KR101979127B1

KR101979127B1 - 알 디캐핑 장치 및 관련 방법

Info

Publication number: KR101979127B1
Application number: KR1020177006359A
Authority: KR
Inventors: 조셉 페데로위츠
Original assignee: 조에티스 서비시즈 엘엘씨
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2019-05-15
Also published as: CA2958901C; BR112017005249A2; KR20170039302A; US10220538B2; WO2016044127A1; MX2017003369A; CA2958901A1; JP2017534250A; AU2015318100B2; CN107072266A; JP6608432B2; US20160075046A1; AU2015318100A1; EP3193687B1; ES2709832T3; EP3193687A1; CN107072266B

Abstract

알 디캐핑 장치를 제공한다. 이러한 장치는, 기준 판을 관통하는 복수의 기준 개구가 형성된 기준 판을 포함한다. 기준 개구 각각은, 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하도록, 그리고 절단될 상측 알 구획부가 기준 판보다 위로 기준 개구로부터 연장되는 경우 기준 개구 내에서의 조류 알의 추가적인 상향 이동을 정지시키도록 적응된다. 커터 부재는 기준 판보다 위에 위치한다. 커터 부재는, 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 기준 판과 기준 개구들을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동 가능하다. 청소 부재는 기준 판을 가로질러 커터 부재와 함께 이동 가능하다. 청소 부재는, 커터 부재 상에 축적된 상측 알 구획부로부터의 잔해를 제거하도록 절단후 위치에서 작동 가능하다. 관련 방법들도 제공한다.

Description

알 디캐핑 장치 및 관련 방법{EGG DECAPPING APPARATUS, AND ASSOCIATED METHOD}

본 개시 내용은 일반적으로 알 처리 디바이스 및 시스템에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 개시 내용은 조류의 알을 개방하기 위한 장치 및 관련 방법에 관한 것이다.

조류 알은 백신용 바이러스 등의 생물학적 제제의 생산에 사용될 수도 있으며, 이러한 생물학적 제제는 적절한 시기에 알로부터 수확되어야 한다. 생물학적 제제를 생산하는 한 가지 방법은 수정된 조류 알을 사용하는 것이다. 원하는 생물학적 제제는, 알 내에서 성장하며, 추가 처리를 위해 알로부터 수확되어야 한다. 인플루엔자 백신 등의 백신 생산의 한 가지 방법은 수정된 조류(닭) 알을 사용하는 것이다. 알에 바이러스를 주입하고, 바이러스가 증식할 수 있는 충분한 시간 동안 배양한 후, 알을 개방하여 바이러스를 수확한다. 수확은 통상적으로 수정란의 요막강에 함유된 요막액의 채취를 수반한다. 이어서, 바이러스를 요막액으로부터 분리하여 정제하고 비활성화하여 최종 백신 제품을 생산한다.

알 내의 원하는 생물학적 제제를 수확하려면, 알 껍질을 개방해야 한다. 일부 경우에, 자동화된 디캐핑(decapping) 시스템에서 구현된 블레이드는 알 내부에 있는 요막액에 접근하도록 알의 상단 부분 또는 "알 캡"을 절단할 수도 있다. 이후, 추가 처리를 위해 다양한 수단을 이용하여 요막액을 제거할 수 있다. 그러나, 이러한 종래의 자동화된 디캐핑 시스템은, 통상적으로, 수확 생산 작업 동안 디캐핑되는 대량의 알들로 인해 알 유체, 알 캡 껍질 잔해 및 인공물이 시스템에 넘치는, 잔해들로 채워진 작업 환경을 생성한다.

이에 따라, 디캐핑 공정이 조류 알의 그룹화에 대하여 완료된 후에 알 디캐핑 시스템에 남아 있는 알 캡 잔해 및 인공물을 감소시키거나 또는 달리 최소화할 수 있는 알 디캐핑 시스템을 제공하는 것이 바람직하다. 게다가, 알 디캐핑 시스템에서 알 캡 잔해와 인공물의 축적을 감소시키는 방식으로 조류 알의 디캐핑을 용이하게 하는 관련 방법을 제공하는 것이 바람직하다.

상기한 요구 및 다른 요구는, 일 양태에 따라, 복수의 기준 개구가 관통되는 기준 판을 갖는 알 디캐핑 장치를 제공하는 본 개시 내용의 양태들에 의해 충족된다. 각 기준 개구는, 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하도록, 그리고 절단될 상측 알 구획부(upper egg section)가 기준 판보다 위로 기준 개구로부터 연장될 때 기준 개구 내의 조류 알의 추가 상향 이동을 정지시키도록 적응된다. 커터 부재는 기준 판보다 위에 위치한다. 커터 부재는, 상측 알 구획부에 개구부를 생성하도록 기준 판과 기준 개구를 가로질러 절단전 위치(precut position)로부터 절단후 위치(post cut position)로 이동 가능하다. 청소 부재(cleaning member)는 커터 부재와 함께 기준 판을 가로질러 이동 가능하다. 청소 부재는 커터 부재 상에 축적된 상측 알 구획부로부터의 잔해들을 제거하도록 절단후 위치에서 작동 가능하다.

다른 양태는 조류 알을 개방하는 방법을 제공한다. 이 방법은, 복수의 조류 알을 알 디캐핑 장치에 제공하는 단계, 및 알 디캐핑 장치의 기준 판 아래에 조류 알을 위치시키는 단계를 포함하고, 기준 판에는 기준 판을 관통하는 복수의 기준 개구가 형성된다. 이 방법은, 조류 알의 상측 알 구획부가 기준 판보다 위로 기준 개구로부터 연장되게끔 각 기준 개구가 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하도록 조류 알을 기준 판으로 들어올리는 단계를 더 포함한다. 이 방법은, 디캐핑 디바이스를 작동시켜 기준 판을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동시키는 단계를 더 포함하며, 디캐핑 디바이스는 커터 부재 및 청소 부재를 구비하고, 커터 부재는, 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 기준 판과 기준 개구를 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동한다. 이 방법은, 절단후 위치에서 청소 부재를 작동시켜 커터 부재 상에 축적된 상측 알 구획부로부터의 잔해들을 제거하는 단계를 더 포함한다.

또 다른 양태는 디캐핑 장치를 조립하는 방법을 제공한다. 이 방법은, 프레임을 제공하는 단계, 및 프레임 상에 알 리프트 조립체를 위치시키는 단계를 포함하고, 알 리프트 조립체는 알 캐리어로부터 알을 들어올리도록 구성된다. 이 방법은 프레임 상에 그리고 알 리프트 조립체보다 위에 기준 판을 위치시키는 단계를 더 포함하며, 기준 판에는 기준 판을 관통하는 복수의 기준 개구가 형성되며, 기준 개구 각각은, 조류 알의 상측 알 구획부가 기준 판보다 위로 기준 개구로부터 연장되게끔 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하도록 적응된다. 이 방법은 디캐핑 디바이스를 프레임 상에 그리고 기준 판보다 위에 위치시키는 단계를 더 포함하며, 디캐핑 디바이스는 커터 부재 및 청소 부재를 구비한다. 커터 부재는, 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 기준 판과 기준 개구를 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동 가능하다. 청소 부재는 커터 부재와 함께 기준 판을 가로질러 이동 가능하고, 청소 부재는 커터 부재 상에 축적된 상측 알 구획부로부터 잔해를 제거하도록 절단후 위치에서 작동 가능하다.

따라서, 본 개시 내용의 다양한 양태들은, 달리 본원에서 설명되는 바와 같은 장점들을 제공한다.

본 개시 내용의 다양한 실시예들을 일반적인 용어들로 설명하였으므로, 이제, 반드시 일정한 비율로 그려진 것은 아닌 첨부 도면을 참조한다:
도 1은 본 개시 내용의 일 양태에 따른 알 디캐핑 장치의 전방 우측 사시도;
도 2는 도 1의 알 디캐핑 장치의 후방 사시도;
도 3은 도 1의 알 디캐핑 장치의 전방 좌측 사시도;
도 4는 본 개시 내용의 일 양태에 따라 알 플랫(egg flat) 내에 안착된 복수의 알을 도시하는, 알을 기준 판으로 들어올리는 리프트 조립체의 측단면도;
도 5는 기준 판으로 들어올려진 복수의 알을 도시하는 도 4의 리프트 조립체의 측단면도;
도 6은, 본 개시 내용의 일 양태에 따라 절단전 위치에 있는 디캐핑 디바이스를 도시하는, 디캐핑 장치에서 사용하기 위한 디캐핑 조립체의 사시도;
도 7은, 본 개시 내용의 일 양태에 따라 절단후 위치에 있는 디캐핑 디바이스를 도시하는, 디캐핑 장치에서 사용하기 위한 디캐핑 조립체의 사시도;
도 8은, 본 개시 내용의 일 양태에 따라 작동 위치에 있는 청소 부재를 도시하는, 디캐핑 장치에 사용되는 디캐핑 조립체의 사시도.

이제, 본 개시 내용의 다양한 양태들을 본 개시 내용의 모든 양태들이 아닌 일부 양태들이 도시되어 있는 첨부 도면을 참조하여 이하 보다 완전하게 설명한다. 실제로, 본 개시 내용은, 다른 많은 형태로 구체화될 수도 있으며, 본원에서 설명되는 양태들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 되며, 오히려, 이러한 양태들은 본 개시 내용이 적용 가능한 법적 요건들을 충족시키도록 제공된다. 동일한 번호들은 도면 전체에 걸쳐 동일한 요소들을 가리킨다.

이제, 본 개시 내용의 장치 및 방법을 도면을 참조하여 설명한다. 먼저 도 1 내지 도 3을 참조해 보면, 발육된 달걀(embryonated chicken egg)로부터 요막액을 수확하는 공정의 일부로서 알의 단부 구획부를 디캐핑하거나 또는 달리 제거하는 예시적인 장치(100)가 도시되어 있다. 일부 경우에, 장치(100) 내에 다수의 알을 수용할 수 있도록 컨베이어(110)를 제공할 수도 있다. 조작자는 알들의 트레이(50)(소위 "플랫")를 장치(100) 내로 수동으로 탑재할 수도 있다. 이어서, 알들의 각 트레이(50)는 디캐핑 유닛(150)에서 처리하기 위해 장치(100)를 통해 이동될 수도 있으며, 알 껍질("캡"이라고도 함)의 상단 부분에 개구가 생성될 수도 있다. 알 캡들을 절단 및 제거하여 알들에 개구를 생성할 수도 있다. 이어서, 개방 공정에 의해 생성된 잔해(예를 들어, 절단된 캡들)는 잔해 제거 시스템을 통해 폐기된다.

전술한 바와 같이, 알들은 트레이(50) 상에서 장치(100)를 통해 운반될 수도 있다. 각 트레이(50)는 개별적인 알 지지 구획부들의 매트릭스에 소정의 개수의 알들을 유지할 수도 있다. 각 알 지지 구획부는 알의 바닥이 알 지지 에지(54)(도 4)에 대하여 놓이는 개구(52)를 포함할 수도 있으며, 개구(52)는 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이 알 리프트 디바이스(300)(도 4 및 도 5)가 개구(52)를 통과하게 할 수 있다.

도 1 내지 도 3을 더 참조해 보면, 알들이 있는 트레이(50)는 수동으로 레일 조립체(120) 상에 그리고 컨베이어(110) 상에 수동으로 탑재될 수도 있다. 트레이(50)는 트레이(50)의 연속 공급을 생성하도록 컨베이어(110) 상에 배치될 수도 있다. 수동형 또는 자동형의 임의의 적합한 트레이 탑재 수단, 및 임의의 적합한 트레이 컨베이어 수단이 사용될 수도 있다. 트레이 정지부는, 장치(100) 내의 트레이(50)의 위치를 제어하도록 컨베이어(110)를 따라 트레이(50)를 유지 및 해제하는 데 사용될 수도 있다. 장치(100) 내로의 그리고 장치를 통한 트레이들(50)의 흐름을 제어하도록 필요에 따라 추가 트레이 정지부들이 제공될 수도 있으며, 이러한 각각의 트레이 정지부는 트레이(50)의 위치를 추적하도록 센서를 사용하여 독립적으로 제어될 수 있다.

장치(100)는, 디캐핑 유닛(150)을 지지하기 위해 카트로부터 연장되는 프레임(115)을 갖는 카트(105)를 포함할 수도 있다. 컨베이어(110)는 디캐핑 유닛(150) 아래에서 트레이(50)를 이송하도록 구성될 수도 있다.

도 4와 도 5에서 알 수 있듯이, 트레이(50)는, 컨베이어(110)를 따라, 디캐핑을 위해 트레이(50)로부터 알들이 들어올려질 수도 있는 디캐핑 유닛(150)으로 이동한다. 디캐핑 유닛(150)은 트레이(50)로부터 들어올려진 알들의 캡들을 절단할 수도 있다. 이어서, 절단된 알 캡들은 잔해 제거 시스템을 통해 폐기될 수도 있으며, 알들은 추가 처리를 위해 트레이(50) 내로 다시 내려질 수도 있다. 디캐핑 유닛(150) 아래의 트레이(50)의 위치를 도시하는 도 4와 도 5를 더 참조하면, 알 리프트 디바이스(300)를 사용하여 절단을 위해 알들(5)이 트레이(50)로부터 들어올려질 수도 있음을 알 수 있다. 알들(5)은 절단된 후 추가 처리를 위해 트레이(50) 내로 다시 내려질 수도 있다.

이제, 도 6 내지 도 8을 참조하여, 디캐핑 유닛(150)을 설명한다. 디캐핑 유닛(150)은 일반적으로 기준 판(160) 및 디캐핑 디바이스(170)를 포함할 수도 있다. 기준 판(160)은 정지 상태로 유지되도록 구성될 수도 있다. 디캐핑 디바이스(170)는 디캐핑 조립체와 잔해 제거 조립체를 단일 기능 유닛으로 결합할 수도 있다. 이와 관련하여, 디캐핑 디바이스(170)는, 기준 판(160)을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 함께 이동 가능한, 커터 부재(172)와 청소 부재(174)를 포함할 수도 있다.

주어진 임의의 알(5) 상에 절단이 행해지는 곳을 제어하도록, 각 알이 기준 맞춤되며, 절단할(또는 "디캐핑"할) 알들(5)의 구획부는 고정되어 있다. 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 각 알(5)의 기준 맞춤(referencing)은 기준 판(160)에 형성된 원형 기준 개구(162)로 수행될 수도 있다. 도 4에 도시한 바와 같이, 알(5)은, 알(5)이 개구(162)와 접촉할 때까지 트레이(50)의 하부로부터 기준 개구(162) 내로 상방으로 들어올려질 수도 있으며, 상기 개구(162)는 정지부로서 작용하며, 여기서 절단할 알(5)의 캡은 절단을 위해 기준 개구(162)로부터 상방으로 연장된다. 기준 판(160)은 스테인리스 스틸 등의, 약학적 용도에 적합한 임의의 재료로 제조될 수도 있다.

커터 부재(172)는 알들(5)을 절단하기 위해 기준 판(160)의 바로 위에 위치할 수도 있다. 일부 경우에, 디캐핑 유닛(150)은, 기준 개구들(162)의 각각 위를 통과할 수 있도록 기준 판을 가로질러 연장되는 단일 커터 부재(172)를 포함할 수도 있다. 커터 부재(172)는 약학적 용도에 적합한 스테인리스 스틸 재료로 제조될 수도 있다. 커터 부재(172)는 날카로운 에지로 형성된 블레이드를 포함할 수도 있다. 일부 경우에, 블레이드는 톱니 모양일 수도 있다.

