CN211606315U - 一种电机及其转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机及其转子。该转子包括转轴、环绕所述转轴的外壳、叶轮以及固定连接于所述转轴并随所述转轴转动的驱动盘，所述叶轮一体连接所述外壳与驱动盘，所述驱动盘的外端面为切削部分材料形成的第一平衡调节面。所述电机包括轴承座、固定于轴承座上的定子以及相对定子转动的上述转子。从而可方便对转子配重，在保证转子转动的平衡的同时可保证叶轮的散热效果。

Description

一种电机及其转子

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的转子。

背景技术

电机作为最常见的动力源，广泛应用于各行各业。电机通常由定子以及相对定子转动的转子构成，其中转子设有永久磁铁，定子设有线圈。所述线圈通过导线与外部电源连接，线圈通电产生变化的磁场，与转子的永久磁铁的磁场相作用，推动转子持续转动。

一些电机的一端设有叶轮可同时可起到散热的作用，所述叶轮与电机的转子连接并随转子同步转动。为保证转子转动的平衡，通常会对电机的叶轮的叶片进行切削，这在一定程度上影响了电机的散热效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可以解决上述问题的转子及应用该转子的电机。

一方面，本实用新型提供一种转子，所述转子包括转轴、环绕所述转轴的外壳、叶轮以及固定连接于所述转轴并随所述转轴转动的驱动盘，所述叶轮一体连接所述外壳与驱动盘，所述驱动盘的外端面为切削部分材料形成的第一平衡调节面。

较佳地，所述叶轮环绕驱动盘设置，所述外壳连接于叶轮的外缘并位于叶轮的轴向侧端，所述驱动盘的第一平衡调节面背向所述外壳。

较佳地，所述叶轮包括轮毂以及由轮毂呈辐射状延伸的若干叶片，所述轮毂环套驱动盘，驱动盘的外端面伸出至轮毂之外。

较佳地，所述叶片远离外壳的侧端伸出至轮毂之外，所述驱动盘的外端面伸出至叶片之外。

较佳地，所述叶片与外壳的外径相当。

较佳地，所述转子还包括装设于所述外壳内壁的永久磁铁。

较佳地，所述外壳远离所述叶轮的轴向外端面为切削部分材料形成的第二平衡调节面。

较佳地，所述驱动盘与外壳为金属件，所述叶轮为塑胶件，所述叶轮与所述驱动盘和外壳为二次注塑形成的一体结构。

另一方面，本实用新型提供一种电机，所述电机包括轴承座、固定于轴承座上的定子以及相对定子转动的上述转子，所述转子的转轴枢接于轴承座内。

较佳地，所述电机还包括用于连接电机的定子线圈与电机的电源导线的接线架，所述接线架包括装设于定子一端的绝缘的固定座以及设置于固定座上的若干可导电的端子座，每一端子座的相对两端分别形成一插槽，所所述端子座于两个插槽之间还形成有一插孔，所述定子的线圈与电源导线的接头分别插接固定于所述两插槽或分别插接固定于所述两插槽与插孔从而通过所述端子座电性导通。

本实用新型的电机转子的驱动盘的外端面为切削部分材料形成的第一平衡调节面，从而可方便对转子配重，在保证转子转动的平衡的同时可保证叶轮的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的电机的立体组装图。

图2是图1所示电机的剖视图。

图3是图1所示电机的另一角度视图。

图4是图3所示电机的爆炸图。

图5是图4所示电机的转子的示意图。

图6是图5所示转子的另一角度视图。

具体实施方式

以下将结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明，以使得本实用新型的技术方案及其有益效果更为清晰明了。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制，附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。

如图1至图4所示，本实用新型一实施例的电机包括定子10、相对定子10转动的转子 20、以及与定子10连接的接线架30。

所述定子10包括定子铁芯11、套设于铁芯11上的绝缘架12、以及绕设于绝缘架12上的定子线圈13。

所述铁芯11可以是矽钢片等堆叠而成，包括圆筒状的轭部14以及由轭部14的外周面沿径向一体向外延伸的若干齿部15。本实施例中，所述轭部14的内壁面上形成有凹槽140，所述凹槽140沿轭部14的轴向延伸并在轴向上贯穿轭部14。图示实施例中，所述凹槽140 为3个，沿轭部14的周向均匀间隔设置。在其它实施例中，所述凹槽140不以图示数量为限。所述若干齿部15沿轭部14的周向均匀间隔设置，本实施例中，所述齿部15共十二个，每一齿部15上绕设一线圈13。在其它实施例中，所述齿部15不以图示数量为限。所述绝缘架12套设于齿部15上，隔离线圈13与铁芯11，避免线圈13短路。所述齿部15的径向外端伸出至绝缘架12之外，作为定子10的一磁极。

请同时参阅图4-6，所述电机为外转子电机，转子20环绕定子10并与定子10在径向上形成有小的间隔，方便转子20相对定子10的转动。所述转子20包括转轴21、环绕所述转轴的外壳25、驱动盘26以及叶轮27，所述叶轮27一体连接所述外壳25与驱动盘26。

所述定子10的铁芯11的轭部14固定套设于一轴承座16上，两者可以是紧配合固定等。所述转子20的转轴21枢接于轴承座16内、外壳25环绕定子10设置。所述外壳25的侧向内壁面设置有若干永久磁铁23，所述磁铁23面向定子10的铁芯11的齿部15，每一磁铁23 作为转子20的一磁极。本实施例中，所述磁铁23为十个，沿转子20的周向均匀间隔设置。在其它实施例中，所述磁铁23不以图示数量为限。由于转子20的磁极数为十个，与定子10 的磁极数，即十二个不同，可以有效避免形成死点，保证电机顺利启动。

如图2及图4所示，所述轴承座16为中空圆筒状结构，轴承座16的轴向两端分别形成第一轴承孔17与第二轴承孔18。所述第一轴承孔17内设置有第一轴承40，所述第二轴承孔18内设置有第二轴承50。图示实施例中，第一轴承40为滑动轴承、第二轴承50为滚动轴承。所述转轴21的第一端(图2所示方向为顶端)穿过第一轴承40并伸出至轴承座16 之外，与驱动盘26固定连接。

所述转轴21的第二端(图2所示方向为底端)穿过第二轴承50并伸出至轴承座16之外，作为电机的输出端与其它机构传动连接，向外输出扭矩。本实施例中，所述转轴21的第二端固定套设有一固定套29，所述固定套29抵顶第二轴承50的内圈，避免第二轴承50 自第二轴承孔18中脱离。较佳地，所述转轴21上还套设有一环形弹片28，所述弹片28夹置于第二轴承50与第二轴承孔18的端面之间，可以在轴向上起到缓冲作用，减小噪音的产生。本实施例中，所述轴承座16的底端伸出至定子10之外，并沿径向向外突出形成有凸台 19。所述凸台19的外径大于轴承座16的其余部分，所述第二轴承孔18形成于凸台19内并收容所述第二轴承50。

所述外壳25与驱动盘26同轴设置，驱动盘26在轴向上高于所述外壳25，位于外壳25 的轴向上侧(图2所示方向)。本实施例中，所述驱动盘26与外壳25均为金属材质。其中，所述驱动盘26呈圆盘状，中央形成有贯穿的轴孔260。所述转轴21的第一端固定插接于驱动盘26的轴孔260内，两者可以是紧配合固定等。所述外壳25整体呈圆筒状结构，外壳25 的外径大于驱动盘26的外径。所述定子10收容于外壳25的内部空间内，所述磁铁23固定于外壳25的内壁面上并正对定子10。所述外壳25的第一端(图2所示方向为顶端)朝向叶轮27，外壳25的第二端(图2所示方向为底端)朝向接线架30。所述叶轮27为注塑等形成一体塑胶件，成型时所述外壳25与驱动盘26固定于模具的预定位置处，二次注塑形成所述叶轮27并一体连接所述外壳25与驱动盘26。所述叶轮27环绕驱动盘26，所述外壳25 连接于叶轮27的外缘并位于叶轮27的轴向下侧端，所述驱动盘26的轴向外端面262背向所述外壳25。本实施例中，所述叶轮27包括轮毂270、由轮毂270的外周面沿径向向外延伸的若干叶片271以及连接环272。

所述轮毂270环绕驱动盘26的外周面设置。如图2所示，所述轮毂270的中央沿轴向朝向定子10突出形成有凸环24，与第一轴承40抵顶定位。所述叶片271呈辐射状由轮毂 270向外延伸，所述连接环272形成于叶片271朝向外壳25的一侧并一体连接叶片271的外缘部分。较佳地，所述连接环272、叶片271以及外壳25的外径相当，从而整个转子20的外形上为圆柱状。所述连接环272的内径大于轮毂270的外径，从而外壳25的内部空间与所述叶轮27相连通，气流可以顺利通过，对外壳25内的定子10进行散热。

本实施例中，所述轮毂270的轴向外端面略低于叶片271，所述叶片271略低于驱动盘 26的外端面262，从而使得驱动盘26的外端面262相对叶片271以及轮毂270向外伸出。所述驱动盘26与外壳25为金属材料制成，相较于叶轮27更重。在本实用新型电机装配后，所述驱动盘26的外端面262可以切削部分材料形成第一平衡调节面，所述外壳25的远离叶轮27的外端面252可以切削部分材料形成的第二平衡调节面，从而通过切削第一平衡调节面262和/或第二平衡调节面252对转子20进行配重，保证转子20转动的平衡，减小噪音的产生。由于切削的是驱动盘26的第一平衡调节面262和/或外壳25的第二平衡调节面252，对叶轮27的结构与形态不产生影响，因此不会影响散热效果。

如图4所示，所述接线架30包括固定座31以及设置于固定座31上的端子座32。所述固定座31套设于轴承座16的凸台19上，两者可以是卡扣、紧配合固定等。所述端子座32 设置于固定座31的外边缘处，与定子10的线圈13相连接。所述固定座31为绝缘材料制成，所述端子座32为金属导电材料制成，较佳地所述端子座32采用嵌件成型的方式固定于固定座31上。本实施例中，所述端子座32为3个。

所述每一端子座32形成有两个插槽33，所述两插槽33之间还形成一插孔34。本实施例中，所述插孔34与插槽33呈一排设置。所述端子座32为薄片状结构，端子座32的径向内端插接固定于固定座31的侧边上。所述端子座32的周向两侧分别形成一折边39，所述两折边39相向弯折，每一折边39与端子座32之间形成一所述插槽33。所述插孔34形成于端子座32的中央，并在厚度方向上贯穿端子座32。所述导线的接头插接固定于插孔34内，如此通过端子座32电性连接线圈13与导线，使线圈13通电。

在一实施方式中，因工艺影响，绕组需要双线并绕，每一相线圈13有四个出线头需要与对应的一电源导线连接时，每一插槽33可插接线圈13的两个出线头，电源导线的末端插接于插孔34而与线圈13电性导通。在另一实施方式中，每一相线圈13有两个出线头需要与对应的一电源导线连接时，可以将两个出线头均插接固定于一插槽33，电源导线的末端插接固定于同一端子座32的另一插槽33；也可以每一相线圈13有两个出线头分别插接固定于同一端子座32的两插槽33，电源导线的末端插接于插孔34。

本实用新型电机通电时，定子10的线圈13产生交变的磁场与转子20的磁铁23的磁场作用，推动转子20持续转动。由于转子20的外壳25与驱动盘26均为金属件，且通过二次注塑形成叶轮27将外壳25与驱动盘26一体连接，在与转轴21固定装配后通过切削所述第一平衡调节面262和/或第二平衡调节面252对转子20进行配重，保证转子20转动的平衡的同时保证叶轮的散热效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于以上列举的实施例，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转子，包括转轴、环绕所述转轴的外壳以及叶轮，其特征在于，所述转子还包括固定连接于所述转轴并随所述转轴转动的驱动盘，所述叶轮一体连接所述外壳与驱动盘，所述驱动盘的外端面为切削部分材料形成的第一平衡调节面。

2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述叶轮环绕驱动盘设置，所述外壳连接于叶轮的外缘并位于叶轮的轴向侧端，所述驱动盘的第一平衡调节面背向所述外壳。

3.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述叶轮包括轮毂以及由轮毂呈辐射状延伸的若干叶片，所述轮毂环套驱动盘，驱动盘的外端面伸出至轮毂之外。

4.如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述叶片远离外壳的侧端伸出至轮毂之外，所述驱动盘的外端面伸出至叶片之外。

5.如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述叶片与外壳的外径相当。

6.如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述转子还包括装设于所述外壳内壁的永久磁铁。

7.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述外壳远离所述叶轮的轴向外端面为切削部分材料形成的第二平衡调节面。

8.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述驱动盘与外壳为金属件，所述叶轮为塑胶件，所述叶轮与所述驱动盘和外壳为二次注塑形成的一体结构。

9.一种电机，包括轴承座、固定于轴承座上的定子以及相对定子转动的转子，其特征在于：所述转子为权利要求1-8任一项所述的转子，所述转子的转轴枢接于轴承座内。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括用于连接电机的定子线圈与电机的电源导线的接线架，所述接线架包括装设于定子一端的绝缘的固定座以及设置于固定座上的若干可导电的端子座，每一端子座的相对两端分别形成一插槽，所述端子座于两个插槽之间还形成有一插孔，所述定子的线圈与电源导线的接头分别插接固定于所述两插槽或分别插接固定于所述两插槽与插孔从而通过所述端子座电性导通。

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