KR102010090B1 - 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치 - Google Patents

이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102010090B1
KR102010090B1 KR1020180054724A KR20180054724A KR102010090B1 KR 102010090 B1 KR102010090 B1 KR 102010090B1 KR 1020180054724 A KR1020180054724 A KR 1020180054724A KR 20180054724 A KR20180054724 A KR 20180054724A KR 102010090 B1 KR102010090 B1 KR 102010090B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unit
slab
foreign matter
rotary roll
wing plate
Prior art date
Application number
KR1020180054724A
Other languages
English (en)
Inventor
유규재
김의곤
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020180054724A priority Critical patent/KR102010090B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102010090B1 publication Critical patent/KR102010090B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B22D11/1265Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting having auxiliary devices for deburring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00Equipment for casting, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛은 이물질이 낙하되는 슈트부재 및 상기 슈트부재의 상부에 구비되며, 공기 유동을 형성하여 상기 이물질을 일 방향으로 전달하는 롤러부재를 포함하며, 상기 롤러부재는, 상기 슈트부재의 상부에 구비되며 회전되는 회전롤부, 상기 회전롤부를 원주 방향으로 감싸는 링 형태로 구비되며, 상기 회전롤부의 길이 방향으로 복수 개가 구비되는 지지디스크부 및 복수의 상기 지지디스크부 사이에 구비되고, 양단부가 이웃하는 지지디스크부에 각각 결합되는 날개판부를 포함할 수 있다.

Description

이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치{Scale collecting unit and slab transfering apparatus}
본 발명은 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치에 관한 것이다.
연속주조 공정에서 생산된 반제품 슬라브는 절단기(Torch Cutting Machine)에서 전단후에 정정라인의 이송롤러 테이블(Delivery Roller Table)에 안착하여 후공정으로 이송시키게 된다.
이러한 이송롤러 테이블에 반제품 슬라브 이송 중 설비 트러블이 없어야 반제품 슬라브를 이송하는데 있어서 자동작업이 가능하다.
그러나 반제품 슬라브의 절단설(burr) 제거 과정 중에 측면 산화스케일이 이송롤러 테이블의 하부의 슈트부재(Shut)에 떨어지게 된다.
이와 같은 슈트부재에 낙하되는 산화스케일이 누적되어 쌓이면 주기를 설정해 놓고 인력으로 누적되어 쌓인 산화스케일을 제거해야 한다. 이러한 산화스케일의 제거는 작업자가 인력으로 제거하기 때문에 비효율적인 작업을 수행함에 따라 설비 구동의 효율을 저하시킨다.
더욱이, 누적되어 쌓인 산화스케일의 간섭 등으로 설비 작동이 원활하지 못하여 자동 물류흐름에 역행하는 등의 문제도 발생하게 된다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
일본 출원 번호 제2012-072526호
본 발명은 누적되어 쌓이는 산화스케일 등의 이물질 제거 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛은 이물질이 낙하되는 슈트부재 및 상기 슈트부재의 상부에 구비되며, 공기 유동을 형성하여 상기 이물질을 일 방향으로 전달하는 롤러부재를 포함하며, 상기 롤러부재는, 상기 슈트부재의 상부에 구비되며 회전되는 회전롤부, 상기 회전롤부를 원주 방향으로 감싸는 링 형태로 구비되며, 상기 회전롤부의 길이 방향으로 복수 개가 구비되는 지지디스크부 및 복수의 상기 지지디스크부 사이에 구비되고, 양단부가 이웃하는 지지디스크부에 각각 결합되는 날개판부를 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 원주 방향으로 복수 개가 판재 형태로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 중앙부에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 회전 방향으로 기울어진 형태로 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 회전 방향의 전방인 일면으로 돌출된 곡면을 형성하는 전방면 및 상기 회전롤부의 회전 방향의 후방인 타면으로 평평한 평면을 형성하는 후방면을 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 슈트부재는, 일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부를 포함할 수 있다.
