DE102009029756B4

DE102009029756B4 - Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben

Info

Publication number: DE102009029756B4
Application number: DE102009029756.1A
Authority: DE
Inventors: Axel Norbert WITTIG; Stephan Leonhardt
Original assignee: Atf Auer Teilefertigung GmbH
Current assignee: Atf Auer Teilefertigung De GmbH
Priority date: 2009-06-18
Filing date: 2009-06-18
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2029-06-19
Also published as: EP2263812A1; DE102009029756A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben, wobei in einem Verfahrensschritt das zu bearbeitende Bandmaterial zwischen die Niederhalter eines Feinschneidwerkzeuges geklemmt wird, und in einem weiteren Verfahrensschritt wenigstens die Zähne geprägt werden, wobei in einem ersten Prozessschritt ein Fließvorprägen im Bandmaterial mindestens im Bereich der später auszuschneidenden Zähne ausgeführt wird, und dass daran anschließend der Verfahrensschritt des Feinschneidens in Verbindung mit einem Fließpressen in dem Bandmaterial stattfindet. Vorrichtung zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörper oder Kupplungsscheibe, wobei das zu bearbeitende Bandmaterial zwischen die Niederhalter eines Feinschneidwerkzeuges geklemmt ist und wenigstens die Zähne verprägt sind, wobei die Fließvorprägung im gleichen Werkzeug wie die Vorrichtung zum Feinschneiden und gleichzeitigen Fließpressen angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben, in zwei Verfahrensschritten ohne Prozessunterbrechung in der gleichen Presse.
Stand der Technik ist ein in

• DE 3324 680 A1

Gegenstand in

• EP 2036 631 A1

Beide Verfahren sind jeweils alternative Varianten mit andersgearteten Verfahrensschritten eins und zwei, wobei eine folgende Herstellung einer zusätzlichen Dachverzahnung zunächst ausgeschlossen bleibt.
Gemäß JP-A-06234027 werden Stanzteile dadurch hergestellt, dass in einer Vorrichtung mit nur einem Werkzeug in einem ersten Verfahrensschritt ein Werkstück ausgestanzt oder feingestanzt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt, die durch das Stanzen am Werkstück entstandenen Grate oder Funktionsflächen durch spanabhebende Nachbearbeitung auf ihr Endmaß oder Funktionsoberfläche gebracht werden.
Beim Stanzen wird das Werkstück aus dem Rohmaterial ausgestanzt. Bei diesem Verfahrensschritt entstehen an der Außen- und Innenkontur Stanzgrate. Beim Entgraten werden diese Grate z. B. durch das Gleitschleifen, das Bandschleifen oder das Bürsten entfernt. Bei der spanabhebenden Bearbeitung wird das Werkstück auf eine vorbestimmte Ebenheit (Glattheit) in den Funktionsflächen gebracht, die durch das Stanzen nicht erreichbar ist oder deren Kontur nicht durch Stanzen erzielt werden kann. Für die spanabhebende Bearbeitung wird das Stanzteil von der Presse genommen, teilweise zwischengelagert und einer spanabhebenden Bearbeitungsmaschine zugeführt.
Der letzte Verfahrensschritt ist die Sichtprüfung. Bei der Sichtprüfung wird das Werkstück auf Beschädigungen geprüft.
Die Erfindung hat insofern zur Aufgabe, andere Verfahrensschritte einzusetzen, den Fertigungsaufwand und die Herstellzeit zu verringern. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Hierbei umfasst das Verfahren lediglich zwei Prozessschritte. In einem ersten Prozessschritt wird ein Fließpressvorgang, das sogenannte Fließvorprägen ausgeführt, der eine Vororientierung und teilweise Kaltverfestigung in das zugeführte Rohmaterial einbringt. Die eingeformte präzise Form wird je nach der zu stanzenden Kontur des Stanzteiles eingebracht und ermöglicht beim anschließenden Feinschneidprozess ein kombiniertes Feinscheiden und Fließpressen in einer Werkzeugstufe. Die vorgenommene Vororientierung des Rohmaterials ermöglicht erst das Fließpressen in der kombinierten Schneid- und Fließpressstufe durch Schaffung eines Leervolumens innerhalb der Form, die durch den anteiligen Fließpressvorgang in der Feinschneidstufe gefüllt werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, dass das Werkstück in nur einem Werkzeug und aus Streifenmaterial/vom Coil oder aus Platinen, die einzeln zugeführt werden, hergestellt wird. Eine Zwischenbearbeitung durch Schleifen oder spanabhebende Arbeitsschritte entfallen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Zwischenlagerung und ein Transport ebenfalls entfallen.
