KR101924651B1 - 인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치 - Google Patents

인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101924651B1
KR101924651B1 KR1020130097698A KR20130097698A KR101924651B1 KR 101924651 B1 KR101924651 B1 KR 101924651B1 KR 1020130097698 A KR1020130097698 A KR 1020130097698A KR 20130097698 A KR20130097698 A KR 20130097698A KR 101924651 B1 KR101924651 B1 KR 101924651B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gloss level
image
imaging member
ink
printer
Prior art date
Application number
KR1020130097698A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140026269A (ko
Inventor
엠. 스미스 리차드
제이. 스나이더 트레버
Original Assignee
제록스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제록스 코포레이션 filed Critical 제록스 코포레이션
Publication of KR20140026269A publication Critical patent/KR20140026269A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101924651B1 publication Critical patent/KR101924651B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Abstract

잉크젯 프린터는 프린트 매체의 잉크 이미지 광택 수준을 상이하게 변경시키기 위하여 잉크 이미지를 가지는 프린트 매체를 처리한다. 하나의 동작 모드에서, 프린터는 일면에 잉크 이미지를 가지는 프린트 매체를 2차로 고착 닙만을 통해 이동시켜 인쇄된 이미지의 광택 수준을 저하시킨다.

Description

인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONTROL OF GLOSS LEVEL IN PRINTED IMAGES}
본 발명은 잉크젯 인쇄, 및 더욱 상세하게는, 잉크젯 인쇄 과정에서 형성된 이미지의 광택 수준을 제어하는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 인쇄 기기 또는 프린터는 액상 잉크 방울 또는 젯 (jets)을 분사하여 기록 또는 이미지 형성 매체에 잉크 이미지를 형성하는 최소한 하나의 프린트헤드를 포함한다. 상변화 잉크젯 프린터는 주위 온도에서는 고상이지만, 승온에서는 액상으로 전이되는 상변화 잉크를 이용한다. 하나 이상의 프린트헤드에서 잉크젯은 용융 잉크를 프린트 매체에 직접 또는 중간 화상 부재에 분사하고 이미지를 중간 화상 부재로부터 프린트 매체로 전이시킨다. 분사된 잉크가 프린트 매체에 존재하면, 잉크 방울은 신속하게 고형화되어 인쇄된 이미지를 형성한다.
인쇄된 이미지의 품질 중 하나는 인쇄된 이미지의 “광택”, “광택 수준,” 또는 “광택성”으로 상호 교환적으로 지칭된다. 인쇄된 이미지 광택성은 인쇄된 이미지 표면에서 빛이 반사되는 방식을 의미한다. “광택” 이미지라고도 칭하는 고광택 수준의 인쇄된 이미지에서, 인쇄된 이미지에서 반사되는 대부분의 빛은 정반사 방식으로 반사된다. 즉, 인쇄된 이미지 표면에서 반사되는 광의 상당량은 인쇄된 이미지로 들어가는 입사광 각도와 동일 각도로 반사된다. 보다 평이하게 설명하면, 고광택 이미지는 인쇄된 이미지로부터의 빛의 정반사로 인한 “거울 같은” 윤을 가진다. “무광택” 이미지라고도 부르는 저광택 수준의 인쇄된 이미지에서는, 인쇄된 이미지에서 반사되는 대부분의 빛은 난반사 방식으로 반사된다. 난반사에서, 반사광은 인쇄된 이미지로 입사되는 광의 입사각도 동일한 각으로 대부분 반사되지 않고 많은 다른 각도로 인쇄된 이미지에서 반사된다. 더욱 평이하게, 빛이 확산 반사되는 무광택 이미지는 광택 이미지와 비교하여 덜 "윤"이 나면서 "더욱 부드러운" 외관을 가진다.
광택 및 무광택 품질의 인쇄된 이미지는 다양한 인쇄된 문서들에서 유용하다. 고형 잉크 프린터의 알려진 장점 중 하나는 많은 고형 잉크 조성물은 특별한 프린트 매체, 예컨대 광택지를 필요하지 않고, 인쇄된 이미지에 광택을 부가하도록 구성되는 특별한 프린터 부품을 필요하지 않고도 고광택 수준의 잉크 이미지를 생성할 수 있다는 것이다. 상기된 바와 같이, 그러나, 많은 인쇄된 이미지는 저광택 수준으로 생성되는 무광택 이미지이다. 결과적으로, 원하는 광범위한 광택 수준으로 인쇄된 이미지를 생성할 수 있는 잉크젯 프린터에 대한 개선은 유용할 것이다.
하나의 실시태양에서, 인쇄된 이미지의 광택 수준을 제어할 수 있는 방법이 개발되었다. 본 방법은, 프린트 매체를 화상 부재 및 고착 (transfix) 부재 사이에 형성되는 닙을 통과시켜 잉크 이미지를 프린트 매체의 일면으로 전이시키는 화상 부재의 표면에 잉크 이미지를 형성하기 위하여 다수의 잉크 방울을 화상 부재 표면에 분사하는 단계, 및 잉크 이미지가 프린트 매체로 전이된 후 인쇄된 이미지 광택 수준을 줄이기 위하여 잉크 이미지를 가지는 프린트 매체 일면을 고착 부재와 체결시키면서 잉크 이미지를 가지지 않는 프린트 매체 타면을 화상 부재와 체결하고 프린트 매체를 닙에 통과시키는 단계를 포함한다.
다른 실시태양에서, 인쇄된 이미지의 광택 수준을 제어하도록 구성되는 프린터가 개발되었다. 본 프린터는, 잉크 방울을 화상 부재에 분사하는 다수의 잉크젯, 화상 부재를 회전시키기 위하여 화상 부재에 작동적으로 연결되는 구동기, 닙을 형성하기 위하여 화상 부재와 체결 및 해제되도록 이동되는 고착 부재, 프린트 매체를 닙으로 통과시키는 매체 통로, 및 다수의 잉크젯, 구동기, 및 매체 통로와 작동적으로 연결되는 제어기를 포함한다. 제어기는 구동기를 작동시켜 화상 부재를 회전시키고, 다수의 잉크젯으로 다수의 잉크 방울을 화상 부재에 분사하여 화상 부재에 제1 잉크 이미지를 형성하고, 매체 통로를 작동하여 닙을 통과하도록 프린트 매체를 이동시켜 제1 잉크 이미지를 화상 부재로부터 프린트 매체 제1면으로 전이시키고, 매체 통로를 작동시켜 제1 잉크 이미지를 고착 부재와 체결하고 잉크 이미지가 없는 프린트 매체 제2면을 화상 부재와 체결하여 닙을 통과하도록 프린트 매체를 이동시켜 제1 잉크 이미지 광택 수준을 낮춘다.
없음
도 1 은 선택적 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하기 위하여 잉크젯 프린터를 작동시키는 프로세스 (100)의 블록도이다.
도 2는 인쇄된 이미지의 광택 수준을 제어하기 위하여 화상 부재에 도포되는 박리제 용량을 제어하기 위한 프로세스 (200)의 블록도이다.
도 3은 잉크젯 프린터에서 양면 (duplex) 인쇄된 이미지의 광택 수준을 제어하기 위한 프로세스 (300)의 블록도이다.
