JP6541192B2 - フード・プロセッサー - Google Patents

Description

［関連出願への相互参照］
本願は、「フード・プロセッサー」と題され、2016年3月23日に出願された米国特許出願番号15/078,432の利益及びそれに対する優先権を主張し、ここにおいてその全体が参照され組み込まれる。

［本開示の技術的分野］
本教示は、家庭電化製品及び台所用品に関する。より詳細には、本教示はフード・プロセッサー（food processors）に関する。更により詳細には、本教示は、異なる食品加工ユニット（food processing units）と連動することができ、及び、麺及び野菜の細切りを作ることができる、多目的に使える高性能なフード・プロセッサーに関する。

［背景］
混合器、ミキサー、スライサー（slicers）、及び製麺機（ヌードル・メーカー（noodle maker））を含む、家電フード・プロセッサーにおいて増大する要求がある。伝統的に、ユーザは、プロセッサー設計制約のために異なる種類のフード・プロセッサーを個別に購入する必要があった。この制約によって現われる必要性に対応するため、台所用品製造業者は、共通するモータ・ベース（motor base）及び異なるトップ搭載食品加工ユニット（top-mounted food processing units）を持つ食品加工システム（food processing systems）を提供することを始めた。

このタイプの一体化された食品加工システムは、ますます人気になってきたが、トップ搭載食品加工ユニットの機能性は、いまだ、その共通するモータ・ベースによってしばしば制限される。食品加工システムを操作する際にもまた、安全性についての懸念がある。例えば、ブレード（刃（blade））が露出されているときでも、幾つかのシステムは、ユーザがそのシステムを操作することを許容する。ユーザが、そのプロセッサーのスイッチをうっかりと入れてしまい、そして、速く動くブレード又はスライサーによって切ってしまったとき、このことは、潜在的に危険な状態を作り出す。

トップ搭載食品加工ユニットの１つの共通のタイプは、製麺機である。製麺機は、ユーザが野菜を押し込んで、その野菜を細かな細切りに変えることを許容する。例えば、製麺機を使って、ユーザは、サラダにおいて使用され得る細切りに、ニンジンを変えてしまうことができる。伝統的な製麺機は、その細切りがその製麺機内で壊れやすく、及び、その細切りの品質が均一でもないので、不満足な結果をしばしば生み出す。

［要約］
多目的に使えて、かつ、広範囲の食品（a wide range of foods）を加工する（process）ことができる高性能なフード・プロセッサーを提供することが、本発明の１つの目的である。加工ユニットの、サイズ、タイプ、及び設計にも関わらず、異なる加工ユニットに安全な特徴を提供することがまた、本発明の１つの目的である。高品質の野菜の細切り及び麺を作ることができる加工ユニットを提供することが、本発明の更なる目的である。

本発明の１つの実施例において、食品加工システムは、モータ・ベース（motor base）に着脱可能に係合する異なるトップ搭載食品加工ユニットと連動するかもしれない。異なるトップ搭載食品加工ユニットの例は、製麺容器（noodle-making vessel）、混合容器（blending vessel）、及びスライス・ユニット（slicing unit）であり得る。

本発明の幾つかの実施例の１つの側面において、モータ・ベースは、第１のモータ・カップリング（モータ継手（motor coupling））と、第２のモータ・カップリングと、及び第３のモータ・カップリングと、を含む。それらのモータ・カップリングは、異なる駆動速度（driving speeds）で遊星ギア・システムによって、駆動される。トップ搭載食品加工ユニットは、多様な食物（a variety of foods）を加工するため異なる回転速度を達成するように、モータ・カップリングの如何なるものも利用するかもしれない。

本発明の幾つかの実施例のもう１つの側面において、モータ・ベースの表面は、内輪（inner ring）及び外輪（outer ring）を含む。その内輪は、半径方向に外に突き出る複数のフランジを持つ。それはまた、内側安全アクチュエータ（inner safety actuator）が配置される１対のロックイン・チャネル（lock-in channels）を持つ。その外輪はまた、外側安全アクチュエータ（outer safety actuator）が配置される１対のロックイン・チャネルを持つ。トップ搭載食品加工ユニットのキー保護用筐体（key protective enclosure）が存在し及び閉じられるときにのみ、如何なる回転ブレード（blade）又はスライサ（slicer）をも駆動するために、モータのスイッチが入ることができるように、安全アクチュエータは、食品加工システムのための安全メカニズム（safety mechanism）を提供する。そのようにして、そのモータは、そのブレード又はスライサーを、それらが露出しているときは回転させない。１つの特定の実施例において、内輪及び外輪における安全アクチュエータは、いずれかの安全アクチュエータが押されたときに、そのモータが操作できるように、そのモータ・ベース内の同じ安全メカニズムに接続する。

幾つかの実施例において、トップ搭載食品加工ユニットは全て、内輪又は外輪における安全アクチュエータを押す安全構造を持っている。例えば、１つの実施例において、その加工ユニットは、外側蓋（outer lid）が枢動可能に装着される外側容器（outer vessel）を含む。外側蓋は、開けられることができ、及び、閉じられることができる。外側容器は、上方位置（upper position）及び下方位置（lower position）の間において垂直にスライドし、及び、その外側容器の底から下方に向かって僅かに突出する、２つのロッド（rods）を持つ。その外側蓋が閉じられるとき、その外側蓋は、ロッドが下方に向かって突出することを引き起こすように下方位置へとそのロッドを押す。そのロッドは、その加工ユニットがそのモータ・ベースのトップの上に座るときに、外側安全アクチュエータの位置に配置される。それゆえに、外側蓋が閉じられたときのみに、そのロッドが安全アクチュエータを押すが、何故ならば、外側蓋が開けられたときには、その安全アクチュエータを押すために十分な下向きの力をそのロッドは提供しないからである。その外側蓋が開いているときに、その加工ユニットの内側蓋の上のブレードが露出されるとき、食品加工システムが操作され得ないことを、この安全メカニズムは、確かにする。

