KR101884151B1

KR101884151B1 - 건해삼, 건해삼 정 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101884151B1
Application number: KR1020180012087A
Authority: KR
Inventors: 홍원기
Original assignee: 홍원기
Priority date: 2018-01-31
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2018-07-31

Abstract

본 발명은 내장을 제거한 후 담수에 바로 세척하여 소금을 일체 사용하지 않음으로써, 염분에 의한 영양 손실 및 변색을 방지하고, 탈염 과정의 생략을 통한 공정의 단순화를 제공하며, 최적의 자숙 조건을 통한 상품성 향상을 제공할 수 있는 건해삼, 건해삼 정 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

Description

건해삼, 건해삼 정 및 그 제조 방법{SALTLESS DRIED-SEA CUCUMBER, DRIED-SEA CUCUMBER TABLET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

해삼은 일명 바다의 산삼으로 불리는 만큼 보양식으로 알려져 있으며, 생해삼도 많이 소비되고 있지만, 운반, 보관 및 섭취의 편의성을 위해 말린 건해삼 역시 상당히 소비되고 있는 추세이다. 특히 중국에서는 건해삼을 보양 음식으로 주로 먹으며 결혼식이나 큰 행사 중에 반드시 있어야 하는 중요한 음식 재료로 자리매김 하고 있다.

건해삼에 관한 종래의 기술인 등록특허 제10-1239676호(2013년02월27일)와 같이, 통상적으로 생해삼을 말려서 건해삼을 제조하게 되면 그 무게가 20배가 줄어들기 때문에, 무게 손실을 만회하기 위해 염장 과정을 거쳐 불린 다음 탈염 과정을 수행함으로써 무염 건해삼을 제조하고 있다.

또한 무게 손실에 대한 해결을 차치하더라도, 해삼이 물러지는 현상, 나아가 해삼이 스스로 녹아내리는 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 염장 과정을 거친다.

그러나 종래기술을 포함한 종래의 기술들은 염장과 탈염 과정을 반복 수행해야 하기 때문에, 열에 민감한 영양 성분, 활성 성분, 수용성 영양 성분들이 유실될 뿐만 아니라, 염분으로 인해 해삼 고유의 색이 변질되고, 건해삼 제조 작업 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.

아울러 염장에 따른 분순물 발생 및 과도한 나트륨 성분 함유에 의해 해삼을 분말화하기 어렵다는 문제점이 있다.

따라서 염분에 의한 영양 손실 및 변색을 방지하고, 탈염 과정의 생략을 통한 공정의 단순화를 제공할 수 있는 건해삼의 제조 방법의 필요성이 재고되며, 최적의 자숙 조건을 통한 상품성 향상을 제공할 수 있는 건해삼의 제조 방법의 필요성 역시 함께 대두되는 바이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 염장 및 탈염 과정을 생략하고, 담수를 이용한 세척 후 염분이 제거된 해삼을 바로 삶음으로써, 염분에 의한 영양 손실 및 변색을 방지하고, 탈염 과정의 생략을 통한 공정의 단순화를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 해삼의 절개 및 내장 제거 전, 소정 시간 동안 수족관 내에 보관하는 과정을 거침으로써, 해삼의 내장 속 이물질이 보다 확실히 제거될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

아울러 해삼의 자숙에 관한 최적의 조건을 제시함으로써, 향상된 상품성을 갖춘 건해삼 및 건해삼 정을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 소비자의 기호에 부합할 수 있도록, 제조되는 건해삼의 색깔을 제조 과정에서 선택할 수 있는 방안을 제시하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 갖는 본 발명은 다음과 같은 단계 및 특징을 갖는다.

본 발명에 따른 건해삼, 건해삼 정 및 그 제조 방법은, 채취된 해삼을 수족관에 8시간 이상 보관하는 단계, 그리고 해삼의 배 부분을 절개하여 해삼의 내장을 제거하는 단계, 그리고 담수를 이용하여 내장이 제거된 해삼을 세척하는 단계, 그리고 90℃ 내지 95℃의 물에 세척된 해삼을 투입한 후, 물의 온도를 300℃까지 높이고, 1 내지 10분이 경과한 후, 물의 온도를 100℃로 낮춘 상태에서 10 내지 20분 동안 삶는 1차 자숙 단계, 그리고 1차로 삶아진 해삼을 1차로 건조하는 단계, 그리고 건조된 해삼을 100℃의 물에 넣고 2차로 삶되, 상기 1차 자숙 단계의 삶는 시간과의 합이 40분 이상이 되도록 삶는 2차 자숙 단계, 그리고 2차로 삶아진 해삼을 2차로 건조하는 단계를 포함한다.