도4는 양면 잉크 이미지 인쇄 전 양면 프린트 방식의 프린트 매체 온도 및 양면 잉크 이미지에 형성된 잉크의 광택 수준 사이 관계를 보이는 그래프이다.
도 5는 선행기술 잉크젯 프린터의 개략도이다.
본원에서 사용되는, 용어 “광택 수준”이란 정반사 방식으로 빛을 반사하는 인쇄된 잉크 이미지 특성을 언급한다. 고광택 수준에서, 잉크 이미지는 빛을 더욱 정반사 방식으로 반사한다. 저광택 수준에서, 잉크 이미지는 빛을 더욱 난반사 방식으로 반사한다. 잉크젯 프린터는 정반사 또는 난반사 방식으로 빛을 반사하는 잉크 이미지 특성에 따라 광범위한 광택 수준의 잉크 이미지를 생성한다. 용어 “광택 단위”는 잉크 이미지의 광택 수준 측정을 위한 수치 등급을 의미한다. 잉크 이미지의 광택 수준은 잉크 이미지에서 반사되는 빛에 대하여 측정된 광택 단위 수치에 비례한다. 예시적 목적으로, 본 명세서에는 “플라스틱 필름 및 고형 플라스틱에 대한 거울면 광택에 대한 표준 테스트 방법” 명칭으로 ASTM International에서 발행된 ASTM D2457 표준에서 정의되는 수치적 광택 단위 (GU)를 참조한다.
도 5는 인쇄된 잉크 이미지의 광택 수준을 조정하도록 구성되는 선행기술인 간접 잉크젯 프린터 (10)를 도시한다. 도 5는 다른 광택 수준들의 잉크 이미지를 인쇄하도록 구성되는 예시적 선행기술 프린터 (10)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 프린터 (10)는 하기되는 바와 같이 모든 동작 서브시스템 및 부품들을 직간접적으로 장착하는 프레임 (11)을 포함한다. 상변화 잉크 프린터 (10)는 회전식 화상 드럼 형태로 도시되지만, 지지된 무한 벨트 형태일 수 있는 화상 부재 (12)를 포함한다. 화상 부재 (12)는 잉크 이미지 형성 표면을 제공하는 이미지 수용 표면 (14)을 가진다. 화상 부재 (12) 내의 히터 (54)는 이미지화 작동 중 이미지 수용 표면 (14) 온도를 올리기 위한 열을 발생시킨다. 화상 부재 히터 (54)는 이미지 수용 표면 (14)를 선택 온도로 가열하기 위하여 출력을 조정하도록 구성된다. 구동기 (94), 예컨대 서보 또는 전기 모터는, 화상부재 (12)와 체결되고 화상 부재 (12)를 방향 (16)으로 회전시킨다. 프린터 (10)에서, 보수 (maintenance) 동작, 이미지 형성 동작, 및 고착 동작을 포함한 상이한 프린터 동작 과정에서 구동기 (94)는 화상부재 (12) 회전속도를 변경시킨다. 방향 (17)으로 회전 가능한 고착 롤러 (19)는 드럼 (12) 표면 (14)을 대향하여 누름으로 고착 닙 (18)을 형성하고 여기에서 표면 (14)에 형성된 잉크 이미지가 가열된 프린트 매체 (49)로 고착된다. 고착 롤러 위치 구동기 (13)는 도 5에 도시된 위치로 고착 롤러 (19)를 이동시켜 고착 닙 (18)을 형성시키고, 방향 (15)로 고착 롤러 (19)를 이동시켜 고착 닙 (18) 및 화상부재 (12) 간의 체결을 해체시킨다.
또한 상변화 잉크 프린터 (10)는 고형의 다중 칼라 상변화 잉크원을 가지는 상변화 잉크 전달 서브시스템 (20)을 포함한다. 상변화 잉크 프린터 (10)는 다중 칼라 프린터이므로, 잉크 전달 서브시스템 (20)은 각각 상이한 4종의 칼라 CMYK (시안, 마젠타, 노랑, 및 블랙) 상변화 잉크를 나타내는4종의 (4) 잉크원 (22, 24, 26, 28)을 포함한다. 각각의 잉크원 (22, 24, 26, 28)은 프린트헤드 조립체 (32, 34)에 용융 잉크을 공급하기 위한 저장소를 포함한다. 도 5의 예에서, 두 종의 프린트헤드 조립체 (32, 34)는 잉크원 (22 - 28)으로부터 용융 CMYK 잉크를 수용한다.
상변화 잉크 프린터 (10)는 화상 드럼 보수 유닛 (36)을 포함한다. 보수 유닛은 액상 박리제, 예컨대 실리콘유를 유지하는 저장소를 포함하고, 계량 날개 (38)를 포함한다. 보수 유닛 (36)은 화상 부재 (12)에 잉크 이미지를 형성하기 위하여 프린트헤드 조립체 (32, 34) 작동 전에 회전 화상 부재 (12)의 이미지 수용 표면 (14)에 박리제 층을 도포한다. 계량 날개 (38)는 이미지 수용 표면 (14)의 박리제 용량을 조절하여 잉크 방울을 운반하는 균일한 박리제 층을 형성한다. 박리제는 이미지 수용 표면 (14) 및 잠재적 잉크 이미지의 잉크 방울 사이 경계를 형성하여 프린트 매체로 고착되어야 하는 잉크 방울이 화상 부재 (12)로 부착되는 것을 방지한다.
상변화 잉크 프린터 (10)는 기재 공급 및 취급 서브시스템 (40)을 포함한다. 기재 공급 및 취급 서브시스템 (40)은, 예를들면, 시트 또는 기재 공급원 (42, 44, 48)을 포함하며, 이중 공급원 (48)은, 예를들면, 절단 시트 프린트 매체 (49) 형태의 이미지 수용 기재를 보관하고 공급하는 대용량 종이 공급원 또는 제공장치이다. 또한 상변화 잉크 프린터 (10)는 문서 유지 트레이 (72), 문서 시트 제공 및 반출 기구 (74), 및 문서 노출 및 스캐닝 서브시스템 (76)을 가지는 원본 제공장치 (70)을 포함한다. 매체 이송 통로 (50)는 프린트 매체, 예컨대 개별적으로 절단된 매체 시트를, 기재 공급 및 취급 시스템 (40)에서 추출하여 프린트 매체를 처리 방향 P로 이동시킨다. 매체 이송 통로 (50)로 인하여 프린트 매체 (49)는 기재 히터 또는 예열기 조립체 (52)로 통과되고, 잉크 이미지가 고착 닙 (18)에서 프린트 매체 (49)로 고착되기 전에 여기에서 프린트 매체 (49)는 가열된다.
매체 이송부 (50) 및 예열기 조립체 (52)의 하나 또는 양자는 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과하기 전에 하나의 온도 범위로 프린트 매체 (49)를 가열하도록 구성된다. 하나의 구성에서, 예열기 조립체의 열 출력은 프린트 매체 (49) 온도를 상승 또는 하강하도록 조정된다. 다른 구성에서, 매체 이송부 (50)는 프린트 매체 (49)가 처리 방향 P로 예열기 조립체 (52)를 지날 때 프린트 매체 (49) 속도를 조정한다.
매체 공급원 (42, 44, 48)은 이미지 수용 기재를 제공하며, 이는 매체 이송 통로 (50)를 거쳐 이미지 수용 표면 (14)에 형성된 잉크 이미지와 적시에 조합되어 화상 부재 (12) 및 고착 롤러 (19)에 의해 형성된 고착 닙 (18)에 도달한다. 잉크 이미지 및 매체가 닙을 통과하므로, 고착 동작 시 고착 닙 (18) 내부에서 잉크 이미지는 표면 (14)에서 전이되고 프린트 매체 (49)로 고착 융합된다.
프린터 (10)의 다양한 서브시스템, 부품 및 기능에 대한 작동 및 제어는 제어기 또는 전자적 서브시스템 (ESS, 80)의 조력으로 수행된다. ESS 또는 제어기 (80)는, 예를들면, 중앙 처리 유닛 (CPU, 82) 및 디지털 메모리 (84), 및 디스플레이 또는 사용자 인터페이스 (UI, 86)를 가지는 자급식, 전용 미니컴퓨터이다. ESS 또는 제어기 (80)는, 예를들면, 센서 입력 및 제어회로 (88)뿐 아니라 잉크 방울 배치 및 제어회로 (89)를 포함한다. 하나의 실시태양에서, 잉크 방울 배치 제어회로 (89)는 필드 프로그램 가능 게이트 어레이 (FPGA)로서 구현된다. 또한, CPU (82)는 이미지 입력원, 예컨대 스캐닝 시스템 (76), 또는 온라인 또는 워크스테이션 연결부 (90)에서 수신된 프린트 작업과 관련된 이미지 데이터 및 프린트 작업 인자들을 판독, 포착, 준비 및 관리한다. 이와 같이, ESS 또는 제어기 (80)는 다른 모든 프린터 서브시스템 및 기능을 작동 및 제어하기 위한 메인 다중-작업 처리기이다.
제어기 (80)는 프로그램화 명령, 예를들면, 프린트헤드 동작을 실행하는 범용 또는 특수 프로그램 가능 처리기로 구현된다. 프로그램화 기능 수행에 필요한 명령 및 데이터는 처리기 또는 제어기와 연결되는 메모리 (84)에 저장된다. 처리기, 이의 메모리, 및 인터페이스 회로는 프린터 (10)가 잉크 이미지를 형성하도록, 및 더욱 상세하게는, 프린트헤드 모듈 (32, 34)에서 잉크젯 동작을 제어하여 잉크 이미지를 형성하도록, 및 본원에 기재된 인쇄된 이미지의 광택 수준을 제어하기 위하여 프린터 부품 및 서브시스템을 제어하도록 구성된다.
프린터 (10)는 본원에 기재된 인쇄된 이미지의 광택 수준을 조정하는 프린터의 예시적 실시태양이지만, 본원에 기재된 프로세스는 대안의 잉크젯 프린터 구성들에서도 인쇄된 이미지의 광택 수준을 조정할 수 있다. 또한, 프린터 (10)는 간접 프린터이지만, 잉크 방울을 직접 프린트 매체에 분사하는 프린터 역시 본원에 기재된 프로세스를 적용하여 작동될 수 있다.
도 1은 잉크젯 프린터에서 인쇄된 이미지의 광택 수준을 선택하는 프로세스 (100)를 보인다. 하기된 바와 같이, 기능 또는 동작을 수행하는 프로세스 (100)를 언급하는 것은 기능 또는 동작을 수행하기 위하여 프린터의 하나 이상의 부품을 작동시키는 메모리에 저장된 프로그램화 명령 실행 제어기를 언급하는 것이다. 예시적 목적으로 프린터 (10)와 연관하여 프로세스 (100)를 설명한다. 프린터 (10)에서 제어기 (80)는 메모리 (84)에 저장된 프로그램화 명령을 실행하여 프린트 작업 데이터를 처리하고 프린터 (10)의 서브시스템을 제어하여 상이한 광택 수준을 가지는 인쇄된 이미지를 생성한다.
프로세스 (100)는 프린트 작업 데이터에 있는 인쇄된 이미지에 대한 광택 수준 식별에서 개시된다 (블록 104). 프린터 (10)에서, 프린트 작업 데이터는 인쇄된 이미지의 소망 광택 수준을 특정하는 하나 이상의 인자들을 포함한다. 프린트 작업 데이터는 인쇄된 이미지에 대한 수치적 광택 수준을 특정하는 인자를 포함하거나, 프린터 (10)는 하나 이상의 프린트 작업 인자들을 기준으로 간접적으로 광택 수준을 식별할 수 있다. 하나의 구성에서, 프린트 작업 데이터가 잉크 이미지는 주로 블랙 및 화이트 문자라고 표기하면, 프린터 (10)는 문자와 관련된 저광택 수준을 식별하고, 프린트 작업 데이터가 이미지는 완전 칼라 사진이라고 표기하면 프린터 (10)는 고광택 수준을 식별한다.
프로세스 (100)에서, 프린터 (10)는 인쇄 동작 과정에서 하나 이상의 부품 동작을 조정하여 식별된 광택 수준의 잉크 이미지를 생성한다. 많은 개별 동작이 광택 수준이 높아지거나 낮아진 잉크 이미지를 생성한다. 하기 동작은 개별적으로 또는 조합적으로 수행되어 소망 광택 수준의 잉크 이미지를 생성한다. 또한, 프로세스 (100)는 인쇄된 이미지의 광택 수준을 높이는 일부 동작 및 인쇄된 이미지의 광택 수준을 낮추는 다른 동작을 수행하여 중간 범위의 광택 수준을 가지는 잉크 이미지를 생성할 수 있다.
식별된 광택 수준에 기초하여, 프로세스 (100)는 고광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성한다 (블록 108). 프린터 (10)에서, 프로세스 (100)는, 잉크 이미지 고착 전에 더 높은 온도로 프린트 매체 (49)를 가열 (블록 112), 화상부재를 더 높은 온도로 가열 (블록 116), 저속으로 잉크 이미지를 매체 시트로 고착 (블록 120), 및 고착 동작에서 상대적으로 소량의 박리제를 화상 부재에 도포 (블록 124) 함으로써 광택 수준이 증가한 잉크 이미지를 생성한다.
블록 (112)를 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린터 (10)는 예열기 조립체 (52)를 활성화하여 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과하기 전에 프린트 매체 (49)를 상승 온도로 가열한다. 프린트 매체 (49) 온도가 높으면 화상부재 (12)에서 프린트 매체 (49)로 고착되는 상-변화 잉크는 더욱 오랫동안 액상으로 유지된다. 상승 온도는 액상 잉크를 확산시켜 더욱 균일한 표면을 형성하고 이는 빛을 정반사 방식으로 반사하므로, 인쇄된 이미지의 광택 수준이 높아진다. 프린터 (10)의 실시태양에서, 프린트 매체의 상승 온도는 대략 65° C이다.
블록 (116)을 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린터 (10)는 잉크 이미지가 이미지 수용 표면 (14)에 형성되기 전에 화상 부재 히터 (54)를 활성화하여 이미지 수용 표면 (14)을 상승 온도로 가열한다. 화상부재 (12) 온도 상승으로 이미지 수용 표면 (14)에 분사된 액상 잉크 방울 온도 역시 높아진다. 온도가 상승할수록 고착 프로세스에서 잉크 방울은 프린트 매체 (49)상에서 더욱 균일하게 확산되고 정반사 방식으로 빛을 반사하는 더욱 균일한 표면을 형성하여, 인쇄된 이미지 광택 수준이 높아진다. 프린터 (10)의 실시태양에서, 이미지 수용 표면 (14)은 고광택 프린트 모드에서 대략 58° C로 가열된다. 상기된 프린트 매체 (49) 가열 및 이미지 수용 표면 (14) 가열 모두는 고착 프로세스 과정 및 후에 상변화 잉크를 더욱 오랫동안 액상으로 유지시켜, 액상 잉크는 더욱 부드러운 표면 및 더욱 높은 광택 수준으로 고형화된다.
블록 (120)을 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과할 때 프린터 (10)는 더욱 저속으로 화상 부재 (12)를 회전시켜 잉크 이미지를 더욱 높은 광택 수준으로 프린트 매체 (49)에 전이한다. 프린터 (10)에서, 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과할 때 이미지 수용 표면 (14)의 선형속도는 대략 초당 5 인치 (IPS)이다. 더욱 낮은 고착 (transfixing) 속도로, 프린트 매체 (49)는 고착 닙 (18)에서 비교적 더 많은 시간을 소요한다. 고착 닙 (18)에서 장기간 존재함으로써 고착 롤러 (17) 및 화상부재 (12)는 더욱 오랫동안 압력 및 열을 프린트 매체 상의 잉크 이미지에 가하여, 정반사 방식으로 빛을 반사하고 더 높은 광택 수준을 가지는 더욱 부드러운 잉크 이미지 표면이 생성된다.
블록 (124)를 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린터 (10)는 비교적 소량의 박리제를 이미지 수용 표면 (14)에 도포한다. 보수 유닛 (36)은 내부 저장소로부터 박리제를 화상부재 (12)에 도포하여 프린트헤드 유닛 (32, 34)에서 나오는 잉크 방울이 프린트 매체 (49)로 전이되지 않고 이미지 수용 표면 (14)에 들러붙는 것을 방지한다. 보수 유닛 (36)의 계량 날개 (38)는 화상 부재 (12)와 체결되어 화상 드럼에 도포되는 박리제 양을 조절한다. 계량 날개 (38)는 이미지 수용 표면 (14)에서 과잉 박리제를 쓸어내려 화상부재 (12)에 균일한 박리제 층을 생성한다.
보수유닛 (36) 작동 수명 동안, 계량 날개 (38)는 기계적으로 마모된다. 마모된 계량 날개 (38)는 신품 계량 날개에 비하여 이미지 수용 표면 (14)에서 과잉 박리제를 덜 제거한다. 그 결과, 보수 유닛 (36) 운전 수명 동안 각각의 보수 동작 과정에서 화상부재로 전달되는 오일 량은 증가한다.
도 2는 계량 날개 (38) 마모를 보완하여 이미지 수용 표면 (14)에 도포되는 박리제 량을 제어하기 위한 프린터 (10) 제어 프로세스 (200). 하기된 바와 같이, 기능 또는 동작을 수행하는 프로세스 (200)를 언급하는 것은 기능 또는 동작을 수행하기 위하여 프린터의 하나 이상의 부품을 작동시키는 메모리에 저장된 프로그램화 명령 실행 제어기를 언급하는 것이다. 프린터 (10)에서, 제어기 (80)는 메모리 (84)에 저장된 프로그램화 명령을 실행하여 화상 부재 (12)에 도포되는 박리제 용량을 조정한다. 프로세스 (200)에서, 프린터 (10)는 드럼 보수 유닛 운전 시기 (operating age)를 식별한다 (블록 204). 하나의 실시태양에서, 제어기 (80)는 보수 유닛 (36) 운전 시기 값을 메모리 (84)에 저장한다. 제어기 (80)는 화상부재 또는 보수유닛의 작동 인자 예컨대 인쇄된 이미지 수 또는 작동 과정에서 계량 날개 (38)가 화상 부재 (12)와 체결되는 횟수를 기준으로 운전 시기 값을 증분한다. 보수유닛 (36)이 교체되면, 제어기 (80)는 운전 시기 값을 재설정하고 신품 보수유닛의 운전 시기를 감시한다.
프린터 (10)는 보수 시스템 (36)이 박리제를 화상부재 (12)에 도포할 때 계량 날개 (12)의 식별 시기를 기준으로 화상부재 (12) 회전속도를 조정함으로써 화상 부재 (12)에 도포되는 박리제 용량을 제어한다 (블록 208). 화상 부재 (12) 회전속도 증가에 따라 화상부재 (12)에 도포되는 박리제 양은 증가된다. 제어기 (80)는 화상 부재 회전속도를 조정함으로써 인쇄된 이미지의 식별된 광택 수준에 기초하여 화상부재에 박리제를 도포한다. 프린터 (10)에서, 신품 계량 날개에 대하여 고광택 작동 모드에서 이미지 수용 표면 (14)의 선형속도는 대략 10 IPS이고 계량 날개 (38)가 작동 과정에서 마모될수록 이미지 수용 표면 선형속도는 점차 X IPS로 감소된다.
다시 도 1을 참조하면, 프로세스 (100)는 프린트 작업 데이터의 식별된 광택 수준을 기초로 저광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성할 수 있다 (블록 108). 프린터 (10)에서, 잉크 이미지 고착 전에 프린트 매체 (49)를 더 낮은 온도로 가열 (블록 128), 화상 부재를 더 낮은 온도로 가열 (블록 132), 잉크 이미지를 고속으로 매체 시트로 고착 (블록 136), 고착 동작 과정에서 비교적 대량의 박리제를 화상부재에 도포 (블록 140), 및 고착 롤러 (19)가 프린트 매체 (49)상의 인쇄된 이미지와 체결되도록 인쇄된 매체 페이지를 2차로 닙에 통과 (블록 144) 함으로써 프로세스 (100)는 저광택 수준의 잉크 이미지를 생성한다.
블록 (128) 프로세스에서, 프린터 (10)는 예열기 조립체 (52)를 활성화하여 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과하기 전에 프린트 매체 (49)를 상승 온도로 가열한다. 히터 (52)는 상기 블록 (112)에서 언급된 프로세스에서 식별된 상승 온도보다 더 낮은 상승 온도로 프린트 매체 (49)를 가열한다. 히터 (52)는 화상 부재(12)에 형성된 잉크 이미지가 프린트 매체 (49)로 전이될 수 있고, 상변화 잉크가 고광택 수준 작동 모드에서보다 신속하게 냉각되고 고형화될 수 있는 온도로 프린트 매체 (49)를 가열한다. 더 낮은 온도로 액상 잉크는 더욱 난반사 방식으로 빛을 반사하는 더욱 거친 표면으로 고형화되어, 저광택 수준의 인쇄된 이미지가 생성된다. 프린터 (10)의 실시태양에서, 프린트 매체의 상승 온도는 대략 50° C이다.
블록 (132)를 참조하여 기재된 프로세스에서, 잉크 이미지가 이미지 수용 표면 (14)에 형성되기 전에 프린터 (10)는 화상 부재 히터 (54)를 활성화하여 이미지 수용 표면 (14)를 상승 온도로 가열한다. 히터 (52)는 블록 (116)에서 언급된 프로세스에서 식별된 상승 온도보다 더 낮은 상승 온도로 이미지 수용 표면 (14)을 가열한다. 이미지 수용 표면 (14)은 잉크 이미지가 저광택 수준으로 프린트 매체로 전이될 수 있는 온도로 가열된다. 온도가 낮을수록 고착 프로세스에서 잉크 방울은 프린트 매체 (49)에 덜 확산되고 난반사 방식으로 빛을 반사하는 덜 균일한 표면을 형성하여, 저광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성한다. 프린터 (10) 실시태양에서, 이미지 수용 표면 (14)은 저광택 프린트 모드에서 대략 55° C로 가열된다. 상기된 프린트 매체 (49) 가열 및 화상 수용 표면 (14) 가열 모두는 고착 프로세스 과정 및 후에 상변화 잉크를 더욱 단기간에 냉각 및 고형화시켜, 더욱 거친 표면 및 더욱 낮은 광택 수준의 고형 잉크 이미지가 생성된다.
블록 (136)을 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과할 때 프린터 (10)는 더욱 고속으로 화상부재 (12)를 회전시켜 잉크 이미지를 더욱 낮은 광택 수준으로 프린트 매체 (49)에 전이한다. 프린터 (10)에서, 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과할 때 이미지 수용 표면 (14)의 선형속도는 대략 초당 20 인치 (IPS)이다. 더욱 높은 고착 (transfixing) 속도로, 프린트 매체 (49)는 고착 닙 (18)에서 비교적 더 짧은 시간을 소요한다. 고착 닙 (18)에서 단기간 존재함으로써 이미지 수용 표면 (14)에서 프린트 매체 (49)로 전이되는 잉크 이미지는 더욱 신속하게 단기간에 걸쳐 프린트 매체에서 잉크 방울을 확산시키고 난반사 방식으로 빛을 반사하고 더 낮은 광택 수준을 가지는 더욱 거진 잉크 이미지 표면이 생성된다.
블록 (140)를 참조하여 기재된 프로세스에서, 프린터 (10)는 비교적 대량의 박리제를 이미지 수용 표면 (14)에 도포한다. 프린터 (10)는 블록 (124)에 대하여 기재된 프로세스에서 식별된 속도보다 더 높은 속도로 화상 부재 (12)를 회전시키고 보수 유닛 (36)은 이미지 수용 표면 (14)에 더 많은 박리제 량을 도포한다. 프로세스 (200)을 참조하여 상기된 바와 같이, 제어기 (80)는 보수 유닛 (36) 및 계량 날개 (38) 운전 시기를 기준으로 화상 부재 (12) 회전속도를 조정하여 선택된 박리제 용량을 이미지 수용 표면 (14)에 도포한다. 프린터 (10)에서, 보수 유닛 (36)으로부터 대량의 박리제를 수용하기 위한 이미지 수용 표면 (14)의 선형속도는 대략 80 IPS이다.
블록 (144) 프로세스에서, 잉크 이미지가 프린트 매체 (49) 제1면에 고착된 후 프린트 매체 (49)는 양면 매체 통로 P’ 를 통해 고착 닙 (18)으로 복귀된다. 양면 매체 통로 P’ 는 프린트 매체 (49) 인쇄면을 화상부재 (12)가 아닌 고착 롤러 (19)에 체결되도록 배향된다. 단면 프린트 모드에서는, 화상 부재 (12)는 잉크 이미지를 프린트 매체 (49) 제2면으로 전이하지 않는다. 고착 롤러 (19) 표면은 인쇄된 잉크 이미지와 결합된다. 프린터에서 고착 롤러 표면은 조직화 (textured)되어 있고 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)을 통과할 때 고착 롤러 (19) 표면은 프린트 매체 (49)의 잉크 이미지에 압력을 가한다. 고착 롤러 (19)와 체결되면 거칠기가 증가되고 잉크 이미지의 광택 수준이 저하된다.
상기된 바와 같이, 고착 롤러 (19)의 조직화 표면은 인쇄된 이미지의 광택 수준을 감소시킨다. 프린터 (10)에서, 프린트 매체가 (49) 고착 닙 (18)으로 진입되기 전에 화상 부재 (12)가 고착 롤러 (19)와 체결되어 회전될 때 이미지 수용 표면 (14)의 박리제 일부가 고착 롤러 (19)로 옮겨진다. 계속하여 고착 롤러 (19)가 인쇄된 매체 (49)의 인쇄된 이미지와 물려있으면, 고착 롤러의 박리제는 인쇄된 이미지의 광택 수준을 감소시키려는 고착 롤러 (19) 효율을 감소시킬 수 있다. 예를들면, 프린터 (10)에서, 단면 인쇄된 시트의 인쇄면을 양면 매체 통로 P’ 및 고착 닙을 통과시키면 박리제가 고착 롤러를 도포하기 있을 때 대략 5 내지 10 GU가 감소된다.
선택적으로 프로세스 (100)는 고착 롤러 (19)로의 박리제 옮겨짐을 줄이거나 없애기 위하여 프린트 매체가 고착 닙 (18)에 있지 않을 때 고착 롤러 (19)와 화상 드럼과의 체결을 해제시킨다 (블록 148). 프린터 (10)에서, 고착 롤러 위치 구동기 (13)는 고착 롤러를 방향 (15)로 이동시켜 화상 부재 (12)와의 체결을 해제시킨다. 화상 부재 (12)는 방향 (16)으로 회전하여 보수 유닛 (16)으로부터 박리제를 수용하고 프린트헤드 유닛 (32, 34)으로부터 잠재적 잉크 이미지를 형성하는 잉크 방울을 수용한다. 잠재적 잉크 이미지가 이미지 수용 표면 (14)에 형성되면, 화상 부재 (12) 회전이 정지되고 매체 통로 (50)는 프린트 매체 (49) 선단 모서리를 고착 롤러 (19) 및 화상 부재 (12) 사이 지점으로 이동시킨다. 이미 고착 닙 (18)에 존재하는 프린트 매체 (49)를 중간에 두고 고착 롤러 위치 구동기 (13)는 고착 롤러 (19)를 화상부재 (12)와 체결하도록 이동시킨다. 화상부재 (12)는 방향 (16)로 다시 회전하여 잉크 이미지를 프린트 매체 (49)로 전이시키고 화상 부재 (12) 회전으로 프린트 매체는 고착 닙 (18)을 통해 처리 방향 P로 전진한다.
잉크 이미지가 프린트 매체 (49)로 고착되고 프린트 매체 (49)가 닙을 빠져 나가기 전에, 화상부재 (12)는 정지되고 고착 롤러 위치 구동기 (13)는 고착 롤러 (19)를 이동시켜 화상 부재 (12)와의 체결을 해제시킨다. 프린터 (10)는 프린트 매체가 고착 닙 (18)에 존재하지 않을 때와 유사한 방식으로 고착 롤러 (19)와 화상 부재 (12)와의 체결을 해제시킨다. 따라서, 고착 롤러 (19)는 이미지 수용 표면 (14)와 직접 결부되지 않고 이미지 수용 표면 (14)으로부터 박리제는 고착 롤러로 옮겨가지 않는다. 이어진 양면 패스에서, 오염 없는 (bare) 고착 롤러 (19)는 매체 시트 제1면 상의 인쇄된 잉크 이미지와 결합되어 인쇄된 잉크 이미지의 광택 수준을 추가로 5 내지 10 GU 저하시킨다.
도 3은 양면 인쇄된 이미지의 광택 수준을 조정하는 프로세스 (300)을 도시한 것이다. 프로세스 (300)에 의하면 프린터는 앞서 인쇄된 제1 잉크 이미지의 광택 수준에 실질적으로 영향을 주지 않고 제2 잉크 이미지의 광택 수준을 선택할 수 있다. 프린터 (10)에서 제어기 (80)는 메모리 (84)에 저장된 프로그램화 명령을 실행하여 프린트 작업 데이터를 처리하고 프린터 (10)의 서브시스템을 제어하여 상이한 광택 수준들을 가지는 양면 인쇄된 이미지를 생성할 수 있다.
프로세스 (300)는 프린트 작업 데이터에 있는 양면 인쇄된 이미지에 대한 광택 수준 식별로 개시된다 (블록 304). 상기된 바와 같이, 프린트 작업 데이터는 인쇄된 이미지에 대한 수치적 광택 수준을 특정하는 인자를 포함하거나, 프린터 (10)는 하나 이상의 프린트 작업 인자들을 기준으로 간접적으로 광택 수준을 식별할 수 있다. 일부 프린트 작업에서, 프린트 매체 (49)에 인쇄된 제1 잉크 이미지에 대한 프린트 작업 데이터에서 식별된 광택 수준은 제2 잉크 이미지에 대하여 식별된 광택 수준과 다르다.
양면 인쇄된 이미지에 대한 광택 수준이 식별되면, 프로세스 (300)는 양면 이미지 고착 전에 프린트 매체 (49) 가열 온도를 식별한다 (블록 308). 도 4는 프린트 매체 (49)에 대한 온도 범위에서의 양면 이미지 광택 수준 그래프 (404) 및 양면 이미지화 동작 과정에서 프린트 매체 (49)의 단면 이미지 광택 수준 그래프 (408)를 도시한 것이다. 상변화 잉크 프린터 (10)에서, 양면 잉크 이미지 광택 수준은 대략 58° C 내지 70° C의 12도 범위에서 프린트 매체 온도에 반비례한다. 광택 수준은 58° C에서 최대 15 GU부터 70° C에서 대략 최소 5 GU로 거의 선형적으로 감소한다. 프린트 매체 온도가 양면 인쇄된 이미지의 광택 수준에 영향을 주는 동안, 그래프 (408)로 도시된 단면 인쇄된 이미지는 선택된 프린트 매체 온도에서 최소로 변한다. 결과적으로, 프로세스 (300)는 이전에 인쇄된 단면 이미지의 광택 수준에 실질적으로 영향을 주지 않으면서 양면 이미지의 식별된 광택 수준을 기준으로 프린트 매체를 가열하기 위한 온도를 식별한다.
도 3으로 돌아가서, 프로세스 (300)는 식별된 온도로 프린트 매체를 가열하고 (블록 312) 양면 잉크 이미지를 프린트 매체 제2면에 고착한다 (블록 316). 프린터 (10)에서, 프린트 매체 (49)가 고착 닙 (18)에 접근할 때 예열기 조립체 (52)는 프린트 매체 (49)를 식별된 온도로 가열한다. 매체 이송부 (50)는 프린트 매체 (49)를 고착 닙 (18)으로 이동시키고, 양면 잉크 이미지는 화상 부재 (12)로부터 프린트 매체 (49) 제2면으로 고착된다.
상기 프로세스 (100, 300)는 다양한 프린터 실시태양에서 개별적 및 조합적으로 적용될 수 있다. 예를들면, 프린터 (10)는 프로세스 (100)을 수행하여 단면 화상 동작 및 양면 화상 동작의 제1면 인쇄 과정에서 형성된 이미지의 광택 수준을 제어한다. 또한 프린터 (10)는 프로세스 (300)을 수행하여 양면 인쇄 동작에서 형성된 제2면 이미지의 광택 수준을 제어한다. 프린터 (10)는 양면 인쇄된 이미지에 대하여 프로세스 (100) 및 프로세스 (300)를 조합 수행하여 양면 인쇄된 이미지의 광택 수준을 더욱 조정한다. 대안의 프린터 실시태양은 상기 동작의 일부 또는 전부를 구현하여 인쇄된 이미지의 광택 수준을 조정한다.
없음

Claims (12)

  1. 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법으로서,
    화상 부재에 잉크 이미지를 형성하기 위하여 상기 화상 부재의 표면에 다수의 잉크 방울을 분사하도록 제어기로 다수의 잉크젯을 작동시키는 단계;
    상기 잉크 이미지를 상기 화상 부재로부터 프린트 매체의 일면으로 전사시키기 위하여 상기 화상 부재 및 고착 부재 사이에 형성된 닙을 통해 상기 프린트 매체를 이동시키도록 매체 통로를 작동시키는 단계; 및
    인쇄된 이미지의 광택 수준을 저하시키기 위하여, 상기 잉크 이미지를 가지는 상기 프린트 매체의 상기 일면을 상기 고착 부재와 체결시키고 잉크 이미지를 가지지 않는 상기 프린트 매체의 타면을 상기 화상 부재와 체결시킴으로써, 상기 잉크 이미지가 상기 프린트 매체에 전사된 후에 상기 닙을 통해 상기 프린트 매체를 이동시키도록 상기 매체 통로를 작동시키는 단계
    를 포함하는, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광택 수준을 저하시키기 위하여 제어기에 의해 매체 통로로 프린트 매체를 이동시키는 것은
    잉크 이미지가 프린트 매체에 전사된 후에 그리고 광택 수준을 저하시키기 위하여 닙을 통해 프린트 매체를 이동시키기 전에 화상 부재 및 고착 부재를 분리하도록 제어기로 구동기를 작동시키는 것;
    광택 수준을 저하시키기 위하여 닙을 통해 프린트 매체를 이동시키기 전에 닙을 형성하기 위하여 화상 부재와 접촉하도록 고착 부재를 이동시키도록 제어기로 구동기를 작동시키는 것
    을 더 포함하는, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 화상 부재에 잉크 이미지를 형성하기 전에 제어기로 제 1 용량의 박리제 또는 제 2 용량의 박리제를 화상 부재에 도포하는 단계를 더 포함하고, 제 1 용량은 제 2 용량보다 크고, 제 1 용량의 박리제는 제 1 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고 제 2 용량의 박리제는 제 2 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고, 제 1 광택 수준은 제 2 광택 수준보다 낮은, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제어기는, 제 1 용량의 박리제를 도포하기 위하여 화상 부재를 제 1 회전속도로 이동시키고 제 2 용량의 박리제를 도포하기 위하여 화상 부재를 제 2 회전속도로 이동시키도록 구동기를 작동시키고, 제 1 회전속도는 제 2 회전속도보다 빠른, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    박리제를 화상 부재에 도포하는 보수 유닛의 운전 시기를 제어기로 식별하는 단계; 및
    보수 유닛의 식별된 운전 시기를 기준으로 화상 부재의 제 1 회전속도 및 화상 부재의 제 2 회전속도를 조정하도록 제어기로 구동기를 작동시키는 단계
    를 더 포함하는, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 잉크 이미지를 전사시키기 위하여 닙을 통해 프린트 매체를 이동시킬 때 제 1 회전속도 또는 제 2 회전속도로 화상 부재를 이동시키도록 제어기로 구동기를 작동시키는 단계를 더 포함하고, 제 1 회전속도는 제 2 회전속도보다 빠르고, 제 1 회전속도는 제 1 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고 제 2 회전속도는 제 2 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고, 제 1 광택 수준은 제 2 광택 수준보다 낮은, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 잉크 이미지를 전사시키기 위하여 매체 시트를 닙을 통해 이동시키기 전에 제 1 온도 또는 제 2 온도로 화상 부재를 가열하도록 제어기로 히터를 작동시키는 단계를 더 포함하고, 제 1 온도는 제 2 온도보다 높고, 제 1 온도는 제 1 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고 제 2 온도는 제 2 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고, 제 1 광택 수준은 제 2 광택 수준보다 높은, 프린터에 의해 생성된 인쇄된 이미지의 광택 수준 변경 방법.
  8. 프린터로서,
    화상 부재에 잉크 방울을 분사하도록 구성된 다수의 잉크젯;
    화상 부재를 회전시키기 위하여 화상 부재에 작동적으로 연결되는 구동기;
    닙을 형성하기 위하여 화상 부재와 체결 및 체결 해제되게 이동하도록 구성된 고착 부재;
    닙을 통해 프린트 매체를 이동시키도록 구성되는 매체 통로; 및
    다수의 잉크젯, 구동기, 및 매체 통로와 작동적으로 연결되는 제어기
    를 포함하고, 상기 제어기는,
    구동기를 작동시켜 화상 부재를 회전시키도록;
    화상 부재에 잉크 이미지를 형성하기 위하여 다수의 잉크젯으로 화상 부재에 다수의 잉크 방울을 분사하도록;
    매체 통로를 작동하여 프린트 매체를 닙을 통과하도록 이동시켜 잉크 이미지를 화상 부재로부터 프린트 매체의 제 1 면으로 전사시키도록;
    매체 통로를 작동하여 잉크 이미지를 고착 부재와 체결시키고 잉크 이미지가 없는 프린트 매체의 제 2 면을 화상 부재와 체결하여 프린트 매체를 닙을 통과하도록 이동시켜 잉크 이미지의 광택 수준을 저하시키도록
    구성되는, 프린터.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어기는 화상 부재에 잉크 이미지를 형성하기 전에 화상 부재에 제 1 용량의 박리제 또는 제 2 용량의 박리제를 화상 부재에 도포하도록 더 구성되고, 제 1 용량은 제 2 용량보다 크고, 제 1 용량의 박리제는 제 1 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고 제 2 용량의 박리제는 제 2 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고, 제 1 광택 수준은 제 2 광택 수준보다 낮은, 프린터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제어기는 제 1 용량의 박리제를 도포하기 위하여 화상 부재를 제 1 회전속도로 이동시키고 제 2 용량의 박리제를 도포하기 위하여 화상 부재를 제 2 회전속도로 이동시키기 위해 구동기를 작동시키도록 더 구성되고, 제 1 회전속도는 제 2 회전속도보다 빠른, 프린터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제어기는
    박리제를 화상 부재에 도포하는 보수 유닛의 운전 시기를 제어기로 식별하도록,
    보수 유닛의 식별된 운전 시기를 기준으로 화상 부재의 제 1 회전속도 및 화상 부재의 제 2 회전속도를 조정하도록 구동기를 작동시키도록
    더 구성되는, 프린터.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 제어기는 잉크 이미지를 전사시키기 위하여 닙을 통해 프린트 매체를 이동시킬 때 제 1 회전속도 또는 제 2 회전속도로 화상 부재를 이동시키기 위해 구동기를 작동시키도록 더 구성되고, 제 1 회전속도는 제 2 회전속도보다 빠르고, 제 1 회전속도는 제 1 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고 제 2 회전속도는 제 2 광택 수준의 인쇄된 이미지를 생성하고, 제 1 광택 수준은 제 2 광택 수준보다 낮은, 프린터.
KR1020130097698A 2012-08-24 2013-08-19 인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치 KR101924651B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/594,440 2012-08-24
US13/594,440 US8814314B2 (en) 2012-08-24 2012-08-24 Method and apparatus for control of gloss level in printed images

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140026269A KR20140026269A (ko) 2014-03-05
KR101924651B1 true KR101924651B1 (ko) 2019-02-20

Family

ID=50147610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130097698A KR101924651B1 (ko) 2012-08-24 2013-08-19 인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8814314B2 (ko)
JP (1) JP6093268B2 (ko)
KR (1) KR101924651B1 (ko)
CN (1) CN103625134B (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9321268B1 (en) * 2014-12-08 2016-04-26 Xerox Corporation System and method for imaging in an aqueous inkjet printer
US10780719B2 (en) * 2018-06-15 2020-09-22 Ricoh Company, Ltd. Inkjet printing device and inkjet printing method
JP7192576B2 (ja) * 2018-06-15 2022-12-20 株式会社リコー インクジェット印刷装置、インクジェット印刷方法、及び印刷画像の光沢度制御方法
JP7163775B2 (ja) * 2019-01-07 2022-11-01 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置およびプログラム
JP7255282B2 (ja) * 2019-03-27 2023-04-11 コニカミノルタ株式会社 画像形成方法、プログラムおよび画像形成装置
EP3736137A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-11 Ricoh Company, Ltd. Inkjet printing device and inkjet printing method
US11724531B2 (en) 2021-06-21 2023-08-15 Xerox Corporation Non-leaching cooler belt

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007190745A (ja) 2006-01-18 2007-08-02 Fuji Xerox Co Ltd パターン形成方法およびパターン形成装置
JP2011031618A (ja) 2009-08-04 2011-02-17 Xerox Corp ドラムメンテナンスユニットにおける計量ブレードの磨耗を減らすシステム

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5748221A (en) 1995-11-01 1998-05-05 Xerox Corporation Apparatus for colorimetry gloss and registration feedback in a color printing machine
US5715507A (en) 1995-11-16 1998-02-03 Konica Corporation Color image forming process with control gloss
US5783348A (en) 1997-01-08 1998-07-21 Eastman Kodak Company Method of fusing toner
US6561643B1 (en) 1997-06-30 2003-05-13 Hewlett-Packard Co. Advanced media determination system for inkjet printing
US5890032A (en) 1997-12-17 1999-03-30 Eastman Kodak Company Belt fusing accessory with selectable fused image gloss
US6196675B1 (en) 1998-02-25 2001-03-06 Xerox Corporation Apparatus and method for image fusing
JPH11327315A (ja) 1998-05-12 1999-11-26 Brother Ind Ltd 転写装置及び画像形成装置
JP2000267471A (ja) * 1999-03-17 2000-09-29 Oki Data Corp 電子写真印刷装置
NL1018114C2 (nl) 2001-05-21 2002-11-25 Oce Tech Bv Inkjetprinter en een werkwijze voor het bedrukken van een ontvangstmateriaal.
US6902266B2 (en) 2001-08-06 2005-06-07 Konica Corporation Fixing belt, fixing roller, production method thereof, fixing apparatus and image fixing method utilizing the apparatus
US6769467B2 (en) 2002-02-02 2004-08-03 Eastman Kodak Company Apparatus for applying a matte finish to photographs and article
US20030099007A1 (en) 2001-11-29 2003-05-29 Towner David K. Selectable gloss levels and placement
US6494570B1 (en) 2001-12-04 2002-12-17 Xerox Corporation Controlling gloss in an offset ink jet printer
JP3994034B2 (ja) * 2002-08-01 2007-10-17 株式会社リコー 画像形成装置
US7121660B2 (en) 2002-09-30 2006-10-17 Canon Kabushiki Kaisha Print producing method and print producing apparatus
US6939002B2 (en) 2002-10-11 2005-09-06 Eastman Kodak Company Method and apparatus for producing a selectable gloss finish on ink jet prints
US7046364B2 (en) 2003-03-14 2006-05-16 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and apparatus for matching gloss levels of printed and unprinted regions of a media substrate
US7139521B2 (en) 2003-12-23 2006-11-21 Eastman Kodak Company Gloss and differential gloss control methodology
JP2005215525A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Canon Inc 画像形成装置
JP4383944B2 (ja) 2004-04-06 2009-12-16 キヤノン株式会社 インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
US7412180B2 (en) 2004-11-30 2008-08-12 Xerox Corporation Glossing system for use in a printing system
US7310493B2 (en) 2005-06-24 2007-12-18 Xerox Corporation Multi-unit glossing subsystem for a printing device
US7681966B2 (en) 2006-03-09 2010-03-23 Xerox Corporation Printing process
US7576149B2 (en) 2006-05-31 2009-08-18 Xerox Corporation Varnish
WO2008072620A1 (ja) 2006-12-11 2008-06-19 Canon Kabushiki Kaisha インクジェット記録装置、画像処理方法および画像処理装置
US8182875B2 (en) 2007-04-05 2012-05-22 Xerox Corporation System and method for protecting a print
US7763876B2 (en) 2007-04-06 2010-07-27 Xerox Corporation Gloss and differential gloss measuring system
US20090136681A1 (en) 2007-11-28 2009-05-28 Xerox Corporation Phase Change Curable Inks
US20090141110A1 (en) 2007-11-30 2009-06-04 Xerox Corporation Ink-jet printer using phase-change ink for direct on paper printing
US20090169277A1 (en) 2007-12-27 2009-07-02 Fowlkes William Y On-demand print finishing system using surface detection and replication
US7764893B2 (en) 2008-01-31 2010-07-27 Xerox Corporation Use of customer documents for gloss measurements
US7934785B2 (en) 2008-03-18 2011-05-03 Xerox Corporation Selectable gloss coating system
US20090238616A1 (en) 2008-03-19 2009-09-24 Andrew Ciaschi Ultra-low color density print finishing system with high gloss for image highlighting
US8383189B2 (en) 2008-04-21 2013-02-26 Xerox Corporation Selectable gloss coating system
US8092970B2 (en) 2008-05-15 2012-01-10 Eastman Kodak Company Adjustable gloss document printing
US8152288B2 (en) * 2008-08-25 2012-04-10 Xerox Corporation Method and system for achieving uniform ink and web temperatures for spreading
JP2010158887A (ja) 2008-12-09 2010-07-22 Seiko Epson Corp 画像記録方法、記録物および画像記録システム
US8007099B2 (en) * 2009-03-10 2011-08-30 Xerox Corporation Printer with release agent metering on drum
US9321281B2 (en) 2009-03-27 2016-04-26 Electronics For Imaging, Inc. Selective ink cure
US8154765B2 (en) 2009-04-10 2012-04-10 Xerox Corpoartion Methods and algorithms for adjusting gloss levels in printers
US8155547B2 (en) 2009-06-26 2012-04-10 Xerox Corporation Apparatuses useful for printing and corresponding methods
US8350879B2 (en) 2009-11-02 2013-01-08 Xerox Corporation Non-contact heating of solid ink prints after ink fixing
US8408689B2 (en) * 2010-09-14 2013-04-02 Xerox Corporation Methods of adjusting gloss of images on substrates using ink partial-curing and contact leveling and apparatuses useful in forming images on substrates

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007190745A (ja) 2006-01-18 2007-08-02 Fuji Xerox Co Ltd パターン形成方法およびパターン形成装置
JP2011031618A (ja) 2009-08-04 2011-02-17 Xerox Corp ドラムメンテナンスユニットにおける計量ブレードの磨耗を減らすシステム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140026269A (ko) 2014-03-05
US8814314B2 (en) 2014-08-26
JP2014043103A (ja) 2014-03-13
CN103625134A (zh) 2014-03-12
CN103625134B (zh) 2016-12-07
US20140055511A1 (en) 2014-02-27
JP6093268B2 (ja) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101924651B1 (ko) 인쇄된 이미지에서 광택 수준 제어 방법 및 장치
JP5227879B2 (ja) 選択可能な光沢コーティングシステム
US7360887B2 (en) Image forming apparatus and method
JP5710184B2 (ja) 連続ウェブプリンタのリアルタイム裏抜け検出
JP5784468B2 (ja) 印刷機
JP4905729B2 (ja) 液滴位置フィードバックに基づく液滴質量校正方法
US9676202B2 (en) System and method for detecting defects in an inkjet printer
US9682573B2 (en) Printer having edge control apparatus for web media
US8757746B2 (en) Printhead positioning for web gap adjustment
US8292392B2 (en) System and method for modifying operation of an inkjet printer to accommodate changing environmental conditions
JP2012116188A5 (ko)
US8814305B2 (en) System and method for full-bleed and near full-bleed printing
US10124618B2 (en) Inspection apparatus and method of inspection
US8485621B2 (en) Solid inkjet drum maintenance unit (DMU) employing adjustable blade cam in order to control the oil rate
JPH0872235A (ja) パターン作成方法及びパターン作成装置
JP5690260B2 (ja) インクジェットプリンタにおける演色用の第１色および第２色に色値を割り当てるための方法およびシステム
US8668318B2 (en) System and method for spreading ink on a media web
US8240813B2 (en) Directed flow drip bib for an inkjet printhead
US20140267482A1 (en) Device And Method For Addressable Spray-On Application Of Release Agent To Continuous Feed Media
US20140049588A1 (en) Self-Cleaning Media Perforator
US8511785B2 (en) Inkjet printer with partial image receiving member heating
JP2011131493A (ja) 画像形成システム
JP2023103176A (ja) 自動印刷エンジン速度制御
JP2012013870A (ja) 光沢処理装置
JP2004223746A (ja) サーマルプリンタ

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant