CN105328071B - 用于制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于由裁切料制造适用于同步系统的耦合体的装置和方法，该装置具有包括压制片和压制砧部的压制级和用于运输裁切料的运输装置，压制级用于在裁切料的上侧中在齿底圆和齿顶圆之间压制出坡顶和凹谷，活动的第一压制片构成压制级的第二压制部段并且用于在裁切料上形成第一部段，固定的第二压制片构成压制级的第一压制部段并且用于在裁切料上形成第二部段，以用于在压制级内部进行顺序压制，所述装置还包括：切割级，用于在不压制的情况下对凹谷进行切割，以便构成在裁切料的端侧突出的齿体，所述齿体具有齿面和坡顶；以及侧凹和校正级，用于通过压制冲头和与压制冲头共同作用的校正砧部使齿面侧凹和用于校正齿体的坡顶，以得到最终形状。

Description

用于制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的装置 和方法

技术领域

本发明涉及一种用于由裁切料制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的装置，所述装置具有至少一个由压制片和砧部组成的压制级和用于运输裁切料的运输装置，所述压制级用于向裁切料的上侧中在齿底圆和齿顶圆之间压制出坡顶和凹谷。

本发明还涉及一种用于利用包括至少一个由压制片和砧部组成的压制级由裁切料制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的方法，在所述压制级中，通过压制沿以后的齿或齿部段的齿底圆和齿顶圆在靠近圆周的边缘区域中直接向裁切料的上侧中引入环形依次排列的凹谷和坡顶。

背景技术

由EP 2 263 812 Al已知一种用于制造压制件，特别是同步环、耦合体或耦合盘，其中在一个方法步骤中，将待加工的带材夹紧在精细切割工具的压紧件之间，并且在另一个方法步骤中至少压制出齿。在第一加工步骤中，至少在已有冲裁出齿的区域中执行流动预压制，然后与流动挤压相结合在带材中执行精细切割方法步骤。齿利用精细切割过程成形并且同时受到流动挤压，并且这里被挤入通过预压制实现的容积中。

通过与压制相同的流动预压制强迫带材的形状发生改变，同时保持材料连贯性和材料体积。

这会导致这样的缺点，即在带材的压制区域中由于形状和几何结构的改变出现应力或固化现象，这可能影响要切割的带材的平度和以后的齿的尺寸精度。

此外，在DE 2 222 080A1中记载了一种用于制造用于同步传动装置的具有齿的耦合体的方法和冲模，所述齿具有在齿面侧带有坡顶形推套面以及在端侧在形成止挡突起的情况下台阶状的顶面的齿廓，所述顶面用于卡接到配设的换挡套筒中。这种齿首先精细冲裁，然后压制成型齿廓。为此，冲裁的齿分别在具有与齿廓相对应的空腔的冲模中预压制并接着在冲模闭合的情况下通过移入空腔的挤压冲头在填满空腔的情况下压制完成。

这种已知的方法非常复杂，因为各齿必须前后依次输送给冲模或者必须给每个齿配设自己的冲模。此外，各齿还必须以不足尺寸冲裁，由此能够实现以要求的精细尺寸完好地填充空腔。

发明内容

基于这些现有技术，本发明的目的是，提供一种用于制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的装置和方法，在不需要后加工的情况下，所述装置和方法在提高经济性的同时改进了耦合体的形状和尺寸稳定性以及精度。

所述目的通过具有本发明的装置以及通过本发明的方法来实现。

根据本发明的解决方案基于这样的认知，避免通过预压制产生的形状和几何结构变化并实现基本上无应力的平面裁切料，以用于后面的齿制造。

根据本发明的用于由裁切料制造适用于同步系统的设有齿或齿部段的耦合体的装置具有至少一个包括压制片和压制砧部的压制级和用于运输裁切料的运输装置，所述压制级用于在裁切料的上侧中在齿底圆和齿顶圆之间压制出坡顶和凹谷，一些所述压制片、即活动的第一压制片构成压制级的第二压制部段并且用于在裁切料上形成第一部段，还有一些压制片、即固定的第二压制片构成压制级的第一压制部段并且用于在裁切料上形成第二部段，以用于在压制级内部进行顺序压制，其中第一压制片首先压制所述第一部段，然后相对于第二压制片返回，然后第二压制片压制所述第二部段，并且其中压制片按环形布置形式依次设置，并且第一压制片能相对于用于形成所述第二部段的第二压制片相对轴向运动，所述装置还包括：