또한 상기 2차 자숙 단계에서, 해삼의 자숙이 이루어지는 솥은 얻고자 하는 건해삼의 색깔에 따라 무쇠 솥 또는 스테인리스 솥 중 어느 하나가 선택되는 것을 특징으로 한다.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은, 염장 및 탈염 과정의 생략을 통해 염분에 의한 영양 손실 및 변색을 방지하고, 탈염 과정의 생략을 통한 공정의 단순화를 제공하며, 또한 절개 전 해삼의 보관 과정을 거침으로써 해삼의 내장 속 이물질이 보다 확실히 제거될 수 있도록 하고, 아울러 해삼의 자숙에 관한 최적의 조건을 제시함으로써 향상된 상품성을 갖출 수 있도록 하며, 나아가 제조되는 건해삼의 색깔을 제조 과정에서 선택할 수 있도록 하여 다양한 소비자의 기호에 부합할 수 있도록 한다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 건해삼 제조 방법의 각 단계를 도시한 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예(건해삼 색깔 비교).

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 건해삼, 건해삼 정 및 건해삼 제조 방법(이하 본 방법(M))에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 건해삼 제조 방법의 각 단계를 도시한 블록이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 방법(M)은 크게 보관 단계(S1), 내장 제거 단계(S2), 세척 단계(S3), 1차 자숙 단계(S4), 1차 건조 단계(S5), 2차 자숙 단계(S6), 그리고 2차 건조 단계(S7)를 포함한다.

각 단계 별로, 보관 단계(S1)는 채취된 해삼을 수족관에 보관하는 단계로, 살아있는 해삼을 구입한 후 머금고 있는 해수를 제거한 뒤 수족관으로 옮겨져 보관된다. 특히 해삼의 보관 시간은 최소 8시간 이상인 것이 바람직한데, 이는 해삼의 내장 속에 있는 모래 또는 기타 이물질을 해삼 스스로 토해낼 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 내장 제거 단계(S2)는 해삼의 배 부분을 절개하고 내장을 제거하는 단계로, 보다 구체적으로 본 방법(M)은 내장 제거 단계(S2)가 해삼의 배 부분의 2/3 지점을 절개한 후, 소정 시간 대기한 다음, 해삼의 내장을 제거하는 과정을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 특징은 건조과정에서 해삼의 뒤틀림을 방지하고, 해삼의 내장 벽이 밖으로 이탈하는 것을 방지하며, 완전 건조 후 절개된 부분이 표시되지 않도록 하여 해삼의 제품성 향상에 기인하는데, 해삼의 배 중앙 부분을 절개하게 되면 절개 길이가 조금만 길어도 해삼이 쉽게 뒤틀리고 해삼의 내장 벽이 쉽게 이탈해버리기 때문에 해삼의 절개는 배 부분의 2/3 지점에서 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 내장 제거 단계(S3)에서, 해삼의 배 부분 절개 길이는 해삼의 배 부분으로부터 1 내지 2cm인 것이 바람직한데, 1cm 미만인 경우 내장 제거를 위한 절개가 충분히 이루어지지 않고, 2cm를 초과하는 경우 자숙 및 건조 과정에서 해삼의 형태가 변형되는 문제가 발생된다.

그리고 내장 제거 단계(S2)에서, 해삼의 배 부분을 절개한 후 내장을 제거하기까지 소정 시간 대기하는 것이 바람직한데, 해삼의 배 부분에 대한 절개를 진행한 다음 바로 내장을 제거하면 해삼이 자기 방어 기재를 작동하여 내장이 완벽히 제거되지 않고 내장이 잘라진 채로 일부 잔존하여 제품에 하자가 발생하기 때문이다. 이러한 대기 시간은 3 내지 10초인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 해삼의 절개 후 5초 동안 대기한 다음 내장 제거가 이루어지는 것이다.

다음으로, 세척 단계(S3)는 담수를 이용하여 내장이 제거된 해삼을 세척하는 단계로, 내장 제거 후의 잔여물(체액, 염분, 뻘 등)을 제거함과 더불어 해삼의 조직 변성을 방지하고 신선한 상태를 유지할 수 있도록 하는 단계이다.