더하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 슈트부재는, 상기 바닥부의 양측부에 결합되며, 상기 바닥부의 경사진 방향으로 갈수록 상기 바닥부의 중앙부에 인접하게 배치되는 측벽부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 슈트부재는, 상기 바닥부의 일단부에 구비되며, 상기 바닥부의 경사진 방향으로 공기를 분사하는 유동형성부를 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛의 상기 슈트부재는, 상기 바닥부의 타단부에 구비되며, 상기 바닥부의 타단부로 수렴된 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 석션부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치는 절단면에 이물질인 산화스케일이 형성된 슬라브를 제공하는 강편제공유닛, 상기 강편제공유닛에 인접하게 배치되고, 상기 강편제공유닛에서 슬라브를 전달받으며, 상기 산화스케일을 수집하여 배출하는 상기 이물질 포집유닛 및 상기 이물질 포집유닛에 인접하게 배치되고, 상기 이물질 포집유닛에서 전달된 슬라브를 일측으로 이동시키는 이송유닛을 포함할 수 있다.
여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치의 상기 슈트부재는, 일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부를 포함하며, 상기 이송유닛은 상기 바닥부의 상측인 일단부에 인접하여 배치되고, 상기 강편제공유닛은 상기 바닥부의 하측인 타단부에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치의 상기 강편제공유닛은, 상기 슬라브의 측면부에 형성된 산화스케일을 센싱하는 산화스케일 감지부가 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치는 누적되어 쌓이는 산화스케일 등의 이물질 제거 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 이점이 있다.
다른 측면에서, 본 발명의 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치는 누적되어 쌓이는 산화스케일로 인한 간섭 등으로 설비 작동이 원활하지 못하여 자동 물류흐름에 역행하는 등의 문제를 방지할 수 있는 이점이 있다.
다만, 본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 이물질 포집유닛을 도시한 평면도이다.
도 2는 본 발명의 이물질 포집유닛에서 롤러부재의 실시예를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 이물질 포집유닛에서 롤러부재에서 날개판부가 회전롤부의 중앙부에 구비된 실시예를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 이물질 포집유닛에서 롤러부재에서 날개판부가 기울어진 형태의 실시예를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 이물질 포집유닛에서 롤러부재에서 날개판부가 양력 형성의 실시예를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 슬라브 이송장치를 도시한 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
또한, 본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함하며, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호 또는 유사한 방식으로 부여된 참조 부호는 동일 구성 요소 또는 대응하는 구성요소를 지칭하는 것으로 한다.
본 발명은 이물질 포집유닛(1) 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치에 관한 것으로, 누적되어 쌓이는 산화스케일 등의 이물질 제거 작업을 효율적으로 수행할 수 있으며, 다른 측면에서, 누적되어 쌓이는 산화스케일로 인한 간섭 등으로 설비 작동이 원활하지 못하여 자동 물류흐름에 역행하는 등의 문제를 방지할 수 있다.
구체적으로 도면을 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명의 이물질 포집유닛(1)을 도시한 평면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)은 이물질이 낙하되는 슈트부재(10) 및 상기 슈트부재(10)의 상부에 구비되며, 공기 유동을 형성하여 상기 이물질을 일 방향(E)으로 전달하는 롤러부재(20)를 포함하며, 상기 롤러부재(20)는, 상기 슈트부재(10)의 상부에 구비되며 회전되는 회전롤부(21), 상기 회전롤부(21)를 원주 방향으로 감싸는 링 형태로 구비되며, 상기 회전롤부(21)의 길이 방향으로 복수 개가 구비되는 지지디스크부(22) 및 복수의 상기 지지디스크부(22) 사이에 구비되고, 양단부가 이웃하는 지지디스크부(22)에 각각 결합되는 날개판부(23)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 상기 롤러부재(20)는 상기 날개판부(23)에 의해서 공기 유동을 형성하여 상기 슈트부재(10)로 낙하된 이물질을 일측으로 수렴하게 할 수 있으며, 더하여, 상기 날개판부(23)를 구비함에 의하더라도 상기 지지디스크부(22)에 의하여 이송되는 연속주조 공정에서 생산된 주편을 절단한 슬라브(S: slab) 등의 이송대상체의 이송을 수행할 수 있게 된다. 그리고, 상기 날개판부(23)에 의한 슬라브(S) 등의 이송대상체에 스크래치가 발생하는 등의 문제가 발생하는 것도 방지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 슈트부재(10)는 슬라브(S) 등의 이송대상체에 낙하된 절단설(burr) 등의 이물질이 낙하되면 이를 수용하는 역할을 하게 된다.