その加工システムが、異なるサイズを持つトップ搭載食品加工ユニットと連動するように、用途が広く、かつ、安全であることは、本発明における幾つかの実施例のもう１つの側面であることを、当業者は認識するであろう。１つの実施例において、トップ搭載加工ユニットは、他の加工ユニット（processing units）よりも小さい混合ユニット（blending unit）である。その混合ユニットは、ブレード・ベース及び細長い形状の容器を含む。その容器は、１対のネジ山によって、ブレード・ベースと装脱可能に係合する。そのブレード・ベースは、上方位置及び下方位置の間をスライドするスライド可能に装着されたロッドを包含する。そのロッドは、その容器がねじ込まれたとき、下方に向かって押される。そのロッドは、内側安全アクチュエータの相対的な位置に置かれる。そのロッドは、外側安全アクチュエータを押さなくても、その安全メカニズムをアクティベート（起動）する（activate）ことができる。異なる半径方向の位置における安全アクチュエータの存在は、異なるサイズのトップ搭載加工ユニットが、モータ・ベースに確実に装着され得、及び、安全メカニズムを等しくアクティベートできることを、許容する。

本発明の幾つかの実施例の更なる側面は、高品質の野菜の細切り及び麺を生産する食品加工ユニットを持つことである。１つの実施例において、トップ搭載加工ユニットは、動かない外側容器（stationary outer vessel）、外側蓋（outer lid）、回転可能内側容器（rotatable inner vessel）、及び、ブレード及びその表面にある食品通路開口（food passage opening）を持つ内側蓋（inner lid）を含む。内側容器は、円形壁（circular wall）、底（bottom）、及び、固体壁（solid wall）及び底（bottom）によって規定される空洞を含む。その空洞は、加工された食品が受け取られることを許容する。その空洞は、内側容器の中央においてシャフトがない（shaft free）。内側容器は、ロータリー・カプラー（回転結合器（rotary coupler））を持つが、それは、モータ・カップリング（motor coupling）に対して補完的である形状を持つことができる。そのロータリー・カプラーは、内側容器が、モータ・カップリングによって直接的に又は間接的に駆動されることを許容する。

内側蓋が、内側容器のトップの上に位置するとき、その内側蓋は、内側容器と共にその場所に確保される。そのようなものとして、内側容器が回転の間に内側蓋と調和して（一緒に）動くように、その内側蓋は、内側容器によって支持され得る。１つの特定の実施において、内側容器の円形壁は、その壁のトップ端（top edge）の上に複数の凹部を持つ。内側蓋は、その外周において複数の凸部を持つ。その凸部と凹部をマッチングさせることにより内側容器と共にその場所にその内側蓋が確保され得るように、その凸部は、その凹部についての場所及び形状において、補完的である。それゆえに、内側容器及び内側蓋は、調和して回転するであろう。内側蓋の中央は概ね滑らかであり、かつ、その蓋から下方に延びるシャフトを持っていない。このようにして、その蓋の中央及びその内側容器の中央の間にある内側容器の空洞は、シャフトがない（shaft freeである）。

シャフトのない配列は、食品を、特に野菜を、細切りにカットすること、又は、麺を作ることにおける顕著な利点を提供する。その蓋を回転させるように容器の内側に中央シャフトが存在したとすると、その細切りは、シャフトの周りに落ち着きやすく、回転要素の周りで摩擦を生じて、及び、時々は、シャフトを十分に絞め付けて回転を低下させる傾向があるであろう。このことはまた、麺及び細切りの裂け及び凝集を引き起こし、それらの品質に悪い影響を与える。シャフトがないことは、加工された麺又は野菜の細切りの品質を顕著に向上させる。

［図面の簡単な説明］
本開示は、以下に続くイラストと結合して取り入れられる以下に続く詳細な説明を参照することにより、よりよく理解されるかもしれない。

図１は、本発明の実施例による、製麺容器（noodle-making vessel）を備える食品加工システムの斜視図である。

図２は、本発明の実施例による、混合容器を備える食品加工システムの斜視図である。

図３は、本発明の実施例による、スライス・ユニットを備える食品加工システムの斜視図である。

図４は、本発明の実施例による、食品加工システムのモータ・ベースの斜視図である。

図５は、図４に示されるモータ・ベースの内覧図である。

図６は、本発明の実施例による、第１の加工ユニットの単独の斜視図である。

図７は、図６に示される加工ユニットの底面斜視図である。

図８は、本発明の実施例による、第１の加工ユニットの外側容器の単独図である。

図９は、本発明の実施例による、第１の加工ユニットの内側容器及びその蓋である。

図１０は、図９に示される内側容器の底面図である。

図１１は、蓋のない内側容器の上面図である。

図１２は、本発明の実施例による、第１の加工ユニットの蓋のない内側容器及び外側容器の単独図である。

図１３は、図１１に示される内側容器及び外側容器を示す図であるが、内側容器はそのトップに蓋が位置している。

図１４は、本発明の実施例による、食品加工システムの内側容器の蓋の上面図である。

図１５は、図１３に示される蓋の底面斜視図である。

図１６は、本発明の実施例による、食品加工システムのスライス・ユニットの斜視図である。

図１７は、図１５に示されるスライス・ユニットの底面斜視図である。

図１８は、本発明の実施例による、混合ユニットの底面斜視図である。

［実施例の詳細な説明］
以下の記述は、本発明の一般的原理を説明することを目的としてなされるものであり、限定する意味であるとされるべきではない。本発明の範囲は、添付されるクレームを参照して最も良く決定される。

本発明の実施例が示されている、添付図面を参照して、ここで本発明は、これ以降においてより十分に記述されるであろう。本発明は、しかしながら、多くの異なる形態において具現化されるかもしれず、そして、ここにおいて説明される実施例に限定されるように解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施例は、本開示が徹底的かつ完全であるように、及び、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように、供給されるものである。

本発明の典型的な実施例は、本発明の理想的な実施例を参照してここにおいて記述される。そのようなものとして、例えば、製造技術及び／又は公差の結果として図解の形状からの変化は、予期されるものである。このようにして、本発明の実施例は、ここにおいて図解される領域の特定の形状に限られるように解釈されるべきではなく、例えば、製造からの結果となる形状における逸脱を含むものである。

以下の記述は、本発明の一般的原理を図解する目的のためになされ、限定する意味として取られるべきではない。本発明の範囲は、添付されるクレームを参照して最も良く決定される。

図１−４を参照して、食品加工システム１００は、本発明の幾つかの実施例により、モータ・ベース１１０と装脱可能に係合する、異なるトップ搭載食品加工ユニット２００、３００、又は４００と共に示される。１つの実施例によると、モータ・ベース１１０は、そのトップに装着される、少なくとも製麺容器２００、混合容器３００、又はスライス・ユニット４００を持つことができる。トップ搭載加工ユニットが特定の名前を与えられるところ、当業者は、そのトップ搭載加工ユニットがその名前の特徴を実施することに限られないことを理解するであろう。例えば、製麺容器２００はまた、そのユニット２００におけるスライサー及びブレードの設計に依存して、食品をスライスする一般的加工ユニットであるかもしれない。

図４及び５を特に参照して、本発明の実施例によるモータ・ベース１１０は、そのハウジングの内部に確実に装着されたモータ１１１、挿入されるべき異なるトップ搭載食品加工ユニット２００、３００、又は４００のための空間を作り出すウェル（井戸（well））１２０、第１のモータ・カップリング１１２、第２のモータ・カップリング１１４、及び第３のモータ・カップリング１１６、を含んで、示される。

壁の上にあるそれらのモータ・カップリング１１２、１１４、及び１１６は、トップ搭載食品加工ユニット２００、３００、又は４００の回転要素と結合し及び係合するために、溝及び歯を作る半径方向に延びる歯を持つ。モータ・カップリング１１２、１１４、及び１１６は、異なる速度で回転するように、遊星ギア・システム１１８を介してモータ１１１により駆動される。特定の実施例において、第１のモータ・カップリング１１２は、第３のモータ・カップリング１１６が最も遅い速度で回転するところ、最も速い速度で回転する。図４において示される特定の実施例において、第１のモータ・カップリング１１２が、最も奥の出口であり、かつ、最も速い速度で回転するところ、当業者は、モータ・カップリングの如何なる配列も可能であり、そして、第１のモータ・カップリング１１２は、最も奥の出口である必要もなく、また、最も速い速度で回転する必要もないことを理解するであろう。

異なる回転速度を備えるモータ・カップリングを持つモータ・ベース１１０は、トップ搭載食品加工ユニット２００、３００、又は４００が、異なる回転速度を利用することを許容する。例えば、図２は、高速度において食品及び液体混合物をかき混ぜて崩壊させることを目的としてブレード３０２を持つ混合容器３００を示す。そのようなものとして、特定の実施例に対して、混合容器３００のブレード３０２が最も速い第１のモータ・カップリング１１２によって駆動されるように、第１のモータ・カップリング１１２に関して形状において補完的であるロータリー・カプラーを持つ。もう１つの実施例において、スライス・ユニット４００の主要目的は、比較的大きなかけらに食品をカットすることである。そのようなカットには、低速度スライサー４０２のみが必要である。それゆえに、スライス・ユニット４００のスライサー４０２が第３のモータ・カップリング１１６によって駆動されるように、スライス・ユニット４００は、第３のモータ・カップリング１１６に関して形状において補完的であるロータリー・カプラーを持つ。モータ・カップリング及びトップ搭載食品加工ユニットのマッチングのたった２つの例をここでは論じているが、当業者は、トップ搭載食品加工ユニットの種類及びマッチングがこれらの２つの例に限られないことを、理解するであろう。異なるモータ・カップリングを利用することにより、異なる種類の食品加工ユニットが使用され得る。

更に、図４及び５を参照して、モータ・ベース１１０は、内輪１４０及び外輪１５０を更に含む。内輪１４０は、半径方向に外側に突出する複数のフランジ１４２を持つ。それはまた、１対のロックイン・チャネル（lock-in channels）１４４を持つ。そのロックイン・チャネル１４４の各々において、内側安全アクチュエータ１４６が配置される。外輪１５０はまた、外側安全アクチュエータ１５６が配置される１対のロックイン・チャネル（lock-in channels）１５４を持つ。内側安全アクチュエータ１４６は、モータ・ベースの中央に相対する第１の半径方向の位置に配置され、そして、外側安全アクチュエータ１５６は、モータ・ベースの中央に相対して第２の半径方向の位置に配置される。そのようなものとして、外側安全アクチュエータ１５６は、内側安全アクチュエータ１４６よりも、モータ・ベースの中央からより遠くに離れている。

トップ搭載食品加工ユニットの保護用筐体が存在しかつ閉じられたときのみ、スライサー又はブレードを回転させるように駆動するために、モータ１１１のスイッチがオンにされ得るように、内側及び外側安全アクチュエータ１４６及び１５６は、食品加工システム１００のための安全メカニズムを提供する。そのようなものとして、如何なる回転するブレード又はスライサーも、適切な安全用筐体が存在しないときに、駆動され得ないが、これについては、更に詳細に以降に論じられるであろう。

モータ・ベース１１０の内覧図が示されている図５を参照して、安全メカニズムは、上方位置及び下方位置の間に垂直に位置づけられるプレート１６０を含む。プレート１６０が、その下方位置に外力によって押し付けられないならば、その上方位置に自然に位置するように、スプリング１６２によって、付勢されている。プレート１６０から垂直に上方に向かって突出する、安全アクチュエータ１４６及び１５６に、そのプレート１６０は接続される。そのプレート１６０は、下方に延びるアクティベーション・アーム（activation arm）１６７に接続される第１の端部１６６を持つ。そのアクティベーション・アーム１６７はまた、上方位置及び下方位置を持ち、かつ、マイクロスイッチ１６４の上に配置される。そのアクティベーション・アーム１６７の位置は、そのプレート１６０の位置によってコントロールされる。そのプレート１６０はまた、第１のアーム１６６に対するカウンター・ウェイト（釣合いおもり（counter-weight））及びバランスを主に供給する、第２のアーム１６８に接続される。この特定の実施例において、プレート１６０は、Ｌ字形のアクティベーション・アーム１６７に接続されるところ、当業者は、そのプレート１６０がマイクロスイッチ１６４と相互に作用できる限りは、他の構成が可能であることを認識するであろう。

