KR101884053B1 - 랙 및 랙의 제조 방법 - Google Patents

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다케히토 데이
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니타 가부시키가이샤
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Abstract

헬리컬 랙(helical rack), 헤링본 랙(herringbone rack) 등과 같이, 평랙(平rack)과 비교해서 가공이 어려운 랙이라도 용이하게 제조할 수 있는 랙의 제조 방법을 제공한다. 랙 톱니가 형성된 복수의 박판(3)을 적층하는 공정을 포함하는 랙의 제조 방법으로서, 인접하는 박판(3)끼리의 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 한 상태에서, 박판(3)을 적층하여 서로 고정하는 공정과, 적층된 박판(3)의 랙 톱니(2)를, 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 부재에 의해 덮는 공정을 포함하는 랙의 제조 방법.

Description

랙 및 랙의 제조 방법{RACK AND RACK MANUFACTURING METHOD}
본 발명은, 복수의 박판이 적층되어 이루어지는 랙 및 그 랙의 제조 방법에 관한 것이다.
이런 종류의 랙은, 예를 들면 특허 문헌 1에 개시되어 있다. 특허 문헌 1에 개시된 랙은, 랙 톱니(rack tooth)가 형성된 복수의 박판이 적층되어 이루어지는 것으로서, 톱니줄(tooth trace)이 축방향에 대해서 직교하는 방향으로 형성된 것이다. 즉, 이 랙은, 평랙(平rack)으로서 기능을 하고, 평치차(平齒車)와 함께, 랙 앤드 피니언 기구를 구성하여 사용된다.
특허 문헌1 : 일본특허공개 제2010－89964호 공보
그런데, 평랙과 평치차로 이루어지는 랙 앤드 피니언 기구 보다도, 헬리컬 랙(helical rack)과 헬리컬 치차로 이루어지는 랙 앤드 피니언 기구나, 헤링본 랙(herringbone rack)과 헤링본 치차로 이루어지는 랙 앤드 피니언 기구의 쪽이, 톱니 래틀음이 작은 것이 잘 알려져 있다.
그렇지만, 평랙에 비해, 형상이 복잡한, 헬리컬 랙은 가공이 어렵고, 헤링본 랙은 더욱 가공이 어렵다고 하는 문제가 있다.
그래서, 본 발명은, 헬리컬 랙, 헤링본 랙 등과 같이, 평랙과 비교해서 가공이 어려운 랙이라도 용이하게 제조할 수 있는 랙 및 그 랙의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
(1) 본 발명의 랙은, 랙 톱니가 형성된 복수의 박판이 적층되어 이루어지는 랙으로서, 인접하는 박판끼리가, 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 한 상태에서 연속하여 1개의 톱니를 형성하도록, 적층되어 서로 고정되고, 상기 랙 톱니가 고무 또는 수지(樹脂)를 함침(含浸)시킨 섬유에 의해 덮여진 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 (1)의 구성에 의하면, 랙 톱니를 축방향으로 어긋나게 한 상태에서 복수의 박판을 적층함으로써, 임의 형상의 랙을 형성할 수 있으므로, 종래, 제조하는 것이 용이하지는 않았던 복잡한 형상의 랙이라도 용이하게 제조할 수 있다.
(2) 본 발명의 랙은, 상기 (1)의 구성을 구비하는 랙에 있어서, 상기 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유는, 그 표면이 랙 톱니 형상으로 성형되고, 그 이면(裏面)이 적층된 상기 박판의 랙 톱니가 형성한 오목 형상에 대응한 오목 형상으로 성형된 커버체인 것을 특징으로 하는 것이다.
삭제
(3) 본 발명의 랙의 제조 방법은, 랙 톱니가 형성된 복수의 박판을 적층하는 공정을 포함하는 랙의 제조 방법으로서, 인접하는 박판끼리의 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 한 상태에서 연속하여 1개의 톱니를 형성하도록, 복수의 박판을 적층하여 서로 고정하는 공정과, 적층된 상기 박판의 랙 톱니를 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유에 의해 덮는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
상기 (3)의 구성에 의하면, 인접하는 박판끼리의 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 하여 적층함으로써, 임의 형상의 랙을 형성할 수 있으므로, 종래, 제조하는 것이 용이하지는 않게 되어 있던 복잡한 형상의 랙이라도 용이하게 제조할 수 있다.