a)切割级，用于在不压制的情况下对凹谷进行切割，以便构成在裁切料的端侧突出的齿体，所述齿体具有齿面和坡顶，以及

b)侧凹和校正级，用于通过压制冲头和与压制冲头共同作用的校正砧部齿面侧凹和用于校正齿体的坡顶，以得到最终形状。

根据本发明装置的一个优选的实施形式，坡顶与第一部段和第二部段的凹谷构成共同的成型区域，所述成型区域在以后的齿的齿顶圆和齿底圆之间在边缘附近设置在裁切料中。顺序地台阶式地在裁切料靠近边缘的区域内引入坡顶和凹谷确保了通过压制挤压的材料体积朝裁切料的边缘区域的均匀流动并避免了出现坯料的不平度。

在本发明的另一个实施形式中，压制片的第一部段通过第一、第三、第五和第n个压制片以及压制片的第二部段通过第二、第四、第六和第n-1个压制片构成环形布置结构，所述环形布置结构的直径对应于以后的齿的齿顶圆，其中第一部段的压制片能通过至少一个填充块填充，从而能够构成具有不同齿数和配置的耦合体。

根据本发明的另一个实施形式，第一部段和第二部段的压制片具有带有压制底脚的杆，所述压制底脚具有形状和尺寸相同的压制面和脊部，所述脊部垂直于齿底圆和齿顶圆定向。

在本发明的装置的另一个实施形式中，第一部段和第二部段的压制片的杆设有类似于锤头地构造成梯形的头部，所述头部相对于杆具有突起的肩部，活动的压制片的所述肩部限制内部的下部保持板上的轴向运动，头部由在内部的上部保持板的外周上引入的、通过齿间隔开的凹槽侧向引导，固定的压制片的肩部按力锁合通过压板保持在内部的上保持板的齿上，从而固定的压制片相对于活动的压制片固定。

此外有利的是，部段的每个活动压制片配设有压力件，用于传递轴向运动，所述压力件与压力环作用连接，在所述压力环上均匀分布地设置压力销，其中多个压力销在一个共同的桥接件下面组成一组，所述组分别通过一个压力件保持与压制片的力锁合

在根据本发明的装置的另一个有利的实施形式中，在切割级中设置至少一个切割冲头、切割板和顶出器，其几何形状与以后的齿的齿面形状相适配。在这样的切割级中确保，在齿底圆和齿顶圆之间的凹谷中切除材料，使得每两个相邻的坡顶可以与第一部段和第二部段的相应切割面在坯料的端侧构成齿体，而不必进行复杂的成型/流动挤压，从而不会在裁切料的齿区域中引入通过成型产生的应力。

根据按本发明的装置的另一个有利的实施形式，在侧凹和校正级中设置构造成套筒形的压制模，用于对自由切割的齿体进行侧凹加工和校正，所述压制模在其内壁上设有与模具轴线平行地设置的、位于齿底圆和齿顶圆之间的凹槽，所述凹槽定位成，使得这些凹槽分别配设有经切割的凹谷，其中压制冲头设置在凹槽中，所述压制冲头沿运动方向具有在横截面上锥形扩大的杆，用于使齿体的齿面侧凹，并具有坡顶式构成的坡顶，用于校正坡顶形状，并且设有校正砧部，其校正面与齿的坡顶形和坡顶几何结构相适配。

在本发明的另一个有利的实施形式中，压制冲头通过在压制模中垂直于模具轴线设置的、相互叠置的盘状对应保持件和保持板沿径向保持，其中，压制冲头具有支承侧，所述支承侧朝向对应保持件和保持板的端侧。

此外，在本发明的一个优选实施形式中，压制冲头在底部侧配设有压力环，所述压力环通过压力销与凹模压板保持力锁合，从而能使齿面具有希望的最终形状和最终几何结构。压制冲头为此具有与齿面形状相适配的棱柱形细长的形状，其中支承侧设有突起，用于支承或用于保持所述保持板和对应保持件。

所述目的还通过一种用于利用包含至少一个压制片和砧部的压制级由裁切料制造适用于同步系统的耦合体的方法实现，在所述压制级中通过压制沿以后的齿或齿部段的齿底圆和齿顶圆在靠近圆周的边缘区域中直接在裁切料的上侧上引入环形地依次排列的凹谷和坡顶，该方法具有以下步骤：

a)通过第一次压制引入坡顶和凹谷，其中坡顶连同凹谷相互以相同的间距按环形布置结构定位，并且在第一次压制之后，第二次压制坡顶和凹谷，在第二次压制中，以坡顶和凹谷填充环形布置结构中的间距，其中第一次压制和第二次压制在唯一的一个压制级中实施，

b)对凹谷进行切割，以除去在其相应最低点处的材料区域，从而在裁切料的端侧沿齿底圆在不进行压制的情况下形成具有齿面和坡顶的齿体，

c)通过利用压制冲头进行压制来使齿面侧凹，并通过利用与坡顶形状相适配的校正砧部对坡顶的坡顶形状进行校正。

本发明其他的优点、特征和细节由下面参考附图进行的说明得出。

附图说明

下面应借助于制造具有外齿部的耦合体的例子来详细说明本发明。当然，本发明也包括同步部件、具有坡顶形齿的部件或耦合部件。

其中

图1a和图1b示出传统的耦合体的视图，

图2a至2f示出根据本发明的方法制造耦合体的过程的示意图，

图3示出根据本发明的这种的压制级的透视图，

图4a示出带有导向板且没有上部组件的压制级的用仰视图示出的透视图，

图4b示出带有导向板且没有上部组件的压制级的用俯视图示出的透视图，

图4c示出根据图4b的分解视图，

图5和6示出压制级的固定的和活动的压制片的环形布置结构，

图7示出压制片的外部导向机构的分解透视图，

图8示出沿图7中的线A-A的剖视图，

图9示出活动的压制片的内部导向机构的透视图，

图10a和10b示出固定和活动的压制片的透视图，

图11示出用填充件对活动的压制片进行均匀的压力加载的示例的透视图，

图12示出压制级在根据本发明的装置下部上的压制砧组件的透视图，

图13示出根据本发明的装置的侧凹和校正级的透视图，

图14示出在根据本发明的装置的下部上的侧凹和校正级的凹模侧的透视图，

图15示出侧凹和校正级的压制模没有上部的透视图，

图16示出压制冲头的视图，

图17示出图14的线B-B上的剖视图，以及

图18示出压制冲头的内部导向机构的细节图。

具体实施方式

图1a和1b示出用于同步传动装置的耦合体1的一个例子。所述耦合体具有带有齿2的齿部、侧凹的齿面3、朝脊部5汇聚的坡顶面4和削平的顶面6(见图1b)。在图1a中可以看到齿的齿顶圆KK和齿底圆FK。

图2a至2f示出根据本发明的用于制造这种耦合体的方法的基本过程。

在第一步骤中(见图2a)从条带7中切割出裁切料8，其中，裁切料8的直径D具有不足尺寸，所述不足尺寸针对通过压制实现的形状变化设置。切割利用已知的精细切割工具进行，所述精细切割工具主要具有带有导向或环形锯齿板的上部、切割冲头和顶出器以及具有切割板和出料器的下部。因此省去详细的图示。

裁切料8通过没有详细示出的运输装置输送给下一个工艺步骤，即压制级P，在该工艺步骤中，在第一压制步骤中，在裁切料8的上侧9靠近边缘的区域中在齿顶圆KK和齿底圆FK之间压制坡顶11，所述坡顶通过间距10相互隔开。相邻的坡顶11分别在凹谷12中汇聚，其中间距10的尺寸设计成，使得其长度l和宽度b对应于两个汇聚的坡顶11。

在第一压制步骤之后的第二压制步骤中，通过其他与凹谷12连接的坡顶11设置间距10(见图2b)。形成沿靠近边缘的区域闭合的竖直地朝裁切料8的上侧方向定向的类似于齿圈的成型区域，在封闭由在第一压制步骤中形成的坡顶11和在第二压制步骤中形成的坡顶构成的间距10时，形成齿顶13，并且坡顶11的脊部14位于裁切料8的上侧的平面中并由齿底圆FK限定。这种对第一部段和第二部段的顺序压制的特别之处在于，两个压制步骤在一个单一的成型级P中进行。