食品加工システム１００は、プレート１６０が押し込まれたときのみ、操作され得る。プレート１６０が自然の上方位置に存在するとき、アクティベーション・アーム１６７はまた、マイクロスイッチ１６４をアクティベートできない、その上方位置に存在する。内側安全アクチュエータ１４６又は外側安全アクチュエータ１５６の何れかが押されたとき、アクチュエータは、スプリング１６２の跳ね返る力に打ち勝ち、そして、そのプレート１６０をその下方位置まで押し込み、アクティベーション・アーム１６７がまた、その下方位置まで動くようにさせられる。アクティベーション・アーム１６７は、マイクロスイッチ１６４をアクティベートし、そして、モータ１１１の回路を閉じる。それゆえに、内側安全アクチュエータ１４６又は外側安全アクチュエータ１５６の何れかが係合するとき、ユーザは、スイッチ１０６を使用することにより食品加工システム１００を操作することができる。何れの安全アクチュエータも押されなければ、食品加工システム１００は、そのスイッチ１０６が押されたとしても、応答しない。

トップ搭載食品加工ユニット２００、３００、及び４００は全て、食品加工ユニットのキー保護用筐体が存在し及び閉じられたときのみ、内側安全アクチュエータ１４６又は外側安全アクチュエータ１５６の何れかを押す安全構造を持つ。第１種のトップ搭載食品加工ユニット２００を示す、図６及び７を参照して、そのユニット２００は、外側蓋２５０がその上に枢着（pivotally mounted）される外側容器２１０を含む。その外側蓋２５０は開けられることができ、かつ、閉じられることができる。外側容器２１０は、２つのロッド２５２を持つ。そのロッドは、上方位置及び下方位置の間を垂直にスライドし、そして、外側容器２１０の底から下方に向かって僅かに突出する。外側蓋２５０が閉じられるとき、外側蓋２５０は、下方位置へとロッド２５２を押す。次に、ロッド２５２は、下方に突出する。食品加工ユニット２００がモータ・ベース１１０のトップの上に配置されるとき、ロッド２５２は、外側安全アクチュエータ１５６の相対的な位置に配置される。それゆえに、ロッド２５２は、外側蓋２５０が閉じられるときにのみ、外側安全アクチュエータ１５６と係合するが、何故ならば、そのロッド２５２は、その外側蓋２５０が開いているとき、外側安全アクチュエータ１５６を押すために、十分な下向きの力を供給しないからである。この特定の実施例において、外側蓋２５０は、そこに存在しかつその食品加工システム１００が操作され得るよりも前に閉じられなければならないキー保護用筐体である。内側蓋２２０が露出されているときに、その食品加工システム１００は操作され得ないことを、その安全メカニズムは確実にする。

同様に、図１６及び１７を参照して、スライス・ユニット４００は、操作中、蓋４０４によってカバーされるスライサー４０２を持つ。スライス・ユニット４００は、そのユニット２００に代わって示されるものと同様な安全構造を包含する。それはまた、外側安全アクチュエータ１５６の位置に配置され、そして、蓋４０４が閉じられるとき、その外側安全アクチュエータ１５６と係合するであろう、スライド可能に装着されるロッド４５２を包含する。この特定の実施例において、外側蓋４０４は、スライサー４０２が露出されるときにスライサー４０２がモータ１１１により駆動され得ないことを確実にするキー保護用筐体である。

図１８は、本発明の実施例による混合ユニット３００の底面図である。その混合ユニット３００は主に、ブレード３０２が細長い容器３５０の上に回転可能に装着される、ブレード・ベース３１０を含む。容器３５０は、ネジ山の対によってブレード・ベース３１０と装脱可能に係合する。そのブレード・ベース３１０はまた、上方位置及び下方位置の間をスライドするスライド可能に装着されるロッド３５２を包含する。そのロッド３５２は、その容器３５０がねじ込まれるとき、下方に押される。ロッド３５２は、内側安全アクチュエータ１４６の位置に配置される。この特定の実施例において、容器３５０は、食品加工システム１００が操作され得る前に、存在しねじ込まれなければならないキー保護用筐体である。容器３５０がねじ込まれていないとき、安全構造は、ブレード・ベース３１０がモータ・カップリングと係合することを妨げる。

ここで図４を再び参照すると、フランジ１４２、内側ロックイン・チャネル１４４、及び外側ロックイン・チャネル１５４は、トップ搭載食品加工ユニット２００、３００、又は４００が、モータ・ベース１１０と確実に係合することを許容し、そして、食品加工システム１００の安全メカニズムをアクティベートすることを許容する。モータ・ベース１１０及び食品加工ユニットの間での確保された係合及びロッキングは、食品加工ユニットのロッド２５２、３５３、又は４５２をロックイン・チャネル内へとスライドさせることにより、及び、また、食品加工ユニットの保持タブ２６２、３６２、又は４６２をもフランジ１４２の真下にスライドさせることにより、達成される。

当業者が認識するように、食品加工ユニットは、異なる目的を果たし、及び、異なるサイズを要求するかもしれない。例えば、スライス・ユニット４００は主に、スムージー及びジュースを作るために機能する混合ユニット３００によって加工される食品に比べ、比較的に大きなかけらにニンジンのような野菜をスライスする。それゆえに、図２及び３を比較して、スライス・ユニット４００は、その直径を含め、混合ユニット３００よりもかなり大きい。たとえ食品加工ユニットが異なるサイズであったとしても、安全メカニズムをアクティベートすることができるように、及び、トップ搭載食品加工ユニットが確保されるように、モータ・ベース１１０は適合される。内輪１４０及び外輪１５０の両方の中にある安全アクチュエータ及びロックイン・チャネル及び内輪１４０の中にあるフランジ１４２は、異なるサイズを備える食品加工ユニットが、確実に及び安全にモータ・ベース１１０と係合され、及び、装脱可能に装着されることができることを許容する。

例えば、図７に示すように、加工ユニット２００の底は、フランジ１４２の相対的な位置に配置される複数の保持タブ２６２を持つ。それらの保持タブ２６２は、この特定の実施例においてＬ字形をしているが、当業者は、他の形状もまた、保持タブとして可能であることを理解するであろう。保持タブ２６２の水平部分は、加工ユニット２００がモータ・ベース１１０に装着され、かつ、係合されるとき、フランジ１４２の真下にスライドする。保持タブ２６２の垂直部分は、保持タブ２６２がフランジ１４２を越えて動くことを妨げる。キー保護用筐体が閉じられるとき、モータ・ベース１１０の外輪１５０に配置される外側安全アクチュエータ１５６をロッド２５２が押すことができるように、そのロッド２５２は、外側ロックイン・チャネル１５４の相対的な位置に配置される。図１７を参照して、スライス・ユニット４００は、同様な保持タブを示す。

ここで、図１８を参照して、混合ユニット３００は、食品加工ユニット２００及び３００に比べてより小さい直径を持っている。混合ユニット３００はまた、複数のＬ字形の保持タブ３６２を持つ。しかしながら、ロッド３５２がまた、代わりに内側安全アクチュエータ１４６と係合することにより、安全メカニズムをアクティベートすることができるように、そのロッド３５２は、内側ロックイン・チャネル１４４の相対的な位置に配置される。

食品加工ユニットのロッキング及び安全メカニズムのアクティベーションは共に重要である。それゆえに、如何なる食品加工ユニットも２つの方向下において挿入されることのみができるように、フランジ１４２及び安全アクチュエータ１４６及び１５６は、特別な場所に配置される。このことは、安全アクチュエータが押され得るところ、モータ・ベース１１０の上に装着される食品加工ユニットが確保されるであろうことを確実にする。図４において示される特定の１つの実施例において、フランジ１４２及び安全アクチュエータ１４６又は１５６は、各々６０度だけ離れている。出発点として左のロックイン・チャネル１４４の中央を使用して、安全アクチュエータ１４６が０度及び１８０度に配置されるところ、フランジ１４２は、６０度、１２０度、２４０度、及び３００度に配置される。図７において、ロッド２５２が、０度及び１８０度に配置され、及び、Ｌ字形の保持タブが６０度、１２０度、２４０度、及び３００度に配置されるように、食品加工ユニットの底にある保持タブ及びロッドに対して、同じ配列が使用される。

ここで、図６、１２、及び１３を参照して、１つの実施例によると、加工ユニット２００は、外側容器２１０と呼ばれることができる動かない筐体と、及び、内側容器２３０と呼ばれることができる食品受取容器２３０と、を含む。筐体は動かないが、何故ならば、加工ユニット２００がモータ・ベース１１０に装着されるとき、内側食品受取容器２３０のみが回転するであろうが、外側容器又は筐体２１０は、前に論じたロッキング・メカニズム（locking mechanism）によって確保（固定）され、及び、動かないままであろうからである。筐体２１０は、動かない筐体に枢動可能に装着される外側蓋２５０を持つ。外側容器２１０の内部に、内側容器２３０が装脱可能に装着される。内側容器２３０は、食品がその内側容器２３０内で加工されたのちに、ユーザによって、取り出されることができる。内側容器２３０はまた、内側蓋２２０と呼ばれることができる蓋を持つ。

図１０及び１１を参照して、食品受取容器２３０の上面及び底面斜視図が示されているが、それは加工ユニット２００の内側容器と呼ばれることができる。食品受取容器２３０は、円形固体壁２３４、底２３６、及び固体壁２３４及び底２３６によって規定される空洞２３５を含む。空洞２３５は、加工された食品が受け取られることを許可する。空洞２３５は、食品受取容器２３０の中央で特にシャフト不在である。食品受取容器２３０はまた、モータ・カップリング１１２、１１４、又は１１６に補完的である形状を持つことができる、ロータリー・カプラー２３２を含む。ロータリー・カプラー２３２は、食品受取容器２３０がモータ・ベース１１０に係合するとき、食品受取容器２３０が、回転するモータ・カプリングにより直接的に又は間接的に駆動されることを許容する。当業者は、ロータリー・カプラー２３２の形状が変化し得ることを理解するであろう。

ロータリー・カプラー２３２はまた、モータ・カップリングと直接的に又は間接的に係合され得る。１つの実施例において、食品受取容器２３０は、モータ・ベース１１０の上に直接的に装着され得る。それがモータ・ベース１１０の上に装着されるとき、モータ・カップリングは、食品受取容器２３０に係合する。この配列において、食品受取容器２３０がモータ・ベース１１０に直接的に係合することができるように、外側の動かない筐体２１０は、その底（図示されない）において開口を持つ。

もう１つの実施例において、食品受取容器２３０は、モータ・カップリングと間接的に係合される。図７及び８を参照して、外側容器２１０のトップ及び底が示される。外側容器２１０は、その中央に外側ロータリー・カプラー２１２を持つ。その外側ロータリー・カプラー２１２は、外側容器２１０が動かないままであるとき、回転可能である。それは、２つの部品を持つ。外側容器２１０の外側の底の上に（図７）、外側ロータリー・カプラー２１２は、モータ・カップリング１１２、１１４、又は１１６の１つに対して補完的である形状を持つ。外側容器２１０の内側に（図８）、内側容器２３０が外側容器のロータリー・カプラー２１２と係合できるように、外側ロータリー・カプラー２１２は、内側容器２３０の内側ロータリー・カプラー２３２に対して補完的な形状を持つ。それゆえに、外側容器２１０がモータ・ベース１１０の上に装着され、及び、内側容器２３０がその外側容器２１０の上に装着されるとき、モータ・カップリングは、回転する外側ロータリー・カプラー２１２を介して間接的に内側容器２３０の回転を駆動する。

