KR101942207B1 - 식품 가공기 - Google Patents

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콜린 사파이어
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캅브란 홀딩스, 엘엘씨
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Abstract

서로 다른 유형 및 크기의 상부 장착형 복수의 식품 가공 유닛과 함께 작동 할 수 있는 다용도 식품 가공 시스템이 개시된다. 식품 가공 시스템의 모터 베이스는 서로 다른 크기의 식품 가공 유닛이 안전 메커니즘을 이용할 수 있도록 서로 다른 반경 위치에서 로킹 메커니즘 및 안전 액츄에이터를 가진다. 하나의 특정 가공 유닛은 국수 및 채소 스트립을 만드는데 특히 유용하다. 가공 유닛은 고정 외부 용기 및 회전 내부 용기를 포함한다. 블레이드들은 내부 용기의 내부 뚜껑에 위치된다. 내부 용기는 샤프트에 의해 초래되는 결과적으로 생성된 국수의 품질에 대한 피해를 방지하기 위해 중앙 샤프트 없이 내부 뚜껑과 일체가 되어 회전한다.

Description

식품 가공기{FOOD PROCESSOR}
본 출원은 그 전체가 본원에 참고로 포함된 "식품 가공기(Food Processor)"라는 명칭의 2016년 3월 23일자로 출원된 미국 특허출원 제15/078,432호의 우선권및 우선권의 이익을 주장한다.
본 발명은 가정용 및 주방용 기기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 식품 가공기에 관한 것이다. 더욱 특히, 본 발명은 서로 다른 식품 가공 유닛과 작업할 수 있고 국수 및 채소 스트립을 제조할 수 있는 다용도 및 고성능 식품 가공기에 관한 것이다.
블렌더, 믹서, 슬라이서 및 제면기를 포함한 전기 가정용 식품 가공기에 대한 요구가 증가하고 있다. 전통적으로, 사용자는 가공기 디자인 제약 때문에 서로 다른 종류의 식품 가공기를 별도로 구매해야 한다. 이러한 제약에 의해 제시된 필요성을 해결하기 위해, 주방 기기 제조업체는 공통 모터 베이스 및 서로 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛을 갖는 식품 가공 시스템을 제공하기 시작했다.
이러한 유형의 올인원 식품 가공 시스템이 점점 인기를 얻고 있지만, 여전히 상부 장착형 식품 가공 유닛의 기능은 종종 공통 모터 베이스에 의해 제한된다. 또한, 식품 가공 시스템을 운영함에 있어서 안전 문제가 있다. 예를 들어, 일부 시스템에서는 블레이드가 노출될 때 사용자가 시스템을 작동할 수 있다. 이는 사용자가 실수로 가공기를 켜고 빠르게 움직이는 블레이드 또는 슬라이서에 의해 절단될 때 잠재적으로 위험한 상황을 야기한다.
하나의 통상적인 유형의 상부 장착형 식품 가공 유닛은 제면기이다. 제면기는 사용자가 채소를 밀어 넣어 채소를 미세 스트립으로 바꿀 수 있다. 예를 들어, 제면기를 사용하면, 사용자는 당근이 샐러드로 사용될 수 있는 스트립으로 바꿀 수 있다. 전통적인 제면기는 스트립이 제면기 내에서 부러지기 쉽고 스트립의 품질이 일정하지 않기 때문에 불만족스러운 결과를 산출한다.
본 발명의 목적은 다재다능하고 광범위한 식품을 처리할 수 있는 고성능 식품 가공기를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 가공 유닛의 크기, 유형 및 설계에 관계없이 서로 다른 가공 유닛에 안전 특성을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 고품질의 국수 및 채소 스트립을 제조할 수 있는 가공 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시 예에서, 식품 가공 시스템은 모터 베이스와 착탈가능하게 결합하는 서로 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛과 작동할 수 있다. 서로 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛의 예는 제면 용기, 블렌딩 용기 및 슬라이싱 유닛일 수 있다.
본 발명의 일부 실시 예의 일 측면에서, 모터 베이스는 제1 모터 커플링, 제2 모터 커플링 및 제3 모터 커플링을 포함한다. 모터 커플링은 유성(planetary) 기어 시스템에 의해 서로 다른 주행 속도로 구동된다. 상부 장착형 식품 가공 유닛은 다양한 식품들의 가공을 위한 서로 다른 회전 속도를 달성하기 위해 임의의 모터 커플링을 이용할 수 있다.
본 발명의 일부 실시 예의 다른 측면에서, 모터 베이스의 표면은 내부 링 및 외부 링을 포함한다. 내부 링은 반경 방향(radially) 외측으로 돌출하는 복수의 플랜지를 가진다. 또한 내부 안전 액츄에이터가 배치되는 한 쌍의 로크-인(lock-in) 채널이 있다. 외부 링은 또한 외부 안전 액츄에이터가 배치되는 한 쌍의 로크-인 채널을 가진다. 안전 액츄에이터들은 식품 가공 시스템의 안전 메커니즘을 제공하여, 상부 장착형 식품 가공 유닛의 키 보호 인클로저(key protective enclosure)가 있고 닫혀 있을 때만 모터가 턴온되어 임의의 회전하는 블레이드 또는 슬라이서를 구동시킬 수 있다. 이와 같이, 모터는 블레이드 또는 슬라이서가 노출될 때 이들을 회전시키지 않는다. 하나의 특정 실시 예에서, 내부 링 및 외부 링의 안전 액츄에이터는 모터 베이스 내부의 동일한 안전 메커니즘에 연결되어, 안전 액츄에이터가 눌려질 때 모터가 작동할 수 있다.