(4) 본 발명의 랙의 제조 방법은, 상기 (3)의 구성을 포함하는 랙의 제조 방법에 있어서, 상기 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유는, 그 표면이 랙 톱니 형상으로 성형되고, 그 이면이 적층된 상기 박판의 랙 톱니가 형성하는 오목 형상에 대응한 오목 형상으로 성형된 커버체인 것을 특징으로 하는 것이다.
삭제
도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 랙을 나타내는 사시도이다.
도 2는 1매의 박판을 나타내는 사시도이다.
도 3은 복수의 박판이 적층되고, 헤링본 모양의 톱니줄을 형성한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 적층된 복수의 박판을 나타내는 평면도이다. 단, 인접하는 박판 사이에서의 랙 톱니의 어긋남을 알기 쉽게 나타내기 위해 랙 톱니의 치선부(齒先部)를 모두 칠하였다.
도 5는 적층된 복수의 박판의 랙 톱니에 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유로이루어지는 커버체를 붙이는 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 복수의 박판이 적층되고, 헬리컬 모양의 톱니줄을 형성한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 적층된 복수의 박판의 랙 톱니에 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유로이루어지는 커버체를 붙이는 모습을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 랙 및 랙의 제조 방법에 대해 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1에 예시하는 랙(1)은, 본 발명의 실시 형태에 관한 랙의 제조 방법에 의해 제조된 것이다. 이 랙(1)은, 헤링본 치차(齒車)(도시하지 않음)와 서로 맞물려 랙 앤드 피니언 기구를 구성하는 헤링본 랙이다. 랙(1)은, 도 2에 나타내는 바와 같은, 랙 톱니(2)가 형성된 박판(3)이 복수 적층되고, 도 3에 나타내는 바와 같이, 인접하는 박판(3)끼리가 랙 톱니(2)의 축방향 위치(화살표 5가 나타내는 방향이 축방향임)를 서로 어긋나게 한 상태에서 적층되어 고정된 것을 포함하고 있으며, 또, 박판(3)의 랙 톱니(2)가 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 부재(마모하기 어렵고, 마찰 저항이 작은 부재)에 의해 덮인 것이다. 본 실시 형태에서는, 이 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 부재로서 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)를 예로 든다.
상기 랙(1)은, 랙 톱니(2)가 형성된 박판(3)을 제작하는 박판 제작 공정과, 복수의 박판(3)을 적층하여 서로 고정하는 박판 적층 공정과, 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6)를 박판(3)의 랙 톱니(2)에 접착하는 커버체 접착 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다. 이하, 각 공정에 대해 상술한다.
상기 박판 제작 공정에서는, 도 2에 나타내는 바와 같은, 랙 톱니(2)를 가지는 박판(3)을, 얇은 철판을 타발는 것에 의해 제작한다. 타발에 사용하는 타발형(型)은, 일반의 평랙을 편측으로부터 본 윤곽 형상과 대략 동일 형상의 것으로 할 수 있다. 타발 재료는, 제조할 랙(1)의 용도에 따라 적절히 결정되고, 용도에 따라 철 이외의 금속이나 수지 등으로 이루어지는 박판재가 사용되어도 괜찮다.
상기 박판 적층 공정에서는, 상기 박판 제작 공정에 의해서 제작된 복수(본 실시 형태에서는 9매)의 박판(3)을, 인접하는 박판(3)끼리의 랙 톱니(2)의 축방향 위치를 서로 소정량씩 어긋나게 한 상태로 적층하고, 박판(3)끼리를 고정한다. 예를 들면 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 적층한 박판(3)의 랙 톱니(2)의 톱니줄이, 헤링본을 형성하도록, 랙 톱니(2)의 축방향 위치(화살표 5의 나타내는 방향이 축방향임)를 서로 소정량씩 어긋나게 하여 적층하여 서로 고정한다. 또한 도 4에서는, 각 박판(3) 사이에서의 랙 톱니(2)의 어긋남을 알기 쉽도록, 랙 톱니(2)의 치선부(齒先部)를 모두 칠하여 나타낸다.