알 절단 공정 동안, 커터 부재(172)는 기준 판(160)을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동하여 알들을 절단한다. 이 운동은 기준 개구들(162)을 가로질러 커터 부재(172)를 운반하고 이어서 절단전 위치로 다시 복귀시킨다.

작동 암(arm)(182)에 부착된 제1 액추에이터(180)는 디캐핑 디바이스(170)(및 이에 따라 커터 부재(172))를 절단전 위치와 절단후 위치 사이에서 전후로 이동시킨다. 디캐핑 디바이스(170)의 운동과 스트로크는 제1 액추에이터(180)에 의해 제어될 수도 있다.

일부 경우에, 단일 청소 부재(174)는, 제2 액추에이터(190)에 의해 제어되는 동안 기준 판(160)과 커터 부재(172)보다 위에 위치할 수도 있다. 이와 관련하여, 청소 부재(174)의 작동은, 잔해 제거 캡의 형태인, 절단 공정에 의해 생성된 잔해를 잔해 슈트(debris chute)(195)로 지향시킬 수도 있다. 청소 부재(174)의 운동과 스트로크는 제2 액추에이터(190)에 의해 제어될 수도 있다. 청소 부재(174)는, 제2 액추에이터(190)와 작동 가능하게 결합된 세척 암(192)에 부착된 와이퍼 블레이드일 수도 있다. 일부 경우에, 청소 부재(174)는, 예를 들어, 합성 고무(예를 들어, 폴리클로로프렌) 등의 고무 재료로 형성될 수도 있다.

이제, 알들(5)을 디캐핑하기 위한 기준 판(160)에 대한 디캐핑 디바이스(170)의 이동을 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명한다. 일단 리프트 디바이스(300)를 사용하여 알들(5)이 트레이(50)로부터 기준 판(160)의 개구들(162) 내로 들어올려지면, 디캐핑 디바이스(170)는, 커터 부재(172)가 기준 판(160)의 일 단부에 위치하여 커터 부재(172)가 기준 판(160)의 기준 개구들(162) 중 어느 것도 덮지 않도록, 절단전 위치(도 6)에 위치한다. 또한, 절단전 위치에서, 청소 부재(174)가 커터 부재(172)에 근접하여 위치할 수도 있음을 알 수 있다. 기준 판(160)이 고정된 채로 유지되는 한편, 커터 부재(172)와 청소 부재(174)는 기준 판(160)을 가로질러 함께 이동하여 디캐핑 공정을 수행한다.

제1 이동에 있어서, 제1 액추에이터(180)는 기준 판(160)을 가로지르는 방향으로 액추에이터 트랙(184)을 따라 디캐핑 디바이스(170)를 이동시켜, 커터 부재(172)를 알들(5)을 통해 잔해 슈트(195)에 인접하는 절단후 위치로 이동시킨다. 절단후 위치(도 7)에서, 알들로부터 분리된 절단된 알 구획부들은 잔해 슈트(195)로 지향되거나 커터 부재(172)의 상부에 남아 있을 수도 있다. 즉, 기준 판(160)을 가로지르는 커터 부재(172)의 이동은, 기준 판(160)으로부터 잔해 슈트(195) 상으로 알 캡들을 이동시키는 데 충분한 힘을 제공하였을 수도 있다. 그렇지 않다면, 알 캡들은, 상기한 분리된 알 캡들이 커터 부재(172) 상에 남아 있는 절단후 위치로 커터 부재(172)에 의해 운반되었을 수도 있고, 이에 따라, 커터 부재(172) 상에 남아 있는 이러한 알 캡들을 제거할 필요가 있다.

제2 이동에 있어서, 도 8을 참조해 볼 때, 제2 액추에이터(190)는, 청소 부재(174)가 커터 부재(172) 상에 존재하는 잔해 제거 캡들을 잔해 슈트(195) 상으로 가압하게끔, 청소 부재(174)를 전개된 위치(도 8)로 이동되도록 작동시킬 수도 있다. 이와 관련하여, 청소 부재(174)는, 세척 절차 동안 청소 부재(174)의 선단 에지가 커터 부재(172)와 맞물리고 이를 가로질러 이동하도록 커터 부재(172)에 대해 수직으로 배치될 수도 있다. 이러한 제2 이동이 완료되면, 분리된 알 캡들이 잔해 슈트(195) 상으로 지향되었다. 일부 경우에, 폐기물 용기(200)는 디캐핑된 알 구획부들을 수용하도록 잔해 슈트(195) 아래에 위치할 수도 있다.

