JP2020015161A

JP2020015161A - フードスライサー

Info

Publication number: JP2020015161A
Application number: JP2019090750A
Authority: JP
Inventors: 大由謝; Da You Xie
Original assignee: DASIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: DASIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2018-07-23
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-01-30
Anticipated expiration: 2039-05-13
Also published as: TWI676454B; TW202007337A; JP6833217B2

Abstract

【課題】スライスの厚さを調整できるフードスライサーを提供する。【解決手段】フードスライサー１であって、筐体とモータ２０とスライスモジュール３０と調整部材１１３とを含む。スライスモジュール３０は、処理チャンバー１２１内に位置し、モータ２０の駆動を受けて回転して筐体の投入口を経由して処理チャンバー１２１に入った食材をスライスする。スライスモジュール３０は、刃物台と回転盤とを備え、刃物台に少なくとも１個のブレード３２２が設けられる。調整部材１１３は、回転盤を押動して回転盤を刃物台に対して軸方向に平行移動させ、スライス対象となる食材に異なる厚さを形成させる。刃物台は、刃物台軸を備え、回転盤がハブ３１１と制限部材とを備え、刃物台軸が軸方向に移動できるようにハブ３１１内に設けられ、制限部材がハブ３１１に設けられて刃物台軸をハブ３１１から離脱させないように制限するために用いられる。【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は、スライサーに関し、特に、フードスライサーに関する。

飲料業、飲食業及び食品加工業は、大量の食材使用が必要とされ、手作業方式で食材をスライスする場合、時間が費やされ、かつ切った食材が往々にして大きさが不揃いとなる。

大量の食材準備のニーズを満たすため、食品加工業者はすでに様々なスライサーを開発して大量の食材を処理していたが、従来のスライサーが通常食材スライスの過程においてリアルタイムでスライスの厚さを調整できず、先にスライサーを停止してからスライスしたい厚さを調節できるため、操作の利便性が比較的低い。

本発明の主な目的は、食材スライスの過程でスライスの厚さを調節できるフードスライサーを提供することにある。

上記目的及びその他の目的を達成するため、本発明に係るフードスライサーは、
処理チャンバーと投入口とを備え、投入口は処理チャンバーに連通される筐体と、筐体内に設けられたモータと、処理チャンバー内に位置し、モータの駆動を受けて回転して投入口を経由して処理チャンバーに入った食材をスライスし、刃物台と回転盤とを備え、刃物台に少なくとも１個のブレードが設けられ、回転盤が刃物台に対して軸方向に平行移動できることで、スライスされる食材に異なる厚さを持たせるスライスモジュールと、軸方向に移動できるよう筐体に設けられ、かつ回転盤を押動して軸方向に平行移動するための調整部材と、を含み、
刃物台は、刃物台軸を備え、回転盤がハブと制限部材とを備え、刃物台軸が軸方向に移動できるようにハブ内に設けられ、制限部材がハブに設けられ、刃物台軸を制限してハブから離脱させないように用いられる。

これにより、食材スライスの過程でスライスの厚さを調節できる。

本発明に係るフードスライサーの断面図である。本発明に係るフードスライサーの立体分解図である。本発明に係るスライスモジュールの立体図である。本発明に係るフードスライサー作動を示す模式図である。本発明に係るフードスライサー作動を示す模式図である。本発明のフードスライサーの支持脚の上面図である。本発明のフードスライサーの支持脚の上面図である。本発明の別の実施例に係るスライスモジュールの断面図である。

まず、図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、フードスライサー１は、筐体１０とモータ２０とスライスモジュール３０と伝動軸４０とを含む。前記筐体１０は、上蓋１１と本体部１２とを備え、上蓋１１が本体部１２を覆うために用いられ、かつ投入口１１１と調整凹溝１１２と調整部材１１３とを備える。

前記調整凹溝１１２の内表面にめねじ構造１１２１を有し、かつ調整凹溝１１２の底表面に貫通開口部１１２２を有し；調整部材１１３は、操作部１１３１とプッシュロッド１１３２と軸受１１３３とを含み、操作部１１３１がめねじ構造１１２１に対応するおねじ構造１１３１１を備えることで、調整部材１１３がおねじ構造１１３１１を通じて調整凹溝１１２内に回転可能に螺合されると共にプッシュロッド１１３２を調整凹溝１１２の貫通開口部１１２２内に貫設させる。前記軸受１１３３は、操作部１１３１とプッシュロッド１１３２との間に設けられ、操作部１１３１とプッシュロッド１１３２を結合することで、プッシュロッド１１３２が操作部１１３１に対して回転自在させることができる。

前記本体部１２は、処理チャンバー１２１と排出口１２２とモータ収容室１２３と支持脚１２４とを含む。処理チャンバー１２１は、スライスモジュール３０の設置に用いられ、かつ投入口１１１及び排出口１２２に各々連通し；モータ収容室１２３は、モータ２０の設置に用いられ；支持脚１２４は、筐体１０を支持し、かつ支持脚１２４の個数が３個以上で、各隣り合う支持脚１２４のつながる線の組み合わせで支持輪郭Ａ（図３Ａ、図３Ｂ）を画成する。

前記スライスモジュール３０は、回転盤３１と刃物台３２とを含み、回転盤３１がハブ３１１と、ハブ３１１と連なる回転盤本体３１２とを含み、刃物台３２が多角形の刃物台軸３２１と、刃物台軸３２１と連なるブレード３２２とを含む。ハブ３１１は、刃物台軸３２１の形状に対応する制限空間３１１１、ハブ３１１の軸方向一端に位置する開口部、ハブ３１１の半径方向に位置する一対の側面開口部３１１２、弾性部材３１１３、制限部材３１１４及びスラスト軸受３１１５を備える。側面開口部３１１２は、ハブ３１１底端の開口部と連通される。制限部材３１１４は、軸孔３１１４１を備え、スラスト軸受３１１５が制限空間３１１１に対向する他端面に設けられ、かつ調整部材１１３のプッシュロッド１１３２の位置に対応する。前記回転盤本体３１２は、側面開口部３１１２に対応するブレード穴部３１２１を備え、ブレード穴部３１２１の形状がブレード３２２の形状に対応する。ハブ３１１の制限空間３１１１は、弾性部材３１１３及び刃物台軸３２１を収容するために用いられ、かつ弾性部材３１１３の一端が制限空間３１１１の封閉端に当接され、弾性部材３１１３の他端が刃物台軸３２１に当接され、制限空間３１１１が刃物台軸３２１に対応する輪郭を有するため、刃物台軸３２１がハブ３１１に対して相対回転することを制限するが、ハブ３１１が刃物台軸３２１に対して軸方向に移動させることができる。

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、前記ブレード３２２は、ブレード穴部３１２１の中に設けられることができる。制限部材３１１４は、制限空間３１１１の開口部を覆うことで、刃物台軸３２１がハブ３１１から離脱させないようにし、刃物台軸３２１の軸方向の移動範囲を制限空間３１１１内に制限するために用いられ、弾性部材３１１３がハブ３１１と刃物台軸３２１との間に設けられる。また、切断した食材がハブ３１１に残留した時もジェット水流で側面開口部３１１２を洗い流してハブ３１１に残留した食材を除去してスライスモジュール３０の清潔さを保持できる。

引き続き図１Ａを参照すると、本体部１２に設けられたモータ２０は、動力出力軸２０１と、動力出力軸２０１に設けられた第１伝動歯車２０１１とを備え；伝動軸４０は、第１端４０１と、第１端４０１に対向する第２端４０２と、第１端４０１に設けられた第２伝動歯車４０３とを備える。前記伝動軸４０は、本体部１２内に枢設され、動力出力軸２０１が伝動軸４０と同軸上に設けられることはなく、かつ伝動軸４０の第２伝動歯車４０３と動力出力軸２０１の第１伝動歯車２０１１が噛み合う。伝動軸４０の第２端４０２は、制限部材３１１４の軸孔３１１４１に貫設されると共に刃物台軸３２１と連なり、こうしてモータ２０が起動された時、第１伝動歯車２０１１を介して第２伝動歯車４０３に連動し、さらに伝動軸４０で刃物台軸３２１に連動し、スライスモジュール３０が伝動軸４０を軸心として回転させることができる。

図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、本発明に係るフードスライサー作動を示す模式図である。モータ２０が起動されてスライスモジュール３０を回転させた時、利用者はスライス対象となる食材（例：大根Ｒ）を投入口１１１からフードスライサー１の中に入れると共に力Ｆをスライス対象となる大根Ｒ上に加える。本実施例において、力Ｆの仮想延長線は支持輪郭Ａ（図１Ａ）を通過してスライス対象となる大根Ｒが力Ｆを受けて押下された時、フードスライサー１を転倒させないことで、フードスライサー１使用の安全性を高めることができる。

引き続き図２Ａを参照すると、スライスモジュール３０が回転された時、スライス対象となる大根Ｒはスライスモジュール３０の回転盤本体３１２に交互に当接され或いはブレード３２２でスライスされ、そのスライスの厚さが回転盤本体３１２及びブレード３２２の軸方向間隔で決定する。また、処理チャンバー１２１の傾斜式設計を利用して切断された薄切り大根ＲＰ１を簡単に排出口１２２から排出させることができる。これと同時に、調整部材１１３のプッシュロッド１１３２はハブ３１１のスラスト軸受３１１５に当接され、制限空間３１１１内に設けられた弾性部材３１１３が弾性力をハブ３１１に提供し、回転盤３１にプッシュロッド１１３２の方向に向かって移動する付勢力を持たせて、スライスモジュール３０の回転盤本体３１２が大根Ｒの圧迫によりその軸方向における位置を変わらない。本実施例では、スラスト軸受３１１５が自己潤滑性材質（例：ポリテトラフルオロエチレン）で製造された自己潤滑性軸受であり、プッシュロッド１１３２とスラスト軸受３１１５と間の摩擦力を低減できる。その他の実施形態では、スラスト軸受３１１５もスラスト玉軸受、スラストころ軸受或いはスラスト針状ころ軸受としてもよい。

図２Ｂを参照すると、スライスモジュール３０が回転された時、利用者は同時に調整部材１１３の操作部１１３１を回して調整部材１１３をハブ３１１の方向に向かって移動させることで、プッシュロッド１１３２にハブ３１１を押動させて回転盤３１を軸方向に平行移動させてブレード３２２と回転盤本体３１２との間に間隔Ｄを生じ、こうして間隔Ｄを利用して切断する大根Ｒの厚さを調節でき、切断された厚切り大根ＲＰ２も簡単に排出口１２２から排出されることができる。また、プッシュロッド１１３２は、操作部１１３１に対して相対回転自在できるため、スライスモジュール３０の回転に影響しない状態においてスラスト軸受３１１５に押し当てることで、さらにスライスモジュール３０の回転盤本体３１２とブレード３２２の相対位置を調整できる。本実施例では、調整部材１１３が回転方式でその自体位置を調整することで、回転盤３１に押し当てて軸方向に平行移動させ実施形態のみを提案したが、実際に運用する時、調整部材１１３もモータ駆動、係合位置調整等の方式でその自体位置を調整でき、本実施例で提案された実施形態に限られるものではない。

図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、本発明のフードスライサーの支持脚の上面図である。図３Ａにおいて、３本の支持脚１２４で１つの支持輪郭Ａを画成でき、かつ力Ｆ（図２Ａ又は図２Ｂ）の仮想延長線が支持輪郭Ａを通過してスライス対象となる大根Ｒが力Ｆを受けて押下された時、フードスライサー１を転倒させず、フードスライサー１使用の安全性を高めることができる。図３Ｂにおいて、４本の支持脚１２４で１つの支持輪郭Ａを画成でき、かつ力Ｆ（図２Ａ又は図２Ｂ）の仮想延長線が支持輪郭Ａを通過してスライス対象となる大根Ｒが力Ｆを受けて押下された時、フードスライサー１を転倒させず、フードスライサー１の使用における安全性を高めることができる。

図４を参照すると、本発明の別の実施例に係るスライスモジュールの断面図である。図４において、スライスモジュール３０のブレード３２２を示せず、その他の構成要素の構成は図１Ａ及図１Ｂと同じであるため、ここでその説明を省略する。本実施例と前記実施例と相違点は、刃物台軸３２１'の側表面に制限ガイド溝３２１１'を有し、２個の制限部材３１１４'がハブ３１１を挿通して固定され、かつ制限部材３１１４'の一端が制限ガイド溝３２１１'内に突入され、刃物台軸３２１'をハブ３１１から離脱させず、また刃物台軸３２１'の軸方向の移動範囲を制限空間３１１１内に制限することである。言及すべき点は、調整部材及びスライスモジュールの接続関係は、前記実施例に限られるものではない。

