KR101993623B1 - 숙성인삼 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 숙성인삼 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담고 68 내지 72℃에서 4 내지 6일간 1차 숙성한 다음 58 내지 62℃에서 19 내지 21일간 2차 숙성하는 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 특정한 온도로 가열하여 숙성하는 실시가 매우 용이한 가공방법을 이용하여 가공 전의 인삼에는 함유되지 않은 새로운 진세노사이드를 함유하며 풍미가 우수한 숙성인삼을 제조할 수 있다. 특히 본 발명에 따르면 진세노사이드 F2, Rg3(S), Rg3(R) 또는 컴파운드 K(compound K)의 함량이 높은 숙성인삼을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면 특정한 온도로 가열하여 숙성하는 실시가 매우 용이한 가공방법을 이용하여 가공 전의 인삼에는 함유되지 않은 새로운 진세노사이드를 함유하며 풍미가 우수한 숙성인삼을 제조할 수 있다. 특히 본 발명에 따르면 진세노사이드 F2, Rg3(S), Rg3(R) 또는 컴파운드 K(compound K)의 함량이 높은 숙성인삼을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 숙성인삼 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담고 68 내지 72℃에서 4 내지 6일간 1차 숙성한 다음 58 내지 62℃에서 19 내지 21일간 2차 숙성하는 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법에 관한 것이다.
인삼은 두릅나무과의 인삼(Panax ginseng)의 뿌리로 여러 질병을 예방 또는 치료하고 건강을 증진시키는 효과 등이 알려져 있어 우리나라를 비롯하여 일본, 중국 등지에서 매우 귀한 약재로 이용되어 왔다. 인삼은 가공방법에 따라 백삼과 홍삼으로 구분하는데, 백삼은 수삼의 표피를 벗기거나 그대로 일광 건조 또는 열풍 건조하여 제조하며, 홍삼은 수삼을 오랜기간 증숙 및 건조를 반복하는 방법으로 제조한다.
홍삼의 제조 공정에서는 우리 몸에 좋은 여러 가지 새로운 생리활성 성분들이 생성된다. 이들 성분들은 수삼이나 백삼에는 없는 홍삼 특유의 성분이다. 또한 홍삼은 수삼 등에 비해 오래 보관할 수 있다. 홍삼의 기능성에는 원기 회복, 면역력 증진, 자양 강장에 도움 등이 있다. 홍삼에는 백삼에 없는 항산화 작용 성분인 말톨과 다양한 아미노산, 유기지방산 등이 함유되어 있다. 특히 위장 등 소화기 계통이 약하면서 원기가 떨어진 사람에게 효과가 좋다. 홍삼 제조 과정에서 인삼의 주요 약리 작용을 하는 진세노사이드의 화학구조가 변한다. 이때 항암 성분, 항당뇨 성분, 항염증 성분, 항산화 성분, 간 기능 해독 성분, 중금속 해독 성분 등 수삼에는 없거나 함유량이 극히 미미했던 성분 10여 가지가 새로 생겨나거나 함유량이 몇 배로 커진다. 홍삼은 인삼에 비해 장기 보관이 용이하고 효능도 훨씬 좋다.
상기와 같이 인삼의 가공방법에 따라 유효성분의 함량이 달라지고 이에 따라 약리효과 또한 크게 달라질 수 있다. 이에 인삼을 특정한 방법으로 가공함으로써 특이 진세노사이드 등의 성분을 생성 또는 증가시키거나 정제하기 위한 기술, 예를 들어 대한민국 등록특허 제10-0805852호, 대한민국 등록특허 제10-0919134호, 대한민국 등록특허 제10-1052574호 등과 같은 인삼 가공기술들이 개발되고 있다.
하지만 기존의 가공기술들은 일반인들이 쉽게 접하기 어려운 고도의 기술을 필요로 하는 방법이거나 많은 비용과 인력이 요구되는 방법이 적용되는 경우가 많고, 식품으로 이용하기에는 풍미가 좋지 못하거나 식품으로 적용하기 위한 별도의 공정을 거쳐야 하는 등의 문제가 있었다. 또한 진세노사이드와 같은 유효성분을 보다 강화할 수 있는 새로운 가공기술의 개발이 요구되고 있다.