상기 박판 적층 공정에서의 고정 방법에는, 여러가지 방법을 채택할 수 있다. 예를 들면, 박판(3)끼리의 맞닿음면에 미리 접착제를 도포해 두고, 상기 박판 적층 공정 후, 적층된 박판(3)끼리를 소정 압력으로 밀착시킴으로써 박판(3)끼리 상대적 어긋남이 생기지 않도록 고정할 수 있다. 또 예를 들면, 박판 적층 공정 후, 적층된 박판(3)에 대해서 판 두께 방향으로 관통하는 관통공을 가공하고, 해당 관통공에 볼트를 삽입 통과하여, 너트와 함께, 적층된 박판(3)을 체결함으로써 박판(3)끼리 상대적 어긋남이 생기지 않도록 고정할 수도 있다.
상기 커버체 접착 공정에서는, 적층된 박판(3)의 랙 톱니(2)에, 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6)를 접착하고, 해당 랙 톱니(2)를 그 커버체(6)에 의해 덮는다. 상기 커버체(6)로서는, 예를 들면 도 5에 나타내는 바와 같이, 그 표면(6a)이 일반의 헤링본 랙의 랙 톱니 형상으로 성형되고, 그 이면(6b)이, 적층된 복수의 박판(3)의 랙 톱니(2)가 형성하는 요철 형상에 대응한 요철 형상(해당 형(型) 요철 형상은 도시하지 않음)으로 성형된 것이 사용된다. 도 3, 도 4에 나타내는 바와 같이, 박판 적층 공정을 실시한 직후는, 서로 축방향으로 어긋난 랙 톱니(2)의 톱니면(2a)끼리의 사이에 단차가 생기지만, 이러한 커버체(6)에 의해 랙 톱니(2)를 덮는 것에 의해, 그러한 단차는 외관상 해소된다.
이상의 공정을 거쳐 도 1에 나타내는 바와 같은 랙(1)이 완성되지만, 상기 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)에 대해서, 더 상세하게 설명한다.
상기 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)는, 아라미드 섬유, 나일론, 우레탄, 무명, 비단, 마, 아세테이트, 레이온, 불소를 포함하는 섬유, 및, 폴리에스테르 등에 의해서 형성 가능한 것으로서, 고무 또는 수지로 함침 처리되어 있다. 섬유의 형상은, 예를 들면 단섬유 형상이나 장섬유 형상이라도 좋다.
고무 또는 수지에 의해 섬유를 함침 처리함으로써, 섬유의 사이에 고무재 또는 수지재가 들어가, 섬유끼리를 접착시켜 결합시키고, 커버체(6)로서 기능을 하게 하는 것이 가능해진다. 또, 섬유에 고무 등이 함침되는 것에 의해, 섬유끼리의 마찰에 의한 마모가 저감됨과 아울러, 또한 피니언 기어와의 사이에서 발생하는, 커버체(6)의 마모성의 향상을 도모하는 것이 가능해진다.
또, 고무는, 섬유를 함침 처리할 수 있는 것이라면 좋다. 이 고무로서는, 예를 들면, 우레탄 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 불소 고무, 아크릴 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 부틸 고무, 이소프렌 고무, 염소화 폴리에틸렌 고무, 에피클로하이드린 고무, 수소화 니트릴 고무, 클로로프렌 고무, 폴리 부타디엔 고무, 스틸렌 부타디엔 고무, 천연 고무 등을 단독으로, 또는 이들의 고무를 각종 변성 처리한 것을 사용할 수 있다. 이들 고무는, 단독으로 사용할 수 있는 것 외에, 복수종의 고무를 블렌딩하여 이용할 수도 있다. 또, 고무에는, 가류제 외에, 가류 촉진제, 노화 방지제, 연화제, 가소제, 충전제, 및, 착색제 등의 종래부터 고무의 배합제로서 사용하고 있던 것을 적량 배합할 수 있다. 또, 상기 고무 대신에, 또는 상기 고무와 함께, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 염화 비닐 수지, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, PET 수지, 불소 수지, 폴리에틸렌, AS수지, ABS 수지, 폴리스틸렌 수지, 폴리염화비닐, 폴리 염화 비닐리덴, 폴리 초산비닐, 나일론, 알키드 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 폴리페닐렌 설파이드 수지 등의 열가소성 수지, 또는 열경화 수지를 이용할 수도 있다.
상기의 고무 또는 수지에 의한 섬유로의 함침 처리는, 고무 또는 수지를 용제 등으로 용해하여 액상으로 한 후, 소정의 섬유(단섬유, 장섬유나 직물)를 디핑(dipping) 처리하는 방법이 바람직하게 사용된다. 랙 톱니(2)에 접착하는 커버체(6)의 전구체(前驅體)로서, 섬유를 시트 모양으로 형성한 직물을 사용할 수 있다. 이 직물의 고무 또는 수지의 함침 처리의 방법도 상기와 동일한 방법으로 행해진다.
직물을 구성하는 것으로서는, 섬유를 불규칙하게 묶은 부직포나, 규칙적으로 성형한 직포나 편포(니트) 등을 들 수 있다. 이들의 직물은, 시트 모양이기 때문에, 고무 등에 의한 함침 처리를 행하기 쉬운(핸들링이 용이한) 특징을 가진다. 또, 상기 직포의 직조 방법에 대해서는, 평직, 주자직(朱子織), 및 능직(綾織) 등이 이용된다.
(본 발명의 실시 형태에 의한 작용 효과)
본 실시 형태에 관한 랙의 제조 방법에 의하면, 랙 톱니(2)를 축방향으로 어긋나게 한 상태에서 복수의 박판(3)을 적층하는 것에 의해, 헤링본 등의 임의 형상의 랙을 형성할 수 있으므로, 종래, 제조하는 것이 용이하지 않게 되어 있던 헤링본 랙 등의 복잡한 형상의 랙이라도 용이하게 제조할 수 있다.
또, 본 실시 형태에 관한 랙(1)에서는, 복수의 박판(3)이 서로 축방향으로 어긋난 상태에서 적층됨으로써, 랙 톱니(2)의 톱니면(2a)끼리의 사이에 단차가 생기기 때문에, 랙 톱니(2)를 커버체(6)에 의해 덮지 않고, 그대로 일반의 헤링본 치차와 서로 맞물리게 하여 사용하면, 해당 단차에 의해서 생기는 랙 톱니(2)의 엣지부(2b)만이 마모하여, 바람직하지 않다. 그러나, 본 실시 형태에 관한 랙(1)에서는, 랙 톱니(2)가 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 커버체(6)에 의해 덮인 것으로 되어 있으며, 해당 엣지부(2b)도 커버체(6)에 의해 덮여 있으므로, 그러한 문제가 해결된다.
또, 본 실시 형태에 관한 랙(1)에 의하면, 랙 톱니(2)가 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 부재(고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6))에 의해 덮여 있으므로, 이 랙(1)과 헤링본 치차를 서로 맞물리게 하여 이루어지는 랙 앤드 피니언 기구에서, 톱니 래틀음을 저감시킬 수 있음과 아울러, 헤링본 치차와의 마찰 저항을 저감할 수 있다.
(본 실시의 형태의 변형예)
본 발명의 실시 형태에서는, 헤링본 랙을 제조하는 방법을 예로 들어 설명했지만, 박판 적층 공정에서, 박판(3)의 랙 톱니(2)의 축방향으로의 어긋남 방법을 바꿈으로써, 임의의 종류의 랙이나, 임의의 톱니 형상의 랙을 용이하게 제조하는 것이 가능하다. 예를 들면, 박판 적층 공정에서, 도 6에 나타내는 바와 같이, 복수의 박판(3)의 랙 톱니(2)가 헤링본을 형성하도록 서로 축방향으로 어긋나게 하여 적층 고정하고, 도 7에 나타내는 바와 같이, 그 랙 톱니(2)에 대응한, 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6A)에 의해 랙 톱니(2)를 덮어 접착함으로써, 톱니 래틀음이 작고, 내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 랙을 제조하는 것도 가능하다.
또, 앞서 설명한 실시 형태에 관한 랙은, 적층된 박판(3)의 랙 톱니(2)에 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6, 6A)가 접착되어 이루어지는 것이었지만, 도 3이나 도 6에 나타내는 바와 같이, 커버체(6, 6A)를 생략 한 것을, 그대로, 혹은, 어떠한 가공을 실시하여, 랙으로서 사용하는 것도 가능하다.
또, 앞서 설명한 실시 형태에 관한 랙의 제조 방법에서는, 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)로 이루어지는 커버체(6, 6A)는 랙 톱니(2) 전체를 덮는 것으로 이루어져 있지만, 랙 톱니(2) 전체를 덮는 것이 아니라, 적어도 랙 톱니(2)의 피니언 기어와 접촉하는 부분(톱니면(2a) 등)을 덮는 것이라도 좋다.
또, 앞서 설명한 실시 형태에서, 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(4)는, 단섬유를 넣은 고무 또는 수지라도 좋다.
이상, 본 발명의 실시 형태에 대해서 도면에 기초하여 설명했지만, 구체적인 구성은, 이들의 실시 형태에 한정되는 것이 아닌 것은 말할 필요도 없다. 본 발명의 범위는, 상기한 실시 형태의 설명이 아니라 특허 청구 범위에 의해서 나타내어지며, 또 특허 청구의 범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함된다.
1 : 랙 2 : 랙 톱니
3 : 박판
4 : 고무 또는 수지를 함침시킨 섬유(내마모성ㆍ내마찰성에 뛰어난 부재)
6, 6A : 커버체

Claims (4)

  1. 랙 톱니가 형성된 복수의 박판이 적층되어 이루어지는 랙으로서,
    인접하는 박판끼리가, 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 한 상태에서 연속하는 1개의 톱니줄을 복수 형성함으로써 헤링본 또는 헬리컬을 형성하여, 복수의 상기 톱니줄이 헤링본 치차 또는 헬리컬 치차와 서로 맞물리도록, 적층되어 서로 고정되고,
    상기 랙 톱니가 고무를 함침(含浸)시킨 섬유에 의해 덮여진 것을 특징으로 하는 랙.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고무를 함침시킨 섬유는, 그 표면이 랙 톱니 형상으로 성형되고, 그 이면(裏面)이 적층된 상기 박판의 랙 톱니가 형성한 오목 형상에 대응한 오목 형상으로 성형된 커버체인 것을 특징으로 하는 랙.
  3. 랙 톱니가 형성된 복수의 박판을 적층하는 공정을 포함하는 랙의 제조 방법으로서,
    인접하는 박판끼리의 랙 톱니의 축방향 위치를 어긋나게 한 상태에서 연속하는 1개의 톱니줄을 복수 형성함으로써 헤링본 또는 헬리컬을 형성하여, 복수의 상기 톱니줄이 헤링본 치차 또는 헬리컬 치차와 서로 맞물리도록, 복수의 박판을 적층하여 서로 고정하는 공정과,
    적층된 상기 박판의 랙 톱니를 고무를 함침시킨 섬유에 의해 덮는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 랙의 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 고무를 함침시킨 섬유는, 그 표면이 랙 톱니 형상으로 성형되고, 그 이면이 적층된 상기 박판의 랙 톱니가 형성하는 오목 형상에 대응한 오목 형상으로 성형된 커버체인 것을 특징으로 하는 랙의 제조 방법.
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