上記設計を踏まえ、本発明に係るフードスライサーは、食材スライス過程で同時にスライスモジュールの回転盤位置を調整して食材のスライスの厚さを調節でき、食材の角切りが生産の需要を満たさせる。また、本発明では、利用者の手が処理チャンバーに差し入れる必要がなく、スライスの厚さを調整できるため、このような設計もフードスライサーの安全性を高める。

１フードスライサー
１０筐体
１１上蓋
１１１投入口
１１２調整凹溝
１１２１めねじ構造
１１２２貫通開口部
１１３調整部材
１１３１操作部
１１３１１おねじ構造
１１３２プッシュロッド
１１３３軸受
１２本体部
１２１処理チャンバー
１２２排出口
１２３モータ収容室
１２４支持脚
２０モータ
２０１動力出力軸
２０１１第１伝動歯車
３０スライスモジュール
３１回転盤
３１１ハブ
３１１１制限空間
３１１２側面開口部
３１１３弾性部材
３１１４、３１１４' 制限部材
３１１４１軸孔
３１１５スラスト軸受
３１２回転盤本体
３１２１ブレード穴部
３２刃物台
３２１、３２１' 刃物台軸
３２１１' 制限ガイド溝
３２２ブレード
４０伝動軸
４０１第１端
４０２第２端
４０３第２伝動歯車
Ａ支持輪郭
Ｄ間隔
Ｆ力
Ｒ大根
ＲＰ１、ＲＰ２角切り大根

Claims

処理チャンバーと投入口とを備え、前記投入口は前記処理チャンバーに連通される筐体と、
前記筐体内に設けられたモータと、
前記処理チャンバー内に位置し、前記モータの駆動を受けて回転して前記投入口を経由して前記処理チャンバーに入った食材をスライスし、刃物台と回転盤とを備え、前記刃物台に少なくとも１個のブレードが設けられ、前記回転盤が前記刃物台に対して軸方向に平行移動できることで、スライスされる食材に異なる厚さを持たせるスライスモジュールと、
軸方向に移動できるよう前記筐体に設けられ、かつ前記回転盤を押動して軸方向に平行移動するための調整部材と、を含むフードスライサーにおいて、
前記刃物台は、刃物台軸を備え、前記回転盤がハブと制限部材とを備え、前記刃物台軸が軸方向に移動できるように前記ハブ内に設けられ、前記制限部材が前記ハブに設けられ、前記刃物台軸を制限して前記ハブから離脱させないように用いられることを特徴とする、フードスライサー。
前記スライスモジュールは、前記刃物台と前記回転盤との間に設けられた弾性部材を更に含み、前記弾性部材が前記回転盤に前記調整部材に向かって移動する付勢力を提供するために用いられることを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。
前記モータと前記スライスモジュールとの間に設けられ、前記モータの動力を前記スライスモジュールに伝達するための伝動軸を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。
前記モータは、動力出力軸を備え、前記動力出力軸が前記伝動軸と同軸上に設けられていないことを特徴とする、請求項３に記載のフードスライサー。
前記調整部材は、プッシュロッドと操作部とを備え、前記操作部が前記筐体に螺設され、前記プッシュロッドが前記操作部の一側に回転可能に設けられ、かつ前記プッシュロッドが前記回転盤に押し当てるために用いられることを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。
前記調整部材は、前記プッシュロッドと前記操作部との間に設けられた軸受を備えることを特徴とする、請求項５に記載のフードスライサー。
前記回転盤は、前記ハブに設けられ、前記プッシュロッドの押し当てのために用いられるスラスト軸受を更に備えることを特徴とする、請求項５に記載のフードスライサー。
前記ハブの軸方向に開口部を有し、前記刃物台軸は前記開口部を経由して前記ハブに入り、前記制限部材が前記刃物台軸を前記ハブに入った後当該開口部の一部を封止するために用いられることを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。
前記ハブの半径方向に少なくとも１個の側面開口部を有することを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。
前記筐体は、少なくとも３本の支持脚を備え、前記支持脚が１つの支持輪郭を画成し、かつ前記投入口にかかる力の仮想延長線が前記支持輪郭を通過することを特徴とする、請求項１に記載のフードスライサー。