일부 실시 예에서, 상부 장착형 식품 가공 유닛은 모두 내부 링 또는 외부 링에서 안전 액츄에이터를 가압하는 안전 구조를 가진다. 예를 들어, 일 실시 예에서, 가공 유닛은 외부 뚜껑이 피봇식으로 장착되는 외부 용기를 포함한다. 외부 뚜껑은 개폐될 수 있다. 외부 용기는 상부 위치와 하부 위치 사이에서 수직으로 슬라이딩하고 외부 용기의 바닥으로부터 약간 아래쪽으로 돌출하는 2개의 로드를 가진다. 외부 뚜껑이 닫힐 때, 외부 뚜껑은 로드를 아래쪽으로 가압하여 로드가 아래쪽으로 돌출하도록 한다. 로드는 가공 유닛이 모터 베이스의 상부에 위치할 때 외부 안전 액츄에이터의 위치에 배치된다. 따라서, 로드는 외부 뚜껑이 개방될 때 안전 액츄에이터를 가압하기에 충분한 하향력을 제공하지 않기 때문에 외부 뚜껑이 닫힐 때만 안전 액츄에이터를 가압하게 된다. 이 안전 메커니즘은 외부 뚜껑이 개방될 때 가공 유닛의 내부 뚜껑 상의 블레이드가 노출되었을 때 식품 가공 시스템이 작동되지 않도록 보장한다.
본 발명의 일부 실시 예의 또 다른 측면은 가공 시스템이 크기가 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛과 작업하기에 다재다능하고 안전하다는 점을 당업자는 이해할 것이다. 일 실시 예에서, 상부 장착형 가공 유닛은 다른 가공 유닛보다 작은 블렌딩 유닛이다. 블렌딩 유닛은 블레이드 베이스 및 가늘고 긴 형상의 용기를 포함한다. 용기는 나사산의 쌍에 의해 블레이드 베이스에 착탈가능하게 결합된다. 블레이드 베이스는 상부 위치와 하부 위치 사이에서 슬라이딩 가능하게 장착된 로드를 포함한다. 용기가 나사로 조여질 때 로드는 아래쪽으로 가압된다. 로드는 내부 안전 액츄에이터의 상대적인(relative) 위치에 있다. 로드는 외부 안전 액츄에이터를 가압하지 않고도 안전 메커니즘을 작동시킬 수 있다. 서로 다른 반경 위치에 안전 액츄에이터가 있기 때문에 크기가 다른 상부 장착형 가공 유닛이 모터 베이스에 견고히 장착되고 안전 메커니즘을 동일하게 작동시킬 수 있다.
본 발명의 일부 실시 예의 또 다른 측면은 고품질의 국수 및 채소 스트립을 생산하는 식품 가공 유닛을 갖는 것이다. 일 실시 예에서, 상부 장착형 식품 가공 유닛은 고정형 외부 용기, 외부 뚜껑, 회전 가능한 내부 용기, 및 그 표면 상에 블레이드 및 식품 통과 개구부를 갖는 내부 뚜껑을 포함한다. 내부 용기는 원형 솔리드 벽, 바닥 및 솔리드 벽과 바닥에 의해 한정된 캐비티를 포함한다. 캐비티는 가공 식품이 수용되도록 한다. 캐비티는 내부 용기의 중심에 샤프트가 없다. 내부 용기는 모터 커플링에 상보적인 형상을 가질 수있는 회전 커플러를 구비한다. 회전 커플러는 내부 용기가 모터 커플링에 의해 직접 또는 간접적으로 구동되도록 한다.
내부 뚜껑이 내부 용기의 상부에 위치할 때, 내부 뚜껑은 내부 용기와 제 위치에 고정된다. 이와 같이, 내부 뚜껑은 내부 용기에 의해 지탱될 수 있으므로, 내부 용기는 회전 동안에 내부 뚜껑과 일체가 되어 움직인다. 하나의 특정 구현에서, 내부 용기의 원형 벽은 벽의 상부 에지 상에 복수의 리세스를 가진다. 내부 뚜껑은 원주에 복수의 돌출부를 가진다. 돌출부는 리세스와 돌출부를 매칭시킴으로써 내부 뚜껑이 내부 용기와 제 위치에 고정될 수 있도록 리세스와 형상 및 위치가 상보적이다. 따라서, 내부 용기와 내부 뚜껑은 일체가 되어 회전할 것이다. 내부 뚜껑의 중심은 대체로 매끄럽고 뚜껑에서 아래쪽으로 연장하는 샤프트를 구비하지 않는다. 이러한 방식으로, 뚜껑의 중심과 내부 용기의 중심 사이의 내부 용기의 캐비티에는 샤프트가 없다.
샤프트가 없는 배열은 제면 또는 식품, 특히 채소를 스트립으로 절단하는데 상당한 이점을 제공한다. 용기 내부에 뚜껑을 회전시키는 중심 샤프트가 있다면, 샤프트 주위로 스트립이 정착하여 회전 구성요소에 마찰을 일으키고, 때로는 샤프트를 충분히 억압하여(strangle) 감속시키는 경향이 있다. 이것은 또한 국수 및 스트립의 품질에 악영향을 미치고, 리핑(ripping) 또는 클럼핑(clumping)을 초래한다. 샤프트의 부재는 가공된 국수 또는 채소 스트립의 품질을 크게 향상시킨다.
본 발명의 교시는 다음의 설명과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더 잘 이해 될 수 있다:
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제면 용기를 구비한 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 블렌딩 용기를 구비한 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬라이싱 유닛을 구비한 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 시스템의 모터 베이스의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 모터 베이스의 내부도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 가공 유닛의 분리 투시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 가공 유닛의 저면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 가공 유닛의 외부 용기의 분리도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 가공 유닛의 내부 용기 및 그 뚜껑이다.
도 10은 도 9에 도시된 내부 용기의 저면도이다.
도 11은 뚜껑이 없는 내부 용기의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 가공 유닛의 외부 뚜껑이 없는 외부 용기 및 내부 용기의 분리도이다.
