KR101947837B1 - 탭 리드 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR101947837B1
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히로시 하타
다쿠로오 와타나베
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쇼와 덴코 패키징 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 탭 리드는 금속판(2)의 길이 방향의 일부의 영역의 한쪽 면에 수지제의 제1 절연 필름(11)이 접착되고, 상기 일부의 영역의 다른 쪽 면에 수지제의 제2 절연 필름(12)이 접착되고, 제1 절연 필름의 양단부와 제2 절연 필름의 양단부가 서로 용착 일체화되어서 이루어지며, 제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성되고, 제2 절연 필름(12)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성된 구성으로 한다. 이 탭 리드에서는 엄격한 히트 시일 조건을 채용해서 외장체를 히트 시일한 경우이더라도, 단락이 발생하지 않고, 충분한 절연성을 확보할 수 있다.

Description

탭 리드 및 그 제조 방법 {TAB LEAD AND MANUFATURING METHOD THEREOF}
<관련 출원>
본 출원은 2012년 2월 29일에 출원된 일본 특허 출원 제2012-43643호의 우선권 주장을 수반하는 것으로, 그 개시 내용은 그대로 본원의 일부를 구성하는 것으로 한다.
본 발명은 예를 들어 리튬 이온 2차 전지 등의 2차 전지용의 탭 리드, 전기 이중층 캐패시터 등의 전기 화학 디바이스용의 탭 리드 등으로서 적절하게 사용되는 탭 리드에 관한 것이다.
또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에서, 금속판에 관하여 「길이 방향」이란 단어는 상기 금속판에서의 절연 필름으로 피복되어 있지 않은 양단부끼리를 연결하는 방향을 의미하고, 금속판에 관하여 「폭 방향」이란 단어는 상기 금속판의 면 내에서 상기 길이 방향과 직교하는 방향을 의미한다.
또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에서, 「알루미늄」이란 단어는 알루미늄 및 그 합금을 포함하는 의미로 사용하고 있다.
또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에서, 「수지」란 단어는 수지 엘라스토머, 고무도 포함하는 의미로 사용하고 있다.
또한, 본 명세서 및 특허 청구 범위에서, 「고무 경도」란 단어는 JIS K6253-2006에 준거하여 측정해서 얻어지는 고무 경도(쇼어 A)(도)를 의미한다.
2차 전지(비수 전해질 리튬 2차 전지 등)나 캐퍼시터에는 외부로 전기를 취출하기 위한 탭 리드가 설치되어 있다. 2차 전지에서는, 탭 리드는 일단부가 전지 소자에 접속되어 대향하는 외장체 필름에 협착되고, 타단부가 상기 외장체 필름의 외측으로 도출되어 있다. 탭 리드에서의 외장체 필름으로 협착되는 시일부에서는, 열 융착에 의한 우수한 접착성을 구비하고 있는 것이 요구된다.
상기 외장체 필름은 중간층으로서 알루미늄박 등의 금속층을 갖고 있으므로, 이 금속층과 탭 리드(금속)의 단락을 방지하기 위해서, 탭 리드와 외장체 필름 사이에 절연 수지 필름을 개재 장착 일체화시키는 것이 행하여져 있다.
예를 들어, 양전극, 음전극 및 전해액을 금속박을 포함하는 적층 필름으로 이루어지는 봉입 주머니에 수납하고, 전극에 접속한 리드선을 외부로 취출하는 구조의 비수 전해질 전지이며, 상기 리드선의 취출 부분을 덮도록 상기 봉입 주머니의 히트 시일 온도에서는 용융되지 않는 절연층을 구비하고, 상기 히트 시일 온도에서는 용융되지 않는 절연층의 외측에 상기 봉입 주머니의 히트 시일 온도에서 용융하는 절연층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 비수 전해질 전지가 공지되어 있다(특허문헌 1 참조).
또한, 금속층과 열 융착 수지를 포함하는 열 융착 수지층을 갖는 라미네이트 필름과, 상기 라미네이트 필름에 의해 외장된 전지 소자와, 상기 전지 소자에 접속되어 대향하는 상기 열 융착 수지층과의 사이에 끼워져 상기 라미네이트 필름의 외측으로 연장된 리드와, 상기 리드와 상기 열 융착 수지층 사이에 설치되고, 열 융착 수지와 상기 열 융착 수지에 혼합된 미세 수지 섬유를 갖는 필름 형상의 실란트(절연 필름)를 구비한 전지가 공지되어 있다(특허문헌 2 참조).
일본 특허 제3505905호 공보 일본 특허 공개 제2011-249343호 공보
최근, 2차 전지나 캐퍼시터에는 종전보다도 더 가혹한 사용 조건에서도 충분한 내구성을 구비하고 있는 것이 요구되고 있다. 예를 들어, 전지 내부의 전해액 누설을 충분히 방지하기 위해서는, 단자인 탭 리드의 양면에 외장체를 히트 시일 할 때에 보다 엄격한 히트 시일 조건을 채용함으로써 해결하는 것이 가능하다.
그러나, 이러한 종래보다도 엄격한 히트 시일 조건을 채용하면, 탭 리드의 금속판과 외장체의 금속층 사이에 단락이 발생하기 쉽고, 충분한 절연성을 확보할 수 없다고 하는 문제가 발생한다.
본 발명은 이러한 기술적 배경을 감안하여 이루어진 것으로, 엄격한 히트 시일 조건을 채용해서 탭 리드에 외장체를 히트 시일한 경우이더라도, 단락이 발생하지 않고, 충분한 절연성을 확보할 수 있는 탭 리드 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단을 제공한다.
[1] 금속판의 길이 방향의 일부의 영역의 한쪽 면에 수지제의 제1 절연 필름이 접착되고, 상기 일부의 영역의 다른 쪽 면에 수지제의 제2 절연 필름이 접착되고, 상기 제1 절연 필름의 양단부와 상기 제2 절연 필름의 양단부가 서로 용착 일체화되어서 이루어지며,
상기 제1 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부가 형성되고,
상기 제2 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탭 리드.
[2] 상기 제1 절연 필름의 제1 팽창 융기부의 최대 두께를 「X」(㎛)라고 하고, 상기 제1 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치의 두께를 「Y」(㎛)라고 했을 때,
제1 팽창 융기율(％)={(X-Y)/Y}×100
상기 계산식으로 산출되는 제1 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위이며,
상기 제2 절연 필름의 제2 팽창 융기부의 최대 두께를 「V」(㎛)라고 하고, 상기 제2 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치의 두께를 「W」(㎛)라고 했을 때,
제2 팽창 융기율(％)={(V-W)/W}×100
하기 계산식으로 산출되는 제2 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위인 것을 특징으로 하는 상기 [1]에 기재된 탭 리드.
[3] 100㎛≤Y≤250㎛의 관계식 및 100㎛≤W≤250㎛의 관계식이 성립하는 상기 [2]에 기재된 탭 리드.
[4] 상기 제1 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있으며, 상기 제2 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있는 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 한 항에 기재된 탭 리드.
[5] 금속판의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 상기 금속판의 상하 양면에 각각 수지제의 절연 필름을 중첩한 상태에서 이들을 상하 한 쌍의 가열 가압구로 끼워 넣어서 열 프레스함으로써 탭 리드를 제조하는 방법에 있어서,
상기 가열 가압구로서,
경질체와, 상기 경질체에서의 상기 절연 필름과의 접촉측 면에 적층되고 고무 경도가 20도 내지 95도인 수지 시트체를 구비한 가열 가압구를 사용하는 것을 특징으로 하는 탭 리드의 제조 방법.
[6] 상기 열 프레스 시에 있어서, 상기 가열 가압구의 온도가 170℃ 내지 250℃이고, 상기 가열 가압구에 의한 가압 압력이 700N 내지 3000N이며, 열 프레스 시간이 3초 내지 15초인 상기 [5]에 기재된 탭 리드의 제조 방법.
[7] 금속판의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 상기 금속판의 상하 양면에 각각 수지제의 절연 필름을 중첩한 상태에서 이들을 상하 한 쌍의 가열 가압구로 끼워 넣어서 열 프레스함으로써 탭 리드를 제조하는 방법에 있어서,
상기 가열 가압구로서,
경질체와, 상기 경질체에서의 상기 절연 필름과의 접촉측 면에 적층된 수지 시트체를 구비하고, 상기 수지 시트체의 표면에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부가 형성되어서 이루어지는 가열 가압구를 사용하는 것을 특징으로 하는 탭 리드의 제조 방법.
[8] 금속판의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 상기 금속판의 상하 양면에 각각 수지제의 절연 필름을 중첩한 상태에서 이들을 상하 한 쌍의 가열 가압구로 끼워 넣어서 열 프레스함으로써 탭 리드를 제조하는 방법에 있어서,
상기 가열 가압구로서,
경질체를 구비하고, 상기 경질체의 상기 절연 필름과의 접촉면에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부가 형성되어서 이루어지는 가열 가압구를 사용하는 것을 특징으로 하는 탭 리드의 제조 방법.
[9] 금속판의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 상기 금속판의 상하 양면에 각각 수지제의 절연 필름을 중첩한 상태에서 이들을 상하 한 쌍의 가열 가압구로 끼워 넣어서 열 프레스함으로써 탭 리드를 제조하는 방법에 있어서,
상기 가열 가압구로서,
경질체와, 상기 경질체에서의 상기 절연 필름과의 접촉측 면에 적층된 수지 시트체를 구비하고, 상기 경질체의 상기 접촉측 면에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부가 형성되고, 상기 수지 시트체의 일부가 상기 경질체의 팽창 융기부 형성용 오목부 내에 삽입 일체화되어서 이루어지는 가열 가압구를 사용하는 것을 특징으로 하는 탭 리드의 제조 방법.
[10] 상기 수지 시트체의 고무 경도가 20도 내지 95도인 상기 [7] 또는 [9]에 기재된 탭 리드의 제조 방법.
[1]의 발명(탭 리드)에서는, 제1 절연 필름에서의 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부가 형성됨과 함께, 제2 절연 필름에서의 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부가 형성되어 있으므로, 이 탭 리드에 외장체를 엄격한 히트 시일 조건으로 히트 시일하여도, 탭 리드의 금속판과 외장체의 금속층 사이의 단락을 방지할 수 있다. 따라서, 예를 들어 전지 내부의 전해액 누설을 방지하기 위해서 보다 엄격한 히트 시일 조건을 채용해서 탭 리드에 외장체를 히트 시일한 경우이더라도, 단락을 발생시키지 않고, 충분한 절연성을 확보할 수 있다.
