KR102372436B1 - 사포닌 활성을 증가시킨 발효증포 흑도라지 복합 농축액 및 이를 포함한 고형제제 제조방법 - Google Patents

사포닌 활성을 증가시킨 발효증포 흑도라지 복합 농축액 및 이를 포함한 고형제제 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도라지를 균주-효소복합 발효액으로 수차례에 걸쳐 침지 및 침투과정, 증숙과정, 숙성과정 및 건조과정을 거쳐 도라지의 활성성분인 플라티코딘 등의 함량을 현저하게 증가시킨 발효증포 흑도라지 및 흑도라지 농축물의 제조와 이를 포함한 발효증포 흑도라지 고형제제 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 균주-효소복합 발효액을 사용한 침지 및 침투, 스팀을 이용한 증숙, 열풍건조, 숙성 및 저온건조 단계를 거쳐 도라지의 활성성분인 플라티코딘 등의 함유량이 월등하게 높고, 고온처리 시 발생할 수 있는 유해물질(잔류농약, 중금속 및 벤조피렌 등)의 함유량을 현저히 낮추고, 장기간 보존에 따른 품질의 변화가 거의 나타나지 않는 안정성이 높은 흑도라지를 제공할 수 있다.

Description

사포닌 활성을 증가시킨 발효증포 흑도라지 복합 농축액 및 이를 포함한 고형제제 제조방법{Method of manufacturing black concentrated platycodon extracts and solid preperations enhanced saponin activity by fermentation and nine steam and dry}
본 발명은 사포닌의 활성성분이 증가된 흑도라지 제조방법 및 이를 포함한 흑도라지 농축액 및 고형제제 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도라지를 균주와 천연식물 당침 발효숙성액을 복합한 균주-효소복합 발효액을 수차례에 걸쳐 발효과정, 증숙과정, 숙성과정 및 건조과정을 거쳐 사포닌의 활성성분인 플라티코딘 등의 함량을 현저하게 증가시킨 흑도라지 제조방법 및 이를 포함한 흑도라지 농축액 및 고형제제 제조방법에 관한 것이다.
도라지(Platycodi Radix)는 한국, 중국 및 일본 등지에서 널리 자생하는 쌍떡잎식물 여러해살이풀로 봄·가을에 뿌리를 채취하여 햇빛에 말려서 주피를 벗기거나 그대로 말려서 식용 또는 약용으로 사용하는데 뿌리는 굵고 살이 많은 다육질이며 줄기는 곧게 자라고 자르면 흰색 즙액이 나온다.
우리나라에서는 주로 식용으로 많이 쓰였으나, 약리 성분 및 약리학적인 기능을 인정받아 식용뿐만 아니라 약용으로의 소비량이 증가하면서 그 재배면적이 확대되고 있는 추세에 있다.
도라지는 섬유질이 풍부하고 칼슘과 철분이 풍부하게 들어있는 알칼리성 식품으로 트리테르페노이드(triterpenoid)계 사포닌(saponin)을 주요 약리 성분으로 한다.
도라지에 함유되어 있는 사포닌은 플라티코디제닌(platycodigenin)을 아글리콘(aglycone)으로 하는 플라티코딘(platycodin) A, C, D, D2, D3, 플라티코디제닌 산(platycodigenic acid) A1~A5, C, 폴리갈라신(polygalacin) D, D2, 폴리갈라신 산(polygalacic acid), 플라티코디제닌(platycodigenic) 등으로 뿌리의 약 2 %를 차지한다.
도라지의 맛은 맵고 쓰며, 성질은 평하고 폐에 작용하여 기침을 멈추고 담을 없애는 작용을 한다. 한방에서는 진해작용, 거담 작용, 진통작용 및 항염작용이 뛰어나 진해·거담약으로 기침·기관지염에 많이 쓰이고 있다.
도라지는 위점막을 자극하고 기관지 분비를 촉진하여 점액분비량이 현저히 증가됨으로써 거담작용을 나타내며, 플라티코딘 D를 척수에 투여하면 통증에 대한 감수성이 현저히 저하됨으로써 진통작용과 함께 항염작용을 나타낸다.
도라지의 기타작용으로는 혈당강하작용, 말초혈관 확장작용, 용혈작용, 항궤양작용 및 콜레스테롤 함량 저하작용이 있다.
또한 도라지는 스테로이드계 화합물로서 피토스테롤(phytosterol)인 알파-스피나스테롤(spinasterol), 알파-스피나스테롤 글루코시드(spinasterol glucoside) 이눌린, 아피오스(apiose), 플라티코닌(platyconin) 등을 약리성분으로 가지고 있으며, 루페인(Lupane)계 트리테르페노이드(triterpenoid)인 베툴린(betulin)등의 성분을 함유한다.
그러나 우수한 약리적 효능에도 불구하고 도라지는 아린맛, 쓴맛 등의 독특한 풍미와 맛으로 인하여 소비자의 선호도가 떨어짐으로 용이하게 섭취할 수 있도록 여러가지 제품개발에 대한 시도가 이루어지고 있다.
그러나 아린맛, 쓴맛 및 이취를 제거하는 과정에서 대부분의 주요 생리활성 물질이 파괴되거나 줄어들고, 수용성 성분이 용출되어 도라지 고유의 식감과 형태가 파괴되어 효능이 우수한 제품개발에 대한 어려움이 있었다.
또한, 도라지에 함유되어 있는 사포닌은 반복적인 가열 및 건조 공정을 통하여 급격하게 감소하고 고유의 풍미를 빠르게 잃어버리기 때문에 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 플라티코딘 등 사포닌의 활성성분 함량을 월등하게 증가시킨 발효증포 흑도라지 및 이의 농축액을 제공하는 것이다.
본 발명은 (1) 도라지를 증숙기에 넣고 스팀으로 증숙시키고, 증숙된 상기 도라지를 건조시키는 전처리 단계 ;
(2) 전처리된 상기 도라지를 균주-효소복합 발효액에 넣어 침지시키는 단계 ;
(3) 침지과정을 거친 상기 도라지에 상기 균주-효소복합 발효액을 분사하여 침투시키는 단계 ;
(4) 상기 도라지를 증숙기에 넣고 스팀으로 증숙시키는 단계 ;
(5) 상기 증숙단계를 거친 도라지를 열풍으로 가온시키는 단계 ;
(6) 상기 가온과정을 거친 도라지를 숙성시키는 단계 ; 및
(7) 상기 숙성단계를 거친 도라지를 냉풍으로 건조시키는 단계를 포함하는 흑도라지 제조방법으로서, 상기 방법은 상기 (2) 내지 (7) 단계의 사이클을 수회 반복하는 흑도라지 제조방법에 관련된다.
본 발명의 흑도라지 제조방법은 수종의 균주와 천연식물 당침 발효 숙성액을 혼합하여 건도라지를 9차에 걸친 증숙과정, 숙성과정 및 건조과정을 거쳐 도라지 활성성분인 플라티코딘 등의 함량을 획기적으로 증가시킬 수 있다.
본 발명은 균주-효소복합 발효액을 사용한 침지 및 침투, 스팀을 이용한 증숙 및 열풍건조, 숙성 및 저온를 통해 도라지의 활성성분인 플라티코딘 등의 함유량을 월등하게 높이고, 고온처리 시 발생할 수 있는 유해물질(잔류농약, 중금속 및 벤조피렌 등)의 함유량을 현저히 낮추었으며 장기간 보존에 따른 품질의 변화가 거의 나타나지 않는 안정성이 높은 흑도라지를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 발효증포 흑도라지 제조방법을 나타낸 것이고, 도 2는 도라지 사포닌 플라티코딘 C 피크를 보여주고, 도 3과 도 4는 본 발명의 발효증포 흑도라지 복합농축물 및 고형제제 제조공정이고, 도 5는 본 발명에 사용된 혼합기, 과립제조장치, 환제, 정제 제조장치이고, 도 6은 본 발명의 발효증포 흑도라지 분석에 사용된 초고압액체크로마토그래프이다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시 태양을 도면을 들어 설명한다. 그러나 본 발명의 범위는 하기 실시 태양에 대한 설명 또는 도면에 제한되지 아니한다. 즉, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 본 명세서에서 기술되는 "포함 한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 흑도라지 제조방법을 나타낸 것이다. 도 1을 참고하면, 본 발명의 흑도라지 제조방법은 전처리 단계, 침지 단계, 침투 단계, 증숙 단계, 가온 단계, 숙성 단계, 건조 단계를 포함한다. 또한, 본 발명의 흑도라지 제조방법은 균주-효소복합 발효액 제조 단계를 추가로 포함한다.
본 발명의 흑도라지 제조방법은 균주-효소복합 발효액의 침지 단계부터(침투 단계, 증숙 단계, 가온 단계, 숙성 단계 포함) 건조 단계까지의 사이클을 수회 반복할 수 있고, 바람직하게는 상기 사이클을 2회 이상 10회 정도, 더욱 바람직하게는 9회 반복할 수 있다.
상기 전처리 단계(1)는 도라지를 증숙기에 넣고 스팀으로 증숙시키고, 증숙된 상기 도라지를 건조시키는 단계이다.
예를 들면, 상기 전처리 단계(1)는 도라지 뿌리를 세척기에 넣어 40~60℃의 온수로 세척한 후 열풍건조기에 넣고 60~80℃에서 건조시키는 단계, 건조된 도라지를 증숙기에 넣고 스팀을 통과하여 100~110℃에서 6~8시간 동안 증숙시키는 단계 및 증숙기에 넣고 찐 도라지를 냉풍제습 건조기에 넣은 후 10~20℃에서 12~24시간 동안 냉풍으로 건조시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 균주-효소복합 발효액 제조 단계는 균주와 천연식물 당침 발효 숙성액을 혼합하고 호모게나이저에 넣은 후 일정시간 균질화하는 단계이다.
상기 천연식물 혼합발효액은 먼저 월하시 8~12kg, 매실, 황금, 수삼, 마늘, 생강 등을 각각 4~6kg을 취하고, 무정제설탕 25~35kg을 가하여 균등하게 혼합한 다음, 전통 옹기에 넣고 밀봉한 후 직사광선이 닿지 않고 서늘하고 통풍이 원활한 장소에서 3개월 이상 발효시킬 수 있다.
상온에서 3개월간 발효시킨 천연식물 혼합발효액을 무명으로 여과한 후 여액을 저장탱크에 옮겨 25~30℃에서 1일 1회씩 30분간 저어주면서 9개월동안 숙성시킨 다음 무명으로 다시 여과하여 천연식물 당침발효 숙성액을 얻을 수 있다.
천연식물 당침발효 숙성액은 월하시(감), 매실, 황금, 수삼, 마늘, 생강 중에서 선택된 4종 이상을 포함하되 월하시, 매실, 황금을 필수로 포함한다.
상기 균주는 효모 3종과 내산성, 내열성 유산균 5종을 혼합하여 사용하였다. 상기 효모는 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae), 사카로미세스 엘립소이데우스(Saccharomyces ellipsoideus) 및 사카로미세스 락티스(Saccharomyces lactics) 중 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 유산균은 락토바실러스 애씨도필러스(Lactobacillus acidophilus), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei), 바실러스 롱검(Bacillus longum) 및 비피도박테리움 비피둠(Bifidobacterium bifidum) 중 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 침지 단계는 전처리된 도라지를 균주-효소복합 발효액을 가하여 35~45℃에서 20~24시간동안 침지시키는 단계이다.
상기 침투 단계는 침지과정을 거친 상기 도라지에 균주-효소복합 발효액을 분사하여 침투시키는 단계이다. 좀 더 구체적으로, 상기 침투 단계는 침지과정을 거친 도라지에 균주-효소복합 발효액을 분사한 후 35~45℃에서 10~12시간 동안 침투시키는 단계일 수 있다.
상기 증숙단계는 100~110℃의 스팀으로 4~6시간 동안 도라지를 통과시키는 단계로서, 상기 온도 범위인 경우 통과하는 스팀은 14~20p.s.i, 바람직하게는 14.65 p.s.i(100℃)~20.76 p.s.i(110℃)의 압력이 필요하다. 상기 증숙단계에서 상기 온도 범위보다 낮으면 도라지의 증숙이 불가능하고 상기 온도보다 높으면 도라지의 활성성분이 분해될 수 있다.
상기 증숙단계를 거친 도라지를 가온, 숙성, 건조 단계를 통해 서서히 온도를 낮추면서 냉각한다.
즉, 가온단계는 상기 증숙단계를 거친 도라지를 60~80℃에서 180~220시간 동안 열풍을 통과하여 가온하고, 상기 숙성 단계는 상기 가온과정을 거친 도라지를 인큐베이터에 넣고 40~60℃에서 90~110시간 동안 숙성시키고, 상기 건조단계는 상기 숙성단계를 거친 도라지를 10~20℃에서 60~80시간동안 냉풍을 통과하여 건조한다.
즉, 본 발명의 발효증포 흑도라지 제조방법은 증숙단계에서 100~110℃의 스팀으로 도라지를 가열한 후, 60~80℃에서 180~220시간(가온), 40~60℃에서 90~110시간(숙성), 10~20℃에서 60~80시간(건조) 동안 냉각 건조한다.
본 발명은 증숙단계 이후에 서서히 온도를 낮추면서 가온, 숙성, 건조 단계를 수행한다.
증숙단계에서 100~110℃의 가압스팀으로 도라지를 가열한 후, 열풍건조기에 넣고 60~80℃에서 1차 건조과정을 거친 다음, 단계적으로 온도를 내려 40~60℃에서 일정시간 숙성시키고, 10~20℃로 냉각시킨 다음 냉풍을 통과하여 건조시킴으로써 흑도라지의 원형을 그대로 유지시킬 수 있다.
본 발명과 달리, 증숙시킨 도라지를 고온으로 빠르게 건조시킬 경우 흑도라지의 원형이 유지되지 못하고 모양이 뒤틀릴 뿐만 아니라 사포닌 성분이 분해될 수 있다.
본 발명은 침지 단계부터(침투 단계, 증숙 단계, 가온 단계, 숙성 단계 포함) 건조 단계까지의 1 사이클을 수회, 더욱 바람직하게는 9회 반복할 수 있다.
본 발명은 수회, 또는 9회의 반복된 발효침지 및 침투, 증숙, 가온, 숙성, 건조 단계를 통해 증포공정이 늘어나면서 사포닌의 함량이 가속적으로 높아지게 되며 9회 반복할 경우 최대의 유효성분 효율을 얻을 수 있다. 10회 이상 반복할 경우에는 사포닌 함량이 더 이상 늘어나지 않고 오히려 분해되는 현상을 발견할 수 있다.
다른 양상에서, 본 발명은 흑도라지 복합농축액 제조방법은 산양삼, 홍삼, 더덕, 맥문동, 삼백초, 상기 제조된 발효증포 흑도라지 및 정제수를 추출 용기에 넣고 가열하는 단계, 상기 추출용기 내의 용액을 여과하는 단계 및 여액을 감압 농축기에 넣고 농축시키는 단계를 포함한다.
예를 들면, 발효증포 흑도라지 10~30kg, 바람직하게는 15~20kg을 추출용기에 취하고 산양삼 1~6kg, 바람직하게는 2~4kg, 홍삼 6~15kg, 바람직하게는 7~12kg, 더덕 2~12kg, 바람직하게는 4~8kg, 맥문동 4~24kg, 바람직하게는 8~16kg, 및 삼백초 4~24kg, 바람직하게는 8~16kg을 넣어 정제수 60~240kg, 바람직하게는 100~150kg을 가하고 90~100℃에서 4~6시간동안 가열한 후 무명으로 여과할 수 있다.
또한, 여과된 여액을 취하여 감압농축기에 넣고 65~75℃에서 4~6시간동안 감압 농축시켜 발효증포 흑도라지 복합농축액을 얻을 수 있다(60~70 brix).
또한, 본 발명은 앞에서 제조된 발효증포 흑도라지 복합농축액에 식물혼합분말, 벌꿀, 글리세린, 침향분말, 녹용추출분말, 인삼분말, 마카젤분말, L-멘톨, 숙지황농축액, 하이프로멜로스(HPMC), 효소처리스테비아 등을 혼합하여 발효증포 흑도라지 복합물을 제조하는 단계, 상기 발효증포 흑도라지 복합물을 환제기를 사용하여 발효증포 흑도라지 대환 제조방법에 관련된다.
본 발명의 방법은 발효증포 흑도라지 복합농축액 15~25kg을 취하여 혼합기에 넣고 식물혼합분말 40~50kg, 벌꿀 10~20kg, 글리세린 10~16kg, 침향분말 0.5~1.5kg, 녹용추출분말 0.5~1.5kg, 인삼분말 0.5~1.5kg, 마카젤분말 0.3~0.7kg, L-멘톨 0.1~0.5kg, 숙지황농축액 0.3~0.7kg, HPMC 0.4~0.6kg, 효소처리스테비아 0.01~0.03kg을 균등하게 혼합한 후 환제기를 사용하여 발효증포 흑도라지 대환을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 앞에서 제조된 발효증포 흑도라지 복합농축액을 고온분사 분말제조장치를 통과시켜 분말로 만든 후, 발효증포 흑도라지 건조분말, 은행잎 추출분말, 인삼농축액분말, 식물혼합분말, 밀크씨슬, 프로폴리스 추출분말, 산화아연, 옥타코사놀, 무수구연산, 비타민 C, 마늘추출분말, 키토산분말, L-아르기닌, 결정셀룰로오스, 정제포도당, 마카추출분말, 유당, 이산화규소, 스테아린산 마그네슘, HPMC 혼합분말을 제조하는 단계, 상기 혼합분말에 정제수를 가하여 반죽, 제립, 건조시킨 다음 정제기를 사용하여 발효증포 흑도라지 정제 제조방법에 관련된다.
삭제
본 발명의 방법은 발효증포 흑도라지 건조분말 14~16kg, 은행잎 추출분말 8~12kg, 인삼농축액분말 6~8kg, 식물혼합분말 10~14kg, 밀크씨슬 4~6kg, 프로폴리스 추출분말 1~3kg, 산화아연 2~4kg, 옥타코사놀 1.5~2.5kg, 무수구연산 2~4kg, 비타민 C 2~4kg, 마늘추출분말 4~6kg, 키토산분말 2~4kg, L-아르기닌 0.5~1.5kg, 결정셀룰로오스 8~12kg, 정제포도당 4~6kg, 마카추출분말 4~6kg, 유당 4~6kg, 이산화규소 1~2kg, 스테아린산 마그네슘 1.0~1.4kg, HPMC 혼합분말 1.0~1.8kg을 균등하게 혼합한 후 정제수 4~6kg을 가하여 반죽, 제립한 후 60~80℃에서 건조시킨 다음 정제기를 사용하여 450~550mg의 발효증포 흑도라지 정제를 제조할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
1. 천연식물 당침발효액의 제조
먼저 월하시 8~12kg, 매실, 황금, 수삼, 마늘, 생강 등을 각각 4~6kg을 취하고, 무정제설탕 25~35kg을 가하여 균등하게 혼합한 다음, 상온에서 3개월 발효시켰다. 상온에서 3개월간 발효시킨 천연식물혼합발효액을 무명으로 여과한 후 여액을 저장탱크에 옮겨 25~30℃에서 1일 1회씩 30분간 저어주면서 9개월 동안 숙성시킨 다음 무명으로 여과하였다.
2. 균주-효소복합 발효액의 제조
복합발효액 제조단계는 수종의 효모와 내산성, 내열성을 가진 수종의 유산균 및 천연식물 당침발효 숙성액을 혼합하고 호모게나이저에 넣은 후 일정시간 균질화하여 균주-효소복합 발효액을 제조하는 단계이다.
균주는 효모 3종과 내산성, 내열성 유산균 5종을 혼합하여 사용하였다.
사용한 효모는 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae), 사카로미세스 엘립소이데우스(Saccharomyces ellipsoideus), 사카로미세스 락티스(Saccharomyces lactics) 등이며, 유산균은 락토바실러스 애씨도필러스(Lactobacillus acidophilus), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei), 바실러스 롱검
(Bacillus longum), 비피도박테리움 비피둠(Bifidobacterium bifidum) 등을 사용하였다.
3. 도라지 전처리
도라지 뿌리 20~24kg을 취하고 세척기에 넣어 40~60℃의 온수로 3회 세척한 후 열풍건조기에 넣고 60~80℃에서 4~6시간동안 건조시켰다. 건조된 도라지를 증숙기에 넣고 100~110℃스팀을 6~8시간동안 통과시켰다. 증숙기에 넣고 찐 도라지를 냉풍제습 건조기에 넣은 후 10~20℃에서 12~24시간동안 냉풍으로 건조하였다.
4. 균주-효소복합 발효액 침지 및 분사
전처리된 도라지를 12개의 밧드판에 500g씩 취하고 균주-효소복합 발효액 400~600mL씩 가한 후 35~45℃에서 20~24시간동안 침지시켰다. 침지가 끝난 후 이어서 균주-효소복합 발효액 200~300mL씩을 고르게 분사한 후 35~45℃에서 10~12시간동안 침투시키는 과정을 2회 반복하였다.
5. 도라지 증포
침지 및 분사과정을 거친 도라지를 증숙기에 넣고 스팀을 통과하여 100~110℃에서 4~6시간동안 증숙시켰다. 증숙과정을 거친 도라지를 건조기에 넣고 60~80℃에서 180~220시간동안 열풍을 통과하여 가온하였다. 열풍건조과정은 습식가열방식과 대류열 순환방식을 번갈아 시행하면서 진행하고 상대습도는 40~60%를 유지하는 것이 바람직하다. 가온과정을 거친 도라지를 인큐베이터에 넣고 40~60℃에서 90~110시간동안 숙성하였다. 숙성과정을 거친 도라지를 냉풍건조기에 넣고 10~20℃에서 60~80시간동안 냉풍을 통과하여 건조하였다.
건조된 도라지를 4, 5번 단계를 9회 반복하여 발효증포 흑도라지를 제조하였다.
6. 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조
위에서 제조된 발효증포 흑도라지 18kg을 추출용기에 취하고 산양삼 3kg, 홍삼 9kg, 더덕 6kg, 맥문동 12kg 및 삼백초 12kg을 넣어 정제수 120kg을 가하고 90~100℃에서 4~6시간동안 가열한 후 무명으로 여과하였다.
여액을 취하여 감압농축기에 넣고 65~75℃에서 4~6시간동안 감압 농축시켜 발효증포 흑도라지 복합농축액을 얻었다(60~70 brix)
7. 발효증포 흑도라지 대환 제조
앞에서 제조된 발효증포 흑도라지 복합농축액 15~25kg을 취하여 혼합기에 넣고 식물혼합분말 40~50kg, 벌꿀 10~20kg, 글리세린 10~16kg, 침향분말 0.5~1.5kg, 녹용추출분말 0.5~1.5kg, 인삼분말 0.5~1.5kg, 마카젤분말 0.3~0.7kg, L-멘톨 0.1~0.5kg, 숙지황농축액 0.3~0.7kg, HPMC 0.4~0.6kg, 효소처리스테비아 0.01~0.03kg을 균등하게 혼합한 후 환제기를 사용하여 발효증포 흑도라지 대환을 제조할 수 있다.
8. 발효증포 흑도라지 정제 제조
본 발명의 방법은 발효증포 흑도라지 건조분말 14~16kg, 은행잎 추출분말 8~12kg, 인삼농축액분말 6~8kg, 식물혼합분말 10~14kg, 밀크씨슬 4~6kg, 프로폴리스 추출분말 1~3kg, 산화아연 2~4kg, 옥타코사놀 1.5~2.5kg, 무수구연산 2~4kg, 비타민 C 2~4kg, 마늘추출분말 4~6kg, 키토산분말 2~4kg, L-아르기닌 0.5~1.5kg, 결정셀룰로오스 8~12kg, 정제포도당 4~6kg, 마카추출분말 4~6kg, 유당 4~6kg, 이산화규소 1~2kg, 스테아린산 마그네슘 1.0~1.4kg, HPMC 혼합분말 1.0~1.8kg을 균등하게 혼합한 후 정제수 4~6kg을 가하여 반죽, 제립한 후 60~80℃에서 건조시킨 다음 정제기를 사용하여 450~550mg의 발효증포 흑도라지 정제를 제조할 수 있다.
도라지 분석
1)시료의 전처리 과정
발효증포 흑도라지를 분쇄하고 분말 1g을 취하여 15mL 시험관에 넣은 후 메탄올(99.99%) 10mL를 첨가하고 소니케이터에 넣은 다음 10분동안 초음파를 통과시켰다.
초음파를 통과시킨 시료 5mL를 원심분리관에 취하고 13,000rpm으로 10분 동안 원심분리시킨 후 상등액 1mL를 취하여 발효증포 시료액으로 하였다.
별도로 발효증포를 거치지 않은 건도라지(비교예 1)를 동일하게 조작하여 대조액으로 하였다.
2)분석장치
기기명 :　초고압액체크로마토그라프(Urtra-performance liquid chromatograph, UPLC, Waters, Milford, USA)
칼럼 : ACQUITY UPLC HSS T3 column(100mm x 2.1mm, 1.8um, Waters.)
3)분석조건
시료주입량 : 5uL
칼럼온도 : 40℃
이동상 : A용매(물 + 0.1%개미산)
B용매(아세토니트릴 + 0.1%개미산)
용매구배 : 순상 A용매 97%(0-5 min), 3-100%(5~16 min), 100%(16-17min), 역상 B용매 100-3%(17~18 min), 97%(19-25 min)
양이온방식 : 모세관전압 2kV, 원추전압 40V
음이온방식 : 모세관전압 1kV, 원추전압 40V
데이터분석 : Waters UNIFI V1.71 소프트웨어
MS/MS 스캔범위 : 50~1200m/z
4) 분석결과
건도라지를 발효증포하여 얻은 시료를 분쇄하고 분말 1g을 취하여 메탄올 10mL에 가하고 초음파를 통과시킨 후 원심분리 시키고 상등액 1mL를 발효증포 흑도라지 시료액으로 하였으며, 그중 5㎕를 초고압액체크로마토그라프 장치에 주입한 다음 순상 A용매와 역상 B용매를 적당한 비율로 25분 동안 프로그래밍하여 나타난 피크의 면적을 비교하여 발효증포 전후의 함량을 비교하였다.
표 1은 실시예(발효증포흑도라지), 비교예(일반 건도라지)의 도라지 활성성분인 사포닌의 성분면적비이다.
성분명 미증포 발효증포
1 Platycodin C 32,205 1,452,911
2 Platycodin D 356,033 666,084
3 Platycodin D2 1,448,486
4 Platycoside A 692,739
5 Platycoside G1 4,493 817,792
6 Platycoside G3 161,684
7 2″-O-Acetylpoly-galacin D2 7,713 998,527
8 Esculentoside J 1,193,533
9 Vaccaroside C 419,574
1,093,183 7,158,591
표1 및 도2를 참조하면 미증포 도라지의 사포닌 주 피크는 5개로 나타났고 면적은 1,093,183으로써 비교적 낮게 나타났으나, 발효증포 도라지의 사포닌 피크는 9개로 늘어났으며 면적은 7,158,591으로써 발효증포과정을 통하여 면적비율이 6배 이상 증가된 것으로 나타났다.
한편 도라지의 핵심성분인 플라티코딘 C(Platycodin C)의 면적은 미증포시료는 32,205이었으나 발효증포시료는 1,452,911로 나타나 미발효시료에 비하여 45배 늘어난 것으로 확인되었고, 플라티코딘 D의 면적은 미증포시료는 356,033이었으나 발효증포시료는 666,084로 나타나 미발효시료에 비해 1.8배 늘어난 것으로 나타났다.
한편 도라지 활성성분의 하나인 플라티코딘 D2는 미발효시료에서는 전혀 나타나지 않았으나 발효증포시료에서는 1,448,486으로 비교적 높게 나타났고, 그 외에도 플라티코시드 G3, 에스큘렌토시드 J, 바카로시드 C 등의 피크가 새롭게 검출되었다.
도라지 가용성 사포닌의 함량을 비교해보면 미발효 도라지의 총사포닌 함량은 10.7%에 불과하였으나 발효증포 도라지의 총사포닌 함량은 70.2%로 높아졌다.
특히 도라지의 활성성분인 플라티코딘 C의 함량은 14.2%이었고 플라티코딘 D의 함량은 6.5%이었으며 플라티코딘 D2의 함량은 14.2%로 나타났다.
이상의 설명에서는 본 발명의 다양한 실시예들을 제시하여 설명하였으나 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함을 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (9)

  1. 산양삼, 홍삼, 더덕, 맥문동, 삼백초, 발효증포 흑도라지 및 정제수를 추출 용기에 넣고 가열하는 단계 ;
    상기 추출용기 내의 용액을 여과하는 단계 ; 및
    여액을 감압 농축기에 넣고 농축시키는 단계를 포함하는 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법으로서,
    상기 발효증포 흑도라지는
    (1) 도라지를 증숙기에 넣고 스팀으로 증숙시키고, 증숙된 상기 도라지를 건조시키는 전처리 단계 ;
    (2) 전처리된 상기 도라지를 균주-효소복합 발효액에 넣어 침지시키는 단계 ;
    (3) 침지과정을 거친 상기 도라지에 상기 균주-효소복합 발효액을 분사하여 침투시키는 단계 ;
    (4) 상기 도라지를 증숙기에 넣고 스팀으로 증숙시키는 단계 ;
    (5) 상기 증숙단계를 거친 도라지를 열풍으로 가온시키는 단계 ;
    (6) 상기 가온과정을 거친 도라지를 숙성시키는 단계 ; 및
    (7) 상기 숙성단계를 거친 도라지를 냉풍으로 건조시키는 단계를 포함하되, 상기 (2) 내지 (7) 단계의 사이클을 수회 반복하여 제조된 것을 특징으로 하는 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 발효증포 흑도라지 제조방법은 균주와 천연식물 당침 발효 숙성액을 혼합하고 호모게나이저에 넣은 후 일정시간 균질화하여 상기 균주-효소복합 발효액을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 균주는 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae), 사카로미세스 엘립소이데우스(Saccharomyces ellipsoideus) 및 사카로미세스 락티스(Saccharomyces lactics) 중 어느 하나 이상의 효모와 락토바실러스 애씨도필러스(Lactobacillus acidophilus), 스트렙토코커스 써모필러스(Streptococcus thermophilus), 락토바실러스 카제이(Lactobacillus casei), 바실러스 롱검(Bacillus longum) 및 비피도박테리움 비피둠(Bifidobacterium bifidum) 중 어느 하나 이상인 유산균인 것을 특징으로 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 침지 단계는 전처리된 상기 도라지를 균주-효소복합 발효액을 가하여 35~45℃에서 20~24시간동안 침지시키는 단계이고,
    상기 침투 단계는 침지과정을 거친 도라지에 균주-효소복합 발효액을 분사한 후 35~45℃에서 10~12시간 동안 침투시키는 단계인 것을 특징으로 하는 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 (4)증숙단계는 상기 도라지를 증숙기에 넣고 100~110℃의 스팀으로 4~6시간 동안 증숙시키는 단계인 것을 특징으로 하는 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 가온단계는 상기 (4)증숙단계를 거친 도라지를 60~80℃에서 180~220 시간 동안 열풍을 통과하여 가온하고,
    상기 숙성 단계는 상기 가온과정을 거친 도라지를 인큐베이터에 넣고 40~60℃에서 90~110 시간 동안 숙성시키고,
    상기 건조단계는 상기 숙성단계를 거친 도라지를 10~20℃에서 60~80시간동안 냉풍을 통과하여 건조시키는 것을 특징으로 하는 발효증포 흑도라지 복합농축액 제조방법.
  7. 삭제
  8. 상기 제 1항에 따라 제조된 발효증포 흑도라지 복합농축액에 벌꿀, 글리세린, 침향분말, 녹용추출분말, 인삼분말, 마카젤분말, L-멘톨, 숙지황농축액, 하이프로멜로스(HPMC) 및 효소처리스테비아를 혼합한 후 환제기로 대환을 제조하는 단계를 포함하는 발효증포 흑도라지 대환 제조방법
  9. 상기 제 1항에 따라 제조된 발효증포 흑도라지 복합농축액을 고온분사 분말제조 장치를 통과시켜 분말로 만든 후, 발효증포 흑도라지 건조분말, 은행잎 추출분말, 인삼농축액분말, 밀크씨슬, 프로폴리스 추출분말, 산화아연, 옥타코사놀, 무수구연산, 비타민 C, 마늘추출분말, 키토산분말, L-아르기닌, 결정셀룰로오스, 정제포도당, 마카추출분말, 유당, 이산화규소, 스테아린산 마그네슘, 하이프로멜로스(HPMC) 혼합분말을 제조하는 단계, 상기 혼합분말에 정제수를 가하여 반죽, 제립, 건조시킨 다음 정제기로 정제제를 제조하는 단계를 포함하는 발효증포 흑도라지 정제 제조방법




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