図１４及び１５は、食品受取容器２３０に装着されるように適合される蓋２２０の上面図及び底面斜視図を示す。その表面において、内側蓋２２０は、食品が蓋２２０を通して通過するための複数の食品通路開口２２３を持つ前ブレード２２２と、及び、直線的刃先及び直線的食品通路開口２２５を持つ後ブレード２２４と、を持つ。内側蓋２２０が内側容器２３０から容易に持ち上げられるように、その内側蓋２２０はまた、ユーザがユーザの指を挿入する２つの指開口２２６を持つ。１対のブレードの特定の配列が図１４に示されるところ、当業者は、如何なる他の数の、配列の、及び設計のブレードもまた、その蓋２２０に対して可能であることを理解するであろう。

内側蓋２２０が内側容器２３０のトップに位置するときに、内側蓋２２０は、内側容器２３０と共にその場所に確保される。そのようなものとして、内側蓋２２０は、回転の間、内側容器２３０と一致して動くことができるが、内側容器２３０に相対的には動かない。当業者は、内側容器２３０と共にその場所にその内側蓋２２０を確保するために複数の異なる方法があることを理解するであろう。図１１、１３、１４、及び１５において示される１つの特定の実施例において、内側容器の円形壁２３４は、その壁のトップ端の上に複数の凹部２３８を持つ。内側蓋２２０は、その外周において複数の凸部２２８を持つ。内側蓋２２０が、凹部及び凸部のはめあいにより内側容器２３０と共にその場所に確保され得るように、その凸部２２８は、凹部２３８に関し位置及び形状において相補的である。もう１つの実施例において、内側蓋２２０がヒンジにより内側容器２３０と共にその場所に確保されるように、その内側蓋２２０は、内側容器２３０の上に枢動可能に装着される。

ここで、図６、１１、１３、及び１５を参照して、内側蓋２２０が内側容器２３０と共にその場所に確保されるので、その内側容器２３０の回転が内側蓋２２０を支持するであろう。シャフトが内側蓋２２０の真下に存在する必要はない。内側蓋２２０の中央の底は、大体平面的であり滑らかであり、そして、蓋２２０から下方に延びるシャフトを持っていない。このようにして、蓋２２０の中央及び内側容器２３０の中央の間にある内側容器の空洞２３５は、シャフト無である。言い換えると、蓋２２０及び内側容器２３０をその容器の中央で接続するためのシャフトがない。

シャフトのない配列は、製麺において、又は、食品、特に野菜を、細切りにカットする際に、顕著な利点を提供する。特に図６及び１３を参照して、ユーザが食品チャネル２７０を介して加工ユニット２００内へと食品を挿入するとき、その食品は、内側蓋２２０に到達し、かつ、それによって加工されるであろう。ブレード２２２が前ブレードであり、及び、ブレード２２４が後ブレードであるように、蓋２２０は、反時計回りに回転する。このようにして、食品は、最初に前ブレード２２２により加工され、その結果、その食品は細切りになるであろう。細切りにされた食品は、個々の細切りを形成するように直線的ブレード２２４によってカットされるとき、更に、加工されるであろう。ブレードが回転するので、加工された細切りは、食品受取容器２３０内に渦形状になって落ち着く傾向がある。蓋２２０を回転させるため、その容器の内側に中心シャフトが存在したならば、細切りは、そのシャフトの周りに落ち着く傾向があり、それをもって、回転要素の動きを制限するであろう。シャフトの不在は、顕著に本発明の操作を向上させ、及び、加工された面又は野菜の細切りの品質を顕著に増大させる。

本発明の実施例の前述する記述は、解説及び記述の目的のために存在してきた。開示される正確な形態に本発明を限定する、又は、徹底的であることを意図しない。多くの変更及び変化が、上記教示に照らして、可能である。本記載に記述される数値は、解説の目的のために過ぎず、そして、その正確な数値に発明を限定するように理解されるべきではない。本発明の範囲が、この詳細な記述によっては限定されるのではなく、ここにおいて添付されるクレーム及びそのクレームに均等なものによって、限定されることを意図する。

（１）
フード・プロセッサーであって、
モータ・カップリングを含むモータ・ベースと、
モータ・ベースの上に装脱可能に装着された外側容器と、
外側容器内に装脱可能に装着された内側容器と、ここで、その内側容器は、モータ・カップリングに係合するためのロータリー・カプラーを持ち、
内側蓋の表面に食品通路開口及びブレードを含む内側蓋と、を含み、
内側容器が回転中に内側蓋と一致して動くように、その内側蓋がその内側容器のトップに固定される、フード・プロセッサー。
（２）
前記モータ・ベースが、前記モータ・カップリングとは異なる速度で回転する第２のモータ・カップリングを含み、そして、その第２のモータ・カップリングが、異なる食品加工ユニットと装脱可能に係合するように適合される、上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（３） 前記モータ・ベースは、モータ・ベースの中央に対する第１の半径方向の位置に配置される外側安全アクチュエータと、及び、モータ・ベースの中央に対する第２の半径方向の位置に配置される内側安全アクチュエータと、
外側安全アクチュエータ又は内側安全アクチュエータの何れかが押されるときのみに、そのモータのスイッチが入るように、モータ・ベースのモータをコントロールする回路と、を更に含む、上記（２）に記載のフード・プロセッサー。
（４）
前記外側容器がモータ・ベースの上に装着されるとき、前記外側安全アクチュエータに近接して配置されるロッド及び枢動可能に装着される外側蓋を前記外側容器が含み、
前記ロッドが、下方位置及び上方位置の間を垂直にスライドし、前記外側蓋が閉じられたときに前記外側蓋がそのロッドを下方位置に押し、そして、次に、そのロッドが前記外側安全アクチュエータを押し、及び
異なる食品加工ユニットは、異なるロッドが前記内側安全アクチュエータを押すことができるように、モータ・ベースの上に異なる食品加工ユニットが装着されるとき、前記内側安全アクチュエータと係合するために配置される異なるロッドを含む、
上記（３）に記載のフード・プロセッサー。
（５）
前記内側蓋が前記内側容器から装脱可能であり、前記内側容器が凹部を含むトップ端を持つ円形壁を含み、前記内側蓋が前記内側容器の凹部に補完的な凸部を含み、そのようにして、前記内側蓋が前記凹部及び前記凸部の整列により前記内側容器と共にその場所に固定される、上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（６）
前記内側蓋がヒンジにより前記内側容器と共にその場所に固定されるように、前記内側容器の上に前記内側蓋が枢動可能に装着される、上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（７）
前記モータ・ベースは、フランジを含み、
前記外側容器は、前記モータ・ベースと共にその場所において前記外側容器をロックするためにそのフランジ内をスライドするように適合される保持タブを含む、
上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（８）
前記外側容器の上に枢動可能に外側蓋が装着され、
前記モータ・ベースは、安全アクチュエータを含み、
前記外側容器は、下方位置及び上方位置の間を垂直にスライドするロッドを含み、ここで、前記外側蓋が閉じられるとき、前記外側蓋は、下方位置へとそのロッドを押して、そして、次に、そのロッドが安全アクチュエータを押す、
上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（９）
前記内側容器のロータリー・カプラーがモータ・カップリングにより直接的に駆動されるように、前記外側容器が底面開口を含む、
上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（１０）
前記外側容器が回転可能な外側容器ロータリー・カプラーを含み、前記外側容器ロータリー・カプラーが、モータ・カップリングと装脱可能に係合し、そして、内側容器ロータリー・カプラーが前記外側容器ロータリー・カプラーと装脱可能に係合して、前記内側容器ロータリー・カプラーがモータ・カップリングにより間接的に駆動される、
上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（１１）
前記内側蓋の上のブレードが前ブレードであり、及び、前記内側蓋が後ブレードを含み、
前記前ブレードが麺を作るための複数の小さな開口を含み、
前記後ブレードが直線的刃先を含む、
上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（１２）
前記内側蓋が複数の指開口を含む、上記（１）に記載のフード・プロセッサー。
（１３）
食品を加工するフード・プロセッサーであって、
モータ・カップリングを含むモータ・ベースと、
前記モータ・ベースの上に装脱可能に装着される食品受取容器と、ここで、前記食品受取容器は前記モータ・カップリングによって駆動され、前記食品受取容器は半径方向壁及び底を持ち、前記壁及び前記底は食品を受け取るための空洞を規定し、
前記食品受取容器の上に配置される蓋と、ここで、前記蓋が食品受取容器と共に回転するように前記食品受取容器に前記蓋は固定され、食品受取容器はシャフト無であり、前記蓋はブレード及び食品通路開口を含み、
それによって、食品が、シャフト周りから食品を解く必要もなく空洞から取り除くことができる、フード・プロセッサー。
（１４）
前記蓋の底表面が均一に平面的である、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（１５）
前記蓋が食品受取容器から装脱可能であり、食品受取容器の壁が凹部を備えるトップ端を含み、前記蓋が食品受取容器の凹部に補完的な凸部を含み、そのようにして、前記凸部と前記凹部のマッチングにより食品受取容器と共にその場所に前記蓋が固定される、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（１６）
前記蓋がヒンジにより食品受取容器と共にその場所に固定されるように、食品受取容器の上に前記蓋が枢動可能に装着される、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（１７）
前記蓋の上のブレードが前ブレードであり、前記蓋が後ブレードを含み、
前記前ブレードが、麺を作るための複数の小さな開口を含み、
前記後ブレードが、直線的刃先を含む、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（１８）
前記モータ・ベースが、前記モータ・ベースの中央に対する第１の半径方向の位置に外側安全アクチュエータと、及び、前記モータ・ベースの中央に対する第２の半径方向の位置に内側安全アクチュエータと、を持ち、
安全アクチュエータの１つが押されるときにのみモータのスイッチがオンにされるように、モータ・ベースのモータをコントロールする回路を持つ、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（１９）
食品受取容器が回転させられるとき、食品受取容器のアクセスを防ぐ食品受取容器を囲む動かない筐体に前記モータ・ベースが接続され、
動かない筐体は、枢動可能に装着される外側蓋及び前記外側安全アクチュエータに配置されるロッドを含み、そのロッドは、下方位置及び上方位置の間で垂直にスライドし、ここで、前記外側蓋が閉じられるときに前記外側蓋がそのロッドを下方位置まで押し、そして、次に、そのロッドが前記外側安全アクチュエータを押し、及び、
前記モータ・ベースが異なる食品加工ユニットと係合するように適合され、その異なる食品加工ユニットは内側安全アクチュエータとの係合のために配置される異なるロッドを含み、その異なる食品加工ユニットがモータ・ベースの上に装着されるときに、その異なるロッドが前記内側安全アクチュエータを押すことができる、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。
（２０）
前記食品受取容器が回転するとき、その食品受取容器へのアクセスを妨げる食品受取容器を囲む動かない筐体に前記モータ・ベースが接続される、上記（１３）に記載のフード・プロセッサー。

Claims (17)