그리고, 상기 슈트부재(10) 상에는 상기 이송대상체를 이송하기 위한 롤러부재(20)가 구비된다.
또한, 상기 슈트부재(10)는 낙하된 이물질을 일측으로의 수렴을 용이하게 하기 위해서 바닥부(11)가 경사진 형태로 구비될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 슈트부재(10)는, 일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부(11)를 포함할 수 있다.
이와 같이 하향 경사진 바닥부(11)는 상기 롤러부재(20)에서 공기 유동을 형성하는 방향과 같은 방향으로 경사지게 구비될 수 있으며, 이에 따라 상기 롤러부재(20)에서 형성하는 공기 유동으로 상기 이물질이 일측으로 수렴할 때 상기 바닥부(11)가 경사지게 구비됨에 따라 더욱 용이하게 상기 이물질의 수렴을 유도하게 된다.
그리고, 상기 슈트부재(10)는 측벽부(12)가 상기 바닥부(11)의 경사 방향으로 갈수록 상기 중앙부로 인접하게 배치되게 구비될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 슈트부재(10)는, 상기 바닥부(11)의 양측부에 결합되며, 상기 바닥부(11)의 경사진 방향으로 갈수록 상기 바닥부(11)의 중앙부에 인접하게 배치되는 측벽부(12)를 포함할 수 있다.
이는 상기 이물질이 경사진 상기 바닥부(11)의 하단부에 수렴한 후에도 중앙부로 더 수렴시키도록 가이드하기 위한 것이다. 이에 따라 후술할 석션부(14)에서 이물질을 흡입하여 외부로 배출시의 흡입 영역을 중앙부로 한정할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 슈트부재(10)는, 상기 바닥부(11)의 일단부에 구비되며, 상기 바닥부(11)의 경사진 방향으로 공기를 분사하는 유동형성부(13)를 포함할 수 있다.
이러한 유동형성부(13)는 상기 롤러부재(20)에 의한 공기 유동의 형성에 더하여 직접적으로 공기 유동을 형성하는 것으로, 상기 롤러부재(20)에 의한 공기 유동의 방향(E)과 동일한 방향으로 공기를 분사하게 된다.
이에 따르면, 상기 롤러부재(20)에 의한 공기 유동으로 이물질을 일측으로 수렴하게 하는 효과를 높일 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 슈트부재(10)는, 상기 바닥부(11)의 타단부에 구비되며, 상기 바닥부(11)의 타단부로 수렴된 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 석션부(14)를 포함할 수 있다.
이와 같은 석션부(14)는 일측으로 수렴된 이물질이 계속하여 쌓이면서 설비에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해서, 수렴된 이물질을 외부로 배출하는 역할을 하게 된다.
이를 위해서, 상기 석션부(14)는 진공펌프 등과 연결되어 공기의 음압을 형성하게 할 수 있으며, 또한 외부로 연결되는 전달파이프 등이 구비될 수 있다.
상기 롤러부재(20)는 슬라브(S) 등의 이송대상체를 이송시키는 것과 더불어, 상기 슈트부재(10)에 낙하된 이물질을 일측으로 수렴하는 공기 유동을 형성하는 역할을 하게 된다.
이를 위해서, 상기 롤러부재(20)는 상기 슈트부재(10)의 상부에 결합될 수 있으며, 회전롤부(21), 지지디스크부(22), 날개판부(23) 등을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 날개판부(23)에 의하여 이물질의 수렴을 위한 공기 유동을 형성하면서도, 상기 지지디스크부(22)에 의해서 상기 이송대상체의 이송을 수행할 수 있게 된다.
상기 회전롤부(21)는 상기 슈트부재(10)에 결합되고, 회전되는 구성으로 상기 지지디스크부(22)에 의한 이송대상체의 이송시의 이송 구동력을 제공하게 된다.