도 13은 도 11에 도시된 외부 용기 및 내부 용기를 도시하는 도면이지만, 뚜껑이 그 위에 있는 내부 용기를 도시한다.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 시스템의 내부 용기의 뚜껑의 평면도이다.
도 15는도 13에 도시된 뚜껑의 저면 사시도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식품 가공 시스템의 슬라이싱 유닛의 사시도이다.
도 17은 도 15에 도시된 슬라이싱 유닛의 저면 사시도이다.
도 18은 본 발명의 실시 예에 따른 블렌딩 유닛의 저면 사시도이다.
이하의 설명은 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위한 것이며 제한적인 의미로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위를 참조함으로써 가장 잘 결정된다.
본 발명은 이제 본 발명의 실시 예가 도시된 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 서로 다른 형태로 구체화될 수 있으며, 여기에 설명된 실시 예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 이들 실시 예는 본 개시가 철저하고 완전하게 이루어질 수 있도록 제공되며, 당업자에게 본 발명의 범위를 충분히 전달할 것이다.
본 발명의 예시적인 실시 예가 본 발명의 이상적인 실시 예를 참조하여 본 명세서에서 설명된다. 이와 같이, 예를 들어 제조 기술 및/또는 허용오차 결과로서의 도안 형태으로부터의 변형이 예상되어야 한다. 따라서, 본 발명의 실시 예는 본 명세서에 도시된 특정 형상의 영역으로 제한되는 것으로 해석되어서는 안되며, 예를 들어 제조로부터 초래되는 형상의 편차를 포함해야 한다.
이하의 설명은 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위한 것이며, 제한적인 의미로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구 범위를 참조함으로써 가장 잘 결정된다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 식품 가공 시스템(100)은 본 발명의 일부 실시 예에 따라 모터 베이스(110)와 착탈가능하게 결합하는 서로 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300 또는 400)로 도시된다. 일 실시 예에 따르면, 모터 베이스(110)는 적어도 제면 용기(200), 블렌딩 용기(300) 또는 그 위에 장착된 슬라이싱 유닛(400)을 구비할 수 있다. 상부 장착형 가공 유닛이 특정 이름으로 제공됨에도 불구하고, 당업자는 상부 장착형 가공 유닛이 그 이름의 특징을 수행하는 것으로 제한되지 않는다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 제면 용기(200)는 또한 유닛(200) 내의 블라이드 및 슬라이서의 설계에 따라 식품을 슬라이싱하는 일반적인 가공 유닛일 수 있다.
도 4 및 도 5를 구체적으로 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 모터 베이스(110)는 하우징 내부에 견고히 장착된 모터(111), 서로 다른 상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300, 또는 400)이 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 웰(well)(120), 제1 모터 커플링(112), 제2 모터 커플링(114), 및 제3 모터 커플링(116)을 포함한다.
모터 커플링들(112, 114, 116)은 이들 각각의 벽에 상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300 또는 400)의 회전 구성요소를 커플링하고 결합하기 위한 홈 및 톱니를 형성하는 반경방향 연장 톱니를 가진다. 모터 커플링들(112, 114, 및 116)은 유성 기어 시스템(118)을 통해 모터(111)에 의해 구동되어 서로 다른 속도로 회전한다. 특정 실시 예에서, 제1 모터 커플링(112)은 가장 빠른 속도로 회전하는 반면, 제3 모터 커플링(116)은 가장 느린 속도로 회전한다. 도 4에 도시된 특정 실시 예에서, 제1 모터 커플링(112)은 가장 내측의 출구이고 가장 빠른 속도로 회전하지만, 당업자는 모터 커플링들의 임의의 배열이 가능하고 제1 모터 커플링(112)이 가장 내측의 출구 또는 가장 빠른 회전 출구일 필요는 없다고 이해할 것이다.
회전 속도가 서로 다른 모터 커플링들을 갖는 모터 베이스(110)는 상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300, 400)이 서로 다른 회전 속도를 사용할 수 있게 한다. 예를 들어, 도 2는 식품 및 액체 혼합물을 고속으로 교반 및 분해(disintegrating)시키기 위한 블레이드(302)를 가지는 블렌딩 용기(300)를 도시한다. 이와 같이, 특정 실시 예에서, 블렌딩 용기(300)는 블렌딩 용기(300)의 블레이드(302)가 가장 빠른 제1 모터 커플링(112)에 의해 구동되도록 제1 모터 커플링(112)과 형상이 상보적인 회전 커플러를 가진다. 다른 실시예에서, 슬라이싱 유닛(400)의 주요 목표는 비교적 큰 조각으로 식품을 절단하는 것이다. 이러한 절단은 단지 저속 슬라이서(402)만을 필요로 한다. 따라서, 슬라이싱 유닛(400)은 슬라이싱 유닛(400)의 슬라이서(402)가 제3 모터 커플링(116)에 의해 구동되도록 제3 모터 커플링(116)과 상보적인 형상인 회전 커플러를 가진다. 상부 장착형 식품 가공 유닛들 및 모터 커플링들의 매칭의 2가지 예만이 여기서 논의되지만, 당업자는 상부 장착형 식품 가공 유닛의 매칭 및 종류가 이들 2가지 예에 제한되지 않는다고 이해할 것이다. 서로 다른 모터 커플링들을 이용함으로써, 서로 다른 종류의 식품 가공 유닛들이 사용될 수 있다.
다시 도 4 및 도 5를 참조하면, 모터 베이스(110)는 내부 링(140) 및 외부 링(150)을 더 포함한다. 내부 링(140)은 반경방향 외측으로 돌출하는 복수의 플랜지(142)를 가진다. 또한, 한 쌍의 로크-인(lock-in) 채널(144)을 가진다. 각각의 로크-인 채널(144)에서, 내부 안전 액츄에이터(146)가 배치된다. 외부 링(150)은 또한 외부 안전 액츄에이터(156)가 위치하는 한 쌍의 로크-인 채널(154)을 가진다. 내부 안전 액츄에이터(146)는 모터 베이스의 중심에 대해 제1 반경 위치에 배치되고, 외부 안전 액츄에이터(156)는 모터 베이스의 중심에 대해 제2 반경 위치에 배치된다. 이와 같이, 외부 안전 액츄에이터(156)는 내부 안전 액츄에이터(146)보다 모터 베이스의 중심으로부터 더 멀리 떨어져 있다.
내측 및 외측 안전 액츄에이터들(146, 156)은 식품 가공 시스템(100)을 위한 안전 메커니즘을 제공하여, 상부 장착형 식품 가공 유닛의 보호 인클로저(enclosure)가 존재하는 경우에만 모터(111)가 회전 블레이드 또는 슬라이서를 구동하기 위해 턴온될 수 있다. 이와 같이, 적절한 안전 인클로저가 존재하지 않을 때 어떠한 회전 블레이드 또는 슬라이서도 구동될 수 없으며, 이는 바로 아래에서 더 상세하게 논의될 것이다.
모터 베이스(110)의 내부도가 도시된 도 5를 참조하면, 안전 메커니즘은 상부 위치와 하부 위치 사이에 수직으로 위치된 플레이트(160)를 포함한다. 플레이트(160)는 스프링(162)에 의해 가압되어 외부 힘에 의해 하부 위치로 압축되지 않으면 자연적으로 상부 위치에 있게 된다. 플레이트(160)는 수직 상향으로 돌출하는 안전 액츄에이터들(146, 156)에 연결된다. 플레이트(160)는 하향 연장되는 작동 아암(167)에 연결된 제1 단부(166)를 가진다. 작동 아암(167)은 또한 상부 위치 및 하부 위치를 가지며, 마이크로 스위치(164) 위에 위치된다. 작동 아암(167)의 위치는 플레이트(160)의 위치에 의해 제어된다. 플레이트(160)는 또한 제1 아암(166)에 대한 균형 및 카운터 웨이트(counter weight)를 주로 제공하는 제2 아암(168)에 연결된다. 이 특정 실시 예에서, 플레이트(160)는 L형의 작동 아암(167)에 연결되지만, 당업자는 플레이트(160)가 마이크로 스위치(164)와 상호 작용할 수 있는 한 다른 구성이 가능하다고 이해할 것이다.
식품 가공 시스템(100)은 플레이트(160)가 밀어 내려질 때에만 작동될 수 있다. 플레이트(160)가 자연적인 상부 위치에 있을 때, 작동 아암(167)은 또한 마이크로 스위치(164)를 작동시킬 수 없는 상부 위치에 있다. 내부 안전 액츄에이터(146) 또는 외부 안전 액츄에이터(156)가 눌려지면, 액츄에이터는 스프링(162)의 반동력을 극복하고 플레이트(160)를 그 하부 위치로 밀어 내림으로써 작동 아암(167)이 또한 하부 위치로 이동하게 한다. 작동 아암(167)은 마이크로 스위치(164)를 작동시키고 모터(111)의 회로를 단락시킨다. 따라서, 내부 안전 액츄에이터(146) 또는 외부 안전 액츄에이터(156)가 결합되면, 사용자는 스위치(106)를 사용하여 식품 가공 시스템(100)을 작동할 수 있다. 안전 액츄에이터가 눌려지지 않을 때, 스위치(106)가 눌려지더라도 식품 가공 시스템(100)은 응답하지 않는다.
상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300, 400)은 모두 식품 가공 유닛의 키 보호 인클로저가 존재하고 닫혀 있을 때만 내부 안전 액츄에이터(146) 또는 외부 안전 액츄에이터(156) 중 하나를 누르는 안전 구조를 가진다. 제1 종류의 상부 장착형 식품 가공 유닛(200)를 도시하는 도 6 및 도 7을 참조하면, 유닛(200)은 외부 뚜껑(250)이 피봇식으로 장착되는 외부 용기(210)를 포함한다. 외부 뚜껑(250)은 개폐될 수 있다. 외부 용기(210)는 2 개의 로드(252)를 가진다. 로드는 상부 위치와 하부 위치 사이에서 수직으로 슬라이딩하고 외부 용기(210)의 하부로부터 약간 하향 돌출된다. 외부 뚜껑(250)이 폐쇄되면, 외부 뚜껑(250)은 로드(252)를 하부 위치로 가압한다. 차례로, 로드(252)는 아래쪽으로 돌출한다. 로드(252)는 식품 가공 유닛(200)이 모터 베이스(110)의 상부에 위치 될 때 외부 안전 액츄에이터(156)의 상대적인 위치에 배치된다. 따라서, 외부 뚜껑(250)이 개방될 때 로드(252)가 외부 안전 액츄에이터(156)를 가압하기에 충분한 하향력을 제공하지 않기 때문에, 외부 뚜껑(250)이 닫혀 있을 때에만 로드(252)가 외부 안전 액츄에이터(156)와 결합한다. 이 특정 실시 예에서, 외부 뚜껑(250)은 식품 가공 시스템(100)이 작동되기 전에 존재하고 닫혀야 하는 키 보호 인클로저이다. 안전 메커니즘은 내부 뚜껑(220)이 노출될 때 식품 가공 시스템(100)이 작동될 수 없도록 보장한다.
유사하게, 도 16 및 도 17을 참조하면, 슬라이싱 유닛(400)은 작동시 뚜껑(404)에 의해 커버되는 슬라이서(402)를 가진다. 슬라이싱 유닛(400)은 유닛(200)에 대해 도시된 것과 유사한 안전 구조를 포함한다. 또한, 슬라이싱 유닛(400)은 뚜껑(404)이 닫힐 때 외부 안전 액츄에이터(156)의 위치에 배치되어 외부 안전 액츄에이터(156)와 결합할 슬라이딩 가능하게 장착된 로드(452)를 포함한다. 이 특정 실시 예에서, 외부 뚜껑(404)은 슬라이서(402)가 노출될 때 슬라이서(402)가 모터(111)에 의해 구동될 수 없는 것을 보장하는 키 보호 인클로저이다.
도 18은 본 발명의 일 실시 예에 따른 블렌딩 유닛(300)의 저면도이다. 블렌딩 유닛(300)은 주로 블레이드(302)가 가늘고 긴 용기(350) 상에 회전가능하게 장착되는 블레이드 베이스(310)를 포함한다. 용기(350)는 스크류 나사의 쌍에 의해 블레이드 베이스(310)와 착탈가능하게 결합된다. 블레이드 베이스(310)는 또한 상부 위치와 하부 위치 사이에서 슬라이딩하는 슬라이딩 가능하게 장착된 로드(352)를 포함한다. 로드(352)는 용기(350)가 나사 결합될 때 하향으로 가압된다. 로드(352)는 내부 안전 액츄에이터(146)의 위치에 배치된다. 이 특정 실시 예에서, 용기(350)는 식품 가공 시스템(100)이 작동되기 전에 존재하고 나사 결합되어야만하는 키 보호 인클로저이다. 이러한 안전 구조는 용기(350)가 나사 결합되지 않을 때 블레이드 베이스(310)가 모터 커플링과 결합하는 것을 방지한다.
이제 도 4를 다시 참조하면, 플랜지(142), 내부 로크-인 채널(144) 및 외부 로크-인 채널(154)은 상부 장착형 식품 가공 유닛들(200, 300 또는 400)이 모터 베이스(110)와 견고하게 결합하여 식품 가공 시스템(100)의 안전 매커니즘을 작동시키도록 한다. 모터 베이스(110)와 식품 가공 유닛 사이의 견고한 결합 및 로킹은 식품 가공 유닛의 로드(252, 353 또는 452)를 로크-인 채널(144) 내로 슬라이딩시키고, 또한 식품 가공 유닛의 유지 탭들(262, 362 또는 462)을 플랜지(142) 아래로 슬라이딩 시킴으로써 달성된다.
당업자가 이해하는 바와 같이, 식품 가공 유닛은 서로 다른 목적을 가지며, 서로 다른 크기를 요구할 수 있다. 예를 들어, 슬라이싱 유닛(400)은 스무디 및 쥬스 제조를 담당하는 블렌딩 유닛(300)에 의해 처리되는 식품에 비해 당근과 같은 채소를 주로 비교적 큰 조각으로 슬라이싱한다. 따라서, 도 2 및 도 3과 비교하여, 슬라이싱 유닛(400)은 그 직경을 포함하여 블렌딩 유닛(300)보다 상당히 크다. 모터 베이스(110)는 상부 장착형 식품 가공 유닛을 고정하고 식품 가공 유닛이 크기가 다르더라도 안전 메커니즘을 작동시킬 수 있도록 되어 있다. 내부 링(140)의 플랜지(142) 및 내부 링(140)과 외부 링(150) 둘다의 로크-인 채널 및 안전 액츄에이터는 서로 다른 크기의 식품 가공 유닛이 모터 베이스(110)에 착탈가능하게 장착되고 견고하고 안전하게 결합될 수 있도록 한다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 가공 유닛(200)의 하부는 플랜지(142)의 상대적인 위치에 배치되는 복수의 유지 탭(262)을 가진다. 유지 탭(262)은 이 특정 실시 예에서 L형이지만, 당업자는 유지 탭에 대해 다른 형상도 가능하다고 이해할 것이다. 가공 유닛(200)이 모터 베이스(110) 상에 장착되어 결합될 때, 유지 탭(262)의 수평 부분은 플랜지(142) 아래로 슬라이딩한다. 유지 탭(262)의 수직 부분은 유지 탭(262)이 플랜지(142)를 통과하는 것을 방지한다. 로드(252)는 외부 로크-인 채널(154)의 상대적인 위치에 배치되어, 키 보호 인클로저가 닫힐 때 로드(252)가 모터 베이스(110)의 외부 링(150)에 배치된 외부 안전 액츄에이터(156)를 가압 할 수 있다. 도 17을 참조하면, 슬라이싱 유닛(400)은 유사한 유지 탭을 도시한다.
이제 도 18을 참조하면, 블렌딩 유닛(300)은 식품 가공 유닛(200 및 300)에 비해 더 작은 직경을 가진다. 블렌딩 유닛(300)은 또한 복수의 L형 유지 탭(362)을 가진다. 그러나, 로드(352)는 내부 로크-인 채널(144)의 상대적인 위치에 배치되어, 로드(352)가 내부 안전 액츄에이터(146)를 대신에 결합시킴으로써 안전 메커니즘을 작동시킬 수 있다.
식품 가공 유닛의 로킹 및 안전 메커니즘의 활성화는 모두 중요하다. 따라서, 플랜지(142) 및 안전 액츄에이터들(146 및 156)은 임의의 식품 가공 유닛이 두 방향으로만 삽입될 수 있도록 특정 위치에 배치된다. 이는 안전 액츄에이터가 가압 될 수있는 동안 모터 베이스(110) 상에 장착된 식품 가공 유닛이 고정될 것을 보장한다. 도 4에 도시된 하나의 특정 실시 예에서, 플랜지(142) 및 안전 액츄에이터들(146 또는 156)은 각각 60°만큼 이격되어 있다. 좌측 로크-인 채널(144)의 중간 부를 시작점으로 하여, 안전 액츄에이터(146)가 0° 및 180°에 배치되는 동안 플랜지(142)는 60°, 120°, 240° 및 300°에 배치된다. 동일한 배치가 도 7의 것과 같은 식품 가공 유닛의 하부에 있는 로드 및 유지 탭에 대해 사용되는데, 로드(252)는 0° 및 180°에 배치되고 L형 유지 탭은 60°, 120°, 240° 및 300°에 배치된다.
이제 일 실시 예에 따른 도 6, 도 12 및 도 13을 참조하면, 가공 유닛(200)은 외부 용기(210)로 칭할 수 있는 고정형 인클로저 및 내부 용기(230)로 칭할 수 있는 식품 수용 용기(230)를 포함한다. 가공 유닛(200)이 모터 베이스(110) 상에 장착되면, 내부 식품 수용 용기(230)만이 회전하지만, 외부 용기 또는 인클로저(210)는 전술한 로킹 메커니즘에 의해 정지 상태로 유지되고 고정될 것이다. 인클로저(210)는 고정형 인클로저 상에 피봇식으로 장착된 외부 뚜껑(250)을 가진다. 외부 용기(210) 내부에서, 내부 용기(230)는 착탈가능하게 장착된다. 내부 용기(230)는 식품이 내부 용기(230)에서 가공된 후에 사용자에 의해 취출될 수 있다. 내부 용기(230)는 또한 내부 뚜껑(220)으로 칭할 수 있는 뚜껑을 가진다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 가공 유닛(200)의 내부 용기로 칭할 수 있는 식품 수용 용기(230)의 상부 및 하부 사시도가 도시되어 있다. 식품 수용 용기(230)는 원형의 솔리드(solid) 벽(234), 바닥(236) 및 솔리드 벽(234)과 바닥(236)에 의해 한정된 캐비티(235)를 가진다. 캐비티(235)는 가공 식품을 수용하도록 한다. 캐비티(235)는 특히 식품 수용 용기(230)의 중심에서 샤프트가 없다. 식품 수용 용기(230)는 또한 모터 커플링(112, 114 또는 116)에 상보적인 형상을 가질 수 있는 회전 커플러(232)를 포함한다. 회전 커플러(232)는 식품 수용 용기(230)가 모터 베이스(110)와 결합할 때 식품 수용 용기(230)가 모터 커플링에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 구동되도록 한다. 당업자는 회전 커플러(232)의 형상이 변경될 수 있음을 이해할 것이다.
또한, 회전 커플러(232)는 직접 또는 간접적으로 모터 커플링과 결합될 수 있다. 식품 수용 용기(230)는 모터 베이스(110) 상에 직접 장착될 수 있다. 모터 베이스(110)에 장착 될 때, 모터 커플링은 식품 수용 용기(230)와 결합한다. 이러한 배열에서, 외부 고정형 인클로저(210)는 식품 수용 용기(230)가 모터 베이스(110)와 직접 결합할 수 있도록 그 바닥(도시되지 않음)에서 개방된다.
다른 실시 예에서, 식품 수용 용기(230)는 모터 커플링과 간접적으로 결합한다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 외부 용기(210)의 상부 및 하부가 도시되어 있다. 외부 용기(210)는 그 중심에 외부 회전 커플러(212)를 구비한다. 외부 회전 커플러(212)는 외부 용기(210)가 정지 상태로 있을 때 회전 가능하다. 그것은 두 부분으로 되어 있다. 외부 용기(210)의 외측 바닥에서(도 7), 외부 회전 커플러(212)는 모터 커플링들(112, 114 또는 116) 중 하나와 상보적인 형상을 가진다. 외부 용기(210)의 내부에서(도 8), 외부 회전 커플러(212)는 내부 용기(230)의 내부 회전 커플러(232)와 상보적인 형상을 가지므로, 내부 용기(230)가 외부 용기의 회전 커플러(212)와 결합할 수 있다. 따라서, 외부 용기(210)가 모터 베이스(11) 상에 장착되고 내부 용기(230)가 외부 용기(210) 상에 장착될 때, 모터 커플링은 회전하는 외부 회전 커플러(212)를 통해 간접적으로 내부 용기(230)의 회전을 구동한다.
도 14 및 도 15는 식품 수용 용기(230) 상에 장착되도록 구성된 뚜껑(220)의 평면도 및 저면 사시도를 도시한다. 내부 뚜껑(220)은 그 표면 상에 식품이 뚜껑(220)을 통과하는 복수의 식품 통과 개구부(230)를 갖는 리딩(leading) 블레이드(222)와, 직선형 절단 에지 및 직선형 식품 통과 개구부(225)를 갖는 트레일링(trailing) 블레이드(224)를 포함한다. 내부 뚜껑(220)은 또한 사용자가 핑거를 삽입하기 위한 2개의 핑거 개구부(226)를 가지므로, 내부 뚜껑(220)은 내부 용기(230)로부터 쉽게 들어 올릴 수 있다. 한 쌍의 블레이드의 특정 배열이 도 14에 도시되어 있지만, 당업자는 임의의 다른 개수, 배열 및 설계의 블레이드가 뚜껑(220)에 가능하다고 이해할 것이다.
내부 뚜껑(220)이 내부 용기(230)의 상부에 놓일 때, 내부 뚜껑(220)은 내부 용기(230)와 제 위치에 고정된다. 이와 같이, 내부 뚜껑(220)은 회전 동안 내부 용기(230)와 일체가 되어 움직일 수 있지만, 내부 용기(230)에 대해 정지되어 있다. 당업자는 내부 용기(230)와 제 위치에 내부 뚜껑(220)을 고정시키는 다른 방법이 있음을 이해할 것이다. 도 11, 도 13, 도 14 및 도 15에 도시된 하나의 특정 실시 예에서, 내부 용기의 원형 벽(234)은 벽의 상부 에지 상에 복수의 리세스(238)를 가진다. 내부 뚜껑(220)은 원주에 복수의 돌출부(228)를 가진다. 돌출부(228)는 내부 뚜껑(220)이 리세스와 돌출부의 결합에 의해 내부 용기(230)와 제 위치에 고정될 수 있도록 형상 및 위치가 리세스(238)와 상보적이다. 다른 실시 예에서, 내부 뚜껑(220)은 내부 용기(230)에 피봇식으로 장착되므로, 내부 뚜껑(220)이 힌지에 의해 내부 용기(230)와 제 위치에 고정된다.