[2]의 발명에서는, 탭 리드와 외장체(금속층 함유) 사이의 단락을 충분히 방지할 수 있다.
[3]의 발명에서는, 탭 리드와 외장체(금속층 함유) 사이의 단락을 보다 충분히 방지할 수 있다.
[4]의 발명에서는, 제1 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있으며, 제2 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있는 구성이므로, 탭 리드와 외장체(금속층 함유) 사이의 단락을 보다 확실하게 방지할 수 있다.
[5] 내지 [10]의 발명에서는, 본 발명에 따른 탭 리드를 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 탭 리드의 일 실시 형태를 도시하는 사시도.
도 2는 도 1에서의 E-E선의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 탭 리드의 다른 실시 형태를 도시하는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 탭 리드의 제조 방법의 일례를 도시하는 도면이며, (A)는 사시도, (B)는 (A)에서의 F-F선의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 탭 리드의 제조 방법에서 사용하는 가열 가압구의 다른 예를 도시하는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 탭 리드의 제조 방법에서 사용하는 가열 가압구의 또 다른 예를 도시하는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 탭 리드의 제조 방법에서 사용하는 가열 가압구의 또 다른 예를 도시하는 단면도.
도 8은 본 발명의 탭 리드를 사용해서 구성된 전지의 일 실시 형태를 도시하는 평면도.
도 9는 도 8에서의 G-G선의 단면도.
도 10은 실시예 1로 얻어진 탭 리드의 단면의 광학 현미경 사진.
본 발명에 따른 탭 리드(1)의 일 실시 형태를 도 1, 도 2에 도시한다. 상기 탭 리드(1)는 평면에서 보아 직사각 형상의 금속판(2)과, 상기 금속판(2)의 길이 방향의 일부의 영역의 한쪽 면(상면)에 접착된 수지제의 제1 절연 필름(11)과, 상기 일부의 영역의 다른 쪽 면(하면)에 접착된 수지제의 제2 절연 필름(12)을 구비한다.
상기 제1 절연 필름(11)의 양단부(좌측 단부와 우측 단부)는 모두 상기 금속판(2)의 폭 방향의 단부 모서리보다 폭 방향의 외측으로 비어져 나와 있다. 또한, 상기 제2 절연 필름(12)의 양단부(좌측 단부와 우측 단부)는 모두 상기 금속판(2)의 폭 방향의 단부 모서리보다 폭 방향의 외측으로 비어져 나와 있다.
상기 제1 절연 필름(11)의 일단부(좌측 단부)와 상기 제2 절연 필름(12)의 일단부(좌측 단부)가 서로 용착 일체화되고, 상기 제1 절연 필름(11)의 타단부(우측 단부)와 상기 제2 절연 필름(12)의 타단부(우측 단부)가 서로 용착 일체화되어 있다(도 1, 도 2 참조).
상기 제1 절연 필름(11)에서의 상기 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a, 11a)가 형성되어 있다. 또한, 상기 제2 절연 필름(12)에서의 상기 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a, 12a)가 형성되어 있다(도 2 참조).
상기 제1 절연 필름(11)에서의 상기 제1 팽창 융기부(11a, 11a)에서 끼워지는 중간부는 두께가 균일하고 표면이 평탄한 제1 평탄부(11b)를 형성하고 있다.
또한, 상기 제2 절연 필름(12)에서의 상기 제2 팽창 융기부(12a, 12a)에서 끼워지는 중간부는 두께가 균일하고 표면이 평탄한 제2 평탄부(12b)를 형성하고 있다.
상기 제1 팽창 융기부(11a)의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)에 대응하는 위치(단부 모서리의 바로 위의 위치)에 있으며, 상기 제2 팽창 융기부(12a)의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)에 대응하는 위치(단부 모서리의 바로 아래의 위치)에 있다(도 2 참조).
상기 구성에 따른 탭 리드(1)에서는, 제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성됨과 함께, 제2 절연 필름(12)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성되어 있기 때문에, 탭 리드(1)에 외장체(금속층(52) 함유)(50)를 히트 시일했을 때에(즉, 도 9 에 도시하는 바와 같이 탭 리드(1)의 길이 방향의 중간부 영역의 양면의 절연 필름(11, 12)을 끼워 넣는 형태로 외장체(50)의 모서리부가 배치되고, 이 외장체(50)의 모서리부가 히트 시일에 의해 탭 리드(1)에 밀봉 접합되었을 때에), 엄격한 히트 시일 조건을 채용한 경우이더라도, 탭 리드(1)의 금속판(2)과 외장체(50)의 금속층(52) 사이의 단락을 방지할 수 있다.