이를 위해서, 상기 회전롤부(21)는 회전력을 제공하는 회전모터(21a)와 연결될 수 있으며, 상기 지지디스크부(22)가 일정 간격으로 복수 개가 구비될 수 있으며, 상기 날개판부(23)의 일부 모서리 부분이 결합될 수도 있다.
상기 지지디스크부(22)는 상기 날개판부(23)가 결합되는 지지체의 역할을 하면서도, 이송대상체의 이송을 위한 이송지지대의 역할하게 된다.
즉, 상기 지지디스크부(22)는 상기 회전롤부(21)에 일정 간격으로 복수 개가 구비되며, 이에 따라 상기 지지디스크부(22)의 외경부 상으로 상기 이송대상체가 접하면서 이송될 수 있게 지지하게 되고, 또한 이웃하는 지지디스크부(22)와의 사이에 날개판부(23)가 결합되어, 상기 날개판부(23)의 구비를 위한 지지체의 역할도 하게 되는 것이다.
이를 위해서, 상기 지지디스크부(22)는 외경부가 면을 형성하도록 일정 두께를 형성하고, 가운데에 회전롤부(21)가 결합되는 홀이 형성되는 링 형태로 구비될 수 있다.
상기 날개판부(23)는 상기 회전롤부(21)의 회전력을 전달받아, 상기 이물질이 수렴하는 공기 유동을 형성하는 역할을 하게 된다.
이를 위해서, 상기 날개판부(23)는 상기 지지디스크부(22)에 결합될 수 있다. 즉, 양측부에 상기 지지디스크부(22)가 결합되어 지지되며, 일단부는 상기 회전롤부(21)에 결합될 수도 있다.
그리고, 이러한 날개판부(23)는 상기 회전롤부(21)의 원주 방향으로 복수 개가 구비되어 공기 유동 형성의 효율을 높이게 구비될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 2를 참조하여 후술한다.
또한 상기 날개판부(23)는 회전롤부(21)의 중앙부에만 배치되어 상기 슈트부재(10)의 중앙부에서만 공기 유동을 형성하여, 외측의 이물질이 중앙부로 수렴하도록 하는 공기 유동도 형성할 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 3을 참조하여 후술한다.
그리고, 상기 날개판부(23)는 상기 회전롤부(21)의 회전 방향으로 기울어진 형태로 배치되어 공기 유동을 형성하게 구성될 수도 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.
또한, 상기 날개판부(23)는 양력(LF)을 형성하여 회전롤부(21)의 회전을 위한 에너지를 절감하게 구성될 수도 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술한다.
도 2는 본 발명의 이물질 포집유닛(1)에서 롤러부재(20)의 실시예를 도시한 측면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 날개판부(23)는, 상기 회전롤부(21)의 원주 방향으로 복수 개가 판재 형태로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 날개판부(23)가 상기 회전롤부(21)의 원주 방향으로 복수 개가 구비되어 공기 유동 형성의 효율을 높이게 구비될 수 있는 것이다.
이와 같은 날개판부(23)의 복수 개의 구비는 공기 저항을 고려하여 상기 회전롤부(21)의 원주 방향으로 대칭하게 배치될 수 있으며, 이에 따라 상기 날개판부(23)에 의한 공기 유동 형성시에 공기 저항의 균형을 형성하여 회전롤부(21)의 안정적인 회전을 가능하게 한다.
일례로, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 2개의 날개판부(23)가 상기 회전롤부(21)의 원주 방향으로 180도 이격되어 서로 대치되는 위치에 배치될 수 있다.
그리고, 상기 날개판부(23)는 상기 지지디스크부(22)보다 돌출된 길이를 짧게 형성하여, 상기 지지디스크부(22) 상으로 이동되는 이송대상체와 접하지 않게 구성될 수 있다. 일례로 도 2의 (b)에 도시되어 있다.
이에 의하면, 상기 이송대상체의 이송시에 상기 날개판부(23)와의 접촉에 의한 스크래치 등이 발생하는 문제를 방지할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 이물질 포집유닛(1)에서 롤러부재(20)에서 날개판부(23)가 회전롤부(21)의 중앙부에 구비된 실시예를 도시한 정면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 날개판부(23)는, 상기 회전롤부(21)의 중앙부에 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이는 상기 날개판부(23)가 회전롤부(21)의 중앙부에만 배치되어 상기 슈트부재(10)의 중앙부에서만 공기 유동을 형성하고, 이에 따라 외측의 이물질이 중앙부로 수렴하도록 하는 공기 유동도 형성하기 위한 구성이다.