이제 도 6, 도 11, 도 13 및 도 15를 참조하면, 내부 뚜껑(220)이 내부 용기(230)와 제 위치에 고정되기 때문에, 내부 용기(230)의 회전은 내부 뚜껑(220)을 지탱할 것이다. 내부 뚜껑(220) 아래에는 샤프트가 존재할 필요가 없다. 내부 뚜껑(220)의 중심의 바닥은 대체로 평평하고 매끄러울 수 있고 뚜껑(220)으로부터 아래쪽으로 연장되는 샤프트를 구비하지 않는다. 이러한 방식으로, 내부 뚜껑(220)의 중심과 내부 용기(230)의 중심 사이의 내부 용기의 캐비티(235)에는 샤프트가 없다. 다시 말해서, 용기의 중심에서 뚜껑(220)과 내부 용기(230)를 연결하는 샤프트가 없다.
샤프트가 없는 배열은 제면 또는 식품, 특히 채소를 스트립으로 절단하는데 상당한 이점을 제공한다. 도 6 및 도 13을 특히 참조하면, 사용자가 식품 채널(270)을 통해 식품을 가공 유닛(200)에 삽입할 때, 식품은 내부 뚜껑(220)에 도달하여 가공될 것이다. 뚜껑(220)은 블레이드(222)가 리딩 블레이드이고 블레이드(224)가 트레일링 블레이드가 되도록 반시계 방향으로 회전한다. 따라서, 식품은 먼저 리딩 블레이드(222)에 의해 가공되어 식품이 스트립으로 절단될 것이다. 스트립으로 절단된 식품은 직선형 블레이드(224)에 의해 절단되어 개별 스트립을 형성 할 때 추가 가공될 것이다. 블레이드가 회전하기 때문에, 가공된 스트립은 식품 수용 용기(230) 내에 소용돌이 형태(swirl)로 정착되는 경향이 있다. 용기 내부에 존재하여 뚜껑(220)을 회전시키는 중심 샤프트가 있다면, 스트립은 회전하는 구성요소의 움직임을 제한하여 샤프트 주위에 정착하는 경향이 있다. 샤프트의 부재는 본 발명의 조작을 현저하게 개선하고 가공된 국수 또는 채소 스트립의 품질을 현저히 향상시킨다.
본 발명의 실시 예들의 전술된 설명은 예시 및 설명의 목적으로 제시되었다. 이는 본 발명을 개시된 정확한 형태로 제한하거나 포괄하려는 것은 아니다. 위의 설명에 비추어 많은 수정 및 변형이 가능하다. 상세한 설명에 기재된 수치는 단지 예시를 위한 것이며, 본 발명을 정확한 수치로 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다. 본 발명의 범위는 이러한 상세한 설명에 의해 제한되지 않고, 청구범위 및 여기에 첨부된 청구범위와 균등한 것으로 의도된다.
110 : 모터 베이스 140 : 내부 링
142 : 복수의 플랜지 144 : 로크-인 채널
146 : 내부 안전 액츄에이터 150 : 외부 링
154 : 로크-인 채널 156 : 외부 안전 액츄에이터
200 : 제면 용기 210 : 외부 용기
220 : 내부 뚜껑 222 : 리딩 블레이드
224 : 트레일링 블레이드 230 : 내부 용기
232 : 회전 커플러 250 : 외부 뚜껑
252 : 로드 300 : 블렌딩 용기
302 : 블레이드 400 : 슬라이싱 유닛
402 : 슬라이서 404 : 뚜껑

Claims (20)

  1. 식품 가공기로서,
    모터 커플링을 포함하는 모터 베이스;
    상기 모터 베이스 상에 착탈가능하게 장착되는 외부 용기;
    상기 외부 용기 내에 착탈가능하게 장착되는 내부 용기로서, 상기 내부 용기는 상기 모터 커플링과 결합하기 위한 회전 커플러를 구비하고; 및
    표면 상에 블레이드 및 식품 통과 개구부를 포함하는 내부 뚜껑으로서, 상기 내부 뚜껑은 상기 내부 용기의 상부에 고정되어, 상기 내부 용기가 회전하는 동안 상기 내부 뚜껑과 일체가 되어 움직이고;
    를 포함하고,
    상기 내부 뚜껑 상의 블레이드는 리딩 블레이드이고, 상기 내부 뚜껑은 트레일링 블레이드를 포함하고;
    상기 리딩 블레이드는 제면을 위한 복수의 작은 개구부를 포함하고,
    상기 트레일링 블레이드는 직선형 절단 에지를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 상기 모터 커플링과 상이한 속도로 회전하는 제2 모터 커플링을 포함하고, 상기 제2 모터 커플링은 다른 식품 가공 유닛과 착탈가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 상기 모터 베이스의 중심에 대해 제1 반경 위치에 배치 된 외부 안전 액츄에이터 및 상기 모터 베이스의 중심에 대해 제2 반경 위치에 배치된 내부 안전 액츄에이터;
    상기 외부 안전 액츄에이터 또는 상기 내부 안전 액츄에이터가 눌려질 때만 모터가 턴온되도록 상기 모터 베이스의 모터를 제어하는 회로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 외부 용기는 피봇식으로 장착되는 외부 뚜껑 및 상기 외부 용기가 상기 모터 베이스 상에 장착 될 때 상기 외부 안전 액츄에이터에 근접하여 배치되는 로드를 포함하고;
    상기 로드는 하부 위치와 상부 위치 사이에서 수직으로 슬라이딩하며, 상기 외부 뚜껑이 닫힐 때, 상기 외부 뚜껑은 상기 로드를 상기 하부 위치로 가압하고; 차례로, 상기 로드는 외부 안전 액츄에이터를 누르게 되고;
    다른 식품 가공 유닛은 다른 식품 가공 유닛이 모터 베이스 상에 장착될 때 내부 안전 액츄에이터와 결합하도록 배치되는 다른 로드를 포함하여, 다른 로드가 내부 안전 액츄에이터를 누르게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 뚜껑은 상기 내부 용기로부터 착탈가능하고; 상기 내부 용기는 원형 벽을 포함하고; 상기 원형 벽은 리세스를 포함하는 상부 에지를 구비하고; 상기 내부 뚜껑은 상기 내부 용기의 리세스에 상보적인 돌출부를 포함하여, 상기 내부 뚜껑이 리세스와 돌출부의 매칭에 의해 상기 내부 용기와 제 위치에 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 내부 뚜껑은 상기 내부 뚜껑이 힌지에 의해 상기 내부 용기와 제 위치에 고정되도록 상기 내부 용기 상에 피봇식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 플랜지를 포함하고;