이에 본 발명자는 비교적 쉬운 방법을 통해 진세노사이드의 함량을 효율적으로 증가시킬 수 있으며, 또한 별도의 추가가공공정 없이 바로 먹을 수 있을 정도로 풍미 또한 우수한 인삼 가공물을 제조할 수 있는 기술을 개발하기 위하여 노력하였다.
따라서 본 발명의 주된 목적은 비교적 쉬운 방법으로 진세노사이드의 함량을 효율적으로 증가시킬 수 있으며, 별도의 추가가공공정 없이 바로 먹을 수 있을 정도로 풍미 또한 우수한 인삼 가공물을 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담고 68 내지 72℃에서 4 내지 6일간 1차 숙성한 다음 58 내지 62℃에서 19 내지 21일간 2차 숙성하는 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법을 제공한다.
본 발명의 숙성인삼 제조방법에 있어서, 상기 수삼은 4년근 이상의 수삼인 것이 바람직하다.
본 발명의 숙성인삼 제조방법에 있어서, 상기 수삼은 수분함량이 75%(w/w) 이하이며, 당도가 15브릭스(brix) 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 숙성인삼 제조방법에 있어서, 상기 산삼배양근은 수분함량이 91%(w/w) 이하이며, 당도가 0.3브릭스(brix) 이상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 특정한 온도로 가열하여 숙성하는 실시가 매우 용이한 가공방법을 이용하여 가공 전의 인삼에는 함유되지 않은 새로운 진세노사이드를 함유하며 풍미가 우수한 숙성인삼을 제조할 수 있다. 특히 본 발명에 따르면 진세노사이드 F2, Rg3(S), Rg3(R) 또는 컴파운드 K(compound K)의 함량이 높은 숙성인삼을 제조할 수 있으며, 일반적으로 5년근 이상의 수삼을 상품가치가 있는 인삼으로 여기고 있는 실정에서 4년근의 수삼으로도 매우 우수한 품질을 달성할 수 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 숙성인삼 제조과정을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 사용한 4년근 수삼(시료A) 및 산삼배양근(시료B)의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 사용한 편백나무함의 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 4년근 수삼을 사용하여 제조된 숙성인삼의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 4년근 수삼을 사용하여 제조된 숙성인삼(시료A) 및 산삼배양근을 사용하여 제조된 숙성인삼(시료B)의 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 사용한 4년근 수삼(시료A) 및 산삼배양근(시료B)의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 사용한 편백나무함의 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 4년근 수삼을 사용하여 제조된 숙성인삼의 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 4년근 수삼을 사용하여 제조된 숙성인삼(시료A) 및 산삼배양근을 사용하여 제조된 숙성인삼(시료B)의 사진이다.
본 발명의 숙성인삼 제조방법은 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담고 68 내지 72℃에서 4 내지 6일간 1차 숙성한 다음 58 내지 62℃에서 19 내지 21일간 2차 숙성하는 것을 특징으로 한다.
특히 본 발명에서는 1차 및 2차 숙성에서 특정한 온도와 시간의 조건을 적용하며, 편백나무 재질의 함을 이용한다는 특징이 있는데, 이는 특이 진세노사이드를 생성시키거나 증가시킴과 동시에 심하게 탄화되는 현상을 방지하면서 풍미가 우수한 상태로 숙성시키기 위한 구성이라고 할 수 있다.
본 발명에서 상기 1차 숙성 및 2차 숙성은 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담은 채로 온도조절이 가능한 숙성용기 또는 숙성실에 투입하는 방법으로 수행할 수 있다.