본 발명에서는 상기 제1 절연 필름(11)의 제1 팽창 융기부(11a)의 최대 두께를 「X」(㎛)라고 하고, 상기 제1 절연 필름(11)의 제1 평탄부(11b)(제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치)의 두께를 「Y」(㎛)라고 했을 때,
제1 팽창 융기율(％)={(X-Y)/Y}×100
상기 계산식으로 산출되는 제1 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위임과 함께,
상기 제2 절연 필름(12)의 제2 팽창 융기부(12a)의 최대 두께를 「V」(㎜)라고 하고, 상기 제2 절연 필름(12)의 제2 평탄부(12b)(제2 절연 필름(12)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치)의 두께를 「W」(㎜)라고 했을 때,
제2 팽창 융기율(％)={(V-W)/W}×100
상기 계산식으로 산출되는 제2 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위인 구성이 채용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 탭 리드(1)의 다른 실시 형태를 도 3에 도시한다. 이 실시 형태에서는, 제1 팽창 융기부(11a)의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)보다도 (금속판의) 폭 방향의 외측에 있으며, 제2 팽창 융기부(12a)의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)보다도 폭 방향의 외측에 있다. 또한, 상기 실시 형태(도 2)와 동일한 구성부에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
도 3에 도시하는 탭 리드(1)에서는, 제1 팽창 융기부(11a)의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)보다도 폭 방향의 외측에 있으며, 제2 팽창 융기부(12a)의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 금속판(2)의 단부 모서리(21, 22)보다도 폭 방향의 외측에 있으므로, 탭 리드(1)의 금속판(2)과 외장체(50)의 금속층(52) 사이의 단락을 보다 확실하게 방지할 수 있는 이점이 있다.
상기 금속판(2)을 평면에서 본 형상은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 직사각형, 정사각형 등을 들 수 있다.
상기 금속판(2)의 두께는 0.1㎜ 내지 1㎜의 범위인 것이 바람직하다. 상기 금속판(2)의 소재로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 정극용으로서는 알루미늄판 등을 들 수 있고, 부극용으로서는 구리 합금판, 표면을 니켈 도금한 동판 등을 들 수 있다.
상기 제1 절연 필름(11)을 평면에서 본 형상 및 제2 절연 필름(12)을 평면에서 본 형상은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 직사각형, 정사각형 등을 들 수 있다.
상기 제1 절연 필름(11)의 두께(Y) 및 제2 절연 필름(12)의 두께(W)는 100㎛ 내지 250㎛의 범위인 것이 바람직하다. 상기 제1 절연 필름(11) 및 제2 절연 필름(12)의 소재로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 폴리에틸렌계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지 등을 들 수 있다.
상기 구성에 따른 탭 리드(1)는 예를 들어 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다. 우선, 본 제조 방법에서 사용하는 가열 가압구(30)의 일례를 도 4에 도시한다.
이 가열 가압구(30)는 경질체(31)와, 상기 경질체(31)에서의 절연 필름과의 접촉측 면에 적층 일체화된 수지 시트체(33)를 구비한다. 상기 수지 시트체(33)로서는 고무 경도가 20도 내지 95도인 수지 시트체를 사용한다. 상기 가열 가압구(30)를 2개 준비해서 서로의 수지 시트체(33)가 마주 보는 형태로 한쪽을 상방측에 다른 쪽을 하방측에 배치해서 사용한다(도 4 참조).
그리고, 금속판(2)의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 상기 금속판(2)의 상하 양면에 각각 수지제의 절연 필름(11, 12)을 중첩한 상태에서 이들을 상기 상하 한 쌍의 가열 가압구(30)로 끼워 넣어서 열 프레스한다(도 4 참조). 이때, 상측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 하면의 오목부(34)의 평탄면이 상기 상측의 절연 필름(11)의 상면에 접촉함과 함께, 하측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 상면의 오목부(34)의 평탄면이 상기 하측의 절연 필름(12)의 하면에 접촉한 상태에서 열 프레스가 행하여진다.
상기 열 프레스를 행함으로써, 도 1 내지 도 3에 도시하는 탭 리드(1)가 얻어진다. 즉, 금속판(2)의 길이 방향의 일부의 영역의 한쪽 면에 수지제의 제1 절연 필름(11)이 접착되고, 상기 일부의 영역의 다른 쪽 면에 수지제의 제2 절연 필름(12)이 접착되어, 상기 제1 절연 필름(11)의 양단부와 상기 제2 절연 필름(12)의 양단부가 서로 용착 일체화되어서 이루어지며, 상기 제1 절연 필름(11)에서의 상기 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성되고, 상기 제2 절연 필름(12)에서의 상기 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성되어 있는 탭 리드(1)를 제조할 수 있다.
도 4에 도시하는 가열 가압구(30)를 사용한 제조 방법에서, 열 프레스 시에 있어서의 가열 가압구(30)의 온도는 170℃ 내지 250℃인 것이 바람직하다. 또한, 열 프레스 시에 있어서의 가열 가압구(30)에 의한 가압 압력은 700N 내지 3000N인 것이 바람직하다. 또한, 이 열 프레스 시에 있어서의 열 프레스 시간은 3초 내지 15초인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 이들 3개의 적합 조건을 충족하는 것이 특히 바람직하며, 이 경우에는, 가열 가압구(30)에 팽창 융기부 형성용 오목부가 존재하지 않더라도, 상기 제1, 2팽창 융기부(11a, 12a)를 구비한 탭 리드(1)를 확실하게 제조할 수 있다.
상기 도 4에 도시하는 가열 가압구(30) 대신에, 도 5 내지 도 7에 도시하는 가열 가압구(30)를 사용하여, 도 1 내지 도 3에 도시하는 구성의 탭 리드(1)를 제조할 수 있다.