In einer Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, dass während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe ein erstes Bauteil aus Rohmaterial durch Fließvorprägen vorgeformt wird und gleichzeitig in der Feinschneidstufe bei einem zweiten Werkstück das Feinschneiden und Fließpressen ausgeführt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Bauteil mittels eines Handhabungsgerätes von der Fließvorformstufe zur Feinschneidstufe selbsttätig transportiert wird. Das zweite Bauteil wird gleichzeitig aus der Vorrichtung entfernt und die Fließvorformstufe wird mit Bandmaterial neu bestückt.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass zunächst in dem Bandmaterial eine Fließvorprägung stattfindet, und zwar werden hierbei Fließvorformen entsprechend der Anzahl der Zähne des nachfolgend ausgestalteten Synchronringes eingeprägt, ohne das Bandmaterial durchzustanzen oder zu verletzen.
Es handelt sich also um napfförmige Vertiefungen, die in dem Bandmaterial eingeprägt werden, ohne das Bandmaterial an dieser Stelle durchzureißen oder zu öffnen.
Wichtig bei der Auswahl des Prägestempels ist, dass die Anzahl der Prägungen mit der Anzahl der Zähne des späteren Synchronringes übereinstimmt.
Die Wahl der Prägeform kann jedoch in weiten Grenzen veränderbar sein.
Es wird zwar bevorzugt, wenn der geprägte Napf in seiner Formgebung etwa dem späteren Zahn des Synchronringes entspricht, hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt.
In einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Durchmesser des Fußkreises der Ausprägungen von dem Durchmesser des Fußkreises der späteren Zähne abweicht, insbesondere kleiner ist.
In einer anderen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Durchmesser des Kopfkreises der Ausprägungen ebenfalls kleiner ist als der spätere Kopfdurchmesser der Zähne des Stanzteiles.
Die Tiefe der napfförmigen Fließvorprägung oder des Prägemals hängt von der späteren Zahnkontur ab.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Boden der napfförmigen Fließvorprägung eben, d. h. horizontal ausgebildet, wenn das Bandmaterial horizontal ausgerichtet ist.
Hierbei ist es nicht lösungsnotwendig, dass die Seitenwände, welche die Napfform definieren, genau vertikal gerichtet sind. Sie können auch konisch nach oben sich öffnen. Sie sollten möglichst symmetrisch sein.
Ebenso kann es in einer anderen Ausgestaltung vorgesehen sein, dass der Boden des Aushebers gewölbt ist, um einen stetigen Übergang zu den konischen Seitenwänden auszubilden.
Nach der Durchführung der Fließvorprägung wird dann mit einem weiteren Werkzeug durchgestanzt, wobei dieses Werkzeug als Feinschneidwerkzeug ausgebildet ist.
Nach der Erfindung findet also kein Verprägen der Stanzgrate statt, sondern die Zähne werden mit einem Feinschneidvorgang geformt und gleichzeitig einem Fließpressen unterworfen. Um dies zu ermöglichen, benötigt man ein freies Volumen, das durch das sogenannte Fließvorprägen erlangt wird.
Wichtig ist, dass die Stufe 1, in der die Fließvorprägung stattfindet, im gleichen Werkzeug angeordnet ist, wie vergleichsweise die Stufe 2, mit der mittels eines Schneidwerkzeuges die Außen- und Innenkontur des Stanzteiles aus dem Bandmaterial schließlich ausgeschnitten wird.