1차 숙성 과정에서는 수삼 또는 산삼배양근으로부터 수분이 빠르게 건조된다. 이때는 숙성 초반이기 때문에 수삼 또는 산삼배양근에 많은 수분이 함유되어 있어 상대적으로 높은 온도를 적용하더라도 쉽게 탄화되지 않는다. 하지만 본 발명에서 제시하는 온도 보다 높게 하거나 숙성기간을 늘릴 경우 탄화가 급격하게 진행될 수 있으며 또한 유효성분의 파괴 또는 원치않는 변질이 발생할 수 있으므로 주의할 필요가 있다. 또한 1차 숙성 과정의 온도를 낮게 하거나 숙성기간을 줄일 경우 상기와 같은 문제는 방지할 수 있으나 충분한 건조가 이루어지지 않으며 특이 진세노사이드의 생성 또는 증가 효과가 크게 감소할 수 있다.
2차 숙성 과정에서는 1차 숙성에서 다량의 수분이 건조된 상태이므로 상대적으로 낮은 온도를 적용하여 탄화 문제를 최소화하면서, 상대적으로 긴 숙성기간을 적용하여 충분한 숙성 효과를 나타낼 수 있도록 한다. 이때의 온도 및 숙성기간의 조건 또한 상기 1차 숙성의 조건에서와 같은 이유로 본 발명에서 제시하는 조건에서 수행할 필요가 있다.
본 발명과는 다르게 약 60℃의 단일 온도로 숙성할 경우 충분한 건조를 위해서는 약 60일 정도가 필요하며, 장기간 높은 온도에 노출되기 때문에 잔뿌리가 탄화되는 문제가 발생하는 것으로 확인되었다. 이에 비해 본 발명의 숙성조건은 비교적 짧은 시간에 이루어진다는 점에서 장점이 있으며, 상기와 같은 문제를 발생하지 않게 한다는 점에서도 장점이 있다.
본 발명에서는 수삼 또는 산삼배양근의 숙성을 위해 편백나무 재질의 함을 이용한다. 본 발명의 숙성과정에서는 수삼 또는 산삼배양근에서 발생하는 다량의 수분이 존재하며 높은 온도에 노출되는 상황에 놓인다. 따라서 이러한 조건에 강한 내구성을 갖는 편백나무를 이용할 필요가 있다. 편백나무 이외의 소나무 등의 다른 재질의 함을 이용할 경우 숙성과정 또는 숙성이 완료된 이후 쉽게 파손될 수 있어 반복적인 사용이 어렵다는 문제가 있으며, 또한 금속 재질의 함을 이용할 경우 수삼 또는 산삼배양근의 잔뿌리가 탄화되는 문제가 발생할 가능성이 높다. 본 발명에서 편백나무 재질의 함은 수삼 또는 산삼배양근에서 건조되는 수분을 흡수하며 높은 온도의 공기가 직접 접촉하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 상기와 같은 효과가 적절히 발휘될 수 있도록 하기 위해 본 발명에서 함의 두께는 1 ~ 2cm로 하는 것이 바람직하며, 크기는 40 ~ 60cm × 50 ~ 70cm × 5 ~ 20cm로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 제조한 숙성인삼은 당도가 높고 식감이 우수하여 별도의 추가가공없이 직접 먹을 수 있다. 특히 쓴맛이 없고 식감이 매우 좋다는 평가를 받을 정도로 풍미가 우수한 것으로 나타났다. 이러한 효과를 높이기 위해 본 발명에서는 숙성을 위한 수삼으로 수분함량이 75%(w/w) 이하이며 당도가 15브릭스(brix) 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 산삼배양근으로 수분함량이 91%(w/w) 이하이며 당도가 0.3브릭스(brix) 이상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 방법에 따르면 수삼의 경우 수분함량이 약 50%(w/w)에 가깝게 건조할 수 있으며, 진세노사이드 Rh1(S), Rg2(S), Rg2(R), Rh1(R), Rb3, Rd, F2, Rg3(R), Protopanaxatriol(S), Protopanaxatriol(R), Compound K, Rh2(S), Rh2(R) 또는 Protopanaxadiol이 함유된 상태로 제조할 수 있다. 특히 진세노사이드 F2, Rg3(S), Rg3(R) 또는 Compound K의 함량이 매우 높은 상태의 숙성인삼을 제조할 수 있다. 이러한 효과를 높이기 위해 본 발명에서는 숙성을 위한 수삼으로 진세노사이드 Rg1, Re, Rf, Rb1, Rc, Rb2 및 Rg3(S)가 함유된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 본 발명에 따르면 4년근의 수삼을 사용하더라도 상기와 같은 진세노사이드 함량이 우수한 숙성인삼을 제조할 수 있다. 통상적으로 수삼의 경우 5년근 이상이 되어야 상품가치가 인정되는데 이는 농가에서 매우 큰 부담이 된다. 하지만 본 발명에 따르면 상품가치가 낮은 4년근 수삼의 진세노사이드 함량을 개선할 수 있으므로 상품성을 크게 높일 수 있으며 또한 농가의 부담도 크게 줄일 수 있다는 장점이 있다.