즉, 상기 날개판부(23)가 상기 회전롤부(21)의 중앙부에만 구비됨에 따라 상기 날개판부(23)에 의하여 형성되는 공기 유동은 상기 회전롤부(21)의 중앙부에만 형성되고, 이에 따라 상기 회전롤부(21)의 중앙부에서 빠른 공기 유동이 형성되는 반면에, 상기 회전롤부(21)의 에지부에서는 상대적으로 느린 공기 유동이 형성된다.
이에 의해서, 상기 회전롤부(21)의 중앙부가 저압이 되어 상기 회전롤부(21)의 에지부의 고압의 공기가 상기 회전롤부(21)의 중앙부로 이동하는 유동도 형성되게 된다.
도 4는 본 발명의 이물질 포집유닛(1)에서 롤러부재(20)에서 날개판부(23)가 기울어진 형태의 실시예를 도시한 측면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 날개판부(23)는, 상기 회전롤부(21)의 회전 방향으로 기울어진 형태로 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 날개판부(23)는 상기 회전롤부(21)의 회전 방향으로 기울어진 형태로 배치되어 공기 유동을 형성하게 구성될 수 있고, 이에 따라 공기 유동의 형성을 경사면을 따라서 순차적으로 수행하게 되므로, 공기 저항을 저감시킬 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 이물질 포집유닛(1)에서 롤러부재(20)에서 날개판부(23)가 양력(LF) 형성의 실시예를 도시한 측면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 포집유닛(1)의 상기 날개판부(23)는, 상기 회전롤부(21)의 회전 방향의 전방인 일면으로 돌출된 곡면을 형성하는 전방면(23a) 및 상기 회전롤부(21)의 회전 방향의 후방인 타면으로 평평한 평면을 형성하는 후방면(23b)을 포함할 수 있다.
즉, 상기 날개판부(23)는 양력(LF)을 형성하여 회전롤부(21)의 회전을 위한 에너지를 절감하게 구성될 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 전방면(23a)을 타고 이동하는 유로의 공기 유동(FF) 속도가 후방면(23b)을 타고 이동하는 유로의 공기 유동(RF)의 속도보다 빠르기 때문에, 상기 전방면(23a)의 영역의 압력(FP)이 상기 후방면(23b)의 영역의 압력(RP)보다 고압을 형성하게 된다.
이에 따라 상기 날개판부(23)는 후방면(23b)에서 전방면(23a) 방향으로 양력(LF: Life Force)가 형성되게 된다. 이는 상기 회전롤부(21)의 회전 방향과 같은 방향으로 상기 날개판부(23)에 의해서 형성되는 양력(LF)의 도움으로 상기 회전롤부(21)의 회전을 위한 구동력을 절감할 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 슬라브 이송장치를 도시한 평면도로서, 상기 도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치는 절단면에 이물질인 산화스케일이 형성된 슬라브(S)를 제공하는 강편제공유닛(2), 상기 강편제공유닛(2)에 인접하게 배치되고, 상기 강편제공유닛(2)에서 슬라브(S)를 전달받으며, 상기 산화스케일을 수집하여 배출하는 상기 이물질 포집유닛(1) 및 상기 이물질 포집유닛(1)에 인접하게 배치되고, 상기 이물질 포집유닛(1)에서 전달된 슬라브(S)를 일측으로 이동시키는 이송유닛(3)을 포함할 수 있다.
이는 연속주조 설비에서 생산된 주편이 절단기에 절단된 후에 슬라브(S) 형태로 상기 강편제공유닛(2)을 통하여 전달되면, 이를 상기 이물질 포집유닛(1)이 전달받아 이송시키면서 낙하되는 절단설 등의 이물질을 수집하여 외부로 배출하고, 이를 다시 이송유닛(3)이 전달받아 후공정으로 전달하게 구성한 것이다.