Wichtig hierbei ist, dass das Schneidwerkzeug nun in die napfförmigen Vertiefungen der Fließvorform hineinschneidet, wobei das am Boden der napfförmigen Vertiefung angeordnete Bandmaterial als Fließwerkstoff bezeichnet werden kann, welches bei dem nachfolgenden Feinschneidvorgang in die konische Ausnehmung des Schneidwerkzeuges hineinverdrängt wird und dort einem Fließ-Pressvorgang unterworfen wird.
Damit wird neben dem Feinschneidprozess ein Fließprozess an dem Fließwerkstoff ausgelöst, wobei dieser Fließwerkstoff im Bereich des späteren Zahnes des Stanzteiles angeordnet ist.
Somit wird jeder Zahn des Stanzteiles einem Fließprozess unterworfen, der in eine konische Aufnahmeform hineinverdrängt wird und einem Kaltfließvorgang unterworfen wird.
Damit besteht der wesentliche Vorteil, dass durch den erfolgten Kaltfließ-Umformvorgang das Zahngefüge im Bereich dieses Stanzteiles kaltverfestigt wird. Damit erhalten die als Synchronring, Kupplungskörper oder als Kupplungsscheibe ausgebildeten Stanzteile wesentlich größere Standzeiten, eine höhere Verschleißfestigkeit und sind dann gratfrei, ohne dass es einer weiteren Nachbearbeitung bedarf.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können der Synchronring, der Kupplungskörper oder die Kupplungsscheibe gehärtet werden.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche miteinander.
Im Folgenden wird die Erfindung in den Figuren näher erläutert. Hierbei gehen aus den Figuren und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
1: die Draufsicht auf ein Bandmaterial bei der Verarbeitung des Bandmaterials in insgesamt drei Stufen
1a: ein Schnitt gemäß der Linie Ia in Stufe 1 nach 1
2: Schnitt gemäß der Linie II-II in 3 durch einen freigestanzten Synchronring, Kupplungskörper oder eine Kupplungsscheibe
3: die Draufsicht auf den Synchronring, Kupplungskörper oder die Kupplungsscheibe
4: schematisiert den Fließ-Pressvorgang beim Bewegen des Ober- und Unterwerkzeuges gegeneinander
5: eine weitere Ausführungsform im Vergleich zu 1 bis 4, bei der zusätzlich an die Zahngeometrie noch eine Dachform angeprägt wird, wobei
5a: die Bandform nach der Fließvorprägung zeigt.
5b: das Anprägen der Dachform
5c: das Ausschneiden des Synchronringes, Kupplungskörper oder der Kupplungsscheibe mit gleichzeitigem Prägen der Dachform
5d: ein weiteres Fließpressen, bei dem die Endkontur der Zahnform kalibriert wird.
6: eine perspektivische Darstellung der in den 5a bis 5d hergestellten Zähne mit Dachform.
In den Figuren sind Ausführungsbeispiele und verschiedene Ansichten dargestellt. In 1 ist die Draufsicht auf ein Streifenbild dargestellt. Das Bandmaterial 1 wird in einer ersten Stufe mit einer Fließvorform 3 versehen, die beim Feinschneiden in Stufe 2 ein maßgerechtes Bauteil 2 ergibt.
Die 1 zeigt hierbei eine Stufe 1, bei der die Fließvorprägung in einem Bandmaterial 1 eines Metallstreifens vorgenommen wird. Es werden hierbei napfförmige Fließvorformen 3 in das Bandmaterial eingeprägt, so wie dies schematisiert in 1a dargestellt ist. Der Kopfkreis 9, welcher den Außendurchmesser der napfförmigen Fließvorformen definiert, entspricht dem späteren Kopfkreis 9 der Zähne 10 am Bauteil 2.
Der Fußkreis der napfförmigen Fließvorformen 3 kann von dem Fußkreis der späteren Zähne 10 abweichen. Er kann insbesondere kleiner sein.
Wichtig ist auch, dass die Breite 11 der napfförmigen Fließvorformen 3 etwa der Breite der späteren Zähne 10 im Fußbereich entspricht.