산삼배양근의 경우에는 약 75%(w/w)에 가깝게 건조할 수 있으며, 진세노사이드 Rg3(R), Compound K, Rh2(S) 또는 Rh2(R)이 함유된 상태로 제조할 수 있고, 특히 진세노사이드 Rg3(S), Rg3(R) 및 Compound K의 함량이 매우 높은 상태의 숙성인삼을 제조할 수 있다. 이러한 효과를 높이기 위해 본 발명에서는 숙성을 위한 산삼배양근으로 진세노사이드 Rg1, Re, Rf, Rb1, Rc, Rb2, Rb3, Rd, F2 및 Rg3(S)가 함유된 것을 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
실시예 1. 수삼을 이용한 숙성인삼 제조
본 실시예에서는 금산지역에서 재배된 4년근의 수삼을 사용하였다. 원산지로부터 원료를 입고하여 검수하고, 에어콤프레셔로 흙, 먼지 등의 이물질을 제거하는 세척과정을 거친 다음 채반에 적재하면서 불량원료를 1차 선별해내고 원적외선 및 자외선 살균과정을 거친 후 불량원료를 2차 선별하였다.
이렇게 준비된 수삼의 수분함량은 약 75%(w/w)이고, 당도는 약 15brix였다(도 2의 시료A 참조).
상기와 같은 수삼을 편백나무함에 7kg씩 나누어 담고 가열장치가 구비되어 있는 숙성실에 투입하였다. 이때 사용한 편백나무함은 남해군 지역에서 생산된 편백나무를 이용하여 50cm×60cm×11cm(가로×세로×크기)(덮개를 포함한 외부크기기준)를 갖고 두께가 1.5cm이며 덮개로 여닫을 수 있도록 제작한 것이며(도 3 참조), 숙성실에 총 투입된 수삼의 양은 약 3300kg에 달했다.
수삼 투입 후 숙성실의 내부 온도를 70℃로 맞추어 5일간 숙성시킨 다음 숙성실 내부 온도를 60℃로 낮추어 20일간 숙성시켰다.
최종 수득한 숙성인삼의 수분함량은 약 51.6%(w/w)였으며, 당도는 약 22.4brix였다(도 4 및 도 5의 시료A 참조).
실시예 2. 산삼배양근을 이용한 숙성인삼 제조
상기 실시예 1과 같은 방법을 사용하되, 본 실시예에서는 수분함량이 약 90.3%(w/w)이고, 당도가 약 15brix인 산삼배양근을 사용하여 숙성인삼을 제조하였다(도 2의 시료B 참조).
이의 결과, 최종 수득한 숙성인삼의 수분함량은 약 51.6%(w/w)였으며, 당도는 약 22.4brix였다(도 5의 시료B 참조).
실험예 1. 성분분석
상기 실시예 1 및 2에서 사용한 수삼 및 산삼배양근(숙성 이전의 상태)과 최종 수득한 각 숙성인삼의 성분을 한국식품연구원 식품분석센터(KFRI)에 의뢰하여 분석하였다.