여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치의 상기 슈트부재(10)는, 일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부(11)를 포함하며, 상기 이송유닛(3)은 상기 바닥부(11)의 상측인 일단부에 인접하여 배치되고, 상기 강편제공유닛(2)은 상기 바닥부(11)의 하측인 타단부에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이는 상기 슬라브(S)의 이송 방향과 이물질의 수렴 방향(E)이 반대로 형성되는 구성을 제시한 것이다.
즉, 상기 롤러부재(20)의 상부로 상기 슬라브(S)를 이동시키면, 상기 롤러부재(20)의 하부에 낙하된 이물질을 일측으로 수렴시키기 위해서 상기 날개판부(23)에 의해서 형성되는 공기 유동은 상기 롤러부재(20) 회전의 180도로 상반되게 형성되므로, 상기 슬라브(S)의 이동 방향과 이물질의 수렴 방향(E)은 반대가 되는 점을 제시한 것이다.
그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라브 이송장치의 상기 강편제공유닛(2)은, 상기 슬라브(S)의 측면부에 형성된 산화스케일을 센싱하는 산화스케일 감지부(2a)가 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이러한 산화스케일 감지부(2a)에 의해서 상기 슬라브(S)에 측면부에 절단설이 산화되어 형성되는 산화스케일의 측정량에 따라서, 상기 이물질 포집유닛(1)에서 상기 슈트부재(10)의 유동형성부(13)의 구동 여부를 선택하여 수행하게 된다.
즉, 낙하되는 산화스케일 등의 이물질의 양이 많을 것으로 예상되는 경우에는 상기 유동형성부(13)도 구동시켜, 이물질의 수렴을 위한 효율을 높이게 구동시킬 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
1: 이물질 포집유닛 2: 강편제공유닛
3: 이송유닛 10: 슈트부재
11: 바닥부 12: 측벽부
13: 유동형성부 14: 석션부
20: 롤러부재 21: 회전롤부
22: 지지디스크부 23: 날개판부

Claims (12)

  1. 이물질이 낙하되는 슈트부재; 및
    상기 슈트부재의 상부에 구비되며, 공기 유동을 형성하여 상기 이물질을 일 방향으로 전달하는 롤러부재;
    를 포함하며,
    상기 롤러부재는,
    상기 슈트부재의 상부에 구비되며 회전되는 회전롤부;
    상기 회전롤부를 원주 방향으로 감싸는 링 형태로 구비되며, 상기 회전롤부의 길이 방향으로 복수 개가 구비되는 지지디스크부; 및
    복수의 상기 지지디스크부 사이에 구비되고, 양단부가 이웃하는 지지디스크부에 각각 결합되는 날개판부;
    를 포함하는 이물질 포집유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 원주 방향으로 복수 개가 판재 형태로 구비되는 것을 특징으로 하는 이물질 포집유닛.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 중앙부에 구비되는 것을 특징으로 하는 이물질 포집유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 날개판부는, 상기 회전롤부의 회전 방향으로 기울어진 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 이물질 포집유닛.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 날개판부는,
    상기 회전롤부의 회전 방향의 전방인 일면으로 돌출된 곡면을 형성하는 전방면; 및
    상기 회전롤부의 회전 방향의 후방인 타면으로 평평한 평면을 형성하는 후방면;
    을 포함하는 이물질 포집유닛.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 슈트부재는,
    일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부;
    를 포함하는 이물질 포집유닛.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 슈트부재는,
    상기 바닥부의 양측부에 결합되며, 상기 바닥부의 경사진 방향으로 갈수록 상기 바닥부의 중앙부에 인접하게 배치되는 측벽부;
    를 포함하는 이물질 포집유닛.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 슈트부재는,
    상기 바닥부의 일단부에 구비되며, 상기 바닥부의 경사진 방향으로 공기를 분사하는 유동형성부;
    를 포함하는 이물질 포집유닛.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 슈트부재는,
    상기 바닥부의 타단부에 구비되며, 상기 바닥부의 타단부로 수렴된 이물질을 흡입하여 외부로 배출하는 석션부;
    를 포함하는 이물질 포집유닛.
  10. 절단면에 이물질인 산화스케일이 형성된 슬라브를 제공하는 강편제공유닛;
    상기 강편제공유닛에 인접하게 배치되고, 상기 강편제공유닛에서 슬라브를 전달받으며, 상기 산화스케일을 수집하여 배출하는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 이물질 포집유닛; 및
    상기 이물질 포집유닛에 인접하게 배치되고, 상기 이물질 포집유닛에서 전달된 슬라브를 일측으로 이동시키는 이송유닛;
    을 포함하는 슬라브 이송장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 슈트부재는,
    일단부에서 타단부로 갈수록 하향하게 경사진 바닥부;
    를 포함하며,
    상기 이송유닛은 상기 바닥부의 상측인 일단부에 인접하여 배치되고, 상기 강편제공유닛은 상기 바닥부의 하측인 타단부에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 슬라브 이송장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 강편제공유닛은, 상기 슬라브의 측면부에 형성된 산화스케일을 센싱하는 산화스케일 감지부가 제공되는 것을 특징으로 하는 슬라브 이송장치.
KR1020180054724A 2018-05-14 2018-05-14 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치 KR102010090B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180054724A KR102010090B1 (ko) 2018-05-14 2018-05-14 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180054724A KR102010090B1 (ko) 2018-05-14 2018-05-14 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102010090B1 true KR102010090B1 (ko) 2019-08-12

Family

ID=67624660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180054724A KR102010090B1 (ko) 2018-05-14 2018-05-14 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102010090B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070060736A (ko) * 2005-12-09 2007-06-13 현대자동차주식회사 주조 시스템의 소재이송대차
KR100733371B1 (ko) * 2001-07-20 2007-06-28 주식회사 포스코 그라인딩머신의 비산 스케일 제거 장치
KR101077065B1 (ko) * 2006-05-26 2011-10-26 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 연속 주조를 통한 금속 스트립 제조 장치
JP2012072526A (ja) 2010-09-29 2012-04-12 Daiwabo Holdings Co Ltd 絶縁性不織布およびその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100733371B1 (ko) * 2001-07-20 2007-06-28 주식회사 포스코 그라인딩머신의 비산 스케일 제거 장치
KR20070060736A (ko) * 2005-12-09 2007-06-13 현대자동차주식회사 주조 시스템의 소재이송대차
KR101077065B1 (ko) * 2006-05-26 2011-10-26 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 연속 주조를 통한 금속 스트립 제조 장치
JP2012072526A (ja) 2010-09-29 2012-04-12 Daiwabo Holdings Co Ltd 絶縁性不織布およびその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106217051A (zh) 一种可自动送料的切管机
KR102010090B1 (ko) 이물질 포집유닛 및 이를 포함하는 슬라브 이송장치
CN104743161A (zh) 一种吸管自动联机输送系统
CN116374515A (zh) 轴承保持架送料防堵装置及其使用方法
CN214988430U (zh) 一种智能制作用自动上料系统
CN109851214B (zh) 玻璃掰断机
JP5749415B1 (ja) 切削剤回収装置
KR100628530B1 (ko) 테이퍼 롤러 베어링용 리테이너 공급장치
CN100564211C (zh) 被搬运薄片的暂停装置
JP2013103308A (ja) 破砕装置及びこれを利用した切屑搬送装置
CN205397620U (zh) 一种双线自动放料机
KR101431218B1 (ko) 칩 수거를 위한 컨베이어
CN210456428U (zh) 自动化流水线
CN103896028B (zh) 一种抛料机
JP6758819B2 (ja) 整列搬送装置
JP2021010979A (ja) 切断装置および切断方法
JP6865276B2 (ja) 板状要素の方向転換及びサンプリング装置及び方法
JP6846183B2 (ja) 電極端材の回収装置
CN215973934U (zh) 一种瓷砖加工流水线
CN212268526U (zh) 一种锯床自动收料输送装置
CN212169752U (zh) 一种锯床用高效联合收料输送结构
CN210682331U (zh) 变压器硅钢片定位输送装置
KR100631849B1 (ko) 칩 이송장치
CN213053335U (zh) 一种激光晶圆切割用收料装置
CN209970212U (zh) 一种金属板分切用连续送料装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant