KR20210137996A

KR20210137996A - 식품 가공 시스템

Info

Publication number: KR20210137996A
Application number: KR1020217024798A
Authority: KR
Inventors: 진티스 존스; 매트 로버츠; 프레드릭 코
Original assignee: 샤크닌자 오퍼레이팅 엘엘씨
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-11-18
Also published as: CN113286540A; JP2022516632A; EP3883444B1; US20220211215A1; CA3124141A1; EP3883444A4; WO2020210575A1; AU2020271091A1; EP3883444A1

Abstract

식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스는, 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징, 및 상기 하우징 내에 배열된 전동식 유닛을 포함한다. 전동식 유닛은 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능하다. 전동식 유닛은 3:1 초과인 직경 대 높이 비율을 포함한다.

Description

식품 가공 시스템

본 출원은 식품 가공기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 개별 서빙 블렌딩 시스템에 관한 것이다.

식품 가공기, 예컨대 블렌더는 액체, 고체, 반고체, 젤 등을 포함한 복수의 상이한 식품을 가공하는 데 일반적으로 사용된다. 블렌더는, 가정 주방 용도, 전문 레스토랑 또는 식품 서비스 용도, 및 대규모 산업 용도를 포함하여, 다양한 상업적 환경에서 식품을 혼합, 절단 및 깍둑썰기하는 데 유용한 장치인 것으로 잘 알려져 있다. 이들은 손으로 썰거나 깍둑썰기하는 것에 대한 편리한 대안을 제공하며, 종종, 예를 들어 특정 식품에 제공되는 바와 같이, 특정 유형 또는 양의 식품 가공을 제공하도록 조정된 작동 설정 및 모드 범위가 제공된다.

식품 가공기는 휴대용 및 독립형 장치를 모두 포함한다. 대형 독립형 장치는 카운터 공간을 많이 차지하므로 저장하기가 어렵다. 이러한 장치는 또한, 일반적으로 많은 양과 함께 사용하도록 설계된다. 휴대용 블렌더는 개별화된 포션에 더 적합하지만, 식품을 완전히 혼합하는 데 필요한 출력이 부족할 수 있다. 대형 독립형 장치의 힘을 제공하고 개별화된 부분에 매우 적합한 소형 독립형 혼합 장치는, 필요한 블렌딩 성능을 제공하기에 충분한 출력의 모터를 수용하는 베이스를 필요로 한다. 이러한 모터를 포함시키면, 개별화된 블렌더가 주방 캐비닛 아래에 저장하기 어렵게 만들거나 너무 많은 카운터 공간을 차지하는 설계 면적을 갖는 높이 중 어느 하나에 해당하게 된다. 따라서, 식품을 완전히 블렌딩하기 위한 충분한 출력을 여전히 제공하는, 소형 설계 면적 및 낮은 프로파일을 갖는, 개별화된 블렌더 시스템에 대한 필요성이 남아 있다.

또한, 더 작은 입자 크기를 생성하는 음식 가공 작업은 사용자에게 더 만족스러운 것으로 결정되었다. 더 작은 입자 크기는, 가공 툴의 회전 속력을 증가시키는 것을 포함하여, 식품 가공기의 여러 특징부를 조절함으로써 달성될 수 있다. 따라서, 예컨대 가공 병 또는 가공 툴의 구성을 변경하지 않고서, 부하 시에 가공 툴의 증가된 회전 속력을 달성하는 것이 바람직하다.

일 구현예에 따라, 식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스는, 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징, 및 상기 하우징 내에 배열된 전동식 유닛을 포함한다. 전동식 유닛은 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능하다. 전동식 유닛은 3:1 초과인 직경 대 높이 비율을 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 직경 대 상기 높이 비율은 10:1 이상이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 갖는 고정자 어셈블리를 포함하고, 여기서 상기 직경 대 상기 높이 비율은, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 상기 높이에 대한 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 상기 직경의 비율이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션은 복수의 고정자 아암을 포함하고, 상기 고정자 어셈블리는 복수의 고정자 극을 포함하고, 상기 복수의 고정자 극 각각은 상기 복수의 고정자 아암 중 적어도 하나 주위에 권취된 고정자 코일을 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 부착부가 상기 하우징에 연결되는 경우에 상기 식품 가공 어셈블리와 체결하도록 작동 가능한 구동 커플러를 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 구동 커플러와 상기 전동식 유닛의 구동 샤프트에 작동 가능하게 결합되는 변속기를 포함하되, 상기 변속기의 기어 감속비는 3:1을 초과한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 변속기의 기어 감속비는 최대 20:1이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 음식 가공 베이스의 상기 높이는 5 인치 미만이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은, 부하가 상기 전동식 유닛에 인가되지 않는 경우에 5000 rpm 내지 약 25000 rpm의 속력으로 회전 가능하다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은, 부하가 상기 전동식 유닛에 인가되는 경우에 5000 rpm 내지 약 13000 rpm의 속력으로 회전 가능하다.

다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스는, 식품 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징, 및 상기 하우징 내에 배열된 전동식 유닛을 포함한다. 전동식 유닛은 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능하다. 전동식 유닛은 복수의 극을 포함하며, 상기 복수의 극은 두 개 이상의 극을 포함한다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은 네 개의 고정자 극을 갖는다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은, 상기 복수의 극과 연결된 복수의 독립 고정자 코일을 포함한 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 고정자 어셈블리는 복수의 고정자 아암을 갖는 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 추가로 포함하되, 상기 복수의 고정자 코일 각각은 상기 복수의 고정자 아암 중 적어도 하나 주위에 권취된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 구동 커플러와 상기 전동식 유닛의 구동 샤프트 및 상기 구동 커플러에 작동 가능하게 결합되는 변속기를 포함하고, 상기 변속기의 기어 감속비는 3:1을 초과한다.

또 다른 구현예에 따라, 식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스는, 식품 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징, 및 상기 하우징 내에 배열된 전동식 유닛을 포함한다. 전동식 유닛은 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능하다. 전동식 유닛은, 축을 중심으로 회전 가능한 구동 샤프트, 상기 구동 샤프트에 부착된 전기자, 및 상기 구동 샤프트에 결합된 베어링을 포함하는, 회전자 어셈블리를 포함한다. 베어링은 상기 구동 샤프트에 대해 상기 전기자와 중첩 배열로 장착된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 베어링은 상기 구동 샤프트에 대해 상기 전기자와 동심으로 장착된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전기자는 중공형 영역을 포함하고, 상기 베어링은 상기 중공형 영역 내에 배열된다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 포함하는 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 높이에 대한 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 직경의 비율은 3:1 초과이다.

전술한 특징부 중 하나 이상에 추가하여 또는 대안으로서, 추가 구현예에서, 상기 전동식 유닛은, 복수의 고정자 극을 포함한 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 복수의 고정자 극은 두 개 이상의 고정자 극을 포함한다.

본 명세서에 포함되고 본 명세서의 일부를 형성하는 첨부 도면은 본 개시의 여러 양태를 구현하며, 설명과 함께 본 개시의 원리를 설명하는 역할을 한다. 도면 중,
도 1은 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 2는 일 구현예에 따른 도 1의 식품 가공 시스템의 베이스의 사시도이다.
도 3은 일 구현예에 따라 식품 가공 시스템의 베이스와 함께 사용하기에 적합한 부착부의 사시도이다.
도 4는 일 구현예에 따라 다른 부착부를 포함한 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 5는 일 구현예에 따라 다른 부착부를 포함한 식품 가공 시스템의 사시도이다.
도 6a-6f는 일 구현예에 따라 다양한 회전식 블레이드 어셈블리의 사시도이다.
도 7은 일 구현예에 따른 도 5의 부착부 단면도이다.
도 8은 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 제어 시스템의 개략도이다.
도 9는 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 제어 시스템의 개략도이다.
도 10은 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 전동식 유닛의 사시도이다.
도 11은 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 전동식 유닛의 다른 사시도이다.
도 12는 일 구현예에 따라 팬과 장착 브래킷이 제거된 식품 가공 시스템의 전동식 유닛의 사시도이다.
도 13은 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 전동식 유닛의 일부 단면도이다.
도 14는 일 구현예에 따른 식품 가공 시스템의 베이스의 사시도이다.
상세한 설명은 도면을 참조하여, 예시로서 장점 및 특징과 함께 본 개시의 구현예를 설명한다.

이제 도 1 및 도 2를 참조하면, 다기능 식품 가공 시스템(20)의 예시가 나타나 있다. 일반적으로, 식품 가공 시스템(20)은, 비제한적인 예시로서 깍둑썰기, 썰기, 절단, 슬라이싱, 혼합, 블렌딩, 교반, 분쇄 등을 포함하는 임의의 식품 가공 또는 블렌딩 작업을 수행하도록 조정될 수 있다. 본원에 나타내고 설명된 식품 가공 시스템은 개인용 블렌더 시스템이지만, 기타 식품 가공 시스템은 본 개시의 범주 내에 있다.

식품 가공 시스템(20)은 몸체 또는 하우징(24)을 갖는 음식 가공 베이스(22)를 포함하고, 이 안에 전동식 유닛(102)과 적어도 하나의 제어기(104)(도 7 및 8 참조)가 위치한다. 구동 유닛(102)은, 예를 들어 하우징(24) 내에 위치한 전동식 유닛(106)(도 7 및 8 참조)에 의해 구동되는, 구동 커플러(26)(도 2 참조)와 같은 적어도 하나의 회전 구성 요소를 포함한다. 베이스(22)는, 전동식 유닛(106)을 켜고 끄기 위해 그리고 펄스화, 블렌딩 또는 연속 식품 가공과 같은 다양한 작동 모드를 선택하기 위해, 하나 이상의 입력부(30)를 갖는 제어 패널 또는 사용자 인터페이스(28)를 추가로 포함한다. 적어도 하나의 구동 커플러(26)는, 부착부의 내부에 위치한 식품 가공용 베이스(22)에 결합된 부착부의 일부분과 체결하도록 구성된다. 이는 후속 도면 및 논의에서 더욱 명백해질 것이다.

크기 및/또는 기능성이 다양한 하나 이상의 부착부는, 베이스(22)와 함께 사용하도록 구성될 수 있다. 베이스(22)와 사용하기에 적합한 제1 부착부(32)의 예시가 도 1 및 도 3에 나타나 있다. 나타낸 바와 같이, 제1 부착부(32)는 반전된 병 또는 용기(34)를 포함한다. 용기(34)는 통상적으로 제1 개방 말단(36), 제2 폐쇄 말단(38), 및 제1 말단(36)과 제2 말단(38) 사이에서 연장된 하나 이상의 측벽(40)을 포함한다. 용기(34)의 말단(36, 38) 중 하나 이상과 조합한 측벽(40)은, 용기(34)의 중공형 내부 또는 가공 챔버(42)를 정의한다. 일 구현예에서, 용기(34)는, 베이스(22)로부터 분리되는 경우의 제1 구성과 베이스(22)에 결합되는 경우의 제2 반전 구성을 갖는, "개인 블렌딩 용기" 또는 "컵"이다. 이러한 구현예에서, 부착부(32)는, 가공 챔버(42)를 밀폐하기 위해 용기(34)의 제1 개방 말단(36)에 탈착식으로 결합하도록 구성된, 가공 액세서리(44)를 추가로 포함한다. 비제한적인 구현 예시에서, 가공 액세서리(44)는, 그로부터 연장된 회전식 가공 어셈블리(48)를 갖는, 몸체(46)를 포함한다. 가공 액세서리(44)가 용기(34)에 연결되는 경우에, 회전식 가공 어셈블리(48)는 용기(34)의 가공 챔버(42) 내에 배치된다. 용기(34) 및 가공 액세서리(44)는 함께 나사 결합될 수 있지만, 예를 들어 바요넷(bayonet) 연결부 또는 클립과 같이, 용기(34) 및 가공 액세서리(44)를 탈착식으로 연결하기 위한 다른 메커니즘이 또한 본원에서 고려된다는 것을 이해해야 한다.

베이스(22)와 사용하기에 적합할 수 있는 다른 부착부(50)의 예시가 도 4 및 도 5에 나타나 있다. 나타낸 바와 같이, 부착부(50)는 유사하게 용기(52)를 포함하며, 용기는 제1 개방 말단(54), 제2 폐쇄 말단(56), 및 제1 말단(54)과 제2 말단(56) 사이에서 연장된 하나 이상의 측벽(58)을 포함하여 용기(34)의 중공형 가공 챔버(60)를 정의한다. 일 구현예에서, 용기(52)는 "식품 가공 용기"이며, 대략 40 유체 온스를 유지하도록 크기가 정해질 수 있다(도 4). 대안적으로, 용기(52)는, 예를 들어 대략 72 유체 온스와 같은, 음식 가공 용기보다 큰 용량을 갖는 "피처"일 수 있다(도 5 참조). 그러나, 용기(52)가 더 크거나 더 작은 용량을 갖는 구현예도 본 개시의 범주 내에 있다.

가공 챔버(60) 내에 배치된 회전식 가공 어셈블리(48)는 용기(52)의 제2 말단(56)과 일체식으로 형성될 수 있거나, 대안적으로 이에 탈착식으로 결합할 수 있다. 회전 가능한 가공 어셈블리(48)는 도 3의 구현예의 회전 가능한 가공 어셈블리(48)와 실질적으로 유사한 구성을 가질 수 있거나, 대안적으로, 다른 구성을 가질 수 있다. 부착부(50)는, 가공 챔버(60)를 밀폐하기 위해 용기(52)의 제1 개방 말단(54)에 결합하도록 구성된 덮개(64)와 같은 액세서리를 추가로 포함할 수 있다. 도 4 및 도 5의 부착부의 제2 밀폐 말단(56)은 식품 가공 작업을 수행하기 위해 베이스(22)에 장착되도록 구성된다. 따라서, 부착부(50)가 베이스(22)에 연결되고 부착부(50)가 베이스(22)로부터 분리되는 경우에, 용기(52)의 배향은 일반적으로 일정하게 유지된다.

회전식 가공 어셈블리(48)의 다양한 예시는 식품 가공 시스템(20)의 하나 이상의 부착부에 사용하기에 적합하고 도 6a-6e에 나타낸 바와 같다. 이들은, 회전 축을 따라 스택형 6개의 블레이드(3쌍)를 포함하는 회전 가능한 가공 어셈블리(도 6a), 회전 축을 따라 스택형 4개의 블레이드(2쌍)를 포함하는 회전 가능한 가공 어셈블리(도 6b), 한 쌍의 하향 각도 블레이드, 한 쌍의 상향 각도 블레이드, 및 한 쌍의 수직 연장 파쇄 블레이드를 포함하는 회전 가능한 가공 어셈블리(도 6c), 도우의 제조를 위해 특별히 윤곽이 형성된 2개의 블레이드를 포함하는 회전 가능한 가공 어셈블리(도 6d), 회전 축을 따라 적층되고 도우의 제조를 위해 구체적으로 윤곽이 형성된 4개의 블레이드(2쌍)를 포함하는 회전 가능한 가공 어셈블리(도 6e), 및 슬라이싱 작업을 수행하기 위한 적어도 하나의 블레이드를 포함하는 디스크(도 6f)를 포함한다. 본원에 나타낸 회전 가능한 가공 어셈블리(48)는 단지 예시로서 의도되고 임의의 적절한 가공 어셈블리는 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다.

도 2를 다시 참조하면, 비제한적 구현 예시에서, 베이스(22)는 일반적으로 평면형 상부 표면(70)을 포함하고, 결합 벽(72)은 상부 표면(70)으로부터 상향으로 연장된다. 결합 벽(72)은, 상부 표면(70)으로부터 수직으로 연장될 수 있거나(도 14), 대안적으로, 수직이 아닌 각도로 상부 표면(70)에서 연장될 수 있다(도 2). 예를 들어, 나타낸 바와 같이, 결합 벽(72)은 일반적으로 절두 원추형 구성을 갖는다. 비제한적인 구현 예시에서, 결합 벽(72)은, 하우징(24)의 일부, 예컨대 상부 표면(70)의 외주부로부터 일정 각도로 하향 연장되는 측벽(74)에 대체로 평행하게 배향된다.

각각의 다양한 부착부에서, 회전 가능한 가공 어셈블리(48)는 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 결합하도록 구성된다. 회전 가능한 가공 어셈블리(48)의 하나 이상의 블레이드와 연결된 피구동 커플러(76)(도 7 참조)는, 회전 가능한 가공 어셈블리(48)의 외부 표면에 위치한다. 따라서, 베이스(22)에 대한 부착부(32) 또는 부착부(50)와 같은 부착부가 있는 경우에, 피구동 커플러는 결합 벽(72)에 의해 정의된 중공형 내부(77)에 수용 가능하다. 적어도 하나의 구동 커플러(26)는 피구동 커플러(76)와 체결하도록 구성되어 축 X를 중심으로 회전 가능한 가공 어셈블리(48)를 회전시켜 부착부(32, 50)의 가공 챔버(42, 60) 내에 위치한 식품을 가공한다.

일부 구현예에서, 예컨대 회전 가능한 가공 어셈블리(48)가 예를 들어 반전된 용기(34)와 사용하도록 구성된 가공 액세서리(44)의 일부인 경우에, 가공 액세서리(44) 및/또는 용기(34)의 제1 말단(36)도 결합 벽의 중공형 내부에 수용 가능하다. 대안적으로, 부착부(32, 50)는 결합 벽(72)과 중첩 배열로 위치할 수 있다(도 4 및 도 5 참조). 도 7에 가장 잘 나타낸 구현예에서, 용기(52)의 적어도 하나의 측벽(58)은, 용기(52)의 제2 말단(56)을 지나 연장되어 그 사이에 결합 챔버(78)를 정의한다. 나타낸 바와 같이, 회전 가능한 가공 어셈블리(48)의 피구동 커플러(76)는 결합 챔버(78) 내에 배치된다. 이러한 구현예에서, 용기(52)를 베이스(22)에 연결하는 경우에, 결합 벽(72)은 용기(52)의 결합 챔버(78) 내에 수용 가능하다. 일 구현예에서, 결합 챔버(78)에서 측벽(58)의 연장된 부분(59)의 구성은, 예컨대 각도 및/또는 길이는 결합 벽(72)에 상보적이어서, 결합 벽(72)의 외측 대향면(81)이 측벽(58)의 연장된 부분(59)의 내부 표면(83)과 직접 접촉하도록 한다. 베이스(22)와 사용하기에 적합한 임의의 부착부는, 부착부의 구성에 상관없이, 결합 벽(72)의 내부(77) 내에, 또는 대안적으로 결합 벽(72)과 중첩 배열로 수용 가능할 수 있음을 이해해야 한다.

도 3에 가장 잘 나타낸 일 구현예에서, 예를 들어 부착부(32)와 같은 부착부는 하나 이상의 접촉 부재(80)를 포함할 수 있다. 그러나, 예를 들어 부착부(50)와 같은 임의의 부착부는 하나 이상의 접촉 부재를 포함할 수 있음을 이해해야 한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 접촉 부재는 부착부(32)의 주변 주위에 위치한 탭 또는 다른 돌출부일 수 있다. 도 3의 구현예는 네 개의 접촉 부재(80)를 포함하지만, 임의 수의 접촉 부재(80)를 갖는 부착부가 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 또한, 접촉 부재(80)가 가공 액세서리(44)의 몸체(46)에 위치하는 것으로 나타나 있지만, 하나 이상의 접촉 부재(80)가 대안적으로 또는 추가적으로 용기(34)로부터 연장되는 구현예가 또한 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다.

부착부(32)의 접촉 부재(80)는, 부착부(32)를 베이스(22)에 결합하기 위해 베이스(22)의 장착 영역과 협력하도록 구성될 수 있다. 비제한적인 구현 예시에서, 결합 벽(72)은 베이스(22)의 장착 영역을 형성할 수 있다. 그러나, 장착 영역이, 예를 들어 베이스(22)의 상부 표면(70) 또는 내부(77)와 같은 베이스의 다른 부분에 배열되는 구현예도 본원에서 고려된다. 장착 영역은 하나 이상의 수용 슬롯(84)을 포함할 수 있고, 이 안에서 부착부(32)의 복수의 접촉 부재(80) 각각은 수용 가능하다(도 14 참조). 부착부(32)는 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 슬라이딩 가능하게 연결되도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 부착부(32)는 베이스(22)에 회전 가능하게 연결하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 부착부는, 예를 들어 시스템의 작동 중에, 부착부(32, 50)가 베이스(22)로부터 분리 가능한 구성, 및 부착부(32, 50)가 베이스(22)에 대해 잠긴 구성 사이에서, 대략 30도 회전하도록 구성될 수 있다. 그러나, 베이스(22)에 대한 부착부(32, 50)를 결합시키기 위한 임의의 적절한 메커니즘이 본 개시의 범주 내에 있다는 것을 이해해야 한다.

일 구현예에서, 접촉 부재(80)과 대응하는 수신 슬롯(84) 사이의 체결은, 전동식 유닛(106)에 출력을 전달하기 위한 회로를 완성하기 위해, 하나 이상의 마이크로스위치와 체결하도록 작동 가능한 상호잠금부를 정의한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 하나 이상의 센서는 식품 가공 시스템의 상호잠금부를 정의할 수 있다. 일 구현예에서, 부착부는 하나 이상의 자석을 포함하고, 베이스는 하나 이상의 리드 스위치를 포함한다. 이러한 구현예에서, 전동식 유닛은, 각각의 리드 스위치가 대응하는 자석과 체결되지 않는 한, 작동할 수 없다. 복수의 자석 및 리드 스위치의 사용은, 부착부를 다수의 배향으로 베이스에 연결시킬 수 있다. 이러한 상호잠금부 시스템은, 탭 또는 다른 접촉 부재의 신중한 정렬을 필요로 하지 않고, 사용자에 의한 부착부와 베이스 사이의 용이한 체결을 가능하게 한다.

이제 도 8을 참조하면, 식품 가공 시스템(20)의 제어 시스템(100)의 예시가 보다 상세히 나타나 있다. 나타낸 바와 같이, 제어 시스템(100)은, 하우징(24)의 하나 이상의 측면에 인접하게 위치하거나 대안적으로 베이스(22)의 상부 표면(70) 상에 위치하는, 사용자 인터페이스(28)를 포함한다. 사용자 인터페이스(28)는, 전동식 유닛(106)에 에너지를 공급하고 식품 가공 시스템(20)의 다양한 작동 모드를 선택하는 것과 연관된, 하나 이상의 입력부(30)를 포함한다. 하나 이상의 입력부(30)는, 각각의 입력부가 선택되었음을 나타내기 위해 광 또는 다른 표시기를 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스(28)는, 적어도 하나의 입력부(30)와 별도이고 이와 연관된 디스플레이(108)를 추가로 포함할 수 있다. 그러나, 디스플레이(108)가 적어도 하나의 입력부(30)에 통합되는 구현예도 본원에서 고려된다. 나타낸 바와 같이, 식품 가공 시스템(20)의 제어 시스템(100)은, 사용자 인터페이스(28) 및 구동 유닛(102)에 작동 가능하게 결합된 제어기 또는 프로세서(104)를 포함한다. 제어기(104)는, 사용자 인터페이스(28)에 제공된 하나 이상의 입력부(30)에 응답하여 회전 가능한 가공 어셈블리(48)의 작동의 저장된 시퀀스를 실행하기 위한 전동식 유닛(106) 및 일부 구현예에서의 작동을 제어하도록 구성된다.

도 8에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 구동 유닛(102)은, 적어도 하나의 방향으로, 그리고 일부 구현예에서는 제1 방향 및 제2 반대 방향 모두로 축 X를 중심으로 회전 가능하고 중앙에 위치한 구동 샤프트(110)를 포함한다. 구동 커플러(26)는, 예를 들어 구동 샤프트(110)의 일부, 예컨대 말단에 부착된다. 구동 샤프트(110)의 회전은, 106에 개략적으로 나타낸 전동식 유닛에 의해 제어된다. 전동식 유닛(106)은 구동 커플러에 직접 결합할 수 있어서, 도 8에 나타낸 바와 같이 구동 커플러는 구동 샤프트(110)과 동일한 속력으로 회전한다. 대안적으로, 구동 유닛(106)은, 예를 들어 기어박스 또는 변속기(112)를 통해 구동 커플러(26)에 간접적으로 연결될 수 있어서(도 9 참조), 구동 샤프트(110)의 회전 속력은, 예를 들어 구동 커플러(26)의 회전 속력보다 크거나 작을 수 있지만 상이할 필요는 없다. 이러한 구현예에서, 구동 샤프트(110)의 축은 구동 커플러(26)의 축과 동축일 수 있다. 그러나, 구동 샤프트(110)의 축이 병렬 또는 각진 구성으로 구동 커플러(26)의 축으로부터 오프셋되는 구현예도 또한 본원에서 고려된다.

이제 도 10-13을 참조하면, 식품 가공 시스템(20)의 전동식 유닛(106)의 예시가 보다 상세히 나타나 있다. 나타낸 바와 같이, 전동식 유닛(106)은, 베이스(22) 내에 견고하게 장착된 고정자 어셈블리(120), 및 회전 축을 중심으로 회전하도록 구성된 회전자 어셈블리(122)를 갖는, 전기 모터를 포함한다. 고정자 어셈블리(120)는 적어도 하나의, 일부 구현예에서는 복수의 스택형 고정자 라미네이션(124)을 포함한다. 복수의 고정자 라미네이션(124)을 포함하는 구현예에서, 고정자 라미네이션(124)은 함께 접착, 접합 또는 용접될 수 있다. 하나 이상의 고정자 라미네이션(124)은, 회전자 어셈블리(122)의 회전 축 R에 대체로 수직하게 배열된 평면 내에서, 고정자 라미네이션(124)의 외주부의 대향 측면 사이에서 측정된 직경을 갖는다. 일 구현예에서, 고정자 라미네이션(124)의 직경은 90 mm 초과, 예컨대 약 100 mm, 105 mm, 110 mm, 115 mm, 또는 120 mm 이상이다. 고정자 라미네이션(124)은, 추가적으로 회전자 어셈블리(122)의 회전 축 R에 평행하게 측정된 높이를 갖는다. 일 구현예에서, 고정자 라미네이션(124)은 약 20 mm 이하, 일부 구현예에서는 약 18 mm, 15 mm, 14 mm, 13 mm, 12 mm, 11 mm, 또는 10 mm 이하의 높이를 갖는다. 따라서, 약 20 mm 이하의 높이 및 약 100 mm 이상의 직경의 임의의 조합을 갖는 고정자 라미네이션은 본 개시를 수행하는 범주 내에 있다. 또한, 일 구현예에서, 고정자 라미네이션(124)의 높이에 대한 직경의 비율은 3:1을 초과한다. 예를 들어, 고정자 라미네이션(124)의 높이에 대한 직경의 비율은 3.5:1, 4:1, 5:1, 6:1, 7:1, 8:1, 9:1, 10:1, 11:1, 12:1, 15:1, 또는 20:1 이상일 수 있다. 일 구현예에서, 고정자 라미네이션(124)의 높이에 대한 직경의 비율은 3:1 내지 250:1의 임의의 것일 수 있다.

또한, 고정자 라미네이션(124)는 복수의 내측 연장 고정자 아암(126)을 포함한다. 네 개의 고정자 아암(126)만이 비제한적 구현예에 나타나 있지만, 임의의 수의 내측 연장 고정자 아암을 갖는 고정자 어셈블리(120)가 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 구리 또는 알루미늄 재료로 형성된 것과 같은 와이어는, 하나 이상의 고정자 라미네이션(124)의 고정자 아암(126) 주위에 권취될 수 있어서, 회전자 어셈블리(122)와 상호 작용하도록 구성된 자기장을 생성하는 코일(128)을 형성할 수 있다. 고정자 코일(128)의 다양한 구성이 공지되어 있다. 복수의 고정자 코일(128)이 일반적으로 서로 분리된 것으로 나타나 있지만, 당업자는, 고정자 코일(128)이, 예를 들어 연속 와이어를 통해 일체로 형성될 수 있음을 이해할 것이다.

나타낸 바와 같이, 각각의 고정자 아암(126), 및 상기 고정자 아암(126) 주위에 래핑된 상응하는 고정자 코일(128)은 조합하여, 고정자 어셈블리(120)의 하나의 극을 정의한다. 각각의 고정자 코일(128)이 각각 단일 고정자 아암(126)에 대해 권취되는 것으로 나타나 있지만, 다른 구현예에서, 고정자 코일(128)은 복수의 고정자 아암(126)에 대해 권취될 수 있음을 이해해야 한다. 나타낸 비제한적인 구현 예시에서, 고정자 어셈블리(120)는 4극을 포함한다. 따라서, 와이어는, 적어도 하나의 고정자 라미네이션(124)의 고정자 아암(126) 주위에 래핑되어, 인접 극이 반대 극성을 갖는 네 개의 별개 극을 정의할 수 있다. 나타낸 바와 같이, 극은 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있고/있거나 고정자에 대해 등간격으로 이격될 필요는 없다. 그러나, 고정자 어셈블리(120)가 임의의 수의 극을 갖는 구현예도 본원에서 또한 고려됨을 이해해야 한다. 예를 들어, 고정자 어셈블리(120)는 3개의 극, 4개의 극, 5개의 극, 6개의 극, 7개의 극, 또는 8개의 극 중 어느 하나로 구성될 수 있다.

도 12에 가장 잘 나타낸 회전자 어셈블리(122)는, 중앙 구동 샤프트(110)에 회전식으로 고정되는 주 전기자(130)를 포함한다. 구동 샤프트(110)는, 전동식 유닛(106)의 케이싱 또는 하우징에 의해 운반되는 하나 이상의 베어링(132)에 의해 지지된다. 베어링(132)은, 구동 샤프트(110)의 축 R에 대해 주 전기자(130)와 적층된 구성으로, 구동 샤프트(110)의 말단에 인접하게 장착된다. 그러나, 도 13에 가장 잘 나타낸 바와 같이, 일 구현예에서, 베어링(132)은 주 전기자(130)의 일부분과 동심으로 장착될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 주 전기자(130)는 중공형 영역(134)과 함께 설계될 수 있고, 이의 내부에 모터 하우징(136)과 베어링(132)의 일부가 장착될 수 있다. 베어링(132)을 중첩 배열로, 특히 주 전기자(130) 내에 동심으로 장착함으로써, 회전자 어셈블리(122)의 전체 높이가 감소될 수 있다.