분석항목 | 수삼 | 실시예 1의 숙성인삼 |
Rg1 | 0.81 | 0.00 |
Re | 0.52 | 0.00 |
Rf | 0.26 | 0.31 |
Rh1(S) | 0.00 | 0.61 |
Rg2(S) | 0.00 | 0.41 |
Rg2(R) | 0.00 | 0.23 |
Rh1(R) | 0.00 | 0.30 |
Rb1 | 0.36 | 0.71 |
Rc | 0.11 | 0.39 |
F1 | 0.00 | 0.00 |
Rb2 | 0.17 | 0.59 |
Rb3 | 0.00 | 0.12 |
Rd | 0.00 | 0.51 |
F2 | 0.00 | 2.14 |
Rg3(S) | 0.10 | 2.35 |
Rg3(R) | 0.00 | 1.81 |
Protopanaxatriol(S) | 0.00 | 0.01 |
Protopanaxatriol(R) | 0.00 | 0.02 |
Compound K | 0.00 | 2.62 |
Rh2(S) | 0.00 | 0.07 |
Rh2(R) | 0.00 | 0.04 |
Protopanaxadiol | 0.00 | 0.01 |
* 단위 : mg/g
* 시험방법 : u-HPLC-UVD 측정법
분석항목 | 산삼배양근 | 실시예 2의 숙성인삼 |
Rg1 | 0.17 | 0.00 |
Re | 0.08 | 0.00 |
Rf | 0.06 | 0.00 |
Rh1(S) | 0.00 | 0.00 |
Rg2(S) | 0.00 | 0.00 |
Rg2(R) | 0.00 | 0.00 |
Rh1(R) | 0.00 | 0.00 |
Rb1 | 0.79 | 0.62 |
Rc | 0.28 | 0.25 |
F1 | 0.00 | 0.00 |
Rb2 | 0.47 | 0.62 |
Rb3 | 0.10 | 0.09 |
Rd | 0.33 | 0.92 |
F2 | 0.31 | 0.10 |
Rg3(S) | 0.08 | 1.67 |
Rg3(R) | 0.00 | 1.70 |
Protopanaxatriol(S) | 0.00 | 0.00 |
Protopanaxatriol(R) | 0.00 | 0.00 |
Compound K | 0.00 | 0.42 |
Rh2(S) | 0.00 | 0.09 |
Rh2(R) | 0.00 | 0.07 |
Protopanaxadiol | 0.00 | 0.00 |
* 단위 : mg/g
* 시험방법 : u-HPLC-UVD 측정법
상기 분석결과에서와 같이, 수삼을 사용한 경우 본 발명의 방법에 의해 Rh1(S), Rg2(S), Rg2(R), Rh1(R), Rb3, Rd, F2, Rg3(R), Protopanaxatriol(S), Protopanaxatriol(R), Compound K, Rh2(S), Rh2(R) 및 Protopanaxadiol이 새롭게 생성되었고, 특히 F2, Rg3(S), Rg3(R) 및 Compound K의 함량이 크게 증가하는 것으로 나타났다.
또한, 산삼배양근을 사용한 경우, Rg3(R), Compound K, Rh2(S) 및 Rh2(R)가 새롭게 생성되었고, Rg3(S), Rg3(R) 및 Compound K의 함량이 크게 증가하는 것으로 나타났다.
Claims (4)
- 수삼 또는 산삼배양근을 편백나무 재질의 함에 담고 68 내지 72℃에서 4 내지 6일간 1차 숙성한 다음 58 내지 62℃에서 19 내지 21일간 2차 숙성하는 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법.
- 제 1항에 있어서,
상기 수삼은 4년근 이상의 수삼인 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법. - 제 2항에 있어서,
상기 수삼은 수분함량이 75%(w/w) 이하이며, 당도가 15브릭스(brix) 이상인 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 산삼배양근은 수분함량이 91%(w/w) 이하이며, 당도가 0.3브릭스(brix) 이상인 것을 특징으로 하는 숙성인삼 제조방법.
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