제3 이동에 있어서, 제1 액추에이터(180)는 디캐핑 디바이스(170)를 절단전 위치로 다시 이동시킬 수도 있다. 청소 부재(174)는, 잔해를 커터 부재(172)로부터 세척한 후, 디캐핑 디바이스(170)가 절단후 위치에 위치하는 경우 또는 디캐핑 디바이스(170)가 절단전 위치로 복귀한 후 제2 액추에이터(190)에 의해 비전개 위치(도 6과 도 7)로 복귀할 수도 있다. 본 개시 내용에서는 상술한 일련의 이동들을 갖지만, 이 수순은 본 개시 내용의 다른 양태들에 적합하도록 수정되거나 변경될 수도 있음을 이해할 수 있다.

액추에이터들(180, 190)은 임의의 적합한 유형의 기구일 수 있다. 예를 들어, 액추에이터들은 특히 에어 실린더형 액추에이터일 수도 있다.

당업계에 공지된 바와 같은 센서, 제어기, 및 기타 전자 장치는 장치(100)의 이동 및 프로세스를 제어하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 제어기(705)는, 제1 액추에이터와 제2 액추에이터의 작동을 제어하도록 제1 액추에이터(180) 및 제2 액추에이터(190)와 통신할 수도 있다.

본원에 기재된 본 개시 내용의 많은 변형 및 다른 양태는, 상기한 설명 및 관련 도면에 제시된 교시의 이점을 갖는 본 개시 내용에 관련된 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 개시 내용은 개시된 특정 양태들에 한정되지 않으며, 수정 및 다른 양태를 첨부된 청구범위의 범주 내에 포함하려는 것임을 이해해야 한다. 본원에서는 특정 용어들이 사용되지만, 이들은 제한적인 목적이 아닌 일반적이고 기술적인 의미로 사용된 것이다.

Claims

알 디캐핑 장치(egg decapping apparatus)로서,
복수의 기준 개구가 형성된 기준 판으로서, 상기 기준 판을 관통하는 기준 개구 각각은, 상기 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하도록, 그리고 절단될 상측 알 구획부(upper egg section)가 상기 기준 판보다 위로 상기 기준 개구로부터 연장되는 경우 상기 기준 개구 내에서의 상기 조류 알의 추가적인 상향 이동을 정지시키도록 구성된, 상기 기준 판;
상기 기준 판보다 위에 위치하며, 상기 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 절단전 위치(precut position)로부터 절단후 위치(post cut position)로 상기 기준 판과 상기 기준 개구들을 가로질러 이동 가능한 커터 부재; 및
상기 기준 판을 가로질러 상기 커터 부재와 함께 이동 가능하고, 상기 커터 부재 상에 축적된 상기 상측 알 구획부로부터의 잔해를 제거하도록 상기 절단후 위치에서 작동 가능한 청소 부재(cleaning member)를 포함하며,
상기 청소 부재와 상기 커터 부재는 상기 기준 판을 가로질러 함께 이동하는, 알 디캐핑 장치.
제1항에 있어서, 상기 기준 판을 가로질러 상기 절단전 위치로부터 상기 절단후 위치로 상기 커터 부재와 상기 청소 부재를 이동시키도록 구성된 제1 액추에이터 디바이스를 더 포함하는, 알 디캐핑 장치.
제2항에 있어서, 상기 커터 부재로부터 축적된 잔해를 제거하게끔 상기 절단후 위치에서 상기 커터 부재를 가로질러 상기 청소 부재를 이동시키도록 구성된 제2 액추에이터 디바이스를 더 포함하는, 알 디캐핑 장치.
제1항에 있어서, 상기 기준 판에 인접하게 배치되고, 상기 커터 부재에 의해 제거되는 상측 알 구획부 잔해를 수용하도록 구성된 잔해 슈트(debris chute)를 더 포함하는, 알 디캐핑 장치.
제1항에 있어서, 상기 청소 부재는 상기 커터 부재에 수직으로 위치하는 와이퍼 블레이드를 포함하는, 알 디캐핑 장치.
조류 알을 개방하는 방법으로서,
복수의 조류 알을 알 디캐핑 장치에 제공하는 단계;
상기 조류 알들을 상기 알 디캐핑 장치의 기준 판 아래에 위치시키는 단계로서, 상기 기준 판에는 상기 기준 판을 관통하는 복수의 기준 개구가 형성된, 단계;
각각의 기준 개구가 상기 기준 판의 하측으로부터 조류 알을 내부에 수용하고 상기 조류 알의 상측 알 구획부가 상기 기준 판보다 위로 상기 기준 개구로부터 연장되도록, 상기 조류 알들을 상기 기준 판으로 들어올리는 단계;
디캐핑 디바이스를 작동시켜 상기 기준 판을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동시키는 단계로서, 상기 디캐핑 디바이스는 커터 부재와 청소 부재를 구비하고, 상기 커터 부재는, 상기 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 상기 기준 판과 상기 기준 개구들을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동하는 것인, 상기 이동시키는 단계; 및
상기 절단후 위치에서 상기 청소 부재를 작동시켜 상기 커터 부재 상에 축적된 상기 상측 알 구획부로부터의 잔해를 제거하는 단계를 포함하며,
상기 청소 부재와 상기 커터 부재는 상기 기준 판을 가로질러 함께 이동하는, 조류 알을 개방하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 커터 부재로부터 제거된 상기 상측 알 구획부의 상기 잔해를 잔해 슈트 내로 지향시키는 단계를 더 포함하는, 조류 알을 개방하는 방법.
디캐핑 장치를 조립하는 방법으로서,
프레임을 제공하는 단계;
상기 프레임 상에, 알들을 알 캐리어로부터 들어올리도록 구성된 알 리프트 조립체를 위치시키는 단계;
상기 프레임 상에 그리고 상기 알 리프트 조립체보다 위에 기준 판을 위치시키는 단계로서, 상기 기준 판에는 상기 기준 판을 관통하는 복수의 기준 개구가 형성되고, 기준 개구 각각은, 조류 알의 상측 알 구획부가 상기 기준 판보다 위로 상기 기준 개구로부터 연장되게끔 상기 기준 판의 하측으로부터 상기 조류 알을 내부에 수용하도록 구성된, 상기 기준 판을 위치시키는 단계; 및
상기 프레임 상에 그리고 상기 기준 판보다 위에 디캐핑 디바이스를 위치시키는 단계로서, 상기 디캐핑 디바이스는 커터 부재와 청소 부재를 구비하고, 상기 커터 부재는 상기 상측 알 구획부에 개구를 생성하도록 상기 기준 판과 상기 기준 개구들을 가로질러 절단전 위치로부터 절단후 위치로 이동 가능하고, 상기 청소 부재는 상기 기준 판을 가로질러 상기 커터 부재와 함께 이동 가능하고, 상기 청소 부재는 상기 커터 부재 상에 축적된 상기 상측 알 구획부로부터의 잔해를 제거하도록 상기 절단후 위치에서 작동 가능한 것인, 상기 디캐핑 디바이스를 위치시키는 단계를 포함하며,
상기 청소 부재와 상기 커터 부재는 상기 기준 판을 가로질러 함께 이동하는, 디캐핑 장치를 조립하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 청소 부재의 작동 시 상기 상측 알 구획부로부터의 상기 잔해가 상기 청소 부재에 의해 잔해 슈트 내로 지향되도록 상기 기준 판에 인접하게 상기 잔해 슈트를 위치시키는 단계를 더 포함하는, 디캐핑 장치를 조립하는 방법.