Die Stufe 2 zeigt nun, dass mit einem Einschneidwerkzeug die genaue Zahngeometrie ausgeschnitten wird und in Stufe 3 ist in 1 dargestellt, dass nach dem Ausschneiden des Bauteiles 2 ein Stanzloch 16 im Bandmaterial 1 verbleibt.
Wichtig ist, dass beim Fließvorprägen der napfförmigen Fließvorformen 3 ein Fließwerkstoff 18 im Bereich unterhalb der Fließvorform 3 verbleibt, der dann in einem Fließ-Pressvorgang in den Zwischenraum zwischen dem Stempel 6 und dem Ausheber 7 hineingepresst und dort verformt wird.
Dies wird anhand der 2 bis 4 näher beschrieben.
Das Bandmaterial 1 befindet sich hierbei im Zwischenraum zwischen einem Oberwerkzeug und einem diesem zugeordneten Niederhalter 5a, sowie einem Unterwerkzeug und einem diesem zugeordneten Niederhalter 5b.
Der Anpressdruck zwischen den beiden Niederhaltern 5a, 5b ist so groß, dass eine Verformung des Bauteils 2 während des Feinschneidens auf jeden Fall vermieden wird. In diesem Stadium fährt nun von oben in Pfeilrichtung 14 ein Stempel 6 nach unten und gleichzeitig fährt von unten ein Ausheber 7 in Pfeilrichtung 15 nach oben, sodass die beiden Werkzeuge 6, 7 sich im Bereich eines Hohlraumes 4 treffen, der im Niederhalter 5b des Unterwerkzeuges angeordnet ist.
Wichtig ist, dass dieser Hohlraum 4 mit seinen Seitenflächen 12 konisch zulaufend ausgebildet ist, sodass der napfförmige Fließvorformling mit seinem Fließwerkstoff 18 in diesen konisch ausgebildeten Hohlraum 4 hineingepresst und dort fließverformt wird.
Hier kommt es zu einem Kaltfluss des verformten Materials und zu einer Gefügeumformung.
Dies ist schematisiert nochmals in 4 in einem Zwischenstadium dargestellt, wobei der Zahn 10 des Bauteils 2 in den Hohlraum 4 in Pfeilrichtung 14 eingepresst wird und hierbei zum Fließen kommt. Der Boden 13 des Hohlraumes ist hierbei bevorzugt eben ausgebildet.
Ebenso kann in einer anderen Ausgestaltung der Boden 13 auch leicht bombiert ausgebildet werden, entsprechend dem bombierten Boden des napfförmigen Fließvorformlings 3 in 1a.
Der Konuswinkel der einen Seitenfläche 12 kann von dem Konuswinkel der anderen Seitenfläche 12 abweichen.
In eine konisch nach oben geöffnet ausgebildete Ausnehmung im Hohlraum 4 wird der Zahn 10 in Form eines Fließ-Pressvorganges hineinverformt.
Diese Angaben sind auf einen Stempel 6, der in Pfeilrichtung 14 von oben nach unten bewegt wird, zutreffend.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der Stempel 6 unten angeordnet ist und in Pfeilrichtung 15 nach oben bewegt wird.
Die Bewegungen der beiden sich aufeinander zubewegenden Werkzeugteile Stempel 6 und Ausheber 7 in den Pfeilrichtungen 14 und 15 sind so synchronisiert, dass beim Anheben des Aushebers 7 in Pfeilrichtung 15 der Stempel 6 in Pfeilrichtung 14 eine schnellere Bewegung nach unten durchführt, um den erwähnten Fließ-Pressvorgang im Hohlraum 4 auszulösen. Die Oberfläche des Aushebers 7 ist somit die Gegenfläche des verformten Zahnes 10, der in den Hohlraum 4 eingepresst wird.
Die 4 zeigt, dass mit diesem Fließ-Pressvorgang einander gegenüberliegende konische Zahnflanken 17 gefertigt werden können.