또한, 비제한적인 구현 예시(도 12에 가장 잘 나타남)에서, 주 전기자(130)는, 슬롯(142)이 인접하는 치형부(140) 사이에 형성되고 회전 축 R에 평행하게 연장되도록 반경 방향 외측으로 연장되는 복수의 치형부(140)를 갖는 전기자 코어(138)를 포함한다. 복수의 치형부(140)는 전기자 코어(138)의 주변부 주위에 등거리로 위치할 수 있다. 전동식 유닛(106)은 권취된 필드 모터일 수 있어서, 주 전기자(130)가 주 전기자(130)의 치형부(140) 주위로 권취된 복수의 권선(미도시)을 추가로 포함하도록 한다. 권취부의 말단은, 구동 샤프트(110)의 일부분에 부착된 정류자(144)에서 종료되도록 구성된다. 당업계에 공지된 바와 같이, 고정자 어셈블리(120)의 권선 또는 코일(128) 및 회전자 어셈블리(122)의 권선은 연결되어 직렬 권선 모터(고정자 권선 및 회전자 권선은 직렬로 배열됨), 션트 권선 모터(고정자 권선 및 회전자 권선은 병렬로 배열됨), 또는 복합 권선 모터를 형성할 수 있다. 하나 이상의 브러시(146)는 정류자(144)의 표면과 접촉하여 배열된다. 브러시(146)는 정류자(144)를 통해 회전자 권선을 전력 공급원에 연결하도록 구성된다. 비제한적인 구현 예시는 네 개의 브러시(146)를 포함하지만, 임의의 적절한 수의 브러시(146)를 갖는 전동식 유닛(106)이 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 전동식 유닛(106)을 작동시키는 데 필요한 전력은 약 600 W 내지 2 kW일 수 있다.

또한, 전동식 유닛(106)이 브러시형 직류 모터로서 본원에서 예시되고 설명되지만, 다른 유형의 모터도 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 고정자 어셈블리(120) 또는 회전자 어셈블리(122)가 권취된 코일 대신에 복수의 영구 자석을 포함하는 구현예 또한 본원에서 고려된다. 이러한 구현예에서, 전동식 유닛(106)은 본원에 개시된 정류자(144) 및 브러시(146)를 필요로 하지 않을 수 있다. 일 구현예에서, 전동식 유닛(106)의 구동 샤프트(110)는, 부하가 전동식 유닛(106)에 인가되지 않은 경우에 약 5000 rpm 내지 25000 rpm의 속력으로 회전할 수 있고, 예를 들어 가공 어셈블리(48)와 같은 전동식 유닛(106)에 부하가 인가되는 경우에 구동 샤프트(110)는 약 5000 rpm 내지 13000 rpm의 속력으로 회전할 수 있다.

도 10-13을 계속 참조하면, 전동식 유닛(106)은, 하우징(24)을 통해 공기를 이동시켜 전동식 유닛(106)을 냉각시키도록 작동 가능한, 팬 또는 임펠러(148)를 추가로 포함할 수 있다. 팬(148)은 축 방향 흐름 팬, 반경 방향 흐름 팬, 또는 다른 적절한 구성을 갖는 팬일 수 있다. 비제한적인 구현 예시에서, 팬(148)은 구동 샤프트(110)에 작동 가능하게 결합된다. 나타낸 바와 같이, 팬(148)은 구동 샤프트(110)의 말단(150)에 연결될 수 있어서, 회전자 어셈블리(122)에 의해 구동되는 구동 샤프트(110)의 회전은 회전 축 R을 중심으로 팬(148)의 유사한 회전을 야기한다. 팬(148)은, 고정자 및 회전자 어셈블리(120, 122)를 가로질러 반경 방향 외측으로 흐르는 공기를 유도하도록 구성된, 복수의 베인(152)을 포함할 수 있다. 또한, 적어도 하나의 장착 브래킷(154)이 베이스(22) 내에 전동식 유닛(106)을 장착하는 데 사용될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 장착 브래킷(154)은, 구동 샤프트(110)가 연장되는 개구(158)를 갖는 중앙부(156)를 가질 수 있고, 중앙부(156)로부터 고정자 어셈블리(120)로, 예컨대 인접한 고정자 코일(128) 사이의 위치에서와 같이, 외측 연장되는 복수의 아암(160)을 포함할 수 있다. 그러나, 임의의 적절한 구성을 갖는 장착 브래킷(154)은 본 개시의 범주 내에 있다. 또한, 장착 브래킷(154)이 팬(148)으로서 고정자 어셈블리(120)의 대향 측면에 인접하게 배치되는 것으로 나타나 있지만, 장착 브래킷(154) 및 팬(148)이 고정자 어셈블리(120)의 동일한 측면에 위치하는 구현예도 본 개시의 범주 내에 있다.

팬(148)이 구동 샤프트(110)로부터 원격 위치하는 구현예도 본 개시의 범주 내에 있음을 이해해야 한다. 이러한 구현예에서, 팬(148)은 모터의 구동 샤프트(110)와 독립적으로 구동된다. 팬(148)을 베이스(22) 내의 모터의 측방향으로 위치시킴으로써, 음식 가공 베이스(22)의 전체 높이가 감소될 수 있다. 또한, 팬(148)이 구동 샤프트(110)에 의해 구동되지 않기 때문에, 팬은, 구동 샤프트(110)가 낮은 회전 속력, 예컨대 약 1300 rpm 미만에서 작동하는 경우에도, 예를 들어, 도핑 또는 도우 적용 중에 모터를 냉각시키기 위한 공기 흐름을 생성할 수 있다.

기존의 식품 가공 기기는, 일반적으로 2극 구성(2극은 고정자 어셈블리(120)의 총 극 수를 지칭함)을 갖는 전동식 유닛을 사용한다. 4극 구성을 갖는 전동식 유닛(106)을 사용함으로써, 동일한 속력으로 작동되는 경우에, 전동식 유닛(106)은 2극 구성을 갖는 모터보다 더 많은 토크를 발생시킬 수 있다. 따라서, 4극 구성을 갖는 전동식 유닛(106)은, 동일한 토크 출력을 생성하기 위해 기존의 2극 모터보다 느린 속력으로 작동될 수 있다.

음식 가공 작업 동안에 모터의 회전 속력은, 음식 가공 시스템(20)의 하나 이상의 파라미터에 기초하여 변화하도록 구성될 수 있다. 이러한 파라미터는, 수행되는 식품 가공 작업, 베이스(22)에 부착된 부착부(32, 50), 및 동력식 유닛(106)에 의해 구동되는 회전식 가공 어셈블리(48)를 포함하나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 베이스에 연결된 부착부가 개인 블렌딩 용기 및 피처 중 하나이고 회전 가능한 가공 어셈블리(48)가 도 1-5 및 도 6c에 나타낸 바와 같이 고속 하단 블레이드인 경우에, 전동식 유닛(106)에 의해 직접 구동되는 가공 툴의 최대 회전 속력은 대략 20,000 rpm일 수 있고, 가공 툴의 최소 회전 속력은 약 5,000 rpm일 수 있다. 일 구현예에서, 가공 툴의 실제 회전 속력은 약 10,000 rpm 내지 약 14,000 rpm일 것이다. 본원에서 설명된 가공 툴 각각의 최대 회전 속력, 최소 회전 속력, 및 실제 회전 속력은, "물 적재 상태"로도 알려진, 부착부가 충진될 경우의 속력을 나타낸다.

유사하게, 베이스에 연결된 부착부는 병이고 회전 가능한 가공 어셈블리(48)가 스택형 6-블레이드 구성(도 6a) 또는 스택형 4-블레이드 구성(도 6b)을 갖는 경우에, 전동식 유닛(106)에 의해 직접 구동되는 가공 툴의 최대 회전 속력은 대략 10,000 rpm일 수 있고, 가공 툴의 최소 회전 속력은 약 2,000 rpm일 수 있다. 일 구현예에서, 스택형 6-블레이드 가공 어셈블리 또는 스택형 4-블레이드 가공 어셈블리의 실제 회전 속력은 약 5,000 rpm 내지 약 7,000 rpm일 것이다. 또한, 베이스에 연결된 부착부가 피처인 경우에, 전동식 유닛(106)에 의해 직접 구동되거나 변속기를 통해 간접적으로 구동되는, 스택형 6-블레이드 가공 툴의 최대 회전 속력은 약 3,000 rpm일 수 있고, 가공 어셈블리의 최소 회전 속력은 약 1,000 rpm일 수 있다. 일 구현예에서, 스택형 6-블레이드 가공 어셈블리의 실제 회전 속력은 약 1,500 rpm일 것이다. 피처 및 스택형 4-블레이드 가공 툴을 포함하는 구성의 경우에, 가공 툴의 최대 회전 속력은 약 4,000 rpm일 수 있고, 가공 툴의 최소 회전 속력은 약 1,000 rpm일 수 있다. 일 구현예에서, 4-블레이드 스택형 가공 툴의 실제 작동 속력은 약 1,500 내지 3,000 rpm이다.

베이스(22)에 연결된 부착부가 식품 가공 용기이고, 가공 어셈블리(48)가 2-블레이드 도우 툴, 4-블레이드 도우 툴, 및 슬라이싱 디스크 중 하나인 구현예에서, 전동식 유닛(106)에 의해 직접 또는 간접적으로 구동되는, 가공 어셈블리(48)의 최대 회전 속력은 약 4,000 rpm일 수 있고, 가공 어셈블리(48)의 최소 회전 속력은 약 1,000 rpm일 수 있다. 일 구현예에서, 용기일 경우에, 가공 어셈블리(48)의 실제 회전 속력은 약 1,500 rpm 내지 약 3,000 rpm이다.

식품 가공 장치 내에서 본원에서 설명된 바와 같은 전동식 유닛을 사용함으로써, 식품 가공 장치의 전체 높이가 실질적으로 감소될 수 있고, 이에 따라, 예를 들어 식품 가공 시스템에 의해 점유되는 카운터탑 위에서와 같은 총 공간량을 감소시킬 수 있다. 일 구현예에서, 베이스(22)의 전체 높이는, 카운터탑과 같은 지지 표면과 접촉하는 베이스의 상부 표면(70)과 베이스(22)의 바닥 표면 사이의 수직 거리로서 정의된다. 그러나, 다른 구현예에서, 전체 높이는 카운터탑과 같은 지지 표면과 접촉하는 결합 벽(72)의 상단부와 베이스(22)의 하단부 표면 사이에서 연장되는 거리일 수 있다. 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)의 전체 높이는, 약 5 인치 이하, 4.5 인치 이하, 예컨대 약 4 인치 내지 4.5 인치, 약 4 인치 이하, 3.5 인치 이하, 예컨대 약 3인치 내지 3.5인치, 약 3 인치 이하, 일부 구현예에서는 약 2 인치 이하일 수 있다. 일 구현예에서, 베이스(22)의 전체 높이는 약 4.2 인치이고, 또 다른 구현예에서, 베이스(22)의 전체 높이는 약 3.3 인치이다. 또한, 두 개 이상의 극을 갖는 모터를 사용함으로써, 모터에 의해 발생된 토크는 이극 모터를 갖는 기존의 식품 가공 시스템의 토크와 동일하거나 심지어 더 크다.

본원에 인용된 간행물, 특허 출원, 및 특허를 포함하는 모든 참조 문헌은, 각각의 참조 문헌이 개별적으로 그리고 구체적으로 참조로서 포함되도록 표시되고 그 전체가 본원에 제시된 것과 동일한 정도로 본원에 참조로서 포함된다.

(특히 다음의 청구범위의 맥락에서) 본 개시를 설명하는 맥락에서 용어 "임의의 하나" 및 "특정 하나" 및 유사한 지시어의 사용은, 본원에서 달리 지시되거나 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한, 단수형 및 복수형 모두를 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 용어 "포함하는", "갖는", "포함한" 및 "함유하는"은 달리 언급되지 않는 한, 개방형 용어(즉, "포함하지만 이에 제한되지 않는"을 의미함)로 해석되어야 한다. 본원에서 값의 범위의 인용은, 본원에서 달리 표시되지 않는 한, 범위 내에 속하는 각각의 별도의 값을 개별적으로 지칭하는 간략한 방법으로서의 역할을 하도록 의도되며, 각각의 별도의 값은 마치 본원에서 개별적으로 인용된 것처럼 명세서에 포함된다. 본원에 설명된 모든 방법은, 본원에서 달리 명시되지 않거나 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한, 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 본원에 제공된 임의의 그리고 모든 실시예, 또는 예시적인 언어(예, "예컨대")의 사용은 단지 본 개시를 더 잘 나타내도록 의도되며, 달리 청구되지 않는 한 본 개시의 범주에 대한 제한을 제기하지 않는다. 본 명세서 내의 어떠한 언어도 본 개시의 실시에 필수적인 것으로서 임의의 청구되지 않은 요소를 나타내는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 개시의 예시적인 구현예는 본 개시를 수행하기 위해 발명자에게 공지된 최상의 모드를 포함하여 본원에 설명된다. 이들 구현예의 변형은 전술한 설명을 읽을 때 당업자에게 명백해질 수 있다. 본 발명자는, 당업자가 이러한 변형을 적절하게 사용할 것으로 예상하며, 본 발명자는 본 발명이 본 명세서에 구체적으로 설명된 바와 달리 실시되도록 의도한다. 따라서, 본 개시는 관련 법이 허용하는 바와 같이 본 명세서에 첨부된 청구범위에 인용된 주제의 모든 변형물 및 균등물을 포함한다. 또한, 본원에서 달리 지시되거나 달리 문맥에 의해 명백하게 모순되지 않는 한, 전술한 요소의 모든 가능한 변형예에서의 임의의 조합은 본 개시에 의해 포함된다.

Claims

식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스로서,
가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징; 및
상기 하우징 내에 배열되고, 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능한 전동식 유닛을 포함하되, 상기 전동식 유닛은 3:1 초과인 직경 대 높이 비율을 포함하는, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 직경 대 상기 높이 비율은 10:1 이상인, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 전동식 유닛은 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 갖는 고정자 어셈블리를 포함하되, 상기 직경 대 상기 높이 비율은, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 상기 높이에 대한 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 상기 직경의 비율인, 식품 가공 베이스.
제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션은 복수의 고정자 아암을 포함하고, 상기 고정자 어셈블리는 복수의 고정자 극을 포함하고, 상기 복수의 고정자 극 각각은 상기 복수의 고정자 아암 중 적어도 하나 주위에 권취된 고정자 코일을 포함하는, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 부착부가 상기 하우징에 연결되는 경우에, 상기 식품 가공 어셈블리와 체결하도록 작동 가능한 구동 커플러를 추가로 포함하는 식품 가공 베이스.
제5항에 있어서, 상기 전동식 유닛의 구동 샤프트와 상기 구동 커플러에 작동 가능하게 결합되는 변속기를 추가로 포함하되, 상기 변속기의 기어 감속비는 3:1을 초과하는, 식품 가공 베이스.
제6항에 있어서, 상기 변속기의 기어 감속비는 최대 20:1인, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 식품 가공 베이스의 상기 높이는 5 인치 미만인, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 전동식 유닛은, 부하가 상기 전동식 유닛에 인가되지 않는 경우에 5000 rpm 내지 약 25000 rpm의 속력으로 회전 가능한, 식품 가공 베이스.
제1항에 있어서, 상기 전동식 유닛은, 부하가 상기 전동식 유닛에 인가되는 경우에 5000 rpm 내지 약 13000 rpm의 속력으로 회전 가능한, 식품 가공 베이스.
식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스로서,
식품 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징; 및
상기 하우징 내에 배열되고, 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능한 전동식 유닛을 포함하되, 상기 전동식 유닛은 복수의 극을 포함하고, 상기 복수의 극은 두 개 이상의 극을 포함하는, 식품 가공 베이스.
제11항에 있어서, 상기 전동식 유닛은 네 개의 고정자 극을 갖는, 식품 가공 베이스.
제11항에 있어서, 상기 전동식 유닛은,
상기 복수의 극과 연결된 복수의 독립 고정자 코일을 포함한 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 고정자 어셈블리는 복수의 고정자 아암을 갖는 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 추가로 포함하되, 상기 복수의 고정자 코일 각각은 상기 복수의 고정자 아암 중 적어도 하나 주위에 권취되는, 식품 가공 베이스.
제11항에 있어서, 상기 부착부가 상기 하우징에 연결되는 경우에, 상기 식품 가공 어셈블리와 체결하도록 작동 가능한 구동 커플러를 추가로 포함하는 식품 가공 베이스.
제14항에 있어서, 상기 전동식 유닛의 구동 샤프트와 상기 구동 커플러에 작동 가능하게 결합되는 변속기를 추가로 포함하고, 상기 변속기의 기어 감속비는 3:1을 초과하는, 식품 가공 베이스.
식품 가공 시스템의 식품 가공 베이스로서,
식품 가공 어셈블리를 포함한 부착부를 수용하기 위해 장착 영역을 갖는 하우징; 및
상기 하우징 내에 배열되고, 회전 축을 중심으로 상기 식품 가공 어셈블리를 회전시키도록 작동 가능한 전동식 유닛을 포함하되, 상기 전동식 유닛은 회전자 어셈블리를 포함하고, 상기 회전자 어셈블리는,
축을 중심으로 회전 가능한 구동 샤프트;
상기 구동 샤프트에 부착된 전기자; 및
상기 구동 샤프트에 결합되는 베어링을 포함하되, 상기 베어링은 상기 구동 샤프트에 대해 상기 전기자와 중첩 배열로 장착되는, 식품 가공 베이스.
제16항에 있어서, 상기 베어링은 상기 구동 샤프트에 대해 상기 전기자와 동심으로 장착되는, 식품 가공 베이스.
제16항에 있어서, 상기 전기자는 중공형 영역을 포함하고, 상기 베어링은 상기 중공형 영역 내에 배열되는, 식품 가공 베이스.
제16항에 있어서, 상기 전동식 유닛은 적어도 하나의 고정자 라미네이션을 포함한 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 높이에 대한 상기 적어도 하나의 고정자 라미네이션의 직경의 비율이 3:1 초과인, 식품 가공 베이스.
제16항에 있어서, 상기 전동식 유닛은, 복수의 고정자 극을 포함한 고정자 어셈블리를 추가로 포함하고, 상기 복수의 고정자 극은 두 개 이상의 고정자 극을 포함하는, 식품 가공 베이스.