    상기 외부 용기는 상기 모터 베이스와 제 위치에 상기 외부 용기를 로킹하기 위해 플랜지 내에서 슬라이딩하도록 된 유지 탭을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    외부 뚜껑이 상기 외부 용기 상에 피봇식으로 장착되고;
    상기 모터 베이스는 안전 액츄에이터를 포함하고;
    상기 외부 용기는 하부 위치와 상부 위치 사이에서 수직으로 슬라이딩하는 로드를 포함하고, 상기 외부 뚜껑이 닫힐 때, 상기 외부 뚜껑은 상기 로드를 상기 하부 위치로 가압하고; 차례로, 상기 로드는 상기 안전 액츄에이터를 누르게 되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 용기는 상기 내부 용기의 회전 커플러가 상기 모터 커플링에 의해 직접 구동되도록 하부 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 용기는 회전 가능한 외부 용기 회전 커플러를 포함하고, 상기 외부 용기 회전 커플러는 상기 모터 커플링과 착탈가능하게 결합되며, 상기 내부 용기의 회전 커플러는 상기 외부 용기 회전 커플러와 착탈가능하게 결합하여, 상기 내부 용기의 회전 커플러가 상기 모터 커플링에 의해 간접적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 내부 뚜껑은 복수의 핑거 개구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  13. 식품을 가공하기 위한 식품 가공기로서,
    모터 커플링을 포함하는 모터 베이스;
    상기 모터 베이스 상에 착탈가능하게 장착되는 식품 수용 용기로서, 상기 식품 수용 용기는 상기 모터 커플링에 의해 구동되고, 상기 식품 수용 용기는 반경 방향 벽 및 바닥을 구비하고, 상기 벽 및 바닥은 식품을 수용하기 위한 캐비티를 규정하고; 및
    상기 식품 수용 용기 상에 위치되는 뚜껑으로서, 상기 뚜껑은 상기 뚜껑이 상기 식품 수용 용기와 함께 회전하도록 상기 식품 수용 용기에 고정되고, 식품 수용 용기는 샤프트가 없고, 상기 뚜껑은 블레이드 및 식품 통과 개구부를 포함하고;
    를 포함하고;
    상기 뚜껑 상의 블레이드는 리딩 블레이드이고, 상기 뚜껑은 트레일링 블레이드를 포함하고,
    상기 리딩 블레이드는 제면을 위한 복수의 작은 개구부를 포함하고,
    상기 트레일링 블레이드는 직선형 절단 에지를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 뚜껑의 바닥면은 균일한 평면인 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 뚜껑은 상기 식품 수용 용기로부터 착탈가능하고; 상기 식품 수용 용기의 벽은 리세스를 갖는 상부 에지를 포함하며; 상기 뚜껑은 상기 식품 수용 용기의 리세스에 상보적인 돌출부를 포함하여, 상기 뚜껑이 리세스와 돌출부를 매칭시킴으로써 상기 식품 수용 용기와 제 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 뚜껑은 상기 뚜껑이 힌지에 의해 상기 식품 수용 용기와 제 위치에 고정되도록 상기 식품 수용 용기 상에 피봇식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  17. 삭제
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 상기 모터 베이스의 중심에 대해 제1 반경 위치에 배치된 외부 안전 액츄에이터 및 상기 모터의 중심에 대해 제2 반경 위치에 배치된 내부 안전 액츄에이터를 구비하며;
    상기 안전 액츄에이터들 중 하나가 눌려질 때만 상기 모터가 턴온되도록 상기 모터 베이스의 모터를 제어하는 회로를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 고정형 인클로저에 연결되고, 상기 고정형 인클로저는 상기 식품 수용 용기를 둘러싸고 있어, 상기 식품 수용 용기가 회전하고 있을 때, 상기 식품 수용 용기로의 액세스(access)가 방지되고;
    상기 고정형 인클로저는 피봇식으로 장착된 외부 뚜껑과 상기 외부 안전 액츄에이터에 배치된 로드를 포함하며; 상기 로드는 하부 위치와 상부 위치 사이에서 수직으로 슬라이딩하고, 상기 외부 뚜껑이 닫힐 때, 상기 외부 뚜껑은 상기 로드를 상기 하부 위치로 가압하고; 차례로, 상기 로드는 외부 안전 액츄에이터를 누르며;
    상기 모터 베이스는 다른 식품 가공 유닛과 결합하도록 되어 있고; 다른 식품 가공 유닛은 다른 식품 가공 유닛이 상기 모터 베이스 상에 장착될 때 내부 안전 액츄에이터와 결합하도록 배치되는 다른 로드를 포함하여, 다른 로드가 상기 내부 안전 액츄에이터를 누르게 할 수 있는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 모터 베이스는 고정형 인클로저에 연결되고, 상기 고정형 인클로저는 상기 식품 수용 용기를 둘러싸고 있어, 상기 식품 수용 용기가 회전하고 있을 때, 상기 식품 수용 용기로의 액세스(access)가 방지하는 것을 특징으로 하는 식품 가공기.
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