Die 5a bis 5d zeigen optional einen Vorgang, wie in den 2 bis 4 beschrieben, nur dass noch zusätzlich eine sogenannte Dachform 8 angeprägt werden kann.
Die 5a zeigt, dass in ein Bandmaterial 1 zunächst eine Fließvorform 3 als napfförmige Einprägung angebracht wird.
Gegenüberliegend zu dieser wird eine Dachform 8 mit einem besonders geformten Stempel 6, wie in 5c dargestellt, angeprägt.
Dieser Stempel 6 weist eine konische Form auf, die der späteren Dachform 8 entspricht.
Beim Zusammenfahren der beiden Werkzeugteile, Stempel 6 und Ausheber 7, wird dann der gleiche Fließ-Pressvorgang in den Hohlraum 4 durchgeführt, wobei jedoch in 5c nur eine Vorform des Fließ-Pressvorganges gezeigt ist, aber die endgültige Kontur des Zahnes 10 noch nicht erreicht ist. Erst bei dem endgültigen Kalibrieren auf Endkontur wird dann die endgültige Zahnform des Bauteiles 2, wie in 5d gezeigt, erreicht.
Die 6 zeigt einen Zahn 10 mit einer angeprägten Dachform 8, wobei die Dachform von den beiden konischen Zahnflanken 17 eingefasst ist. In der Ausbildung des Bauteiles 2 als Synchronring, Kupplungskörper oder als Kupplungsscheibe wirkt die Dachform 8 als Einführschräge in eine Zahnlücke des Gegenteiles.
In 2 ist der Feinschneidprozess in Stufe 2 im Schnitt dargestellt. Das Bandmaterial 1 wird mit einem vordefinierten Druck eingeklemmt. Der Stempel 6 schneidet nach dem abgeschlossenen Druckaufbau das Bauteil 2 in die konische Ausführung des Unterteils der Vorrichtung. Das fließvorgeprägte Materialvolumen ermöglicht das Fließen von Material in vorgehaltene Hohlräume 4 und ein gratfreies Bauteil 2. 3 zeigt als Option eine weitere Variante. Nach dem Fließvorprägen wird in der gleichen oder folgenden Stufe zusätzlich eine spezifische Dachform durch Fließpressen eingebracht. In der nachfolgenden Stufe erfolgt das in 2 gezeigte kombinierte Feinschneiden mit Fließpressen. Erst in einer darauffolgenden Stufe erfolgt das gratfreie Fließpressen und Kalibrieren auf Endkontur des Bauteiles 2.
Bezugszeichenliste

1: Bandmaterial
2: Bauteil
3: Fließvorform
4: Hohlraum
5
5a: Niederhalter (im Oberwerkzeug)
5b: Niederhalter (im Unterwerkzeug)
6: Stempel
7: Ausheber
8: Dachform
8a: Dachspitz
9: Kopfkreis
10: Zahn
11: Breite (von 3)
12: Seitenflächen (konisch)
13: Boden
14: Pfeilrichtung
15: Pfeilrichtung
16: Stanzloch
17: Konische Zahnflanken
18: Fließwerkstoff

Claims

Verfahren zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben, wobei in einem Verfahrensschritt das zu bearbeitende Bandmaterial (1) zwischen die Niederhalter (5a, 5b) eines Feinschneidwerkzeuges geklemmt wird, und in einem weiteren Verfahrensschritt wenigstens die Zähne (10) geprägt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Prozessschritt ein Fließvorprägen im Bandmaterial (1) mindestens im Bereich der später auszuschneidenden Zähne (10) ausgeführt wird, und dass daran anschließend der Verfahrensschritt des Feinschneidens in Verbindung mit einem Fließpressen in dem Bandmaterial (1) stattfindet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Feinschneidprozess ein kombiniertes Feinscheiden und Fließpressen in einer einzigen Werkzeugstufe stattfindet.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne mit einem Feinschneidvorgang geformt und gleichzeitig einem Fließpressen unterworfen werden und dabei in ein freies, durch ein Vorprägen geschaffenes, Volumen hinein verdrängt werden (Kaltverformung).
Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch Fließpressen in der kombinierten Schneid- und Fließpressstufe das in der Fließvorform (3) geschaffene Leervolumen ausgefüllt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während eines Arbeitsganges in der Feinschneidstufe ein erstes Bauteil (2) aus Rohmaterial durch Fließvorprägen vorgeformt wird und gleichzeitig in der Feinschneidstufe bei einem zweiten Bauteil das Feinschneiden und Fließpressen ausgeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung eines Arbeitsganges das erste Bauteil (2) mittels eines Handhabungsgerätes von der Fließvorformstufe zur Feinschneidstufe selbsttätig durch Vorschub des Bandmaterials (1) transportiert wird und dass das zweite Bauteil gleichzeitig aus der Vorrichtung entfernt und die Fließvorformstufe mit einem neuen Rohmaterial bestückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in dem Bandmaterial (1) eine Fließvorprägung und Fließvorformen (3) stattfindet, ohne das Bandmaterial durchzustanzen oder zu verletzen, wobei die Einprägungen mit der Anzahl der auszuformenden Zähne (10) übereinstimmen.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließvorformen (3) aus napfförmigen Vertiefungen bestehen, die in dem Bandmaterial eingeprägt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der geprägte Napf in seiner Formgebung etwa dem späteren Zahn des Synchronringes entspricht.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Fußkreises der Ausprägungen (Fließvorformen 3) von dem Durchmesser des Fußkreises der späteren Zähne (10) abweicht, insbesondere kleiner ist.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Kopfkreises der Ausprägungen ebenfalls kleiner ist als der spätere Kopfdurchmesser (9) der Zähne (10) des Synchronringes (2).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Bandmaterial (1) ein Stempel (6) von oben in Pfeilrichtung (14) nach unten und gleichzeitig von unten ein Ausheber (7) in Pfeilrichtung (15) nach oben fährt, wobei sich die beiden Werkzeuge (6, 7) im Bereich eines Hohlraumes (4) treffen, der im Niederhalter (5b) des Unterwerkzeuges angeordnet ist.
Vorrichtung zur Herstellung von Stanzteilen, insbesondere von Synchronringen, Kupplungskörpern oder Kupplungsscheiben (2), wobei das zu bearbeitende Bandmaterial (1) zwischen die Niederhalter (5a, 5b) eines Feinschneidwerkzeuges geklemmt ist und wenigstens die Zähne (10) verprägt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließvorprägung im gleichen Werkzeug wie die Vorrichtung zum Feinschneiden und gleichzeitigen Fließpressen angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließvorformen (3) aus napfförmigen Vertiefungen bestehen, die in dem Bandmaterial (1) eingeprägt sind, ohne das Bandmaterial (1) an dieser Stelle durchzureißen oder zu öffnen.
Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der geprägte Napf in seiner Formgebung etwa dem späteren Zahn (10) des Bauteiles (2) entspricht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (13) des Aushebers (7) gewölbt ist, um einen stetigen Übergang zu den konischen Seitenflächen (12) auszubilden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Fußkreises der Ausprägungen von dem Durchmesser des Fußkreises der späteren Zähne (10) abweicht, insbesondere kleiner ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Kopfkreises der Ausprägungen ebenfalls kleiner ist als der spätere Kopfdurchmesser (9) der Zähne (10) des Bauteiles (2).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (4) mit seinen Seitenflächen (12) konisch zulaufend ausgebildet ist, sodass der napfförmige Fließvorformling mit seinem Fließwerkstoff (18) in diesen konischen Hohlraum (4) hineingepresst wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (13) des Hohlraumes (4) bombiert ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Seitenflächen (12) nicht den gleichen Konuswinkel aufweisen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Stempel (6), der eine konische Aufnahme aufweist, eine sogenannte Dachform (8) auf dem Bandmaterial (1) angeprägt wird.
Stanzteil nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 12 in einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 bis 22 hergestellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahn (10) mit der angeprägten Dachform (8) durch die beiden konischen Zahnflanken (17) eingefasst ist.