类似于齿圈的成型区域U在图2c中示出。可以清楚地看到，脊部14通过在第一压制部段中产生的坡顶11与在第二压制部段中产生的坡顶11的相互对接形成。凹谷12分别构成相互邻接的坡顶11的最深的区域，该区域通过相对于裁切料8的上侧的平行设置的面F构成。

在下面的工艺步骤中，即切割级B中(见图2d)，成型区域U在面F下方的所属材料被切除，从而在不进行压制的情况下沿齿底圆FK在裁切料8的端侧S上形成齿体15。所述齿体15通过齿面16.1或16.2和在脊部14处汇聚的坡顶面17.1或17.2构成。

在侧凹和校正级HK中(见图2e和2f)在第一分步骤中所述通过压制或侧凹冲头63(见图18)使相邻的齿体15的齿面16.1和16.2成形，所述压制或侧凹冲头63以例如5°的角度α使齿面16.1和16.2侧凹。

坡顶面17.1和17.2然后在第二分步骤中在与以后的坡顶形状相适配的校正砧部74(见图18)上校正，从而形成齿体1上的最终齿形。

现在参考图3至12。图3示出根据本发明的装置的压制级P的透视图。压制级P包括上部18和下部19。上部18包括上组件20和导向板21，在导向板的下侧上设置用于引导和保持有效的作用元件的带有导向嵌件23的导向机构22(见图4a至4c和图7)。在导向嵌件23中设有由各个压制片24和25组成的环形布置结构，对此在图5中详细示出。压制片24和25组成的结构组件通过导向保持板26、压板27、间隔环32、下压板28和中间板29保持在导向板21上。

图5和6中示出压制片24和25的环形布置结构。压制片24相对于压制片25固定地设置并且相互通过缺口30错开设置。如图6所示，压制片25插入缺口30中，这些压制片相对于压制片24能够沿轴向移动地构成。缺口30具有这样的尺寸，所述尺寸与成型区域U的坡顶的宽度b和长度l相协调。环形布置结构中的压制片24和25的数量根据耦合体1上希望的齿2数量确定。如果只需要在耦合体1的圆周上设置齿部段，则如图6所示，环形布置结构通过填充件31填充。

在图7中示出压制片24和25的环形布置结构的外部的下导向机构的分解图，所述导向机构由导向嵌件23、间隔环32、33、外部的中央保持板34和外部的上保持板35构成。导向嵌件23和上保持板35在其朝向压制片24和25的壁段上设有沿轴向延伸的槽状区域，用于压制片24和25。

图8示出压制片24和25的内部导向机构在图7中线A-A上的剖视图。压制片24和25沿其杆36在内侧通过顶出器37引导。

如图9所示，能轴向移动的压制片25在其下面的终点位置中以其在头部38上相对于杆36构成的肩部39贴靠在配设给顶出器37的环40上。肩部39由此如止挡一样限制轴向运动。压制片25的头部38此时置于内保持板42的齿圈式构成的凹槽41中，从而压制片25在其轴向运动时沿径向被固定。压制片24一方面以在相应的头部上构成的内肩部44.1贴靠在内保持板42的齿45上，而另一方面由外保持板35在头部43的外肩部44.2上固定，其中压制片24以其头部面支承在压板27上，从而，压制片24固定并且只有在上部组件20向下运动时才能执行其压制运动。压制片24的头部43相对于压制片25的头部38以一定尺寸突出，所述尺寸与压制片25的轴向位移相适配，从而首先部段B的所有活动的压制片25与支承在压制砧部57上的裁切料8进入接合，并且接着部段A的所有固定的压制片24与裁切料进入接合。

换句话说，活动的压制片25在环形布置结构中由压制片25的第二、第四、第六至第n个压制片构成共同的部段B，而固定的压制片24由压制片的第一、第三、第五至第n-1个压制片构成共同的压制部段A。固定的和活动的压制片24或25可以构成完整的、闭合的环形布置结构，但也可以是通过填充件31补足的环形布置结构，从而可以构成具有不同齿数和配置的耦合体1。

所有压制片25同时在第二压制部段B中工作并在裁切料8的靠近边缘的表面区域中在齿顶圆KK和齿底圆FK之间压制出坡顶11，所述坡顶在凹谷12中汇聚，其中，每两个坡顶11连同其凹谷12通过缺口10与相邻的坡顶隔开。同样，第一压制部段A中的固定的压制片24向缺口10中压制出具有凹谷12的坡顶11，从而在裁切料8上形成靠近边缘的闭合的成型区域U，所述成型区域由齿圈状依次排列的朝裁切料8的上侧方向定向的坡顶11和凹谷12构成。