도 5에 도시하는 가열 가압구(30)는 경질체(31)와, 상기 경질체(31)에서의 상기 절연 필름과의 접촉측 면에 적층된 수지 시트체(33)를 구비하고, 상기 수지 시트체(33)의 표면(비적층면)의 오목부(34)에서의 금속판의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(36)가 형성되어 있다.
이 가열 가압구(30)를 2개 사용해서 상기와 마찬가지로 하여 열 프레스를 행한다. 그렇게 하면, 상측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 오목부(34)의 하면이 상기 상측의 절연 필름(11)의 상면에 접촉함과 함께, 하측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 오목부(34)의 상면이 상기 하측의 절연 필름(12)의 하면에 접촉한 상태에서 열 프레스가 행하여지고, 이때, 수지 시트체(33)의 표면(비적층면)의 오목부(34)에서의 금속판의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(36)가 형성되어 있기 때문에, 제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성되고, 제2 절연 필름(12)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성된 탭 리드(1)(도 1 내지 도 3 참조)를 제조할 수 있다.
도 6에 도시하는 가열 가압구(30)는 경질체(31)를 구비하고, 상기 경질체(31)의 절연 필름과의 접촉면의 오목부(32)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(35)가 형성되어 있다.
이 가열 가압구(30)를 2개 사용해서 상기와 마찬가지로 하여 열 프레스를 행한다. 그렇게 하면, 상측의 가열 가압구(30)의 경질체(31)의 오목부(32)의 하면이 상기 상측의 절연 필름(11)의 상면에 접촉함과 함께, 하측의 가열 가압구(30)의 경질체(31)의 오목부(32)의 상면이 상기 하측의 절연 필름(12)의 하면에 접촉한 상태에서 열 프레스가 행하여지고, 이때, 경질체(31)의 오목부(32)에서의 금속판의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(35)가 형성되어 있기 때문에, 제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성되고, 제2 절연 필름(12)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성된 탭 리드(1)(도 1 내지 도 3 참조)를 제조할 수 있다.
도 7에 도시하는 가열 가압구(30)는 경질체(31)와, 상기 경질체(31)에서의 절연 필름과의 접촉측 면에 적층된 수지 시트체(33)를 구비하고, 경질체(31)의 상기 접촉측의 오목부(32)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(35)가 형성되고, 수지 시트체(33)의 일부가 경질체(31)의 오목부(32) 내 및 팽창 융기부 형성용 오목부(35) 내에 삽입 일체화되어서 이루어진다. 상기 수지 시트체(33)의 표면(비적층면)은 평탄면에 형성되어 있다.
이 가열 가압구(30)를 2개 사용해서 상기와 마찬가지로 하여 열 프레스를 행한다. 그렇게 하면, 상측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 하면(평탄면)이 상기 상측의 절연 필름(11)의 상면에 접촉함과 함께, 하측의 가열 가압구(30)의 수지 시트체(33)의 상면(평탄면)이 상기 하측의 절연 필름(12)의 하면에 접촉한 상태에서 열 프레스가 행하여지고, 이때, 경질체(31)의 적층면에서의 금속판의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 팽창 융기부 형성용 오목부(35)가 형성되어 있으므로, 이 팽창 융기부 형성용 오목부(35)에 대응하는 수지 시트체(33)의 부분이 열 프레스 시에 오목해지기 쉽고, 이에 의해, 제1 절연 필름(11)에서의 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부(11a)가 형성되고, 제2 절연 필름(12)에서의, 금속판(2)의 폭 방향의 양단부(21, 22) 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부(12a)가 형성된 탭 리드(1)(도 1 내지 도 3 참조)를 제조할 수 있다.
상기 가열 가압구(30)를 구성하는 경질체(31)의 소재로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 금속(알루미늄, 철 등) 등을 들 수 있다.
상기 가열 가압구(30)를 구성하는 수지 시트체(33)의 소재로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 합성 수지(폴리올레핀 수지, 불소 수지 등), 합성 수지 엘라스토머(올레핀계 엘라스토머, 실리콘계 엘라스토머, 우레탄계 엘라스토머 등), 고무(불소계 고무, 실리콘 고무, 우레탄 고무 등) 등을 들 수 있다.
상기 수지 시트체(33)의 고무 경도는 20도 내지 95도의 범위인 것이 바람직하다. 상기 수지 시트체(33)로서는 고무 경도가 상이한 복수 종류의 수지 시트를 적층한 것을 사용해도 좋다.
상기 수지 시트체(33)에 사용할 수 있는 수지의 물성값의 예를 3예 이하로 나타내지만, 특히 이러한 특성값을 갖는 고무에 한정되는 것은 아니다.
1) 불소 수지:열팽창률 3.0×10-4℃, 열전도율 0.2W/m·K, 비열 1600J/kg·K
2) 실리콘 고무:열팽창률 1.6×10-4℃, 열전도율 0.23W/m·K, 비열 1650J/kg·K
상기 팽창 융기부 형성용 오목부(35, 36)의 깊이 D는
오목부율(％)={깊이 D/(금속판의 두께×0.5+절연 필름의 두께×0.5)}×100
상기 계산식으로 산출되는 오목부율이 5％ 내지 100％의 범위가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 식 중, 절연 필름의 두께는 상하 2매의 합계 두께이다.