특히 본 방법(M)은 세척 단계(S3)에서 담수를 이용하는 것을 특징으로 하는데, 즉 본 방법(M)은 염장을 수행하지 않고 담수 세척만을 수행함으로써, 염분에 의한 영양 손실 및 변색을 방지하고, 탈염 과정의 생략을 통한 공정의 단순화를 제공하는 효과를 갖는다.

이러한 세척 단계(S3)는 염분이 완전히 제거될 때 까지 최소 3회 이상 반복 세척이 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로, 1차 자숙 단계(S4)는 염분이 제거된 해삼을 1차로 삶는 단계로, 이 단계(S4)를 통해 해삼에 잔류하고 있던 염분과 잔여물이 부상됨으로써 제거된다.

이러한 1차 자숙 단계(S4)는 솥에 물을 70% 가량 채우고, 이 솥의 물을 90℃ 내지 95℃로 가열한 다음, 세척된 해삼을 투입한 후, 물의 온도를 300℃까지 높이고, 1 내지 10분이 경과한 후, 물의 온도를 100℃로 낮춘 상태에서 10 내지 20분 동안 삶아 내는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.

특히 본 방법(M)은 해삼의 투입 직후 물의 온도를 300℃까지 높임으로써, 해삼의 육질을 꼬들꼬들하게, 즉 해삼의 육질 품질을 향상을 제공하는데, 해삼의 담수 세척 후에는 해삼이 늘어진 상태가 되고, 이 상태에서 100℃의 물로 그냥 삶게 되면 건조 후에 화피 현상(해삼의 껍질부분이 벗겨지는 현상)이 발생되어 제품가치가 떨어지게 된다. 본 발명은 해삼을 단시간동안 고열에서 삶아줌으로써 화피 현상을 방지한다.

여기에서, 300℃의 물에 해삼을 바로 투입하게 되면 고열에 의한 화피현상 발생할 우려가 있고, 나아가 해삼 요리 시의 복원 능력이 현저하게 떨어지므로, 반드시 90℃ 내지 95℃의 물에 세척된 해삼을 투입한 후에 물의 온도를 300℃까지 높여주는 것이 바람직하다.

또한, 300℃의 물에서는 1 내지 10분 동안만 삶는 것이 바람직한데, 1분 미만으로 300℃를 유지하는 경우 해삼의 육질 보장이 어렵고, 10분을 초과하여 300℃를 유지하는 경우 해삼의 화피현상을 방지하기 어렵다는 문제가 있다. 보다 바람직하게는 300℃의 온도를 5분간 유지하는 것이다.

한편, 본 방법(M)은 1차 자숙 단계(S4)는 투입된 해삼을 나무주걱으로 지속적으로 저어주는 과정을 포함할 수 있음을 특징으로 하는데, 이를 통해 해삼의 의도치 않은 변색, 품질 저하 및 위생 불량을 방지한다.

이는 해삼을 저어줄 때 해삼의 탄화를 방지하기 위해 반드시 주걱이 솥의 바닥 부분에 닿은 상태에서 저어질 수 있도록 해야 하기 때문인데, 가령 스테인리스 주걱을 사용하게 되면 솥 저부에 손상을 주어 쇳가루가 발생하게 되고, 이 쇳가루에 의해 해삼의 껍질 부분이 손상될 수 있으며, 쇳가루의 작용에 의해 해삼의 색이 진갈색으로 변하게 되고 위생상의 문제가 발생할 여지가 있다.

그리고 상기한 바와 같이, 1차 자숙 단계(S4)는 물의 온도를 100℃로 낮춘 상태에서 20 내지 30분 동안 삶아 낼 수 있음을 특징으로 하는데, 이러한 특징을 통해 건조된 해삼의 복원율을 최대로 함은 물론 비린내를 완전히 제거한다.

만약 1차 자숙 단계(S4)에서, 100℃의 물로 삶는 시간이 20분 미만인 경우 해삼에서 비린내가 나게 되어 상품 가치가 저하되고, 30분을 초과하는 경우 해삼의 축소 현상에 의해 복원율이 저하되어 상품 가치가 저하된다.

상기 1차 자숙 단계(S4)를 거쳐 삶아진 해삼은 물기가 빠질 수 있는 바구니(예: 체)에 수용되어 식혀진다.

다음으로, 1차 건조 단계(S5)는 상기 1차 자숙 단계(S4)에서 1차로 삶아진 해삼을 1차로 건조하는 단계로, 습도가 낮은 경우에는 자연 건조를 수행할 수 있고, 우천 시와 같이 습도가 높은 경우에는 건조기를 활용할 수 있다.

일 실시예로, 습도가 50% 미만인 경우에는 상품성 향상을 위해 자연 건조를 수행하는 것이 바람직하며, 습도가 50% 이상인 경우에는 건조기를 활용하는 것이 바람직한데, 특히 냉풍 건조기를 통해 23℃이하에서 건조되는 것이 보다 바람직하다.

더하여. 1차 건조 단계(S5)는 해삼의 표면 수분 함량이 20 내지 35%가 되도록 건조하는 것이 바람하고, 보다 바람직하게는 해삼의 표면 수분 함량이 25 내지 27%가 되는 것이다.

여기에서, 해삼 표면 수분 함량이 20% 미만이면 2차 자숙 단계(S6)에서 해삼이 잘 펴지지 않아 제품의 가치가 저하되고, 해삼 표면 수분 함량이 35%를 초과하게 되면 해삼의 뒤틀림이 발생하는 문제가 있어 상기 수치 한정에 따른 건조가 이루어지는 것이 바람직하다.

다음으로, 2차 자숙 단계(S6)는 1차 건조 단계(S6)에서 건조된 해삼을 2차로 삶는 단계로, 이 단계(S6)를 통해 해삼에 잔류하고 있던 염분과 잔여물이 완전히 제거된다.

이러한 2차 자숙 단계(S6)는 솥에 물을 80% 가량 채우고, 열을 가하여 물의 온도를 100℃로 맞춘 다음 건조된 해삼을 넣고 삶되, 상기 1차 자숙 단계(S5)의 삶는 시간과의 합이 40분 이상이 되도록 삶는 것이 바람직한데, 1차 자숙 단계(S5)와 2차 자숙 단계(S6)의 삶는 시간의 합이 40분 미만인 경우 건조 과정에서 뒤틀림이 발생하며, 요리 시에 비린내가 발생하여 제품 품질이 저하되는 문제가 발생한다.

특히 본 방법(M)은 2차 자숙 단계(S6)에서, 해삼의 자숙이 이루어지는 솥은 얻고자 하는 건해삼의 색깔에 따라 무쇠 솥 또는 스테인리스 솥 중 어느 하나가 선택될 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 특징은 제조되는 건해삼의 색깔을 실시자의 선택에 따를 수 있도록 하는 것으로, 무쇠 솥을 이용하는 경우 해삼의 색깔이 검은색이 되고, 스테인리스 솥을 이용하는 경우 해삼의 색깔이 진한 회색이 되기 때문에, 얻고자 하는 색깔에 따라 솥을 달리함으로써 원하는 색깔의 건해삼을 제조할 수 있는 것이다.

본 발명의 일 실시예를 도시한 도 2에서는 자숙이 이루어지는 솥에 따른 건해삼의 색깔의 비교를 확인할 수 있는데, 도 2 [A]와 같이 무쇠 솥을 이용하여 자숙한 경우 해삼의 색깔이 검은색이 되고, 도 2 [B]와 같이 스테인리스 솥을 이용하여 자숙한 경우 해삼의 색깔이 진한 회색이 되는 것을 확인할 수 있다.

다음으로, 2차 건조 단계(S7)는 2차 자숙 단계(S6)에서 2차로 삶아진 해삼을 2차로 건조하는 단계로, 1차 건조 단계(S5)와 마찬가지로, 습도가 낮은 경우에는 자연 건조를 수행할 수 있고, 우천 시와 같이 습도가 높은 경우에는 건조기를 활용할 수 있다.

일 실시예로, 습도가 70% 미만인 경우에는 상품성 향상을 위해 자연 건조를 수행하는 것이 바람직하며, 습도가 70% 이상인 경우에는 냉풍 건조기를 통해 23℃이하에서 건조를 수행하는 것이 바람직하다. 특히 2차 건조 단계(S7)는 건해삼의 제조의 후반 또는 마지막 단계인 만큼 상품성 향상을 위해 가급적이면 자연 건조를 통해 이루어지는 것이 바람직하며, 이에 1차 건조 단계(S5)보다 자연 건조를 수행하는 습도 기준이 덜 엄격하게 적용될 수 있다.

더하여. 2차 건조 단계(S7)는 해삼의 표면 수분 함량이 5 내지 17%가 되도록 건조하는 것이 바람하고, 보다 바람직하게는 해삼의 표면 수분 함량이 11%가 되는 것이다.

가령 2차 건조 단계(S7)에서, 해삼의 표면 수분 함량이 5% 미만으로 건조되는 경우 수율이 낮아 손익 측면에서 불리하고, 17%를 초과하여 건조되는 경우 습도가 높은 조건에서 보관될 때 건해삼이 물러지고 일부가 녹아내리는 현상이 발생하게 되므로, 상기 수치 한정에 따라 건조되는 것이 바람직하다.

2차 건조 단계(S7)까지 마친 후, 제조된 건해삼은 신문지에 포장되어 냉동보관 또는 10 내지 13℃의 실온에 보관된다. 그리고 제품 출하 시 자연 건조 또는 건조기를 활용하여 약 24시간 정도 건조하여 냉기를 제거한 다음 포장 출하되는 것이 바람직하다.

아울러 상기 본 방법(M)에 의해 제조된 건해삼은 파쇄기를 이용하여 소정 크기로 파쇄된 후 분쇄기를 통해 분말화되어 건해삼 분말로 제조될 수 있고, 이렇게 제조된 건해삼 분말에 기능성 첨가제를 혼합한 후, 타정기기를 통해 타정함으로써 건해삼 정이 제조될 수 있다. 또한 건해삼 정은 가루 형태로 분산되지 않도록 외면이 코팅 처리되는 것이 바람직하며, 이러한 건해삼 정은 특정한 요리 과정 없이도 쉽게 섭취가 가능하며 휴대가 간편하다는 장점이 있다.

추가로 본 발명에서, 혼합되는 기능성 첨가제는 과립, 비타민, 건강 보조제를 포함할 수 있고, 바람직하게는 이 기능성 첨가제가 분말화되어 건해삼 분말에 혼합될 수 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

채취된 해삼을 수족관에 8시간 이상 보관하는 제1단계;
해삼의 배 부분을 절개하여 해삼의 내장을 제거하는 제2단계;
담수를 이용하여 내장이 제거된 해삼을 세척하는 제3단계;
솥에 물을 70% 채우고, 이 솥의 물을 90℃ 내지 95℃로 가열한 다음 세척된 해삼을 투입한 후, 물의 온도를 300℃까지 높이고, 1 내지 10분이 경과한 후, 물의 온도를 100℃로 낮춘 상태에서 20 내지 30분 동안 삶는 제4단계;
1차로 삶아진 해삼을 1차로 건조하는 제5단계;
솥에 물을 80% 채운 후, 열을 가하여 100℃로 맞춘 다음 건조된 해삼을 100℃의 물에 넣고 2차로 삶되, 상기 제4단계의 삶는 시간과의 합이 40분 이상이 되도록 삶는 제6단계; 및
2차로 삶아진 해삼을 2차로 건조하는 제7단계;
를 포함하고,
상기 제2단계는 해삼의 배 부분의 2/3 지점을 해삼의 배 부분으로부터 1 내지 2 cm 절개한 후, 3 내지 10초 대기한 다음, 해삼의 내장을 제거하는 과정을 포함하고,
상기 제6단계에서, 상기 해삼의 자숙이 이루어지는 솥은 얻고자 하는 건해삼의 색깔에 따라, 검은색인 경우 무쇠 솥이 선택되고, 진한 회색인 경우 스테인리스 솥이 선택되고,
상기 제7단계는 습도가 70%미만인 경우에는 자연 건조를 수행하고, 습도가 70% 이상인 경우에는 냉풍 건조기를 통해 23℃이하에서 건조하되, 해삼의 표면 수분 함량이 11%가 되도록 건조하고,
상기 제7단계 이후, 제조된 건해삼을 신문지에 포장하여 냉동보관 또는 10 내지 13℃의 실온에 보관하는 제8단계; 및
제품 출하 시 자연 건조 또는 건조기를 활용하여 24시간 동안 건조하여 냉기를 제거한 다음 포장 출하하는 제9단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건해삼 제조 방법.
삭제
청구항 1의 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 건해삼.
청구항 3의 건해삼을 분말화하고, 분말화된 건해삼에 기능성 첨가제를 혼합한 후, 타정기기를 통해 타정되어 제조되는 것을 특징으로 하는 건해삼 정.