上記スリーブを上記ケースの中空部内に押し込むと共に、上記スリーブの一端部を半径方向外側に拡径させて上記定着部を形成させる工程と、
   上記スリーブの一端部に上記定着部が形成された後、上記押圧シリンダによる押圧力から解放され、上記付勢機構の付勢力を受けることにより、上記ダイスと上記スリーブとが、上記ケースの中空部から抜け出ると共に、上記一対のダイスが互いと離間して、上記定着部が形成されたスリーブが上記ダイスから解放される工程と、を有する、
   ことを特徴とする定着用スリーブの製造方法。

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