본 발명에 따른 탭 리드(1)를 사용해서 구성된 전지(60)의 일 실시 형태를 도 8에 도시한다. 본 실시 형태의 전지(60)는 비수 전해질 리튬 2차 전지이다. 이 전지(60)는 필름 형상의 정극과 필름 형상의 부극이 세퍼레이터를 개재해서 중첩 형상으로 배치되고, 이들 정극과 부극 사이에 비수 전해질이 개재하도록 구성되어서 리튬 이온의 전달에 의해 충방전 가능하게 구성된 것이다. 이들 정극, 부극 및 전해질을 포함하여 이루어지는 전지 본체부(59)는 외장체(50)에 의해 액밀 상태로 피복되어 있는, 즉 외장체(50)의 내부에 봉입되어 있다(도 8 참조).
상기 정극에 대하여 정극 탭 리드(1)의 일단부가 전기적으로 접속되고, 상기 정극 탭 리드(1)의 타단부가 상기 외장체(50)의 외부에 노출되어 있다(도출되어 있다)(도 8, 도 9 참조). 도 9에 도시하는 바와 같이, 상기 정극 탭 리드(1)의 길이 방향의 중간부 영역의 양면의 절연 필름(11, 12)을 끼워 넣는 형태로 상기 외장체(50)의 모서리부가 배치되고, 이 외장체(50)의 내측층(51)의 모서리부가 히트 시일 등에 의해 탭 리드(1)의 절연 필름(11, 12)에 밀봉 접합되어 있다.
또한, 상기 부극에 대하여 부극 탭 리드(1)의 일단부가 전기적으로 접속되고, 상기 부극 탭 리드(1)의 타단부가 상기 외장체(50)의 외부에 노출되어 있다(도출되어 있다)(도 8, 도 9 참조). 도 9 에 도시하는 바와 같이, 상기 부극 탭 리드(1)의 길이 방향의 중간부 영역의 양면의 절연 필름(11, 12)을 끼워 넣는 형태로 상기 외장체(50)의 모서리부가 배치되고, 이 외장체(50)의 내측층(51)의 모서리부가 히트 시일 등에 의해 탭 리드(1)의 절연 필름(11, 12)에 밀봉 접합되어 있다(도 9 참조).
상기 정극으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 비수 전해질 전지용으로서 공지된 정극 재료를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 예를 들어, 정극 활물질로서의 리튬염(LiCoO2, LiNiO2, LiMnO2, LiFeO2), 도전제인 카본 분말, 결착제로서의 PVDF를 혼합한 혼합 조성물을 정극 집전체인 알루미늄판의 표면에 도포, 건조해서 형성된 정극 등을 예시할 수 있다. 상기 카본 분말로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 분체의 흑연, 입상의 흑연, 풀러렌의 흑연, 카본 나노튜브 등을 예시할 수 있다.
또한, 상기 부극으로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 비수 전해질 전지용으로서 공지된 부극 재료를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 예를 들어, 부극 활물질로서의 흑연 분말, 결착제로서의 PVDF를 혼합한 혼합 조성물을 부극 집전체인 동판의 표면에 도포, 건조해서 형성된 부극 등을 예시할 수 있다.
또한, 상기 전해질로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 비수 전해질 전지용으로서 공지된 비수 전해질을 사용할 수 있다. 이 비수 전해질로서는 비수 용매와 전해질을 함유하여 이루어지는 겔 상태의 것이 적합하다. 상기 비수 용매로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 에틸렌카르보네이트, 프로필렌카르보네이트 등을 들 수 있다. 상기 전해질로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 LiPF6, LiClO4 등을 들 수 있다.
또한, 상기 세퍼레이터로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 비수 전해질 전지용으로서 공지된 세퍼레이터를 사용할 수 있다. 구체적으로는, 예를 들어 다공질 폴리프로필렌 등을 들 수 있다.
상기 외장체(50)로서는 예를 들어 금속박층(52)의 한쪽 면에 내열성 수지층(외측층)(53)이 적층 일체화됨과 함께, 상기 금속박층(52)의 다른 쪽 면에 열가소성 수지층(내측층)(51)이 적층 일체화되어서 이루어지는 외장체 등을 들 수 있다. 그 중에서도 상기 외장체(50)로서는 금속박층(52)의 상면에 제1 접착제층을 개재해서 내열성 수지층(외측층)(53)이 적층 일체화됨과 함께, 상기 금속박층(52)의 하면에 제2 접착제층을 개재해서 열가소성 수지층(내측층)(51)이 적층 일체화된 구성인 것이 바람직하다.
상기 내열성 수지층(외측층)(53)으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 나일론 필름 등의 폴리아미드 필름, 폴리에스테르 필름 등을 들 수 있으며, 이들의 연신 필름이 바람직하게 사용된다. 그 중에서도, 상기 내열성 수지층(2)으로서는 2축 연신 나일론 필름 등의 2축 연신 폴리아미드 필름, 2축 연신 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 필름, 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 또는 2축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 필름을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 상기 나일론 필름으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 6 나일론 필름, 6,6 나일론 필름, MXD 나일론 필름 등을 들 수 있다. 또한, 상기 내열성 수지층(2)은 단층으로 형성되어 있어도 좋고, 혹은, 예를 들어 폴리에스테르 필름/폴리아미드 필름으로 이루어지는 복층(PET 필름/나일론 필름으로 이루어지는 복층 등)으로 형성되어 있어도 좋다. 상기 내열성 수지층(2)의 두께는 12㎛ 내지 50㎛인 것이 바람직하다.