图10a和10b示出压制片24和25的结构和形状，据此，两个压制片24和25的杆36和压制底脚46形状和尺寸是相同的。压制底脚46具有坡顶状成型的压制面47，所述压制面汇聚到脊部48中。压制底脚46的脊部48这样设置，使得脊部垂直地位于齿底圆FK和齿顶圆之间并且与凹谷12的位置相对应。

压制片25的肩部39相对于压制片24的内肩部44.1具有明显更大的深度，由此，压制片25的头部38可靠地保持在内保持板42的凹槽41中。两个头部38和43具有朝齿底圆FK或齿顶圆KK的圆心略微变细的形状，从而压制片24和25可以并排设置地构成闭合的环形布置结构。

图11示出对活动的压制片25的压力加载，这些压制片与环形布置结构相对应地由压力件49加载，所述压力件与压力环50处于力锁合，在压力环上均匀分布地设置压力销51。每三个压力销在一个桥接件52的下面相组合并由未示出的液压系统经由压力件53加载压力，以便相对于固定的压制片24执行在先的轴向运动，以在裁切料8的靠近边缘的区域中顺序压制坡顶11和凹谷12。

图12示出压制级P的下部19，其中带有下组件54，下组件在其朝向上组件18的上侧带有凹模框55。凹模嵌件56装入所述凹模框54中，在所述凹模嵌件中，压制级P的压制砧部57通过未详细示出的压板加载压力，以便承受压制力。压制砧部57具有平面的圆形，其直径与裁切料8的直径D相协调。

现在参考根据本发明的装置的切割级BS。切割级BS主要包括安装在上部中的切割冲头、导向或环形锯齿板、顶出器和对应的压力销以及设置在下部中的切割板、出料器和压力销。这种布置结构与现有技术相对应并且因此不必详细示出其构造。当然，切割冲头和切割板在其用于切割凹谷12的几何结构和形状上相应地相协调。

在图13至18中现在针对侧凹和校正级HK来详细说明根据本发明的装置。

图13示出侧凹和校正级HK的透视图，所述侧凹和校正级和压制级P一样由上部18和下部19组成。下部19的下部组件带有凹模框58，凹模嵌件59装入所述凹模框中，所述凹模嵌件容纳压制模60(见图14)。

如图15所示，压制模60具有套筒状的结构。向压制模60的内壁61朝模具轴线LA的方向引入构造成棱柱状的凹槽62，压制冲头63能沿轴向在所述凹槽中被引导。凹槽62设置成，使得凹槽分别对应于裁切料8上的所切割的凹谷12，从而压制冲头63能分别加工两个相邻齿体15的齿面16.1和16.2。

图16示出压制冲头63，该压制冲头具有细长的棱柱形的杆64，所述杆具有头部65和底脚66。头部65具有头部面KF，所述头部面的形状和几何结构对应于由坡顶11构成的凹谷12。杆64具有从底脚66朝头部65略微减小的横截面，从而在杆长度上形成一定的锥度。所述锥度与齿面16.1和16.2希望的侧凹角α相一致，从而齿体的齿面16.1或16.2能够利用杆64朝向齿面的侧面67以希望的程度变形。

图17示出沿图15的线B-B的剖视图，该附图示出压制冲头63的在压制模60中内部支承。压制冲头63以其底脚66放置在压力环68上，所述压力环又固定在没有详细示出的凹模压板上。

内部的径向支承或导向机构包括对应保持件69、保持板70和71以及用于对应保持件的压板72。

参考图17并结合图16，杆64在其朝向对应保持件69或保持板71的侧面上具有突起73，保持件69或保持板71贴靠在这些突起上。

图18示出属于下部组件19的压制模60和属于上部组件18的环形构成的校正砧部74的剖视图，所述校正砧部在其朝向压制模60的侧面上具有与以后的齿2的坡顶形状相适配的形状。

在凹谷12中进行切除、设有齿面16.1和16.2的裁切料8这样置于压制模60和校正砧部74之间，使得压制冲头63在其进给运动中与下部组件54一起进入齿体15的自由切割的区域并由此以希望的角度位置对齿面16.1和16.2进行侧凹加工，同时校正砧部74以其校正面形成齿的经校正的坡顶形状。

附图标记列表

耦合体 1

1上的齿 2

2的齿面 3

2的坡顶面 4

2的脊部 5

头部面 6

条带 7

裁切料 8

裁切料8的上侧 9

间接 10

坡顶 11

两个坡顶之间的凹谷 12

齿顶 13

坡顶的脊部 14

齿体 15

15上的齿面 16.1、16.2

15上的坡顶面 17.1、17.2

压制级的上部 18

压制级的下部 19

18的上组件 20

18的导向板 21

21上的导向机构 22

导向嵌件 23

固定的压制片 24

活动的压制片 25

21上的导向保持板 26

21上的压板 27

下压板 28

中间板 29

压制片之间的缺口 30

填充件 31

间隔环 32、33

外部的下保持板 34

外部的上保持板 35

24和25的杆 36

顶出器 37

25的头部 38

38的肩部 39

顶出器37上的环 40

内保持板上的凹槽 41

内保持板 42

24的头部 43

43上内侧的肩部 44.1

43上外侧的肩部 44.2

内保持板42上的齿 45

24、25的压制底脚 46

46的压制面 47

47的脊部 48

25的压力件 49

压力环 50

压力销 51

用于压力销50的桥接件 52

用于桥接件52的压力件 53

压制级P的下组件 54

54的模具框 55

模具嵌件 56

P的压制砧部 57

HK的模具框 58

HK的模具嵌件 59

压制模 60

60的内壁 61

61中的凹槽 62

压制冲头 63

63的杆 64

63的头部 65

63的底脚 66

63的支承面 67

用于63的压力环 68

60中的对应保持件 69

60中的保持板 70、71

用于对应保持件68的压力板 72

64上的突起 73

校正砧部 74

P的第一压制部段 A

P的第二压制部段 B

坡顶的宽度 b

切割级 BS

裁切料的直径 D

12的经切割的面区域 F

齿底圆 FK

侧凹和校正级 HK

65的头部面 KF

齿顶圆 KK

坡顶的长度 l

模具轴线 LA

压制级 P

8的成型区域 U

16.1、16.2的侧凹角 α

Claims (13)

1.用于由裁切料(8)制造适用于同步系统的设有齿(2)或齿部段的耦合体(1)的装置，所述装置具有至少一个包括压制片(24、25)和压制砧部(57)的压制级(P)和用于运输裁切料(8)的运输装置，所述压制级用于在裁切料(8)的上侧中在齿底圆和齿顶圆(FK、KK)之间压制出坡顶(11)和凹谷(12)，其特征在于，一些所述压制片(25)、即活动的第一压制片(25)构成压制级(P)的第二压制部段(B)并且用于在裁切料(8)上形成第一部段，还有一些压制片(24)、即固定的第二压制片(24)构成压制级(P)的第一压制部段(A)并且用于在裁切料(8)上形成第二部段，以用于在压制级(P)内部进行顺序压制，其中第一压制片(25)首先压制所述第一部段，然后相对于第二压制片(24)返回，然后第二压制片(24)压制所述第二部段，并且其中压制片(24、25)按环形布置形式依次设置，并且第一压制片(25)能相对于用于形成所述第二部段的第二压制片(24)相对轴向运动，所述装置还包括：

a)切割级(BS)，用于在不压制的情况下对凹谷(12)进行切割，以便构成在裁切料(8)的端侧突出的齿体(15)，所述齿体具有齿面(16.1、16.2)和坡顶，以及

b)侧凹和校正级(HK)，用于通过压制冲头(63)和与压制冲头(63)共同作用的校正砧部(74)使齿面(16.1、16.2)侧凹和用于校正齿体(15)的坡顶，以得到最终形状。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，坡顶(11)与第一部段和第二部段的凹谷(12)构成共同的成型区域(U)，所述成型区域在裁切料(8)中在边缘附近设置在最终制成的耦合体的齿(2)的齿顶圆和齿底圆(FK、KK)之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一、第三、第五和第n个压制片即第二压制片(24)以及第二、第四、第六和第n-1个压制片即第一压制片(25)构成环形布置结构，所述环形布置结构的直径对应于最终制成的耦合体的齿(2)的齿顶圆(KK)。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于形成第一压制部段(A)的第二压制片(24)能通过至少一个填充块(31)填充。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于形成所述第一部段和所述第二部段的压制片(24、25)具有带有压制底脚(46)的杆(36)，所述压制底脚具有形状和尺寸相同的压制面(47)并且具有脊部(48)，所述脊部(48)垂直于齿底圆(FK)和齿顶圆(KK)定向。

6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，用于形成所述第一部段和所述第二部段的压制片(24、25)的杆(36)设有类似于锤头地构造成梯形的头部(38、43)，所述头部相对于杆(36)具有突起的肩部(39、44.1)，活动的第一压制片(25)的所述肩部(39)限制活动的第一压制片在内部的下保持板(40)上的轴向运动，头部(38)由在内部的上保持板(42)的外周上引入的、通过齿(45)间隔开的凹槽(41)侧向引导，固定的第二压制片(24)的肩部(44.1)以力锁合通过压板(27)保持在内部的上保持板(42)的齿(45)上，从而固定的第二压制片(24)相对于活动的第一压制片(25)固定。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，用于形成所述第二压制部段(B)的每个第一压制片(25)都配设有第一压力件(49)，用于传递轴向运动，所述第一压力件与压力环(50)作用连接，在所述压力环上均匀分布地设置压力销(51)，其中的多个压力销(51)在一个共同的桥接件(52)下面组成一组，所述组分别通过一个第二压力件(53)保持与第一压制片(25)的力锁合。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在切割级(BS)中设置至少一个切割冲头、切割板和顶出器，它们的几何形状与最终制成的耦合体的齿(2)的齿面形状相适配。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在侧凹和校正级(HK)中设置构造成套筒形的压制模(60)，用于对经切割的齿体(15)进行侧凹加工和校正，所述压制模(60)在其内壁(61)上设有与模具轴线(LA)平行地设置的、位于齿底圆和齿顶圆(FK、KK)之间的凹槽(62)，所述凹槽定位成，使得这些凹槽分别配设有切割的凹谷(12)，其中压制冲头(63)设置在凹槽(62)中，所述压制冲头沿运动方向具有在横截面上锥形扩大的杆(64)，用于使齿体(15)的齿面(16.1、16.2)侧凹，并具有坡顶式构成的头部(65)，用于校正坡顶形状，并且设有校正砧部(74)，其校正面与最终制成的耦合体的齿(2)的坡顶形状和几何结构相适配。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，压制冲头(63)通过在压制模(60)中垂直于模具轴线(LA)设置的、相互叠置的盘状对应保持件(69)和保持板(70、71)沿径向保持，其中，压制冲头(63)具有支承侧(67)，所述支承侧朝向对应保持件(69)和保持板(70、71)的端侧。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，压制冲头(63)在底脚侧配设有压力环(68)。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，压制冲头(63)具有与最终制成的耦合体的齿几何结构相适配的棱柱状的细长形状，其中支承侧(67)设有突起(73)用于支承保持板(70、71)和对应保持件(69)。

13.用于利用包含至少一个压制片和砧部的压制级(P)由裁切料(8)制造适用于同步系统的耦合体的方法，在所述压制级中通过压制沿最终制成的耦合体的齿(2)或齿部段的齿底圆和齿顶圆(FK、KK)在靠近圆周的边缘区域中直接在裁切料(8)的上侧上引入环形地依次排列的凹谷和坡顶，其特征在于，具有以下步骤：

a)通过第一次压制引入坡顶(11)和凹谷(12)，其中坡顶(11)连同凹谷(12)相互以相同的间距按环形布置结构定位，并且在第一次压制之后，第二次压制坡顶(11)和凹谷(12)，在第二次压制中，用坡顶和凹谷填充环形布置结构中的间距，其中第一次压制和第二次压制在唯一的一个压制级中实施，

b)对凹谷(12)进行切割，以除去在其相应最低点处的材料区域，从而在裁切料(8)的端侧沿齿底圆(FK)在不进行压制的情况下形成具有齿面(16.1、16.2)和坡顶的齿体(15)，

c)通过利用压制冲头(62)进行压制来使齿面(16.1、16.2)侧凹，并通过利用与坡顶形状相适配的校正砧部(74)对坡顶的坡顶形状进行校正。