1. フード・プロセッサーであって、
   モータ・カップリングを含むモータ・ベースと、
   モータ・ベースの上に装脱可能に装着された外側容器と、ここで、その外側容器は、外側容器ロータリー・カプラーを有し、
   外側容器内に装脱可能に装着された内側容器と、ここで、その内側容器は、内側容器ロータリー・カプラーを持ち、更に、固定壁及び底によって規定される中央でシャフト不在の空洞を含み、その空洞は加工された食品を受け取ることができ、
   内側蓋と、を含み、ここで、内側蓋は、内側蓋の表面に食品通路開口及びブレードを含み、
   内側容器が回転中にその内側蓋と一致して動くように内側蓋がその内側容器のトップに固定され、
   外側容器ロータリー・カプラーは、モータ・カップリングに装脱可能に係合し、及び
   内側容器ロータリー・カプラーは、内側容器ロータリー・カプラーがモータ・カップリングによって間接的に駆動されるように、外側容器ロータリー・カプラーに装脱可能に係合する、フード・プロセッサー。
2. 前記モータ・ベースが、前記モータ・カップリングとは異なる速度で回転する第２のモータ・カップリングを含み、そして、その第２のモータ・カップリングが、異なる食品加工ユニットと装脱可能に係合するように適合される、請求項１に記載のフード・プロセッサー。
3. 前記モータ・ベースは、モータ・ベースの中央に対する第１の半径方向の位置に配置される外側安全アクチュエータと、及び、モータ・ベースの中央に対する第２の半径方向の位置に配置される内側安全アクチュエータと、
   外側安全アクチュエータ又は内側安全アクチュエータの何れかが押されるときのみに、そのモータのスイッチが入るように、モータ・ベースのモータをコントロールする回路と、を更に含む、請求項２に記載のフード・プロセッサー。
4. 前記外側容器がモータ・ベースの上に装着されるとき、前記外側安全アクチュエータに近接して配置されるロッド及び枢動可能に装着される外側蓋を前記外側容器が含み、
   前記ロッドが、下方位置及び上方位置の間を垂直にスライドし、前記外側蓋が閉じられたときに前記外側蓋がそのロッドを下方位置に押し、そして、次に、そのロッドが前記外側安全アクチュエータを押し、及び
   異なる食品加工ユニットは、異なるロッドが前記内側安全アクチュエータを押すことができるように、モータ・ベースの上に異なる食品加工ユニットが装着されるとき、前記内側安全アクチュエータと係合するために配置される異なるロッドを含む、
   請求項３に記載のフード・プロセッサー。
5. 前記内側蓋が前記内側容器から装脱可能であり、前記内側容器が凹部を含むトップ端を持つ円形壁を含み、前記内側蓋が前記内側容器の凹部に補完的な凸部を含み、そのようにして、前記内側蓋が前記凹部及び前記凸部の整列により前記内側容器と共にその場所に固定される、請求項１に記載のフード・プロセッサー。
6. 前記内側蓋がヒンジにより前記内側容器と共にその場所に固定されるように、前記内側容器の上に前記内側蓋が枢動可能に装着される、請求項１に記載のフード・プロセッサー。
7. 前記モータ・ベースは、フランジを含み、
   前記外側容器は、前記モータ・ベースと共にその場所において前記外側容器をロックするためにそのフランジ内をスライドするように適合される保持タブを含む、
   請求項１に記載のフード・プロセッサー。
8. 前記外側容器の上に枢動可能に外側蓋が装着され、
   前記モータ・ベースは、安全アクチュエータを含み、
   前記外側容器は、下方位置及び上方位置の間を垂直にスライドするロッドを含み、ここで、前記外側蓋が閉じられるとき、前記外側蓋は、下方位置へとそのロッドを押して、そして、次に、そのロッドが安全アクチュエータを押す、
   請求項１に記載のフード・プロセッサー。
9. 前記内側蓋の上のブレードが前ブレードであり、及び、前記内側蓋が後ブレードを含み、
   前記前ブレードが麺を作るための複数の小さな開口を含み、
   前記後ブレードが直線的刃先を含む、
   請求項１に記載のフード・プロセッサー。
10. 前記内側蓋が複数の指開口を含む、請求項１に記載のフード・プロセッサー。
11. 食品を加工するフード・プロセッサーであって、
    モータ・カップリングを含むモータ・ベースと、ここで、モータ・ベースは、そのモータ・ベースの中央に対する第１の半径方向の位置に配置される外側安全アクチュエータと、及び、モータ・ベースの中央に対する第２の半径方向の位置に配置される内側安全アクチュエータと、を有し、安全アクチュエータの１つが押されるときのみモータのスイッチがオンにされるように、回路がモータ・ベースのモータをコントロールし、
    前記モータ・ベースの上に装脱可能に装着される食品受取容器と、ここで、前記食品受取容器は前記モータ・カップリングによって駆動されて回転し、前記食品受取容器は半径方向壁及び底を持ち、前記壁及び前記底は食品を受け取るための中央でシャフト不在の空洞を規定し、
    前記食品受取容器の上に配置される蓋と、ここで、前記蓋が食品受取容器と共に回転するように前記食品受取容器の上に前記蓋は固定され、食品受取容器はシャフト無であり、前記蓋は食品を加工するためのブレード及び食品通路開口を含み、
    それによって、食品が、シャフト周りから食品を解く必要もなく空洞から取り除くことができる、フード・プロセッサー。
12. 前記蓋の底表面が均一に平面的である、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。
13. 前記蓋が食品受取容器から装脱可能であり、食品受取容器の壁が凹部を備えるトップ端を含み、前記蓋が食品受取容器の凹部に補完的な凸部を含み、そのようにして、前記凸部と前記凹部のマッチングにより食品受取容器と共にその場所に前記蓋が固定される、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。
14. 前記蓋がヒンジにより食品受取容器と共にその場所に固定されるように、食品受取容器の上に前記蓋が枢動可能に装着される、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。
15. 前記蓋の上のブレードが前ブレードであり、前記蓋が後ブレードを含み、
    前記前ブレードが、麺を作るための複数の小さな開口を含み、
    前記後ブレードが、直線的刃先を含む、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。
16. 食品受取容器が回転させられるとき、食品受取容器のアクセスを防ぐ食品受取容器を囲む動かない筐体に前記モータ・ベースが接続され、
    動かない筐体は、枢動可能に装着される外側蓋及び前記外側安全アクチュエータに配置されるロッドを含み、そのロッドは、下方位置及び上方位置の間で垂直にスライドし、ここで、前記外側蓋が閉じられるときに前記外側蓋がそのロッドを下方位置まで押し、そして、次に、そのロッドが前記外側安全アクチュエータを押し、及び、
    前記モータ・ベースが異なる食品加工ユニットと係合するように適合され、その異なる食品加工ユニットは内側安全アクチュエータとの係合のために配置される異なるロッドを含み、その異なる食品加工ユニットがモータ・ベースの上に装着されるときに、その異なるロッドが前記内側安全アクチュエータを押すことができる、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。
17. 前記食品受取容器が回転するとき、その食品受取容器へのアクセスを妨げる食品受取容器を囲む動かない筐体に前記モータ・ベースが接続される、請求項１１に記載のフード・プロセッサー。

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