상기 열가소성 수지층(내측층)(51)은 리튬 이온 이차 전지 등에서 사용되는 부식성이 강한 전해액 등에 대하여도 우수한 내약품성을 구비시킴과 함께, 포재에 히트 시일성을 부여하는 역할을 담당하는 것이다.
상기 열가소성 수지층(51)으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 열가소성 수지 미연신 필름층인 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지 미연신 필름층은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 올레핀계 공중합체, 이들의 산 변성물 및 아이오노머로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1종의 열가소성 수지로 이루어지는 미연신 필름에 의해 구성되는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 수지층(51)의 두께는 20㎛ 내지 80㎛로 설정되는 것이 바람직하다.
상기 금속박층(52)은 외장체(50)에 산소나 수분의 침입을 저지하는 가스 배리어성을 부여하는 역할을 담당하는 것이다. 상기 금속박층(52)으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 알루미늄박, 동박 등을 들 수 있으며, 알루미늄박이 일반적으로 사용된다. 상기 금속박층(52)의 두께는 20㎛ 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 20㎛ 이상인 것으로 금속박을 제조할 때의 압연 시의 핀 홀 발생을 방지할 수 있음과 함께, 100㎛ 이하인 것으로 확장 성형 시나 축소 성형 시의 응력을 작게 할 수 있어 성형성을 향상시킬 수 있다.
(실시예)
이어서, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해서 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예의 것에 특별히 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
두께 200㎛의 동판의 표면에 두께 2㎛의 니켈 도금이 실시되어서 이루어지는 금속판(길이 50㎜×폭 50㎜)(2) 및 길이 70㎜×폭 10㎜×두께 100㎛의 수지제 절연 필름(11, 12)을 2매 준비한다(도 4 참조).
또한, 금속제인 대략 판상의 경질체(31)의 편면에 고무 경도가 60도인 불소 수지제 수지 시트체(33)가 적층 일체화되어서 이루어지는 가열 가압구(30)를 상하 한 쌍 준비한다(도 4 참조). 상기 수지 시트체(33)에서의 비적층면(열 프레스 시에 절연 필름과 접촉하는 면)에는 상기 절연 필름과 평면에서 보아 대략 동일 형상의 오목부(34)가 형성되어 있다.
이어서, 상기 금속판(2)의 양면에 각 면의 길이 방향의 일부의 영역을 피복하도록 각각 상기 절연 필름(11, 12)을 중첩해서 배치하고, 이들을 상하 한 쌍의 상기 가열 가압구(30)로 끼워 넣어서 열 프레스한다(도 4 참조). 이때, 상기 가열 가압구(30)를 서로의 수지 시트체(33)가 마주 보는 형태로 각각 상하에 배치한다(도 4 참조). 상기 열 프레스 시에 있어서의 상기 가열 가압구(30)의 온도는 190℃이며, 가열 가압구(30)에 의한 가압 압력은 1000N이며, 열 프레스 시간은 7초이다. 이러한 열 프레스를 행함으로써, 도 3에 도시하는 구성의 탭 리드(1)를 얻었다.
얻어진 탭 리드(1)는 그 단면의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 그 확대 화상(도 10 참조)으로부터 제1 팽창 융기율이 2.5％, 제2 팽창 융기율이 2.5％인 것을 알았다.
<실시예 2>
열 프레스 시에 있어서의 가열 가압구의 온도를 210℃, 가열 가압구에 의한 가압 압력을 1000N, 열 프레스 시간을 7초로 설정한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 도 3에 도시하는 구성의 탭 리드(1)를 얻었다.
얻어진 탭 리드(1)는 그 단면의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 그 확대 화상으로부터 제1 팽창 융기율이 50％, 제2 팽창 융기율이 50％인 것을 알았다.
<실시예 3>
열 프레스 시에 있어서의 가열 가압구의 온도를 240℃, 가열 가압구에 의한 가압 압력을 1000N, 열 프레스 시간을 7초로 설정한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 도 3에 도시하는 구성의 탭 리드(1)를 얻었다.
얻어진 탭 리드(1)는 그 단면의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 그 확대 화상으로부터 제1 팽창 융기율이 90％, 제2 팽창 융기율이 90％인 것을 알았다.
<비교예 1>
열 프레스 시에 있어서의 가열 가압구의 온도를 160℃, 가열 가압구에 의한 가압 압력을 1000N, 열 프레스 시간을 7초로 설정한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 탭 리드를 얻었다.
얻어진 탭 리드는 그 단면의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 그 확대 화상으로부터 제1 팽창 융기율이 0％, 제2 팽창 융기율이 0％이며, 팽창 융기부가 형성되어 있지 않은 것을 알았다.
상기와 같이 해서 얻어진 각 탭 리드에 대해서 하기 평가법에 기초하여 평가를 행하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112013017482426-pat00001
< 절연성 평가 방법(단락 유무의 평가)>
탭 리드(1)의 양면에 외장체(50)를 중첩한 상태에서, 히트 시일 온도 220℃, 가압 압력 1.5kN, 시간 15초로 히트 시일한다(도 9 참조). 상기 외장체(50)로서, 두께 40㎛의 알루미늄박(금속층)(52)의 한쪽 면에 두께 20㎛의 2축 연신 나일론 필름(외측층)(53)이 적층되고, 상기 알루미늄박의 다른 쪽 면에 두께 40㎛의 미연신 폴리프로필렌 필름(내측층)(51)이 적층되어서 이루어지는 외장 필름을 사용한다. 또한, 외장체를 히트 시일할 때의 상기 조건은 일반적인 조건보다도 엄격한 조건이다.
이어서, 탭 리드의 양면에 외장체를 히트 시일한 것에 대해서 그 단면의 광학 현미경 사진을 촬영하고, 그 확대 화상을 관찰함으로써, 탭 리드의 금속판(2)과, 외장체의 금속층(52) 사이의 단락의 유무를 조사하여, 단락이 없는 것을 「○」(합격)으로 하고, 단락이 인정된 것을 「×」(불합격)로 한다.
표 1로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3의 탭 리드는 이에 외장체를 엄격한 히트 시일 조건에서 히트 시일하여도, 탭 리드의 금속판과 외장체의 금속층 사이에 단락이 발생시키지 않고, 충분한 절연성이 확보되어 있었다. 따라서, 예를 들어 전지 내부의 전해액 누설을 방지하기 위해서 엄격한 히트 시일 조건을 채용해서 본 발명의 탭 리드에 외장체를 히트 시일한 경우이더라도, 단락을 발생시키지 않고, 충분한 절연성을 확보할 수 있다.
이에 반해, 팽창 융기부를 구비하지 않은 비교예 1의 탭 리드에서는, 이에 외장체를 엄격한 히트 시일 조건에서 히트 시일하면, 단락이 발생하였다.
<산업상 이용가능성>
본 발명에 따른 탭 리드는 예를 들어 리튬 이온 2차 전지 등의 2차 전지나, 캐퍼시터 등의 전기 화학 디바이스의 전기 단자로서 적절하게 사용되지만, 특히 이러한 용도로 한정되는 것은 아니다.
1: 탭 리드, 2: 금속판, 11: 제1 절연 필름, 11a: 제1 팽창 융기부, 11b: 제1 평탄부, 12: 제2 절연 필름, 12a: 제2 팽창 융기부, 12b: 제2 평탄부, 21: 금속판의 단부(단부 모서리), 22: 금속판의 단부(단부 모서리), 30: 가열 가압구, 31: 경질체, 32: 오목부(경질체), 33: 수지 시트체, 34: 오목부(수지 시트체), 35: 팽창 융기부 형성용 오목부(경질체), 36: 팽창 융기부 형성용 오목부(수지 시트체)

Claims (10)

  1. 금속판의 길이 방향의 일부의 영역의 한쪽 면에 수지제의 제1 절연 필름이 접착되고, 상기 일부의 영역의 다른 쪽 면에 수지제의 제2 절연 필름이 접착되고, 상기 제1 절연 필름의 양단부와 상기 제2 절연 필름의 양단부가 서로 용착 일체화되어서 이루어지며,
    상기 제1 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제1 팽창 융기부가 형성되고,
    상기 제2 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 양단부 및 그 근방에 대응하는 영역에 두께 방향의 외측으로 돌출하는 제2 팽창 융기부가 형성되어 있고,
    상기 제1 팽창 융기부 및 상기 제2 팽창 융기부가 상기 금속판의 길이 방향을 따라서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탭 리드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 절연 필름의 제1 팽창 융기부의 최대 두께를 「X」(㎛)라고 하고, 상기 제1 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치의 두께를 「Y」(㎛)라고 했을 때,
    제1 팽창 융기율(％)={(X-Y)/Y}×100
    상기 계산식으로 산출되는 제1 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위이며,
    상기 제2 절연 필름의 제2 팽창 융기부의 최대 두께를 「V」(㎛)라고 하고, 상기 제2 절연 필름에서의 상기 금속판의 폭 방향의 중간부에 대응하는 위치의 두께를 「W」(㎛)라고 했을 때,
    제2 팽창 융기율(％)={(V-W)/W}×100
    상기 계산식으로 산출되는 제2 팽창 융기율이 1％ 내지 100％의 범위인 것을 특징으로 하는 탭 리드.
  3. 제2항에 있어서, 100㎛≤Y≤250㎛의 관계식 및 100㎛≤W≤250㎛의 관계식이 성립하는, 탭 리드.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제1 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있으며, 상기 제2 팽창 융기부의 정점의 위치는 상기 제2 팽창 융기부에 대응하는 상기 금속판의 단부 모서리보다도 폭 방향의 외측에 있는, 탭 리드.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 팽창 융기부는, 수지제의 상기 제1 절연 필름에 있어서, 상기 금속판의 길이 방향의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부까지 전체 길이에 걸쳐서 형성되고, 상기 제2 팽창 융기부는, 수지제의 상기 제2 절연 필름에 있어서, 상기 금속판의 길이 방향의 한쪽 단부로부터 다른 쪽 단부까지 전체 길이에 걸쳐 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 탭 리드.
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