WO2014208305A1 - ラックおよびラックの製造方法 - Google Patents

ラックおよびラックの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014208305A1
WO2014208305A1 PCT/JP2014/064915 JP2014064915W WO2014208305A1 WO 2014208305 A1 WO2014208305 A1 WO 2014208305A1 JP 2014064915 W JP2014064915 W JP 2014064915W WO 2014208305 A1 WO2014208305 A1 WO 2014208305A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rack
thin plates
rubber
manufacturing
teeth
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/064915
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
堅一朗 青木
清原　好晴
岳人 出井
洋治 石崎
康弘 青木
Original Assignee
ニッタ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ニッタ株式会社 filed Critical ニッタ株式会社
Priority to CN201480019364.2A priority Critical patent/CN105102860B/zh
Priority to KR1020157029760A priority patent/KR101884053B1/ko
Priority to EP14817239.8A priority patent/EP3015742A4/en
Publication of WO2014208305A1 publication Critical patent/WO2014208305A1/ja
Priority to US14/975,509 priority patent/US20160102748A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/26—Racks

Definitions

  • the present invention relates to a rack in which a plurality of thin plates are stacked and a method for manufacturing the rack.
  • This type of rack is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the rack disclosed in this document is formed by laminating a plurality of thin plates on which rack teeth are formed, and the tooth streaks are formed in a direction orthogonal to the axial direction. That is, this rack functions as a flat rack, and is used together with a spur gear by constituting a rack and pinion mechanism.
  • the rack-and-pinion mechanism consisting of a helical rack and a helical gear
  • the rack-and-pinion mechanism consisting of a helical rack and a helical gear
  • a rack and pinion mechanism consisting of a flat rack and a spur gear
  • the present invention provides a rack that can be easily manufactured even if it is a rack that is difficult to process as compared with a flat rack, such as a helical rack and a YAMABA rack, and a method for manufacturing the rack. With the goal.
  • the rack of the present invention is formed by laminating a plurality of thin plates on which rack teeth are formed, and adjacent thin plates are laminated and fixed to each other in a state where the rack teeth are displaced in the axial direction. It is characterized by that.
  • a rack having an arbitrary shape can be formed by laminating a plurality of thin plates with the rack teeth shifted in the axial direction. Even a rack having a complicated shape can be easily manufactured.
  • the rack of the present invention is characterized in that, in the rack having the configuration of (1), the rack teeth are covered with a member having excellent wear resistance and friction resistance.
  • the method for manufacturing a rack according to the present invention includes a step of laminating a plurality of thin plates on which rack teeth are formed, and a plurality of racks in a state where the axial positions of the rack teeth of adjacent thin plates are shifted. Including a step of laminating and fixing the thin plates to each other.
  • the rack manufacturing method of the present invention includes a step of covering the rack teeth of the laminated thin plates with a member having excellent wear resistance and friction resistance in the rack manufacturing method including the configuration of (3). It is characterized by including.
  • the rack 1 illustrated in FIG. 1 is manufactured by the rack manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • the rack 1 is a rack rack that meshes with a rack gear (not shown) to form a rack and pinion mechanism.
  • the rack 1 has a plurality of laminated thin plates 3 on which rack teeth 2 are formed.
  • the adjacent thin plates 3 are positioned in the axial direction of the rack teeth 2 (indicated by the arrow 5).
  • the rack tooth 2 of the thin plate 3 is a member excellent in wear resistance and friction resistance (not easily worn, It is covered with a member having a low frictional resistance.
  • the fiber 4 impregnated with rubber or resin is taken as an example of the member having excellent wear resistance and friction resistance.
  • the rack 1 includes a thin plate manufacturing step for manufacturing the thin plate 3 on which the rack teeth 2 are formed, a thin plate stacking step for stacking a plurality of thin plates 3 and fixing them together, and a cover made of fibers 4 impregnated with rubber or resin. And a cover body bonding step for bonding the body 6 to the rack teeth 2 of the thin plate 3.
  • a thin plate manufacturing step for manufacturing the thin plate 3 on which the rack teeth 2 are formed
  • a thin plate stacking step for stacking a plurality of thin plates 3 and fixing them together
  • a cover made of fibers 4 impregnated with rubber or resin and a cover made of fibers 4 impregnated with rubber or resin.
  • cover body bonding step for bonding the body 6 to the rack teeth 2 of the thin plate 3.
  • a thin plate 3 having rack teeth 2 as shown in FIG. 2 is manufactured by punching a thin iron plate.
  • the punching die used for punching can have a shape substantially the same as the contour shape of a general flat rack viewed from one side.
  • the punching material is appropriately determined according to the use of the rack 1 to be manufactured, and a thin plate material made of a metal other than iron, a resin, or the like may be used according to the use.
  • a plurality (9 in this embodiment) of thin plates 3 produced in the thin plate producing step are shifted from each other by a predetermined amount in the axial position of the rack teeth 2 between the adjacent thin plates 3.
  • Laminate and fix the thin plates 3 together For example, as shown in FIGS. 3 and 4, the rack teeth 2 are arranged in the axial direction (the direction indicated by the arrow 5 is the axial direction) so that the streaks of the rack teeth 2 of the laminated thin plates 3 form a splint. .) Are shifted from each other by a predetermined amount and stacked and fixed to each other. In FIG. 4, the tooth tips of the rack teeth 2 are filled so that the deviation of the rack teeth 2 between the thin plates 3 can be easily understood.
  • the fixing method in the thin plate laminating step can be adopted as the fixing method in the thin plate laminating step.
  • an adhesive is applied in advance to the mating surfaces of the thin plates 3, and after the thin plate laminating step, the laminated thin plates 3 are brought into close contact with each other at a predetermined pressure, so that no relative displacement occurs between the thin plates 3. Can be fixed.
  • a through hole penetrating the laminated thin plate 3 in the thickness direction is processed, a bolt is inserted into the through hole, and the laminated thin plate 3 is fastened together with the nut. In this way, the thin plates 3 can be fixed so that no relative displacement occurs.
  • a cover body 6 made of fibers 4 impregnated with rubber or resin is bonded to the rack teeth 2 of the laminated thin plates 3, and the rack teeth 2 are covered with the cover body 6.
  • the cover body 6 for example, as shown in FIG. 5, the front surface 6 a is molded into a rack tooth shape of a general mountain rack, and the back surface 6 b is formed with rack teeth 2 of a plurality of laminated thin plates 3. What is formed into a concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex shape to be formed (the concavo-convex shape is not shown) is used.
  • FIGS. 3 and 4 immediately after the thin plate laminating step is performed, a step is generated between the tooth surfaces 2 a of the rack teeth 2 that are axially displaced from each other. By covering 2, such a step is eliminated in appearance.
  • the rack 1 as shown in FIG. 1 is completed through the above steps.
  • the fiber 4 impregnated with the rubber or resin will be described in more detail.
  • the fiber 4 impregnated with the rubber or resin can be formed of aramid fiber, nylon, urethane, cotton, silk, hemp, acetate, rayon, fiber containing fluorine, polyester, etc., and impregnated with rubber or resin.
  • the fiber shape may be, for example, a short fiber shape or a long fiber shape.
  • the rubber material or the resin material enters between the fibers, and the fibers are bonded together to function as the cover body 6. Further, by impregnating the fibers with rubber or the like, wear due to rubbing between the fibers is reduced, and further, it is possible to improve the wearability of the cover body 6 generated between the fibers and the pinion gear. .
  • gum should just be what can impregnate a fiber.
  • this rubber include urethane rubber, nitrile rubber, silicon rubber, fluorine rubber, acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, butyl rubber, isoprene rubber, chlorinated polyethylene rubber, epichlorohydrin rubber, hydrogenated nitrile rubber, chloroprene rubber, Polybutadiene rubber, styrene butadiene rubber, natural rubber, or the like can be used alone, or those obtained by variously modifying these rubbers. These rubbers can be used alone or in a blend of a plurality of types of rubbers.
  • rubbers that have been conventionally used as rubber compounding agents such as vulcanization accelerators, anti-aging agents, softeners, plasticizers, fillers, and coloring agents, are used in appropriate amounts. Can be blended.
  • thermoplastic resins such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, nylon, alkyd resin, phenol resin, epoxy resin, polyphenylene sulfide resin, or thermosetting resin can be used.
  • a method of dipping a predetermined fiber (short fiber, long fiber or cloth) after dissolving the rubber or resin with a solvent or the like to form a liquid is preferably used.
  • a cloth in which fibers are formed in a sheet shape can be used.
  • the method of impregnating the cloth with rubber or resin is also performed in the same manner as described above.
  • Examples of the material constituting the cloth include a nonwoven fabric in which fibers are irregularly entangled, and a woven fabric and a knitted fabric (knitted) that are regularly formed. Since these cloths are in sheet form, they have a feature that they can be easily impregnated with rubber or the like (easy to handle). For the weaving method, plain weave, satin weave, twill weave, or the like is used.
  • the rack teeth 2 are covered with the cover body 6 having excellent wear resistance and friction resistance, and the edge portion 2b is also covered with the cover body 6. So such a problem is solved.
  • the rack teeth 2 are covered with a member (a cover body 6 made of fibers 4 impregnated with rubber or resin) having excellent wear resistance and friction resistance.
  • a member a cover body 6 made of fibers 4 impregnated with rubber or resin
  • the method of manufacturing a slab rack has been described as an example. It is possible to easily manufacture a rack of any type and a rack having an arbitrary tooth shape.
  • the rack teeth 2 of the plurality of thin plates 3 are shifted and fixed in the axial direction so as to form a helical shape, and the rack is fixed as shown in FIG. Covering the rack teeth 2 with a cover body 6A made of fibers 4 impregnated with rubber or resin corresponding to the teeth 2 and bonding them, the rattling noise is small and the wear resistance and friction resistance are excellent. It is also possible to manufacture a rack.
  • the rack according to the embodiment described above is formed by bonding the cover bodies 6 and 6A made of the fibers 4 impregnated with rubber or resin to the rack teeth 2 of the laminated thin plates 3, As shown in FIG. 3 and FIG. 6, it is possible to use the one without the cover bodies 6 and 6 ⁇ / b> A as it is or after performing some processing.
  • the cover bodies 6 and 6A made of the fibers 4 impregnated with rubber or resin cover the entire rack teeth 2. It may cover at least a portion (tooth surface 2a, etc.) of the rack tooth 2 that contacts the pinion gear.
  • the fiber 4 impregnated with rubber or resin may be rubber or resin containing short fibers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

はすばラック、やまばラックなどのように、平ラックと比べて加工が難しいラックであっても容易に製造することができるラックの製造方法を提供する。ラック歯が形成された複数の薄板（３）を積層する工程を含むラックの製造方法であって、隣接する薄板（３）同士のラック歯の軸方向位置をずらした状態で、薄板（３）を積層し互いに固定する工程と、積層された薄板（３）のラック歯（２）を、耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆う工程とを含むラックの製造方法。

Description

ラックおよびラックの製造方法
　本発明は、複数の薄板が積層されてなるラックおよびそのラックの製造方法に関する。
　この種のラックは、例えば特許文献１に開示されている。同文献に開示されたラックは、ラック歯が形成された複数の薄板が積層されてなるものであって、歯すじが軸方向に対して直交する方向に形成されたものである。つまり、このラックは、平ラックとして機能し、平歯車とともに、ラックアンドピニオン機構を構成して使用される。
特開２０１０－８９９６４号公報
　ところで、平ラックと平歯車からなるラックアンドピニオン機構よりも、はすばラックとはすば歯車からなるラックアンドピニオン機構や、やまばラックとやまば歯車からなるラックアンドピニオン機構の方が、歯打ち音が小さいことがよく知られている。
　しかしながら、平ラックに比べて、形状が複雑な、はすばラックは加工が難しく、やまばラックは更に加工が難しいという問題がある。
　そこで、本発明は、はすばラック、やまばラックなどのように、平ラックと比べて加工が難しいラックであっても容易に製造することのできるラックおよびそのラックの製造方法を提供することを目的とする。
　（１）本発明のラックは、ラック歯が形成された複数の薄板が積層されてなるものであって、隣接する薄板同士が、ラック歯の軸方向位置をずらした状態で積層され互いに固定されたことを特徴とするものである。
　上記（１）の構成によれば、ラック歯を軸方向にずらした状態で複数の薄板を積層することで、任意形状のラックを形成することができるので、従来、製造することが容易ではなかった複雑な形状のラックでも容易に製造することができる。
　（２）本発明のラックは、上記（１）の構成を備えるラックにおいて、前記ラック歯が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆われたことを特徴とするものである。
　上記（１）の構成では、互いに軸方向にずれたラック歯の歯面同士の間で段差が生じるため、耐摩耗性・耐摩擦性を向上させることが必要となる場合があるが、上記（２）の構成によれば、ラック歯が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆われているので、そのような問題が解決される。
　（３）本発明のラックの製造方法は、ラック歯が形成された複数の薄板を積層する工程を含むものであって、隣接する薄板同士のラック歯の軸方向位置をずらした状態で、複数の薄板を積層し互いに固定する工程を含むことを特徴とするものである。
　上記（３）の構成によれば、隣接する薄板同士のラック歯の軸方向位置をずらして積層することで、任意形状のラックを形成することができるので、従来、製造することが容易ではないとされていた複雑な形状のラックでも容易に製造することができる。
　（４）本発明のラックの製造方法は、上記（３）の構成を含むラックの製造方法において、積層された前記薄板のラック歯を耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆う工程を含む、ことを特徴とするものである。
　上記（３）の構成では、互いに軸方向にずれたラック歯の歯面同士の間で段差が生じるため、耐摩耗性・耐摩擦性を向上させることが必要となる場合があるが、上記（４）の構成によれば、ラック歯が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆われているので、そのような問題が解決される。
本発明の実施の形態に係るラックを示す斜視図である。 １枚の薄板を示す斜視図である。 複数の薄板が積層され、やまば状の歯筋を形成した状態を示す斜視図である。 積層された複数の薄板を示す平面図である。但し、隣接する薄板間でのラック歯のずれを分かり易く示すためにラック歯の歯先部を塗り潰している。 積層された複数の薄板のラック歯にゴム又は樹脂を含浸させた繊維からなるカバー体を貼り付ける様子を示した図である。 複数の薄板が積層され、はすば状の歯筋を形成した状態を示す斜視図である。 積層された複数の薄板のラック歯にゴム又は樹脂を含浸させた繊維からなるカバー体を貼り付ける様子を示した図である。
　以下、本発明の実施の形態に係るラックおよびラックの製造方法について図面を参照しつつ説明する。
　図１に例示するラック１は、本発明の実施の形態に係るラックの製造方法により製造されたものである。このラック１は、やまば歯車（図示せず。）と噛み合ってラックアンドピニオン機構を構成するやまばラックである。ラック１は、図２に示すような、ラック歯２が形成された薄板３が複数積層され、図３に示すように、隣接する薄板３同士がラック歯２の軸方向位置（矢印５の示す方向が軸方向である。）を互いにずらした状態で積層され固定されたものを含んでおり、さらに、薄板３のラック歯２が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材（摩耗しにくく、摩擦抵抗が小さい部材）で覆われたものである。本実施形態では、この耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材としてゴム又は樹脂を含浸させた繊維４を例に挙げる。
　上記ラック１は、ラック歯２が形成された薄板３を作製する薄板作製工程と、複数の薄板３を積層して互いに固定する薄板積層工程と、ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６を薄板３のラック歯２に接着するカバー体接着工程とを含む製造方法により製造される。以下、各工程について詳述する。
　上記薄板作製工程では、図２に示すような、ラック歯２を有する薄板３を、薄い鉄板を打ち抜くことにより作製する。打ち抜きに使用する抜き型は、一般の平ラックを片側から視た輪郭形状と略同一形状のものとすることができる。打ち抜き材料は、製造すべきラック１の用途に応じて適宜決定され、用途に応じて鉄以外の金属や樹脂等からなる薄板材が使用されてもよい。
　上記薄板積層工程では、上記薄板作製工程によって作製された複数（本実施形態では９枚）の薄板３を、隣接する薄板３同士のラック歯２の軸方向位置を互いに所定量ずつずらした状態に積層し、薄板３同士を固定する。例えば図３および図４に示すように、積層した薄板３のラック歯２の歯すじが、やまばを形成するように、ラック歯２の軸方向位置（矢印５の示す方向が軸方向である。）を互いに所定量ずつずらして積層し相互に固定する。なお図４では、各薄板３間でのラック歯２のずれが分かり易いように、ラック歯２の歯先部を塗り潰している。
　上記薄板積層工程における固定方法には、様々な方法を採択し得る。例えば、薄板３同士の合わせ面に予め接着剤を塗布しておき、上記薄板積層工程の後、積層された薄板３同士を所定圧力にて密着させることで薄板３同士に相対的ずれが生じないように固定することができる。また例えば、薄板積層工程の後、積層された薄板３に対して板厚方向に貫通する貫通孔を加工し、当該貫通孔にボルトを挿通して、ナットとともに、積層された薄板３を締結することで薄板３同士に相対的ずれが生じないように固定することもできる。
　上記カバー体接着工程では、積層された薄板３のラック歯２に、ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６を接着し、当該ラック歯２をそのカバー体６で覆う。上記カバー体６としては、例えば図５に示すように、その表面６ａが一般のやまばラックのラック歯形状に成型され、その裏面６ｂが、積層された複数の薄板３のラック歯２が形成する凹凸形状に対応した凸凹形状（該形凸凹形状は図示せず。）に成型されたものが使用される。図３、図４に示すように、薄板積層工程を施した直後は、互いに軸方向にずれたラック歯２の歯面２ａ同士の間に段差が生じるが、このようなカバー体６でラック歯２を覆うことにより、そのような段差は外観上解消される。
　以上の工程を経て図１に示すようなラック１が出来上がるが、上記ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４について、更に詳しく説明する。
　上記ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４は、アラミド繊維、ナイロン、ウレタン、木綿、絹、麻、アセテート、レーヨン、フッ素を含む繊維、及び、ポリエステル等によって形成可能であって、ゴム又は樹脂で含浸処理されている。繊維の形状は、例えば短繊維形状や長繊維形状であってもよい。
　ゴム又は樹脂により繊維を含浸処理することで、繊維の間にゴム材又は樹脂材が入り込み、繊維同士を接着させてまとめあげ、カバー体６として機能させることが可能となる。また、繊維にゴム等が含浸されることにより、繊維同士の擦れによる摩耗が低減されると共に、さらにはピニオンギヤとの間で発生する、カバー体６の摩耗性のアップを図ることが可能となる。
　なお、ゴムは、繊維を含浸処理できるものであればよい。このゴムとしては、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、エピクロヒドリンゴム、水素化ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等を単独で、又はこれらのゴムを各種変性処理したものを使用することができる。これらのゴムは、単独で使用することができるほか、複数種のゴムをブレンドして用いることもできる。また、ゴムには、加硫剤のほか、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、充填剤、及び、着色剤等の従来からゴムの配合剤として使用していたものを適量配合することができる。また、上記ゴムの代わりに、又は上記ゴムとともに、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＰＥＴ樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ナイロン、アルキド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の熱可塑性樹脂、又は熱硬化樹脂を用いることもできる。
　上記のゴム又は樹脂による繊維への含浸処理は、ゴム又は樹脂を溶剤等で溶解し液状とした後、所定の繊維（短繊維、長繊維や布）をディッピング処理する方法が好適に使用される。ラック歯２に接着するカバー体６の前駆体として、繊維をシート状に形成した布を使用することができる。この布のゴム又は樹脂の含浸処理の方法も上記と同様な方法で行われる。
　布を構成するものとしては、繊維を不規則にからめた不織布や、規則的に成形した織布や編布（ニット）等が挙げられる。これらの布は、シート状であることから、ゴム等による含浸処理を行い易い（ハンドリングが容易）という特徴を有する。なお、上記織布の織り方については、平織、朱子織、及び綾織等が用いられる。
（本発明の実施の形態による作用効果）
　本実施形態に係るラックの製造方法によれば、ラック歯２を軸方向にずらした状態で複数の薄板３を積層することにより、やまば等の任意形状のラックを形成することができるので、従来、製造することが容易ではないとされていたやまばラック等の複雑な形状のラックでも容易に製造することができる。
　また、本実施形態に係るラック１では、複数の薄板３が互いに軸方向にずれた状態で積層されることで、ラック歯２の歯面２ａ同士の間に段差が生じるため、ラック歯２をカバー体６で覆うことなく、そのまま一般のやまば歯車と噛み合わせて使用すると、当該段差によって生じるラック歯２のエッジ部２ｂのみが摩耗し、好ましくない。しかし、本実施形態に係るラック１では、ラック歯２が耐摩耗性・対摩擦性に優れたカバー体６で覆われたものとなっており、当該エッジ部２ｂもカバー体６で覆われているので、そのような問題が解決される。
　また、本実施形態に係るラック１によれば、ラック歯２が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材（ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６）で覆われているので、このラック１とやまば歯車とを噛合させてなるラックアンドピニオン機構において、歯打ち音を低減させることができるとともに、やまば歯車との摩擦抵抗を低減することができる。
（本実施の形態の変形例）
　本発明の実施の形態では、やまばラックを製造する方法を例に挙げて説明したが、薄板積層工程において、薄板３のラック歯２の軸方向へのずらし方を変えることで、任意の種類のラックや、任意の歯形状のラックを容易に製造することが可能である。例えば、薄板積層工程において、図６に示すように、複数の薄板３のラック歯２がはすばを形成するように互いに軸方向へずらして積層固定し、図７に示すように、そのラック歯２に対応した、ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６Ａでラック歯２を覆って接着することで、歯打ち音が小さく、耐摩耗性・耐摩擦性に優れたはすばラックを製造することも可能である。
　また、既述の実施の形態に係るラックは、積層された薄板３のラック歯２にゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６，６Ａが接着されてなるものであったが、図３や図６に示すように、カバー体６，６Ａを省略したものを、そのまま、或いは、何らかの加工を施して、ラックとして使用することも可能である。
　また、既述の実施形態に係るラックの製造方法では、ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４からなるカバー体６，６Ａはラック歯２全体を覆ったものとされているが、ラック歯２全体を覆うものではなく、少なくともラック歯２のピニオンギヤと接触する部分（歯面２ａ等）を覆うものであってもよい。
　また、既述の実施形態において、ゴム又は樹脂を含浸させた繊維４は、短繊維を入れたゴム又は樹脂であってもよい。
　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないことは言うまでもない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　１　　ラック
　２　　ラック歯
　３　　薄板
　４　　ゴム又は樹脂を含浸させた繊維（耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材）

Claims (4)

  1. 　ラック歯が形成された複数の薄板が積層されてなるラックであって、
    　隣接する薄板同士が、ラック歯の軸方向位置をずらした状態で積層され互いに固定されたことを特徴とするラック。
  2. 　請求項１に記載のラックにおいて、
    　前記ラック歯が耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆われたことを特徴とするラック。
  3. 　ラック歯が形成された複数の薄板を積層する工程を含むラックの製造方法であって、
    　隣接する薄板同士のラック歯の軸方向位置をずらした状態で、複数の薄板を積層し互いに固定する工程を含むことを特徴とするラックの製造方法。
  4. 　請求項３に記載のラックの製造方法において、
    　積層された前記薄板のラック歯を耐摩耗性・耐摩擦性に優れた部材で覆う工程を含む、ことを特徴とするラックの製造方法。
PCT/JP2014/064915 2013-06-24 2014-06-05 ラックおよびラックの製造方法 WO2014208305A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480019364.2A CN105102860B (zh) 2013-06-24 2014-06-05 齿条及齿条的制造方法
KR1020157029760A KR101884053B1 (ko) 2013-06-24 2014-06-05 랙 및 랙의 제조 방법
EP14817239.8A EP3015742A4 (en) 2013-06-24 2014-06-05 Rack and rack manufacturing method
US14/975,509 US20160102748A1 (en) 2013-06-24 2015-12-18 Rack and rack manufacturing method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013131389A JP5995791B2 (ja) 2013-06-24 2013-06-24 ラックおよびラックの製造方法
JP2013-131389 2013-06-24

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/975,509 Continuation US20160102748A1 (en) 2013-06-24 2015-12-18 Rack and rack manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014208305A1 true WO2014208305A1 (ja) 2014-12-31

Family

ID=52141651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/064915 WO2014208305A1 (ja) 2013-06-24 2014-06-05 ラックおよびラックの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160102748A1 (ja)
EP (1) EP3015742A4 (ja)
JP (1) JP5995791B2 (ja)
KR (1) KR101884053B1 (ja)
CN (1) CN105102860B (ja)
TW (1) TWI606199B (ja)
WO (1) WO2014208305A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101868216B1 (ko) * 2012-12-28 2018-06-15 주식회사 쿠라레 연신 장치 및 연신 방법
CN108019218A (zh) * 2017-12-27 2018-05-11 北京京诚之星科技开发有限公司 一种分段式人字齿条
US10935106B2 (en) 2018-06-14 2021-03-02 Serapid, Inc. Block chain with monolithic links
CN109012976A (zh) * 2018-08-20 2018-12-18 扬州市慧宇科技有限公司 一种电液回转器
CN109139870B (zh) * 2018-08-29 2020-06-12 诸暨市霞伟花木场 一种可调式齿条
CN109366110A (zh) * 2018-12-19 2019-02-22 骆承添 一种安全保险齿条的加工方法及其结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0464756A (ja) * 1990-07-02 1992-02-28 Michio Kuroki 歯車
JPH1057675A (ja) * 1996-07-20 1998-03-03 Samsung Electron Co Ltd 洗濯機及びその中央水流発生装置
JP3084778U (ja) * 2001-09-19 2002-03-29 日本磁性材工業株式会社 積層形動力伝達体
WO2005046977A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Peter B Dugmore A crushing apparatus
US20060288809A1 (en) * 2005-06-23 2006-12-28 Yakov Fleytman Rack and pinion transmission
JP2010089964A (ja) 2008-09-15 2010-04-22 Minivator Ltd ラックおよびラック形成方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1786408A (en) * 1930-02-24 1930-12-23 Brown Lipe Gear Co Transmission dampener
US2067477A (en) * 1931-03-20 1937-01-12 Allis Chalmers Mfg Co Gearing
US2027149A (en) * 1932-05-02 1936-01-07 Joseph D Christian Electric power unit
US3999445A (en) * 1975-07-07 1976-12-28 Liautaud James P Pinion gear
JPS596464A (ja) * 1982-07-02 1984-01-13 Norioki Nakabashi ラツク装置
US5878600A (en) * 1996-02-27 1999-03-09 Samsung Electronics Co., Ltd. Apparatus for generating an upward water jet in a clothes washer
JP2003028275A (ja) * 2001-07-18 2003-01-29 Nippon Soken Inc 繊維強化樹脂貼付け歯車
JP3935422B2 (ja) * 2002-11-28 2007-06-20 オリオン電機株式会社 電子機器等の送り装置を構成するラックギア
US20070082547A1 (en) * 2003-11-14 2007-04-12 Tadashi Komoto Resin coating method, insert molding, and resin-coated metal gears
JP4871208B2 (ja) * 2007-05-21 2012-02-08 ニッタ株式会社 歯車

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0464756A (ja) * 1990-07-02 1992-02-28 Michio Kuroki 歯車
JPH1057675A (ja) * 1996-07-20 1998-03-03 Samsung Electron Co Ltd 洗濯機及びその中央水流発生装置
JP3084778U (ja) * 2001-09-19 2002-03-29 日本磁性材工業株式会社 積層形動力伝達体
WO2005046977A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Peter B Dugmore A crushing apparatus
US20060288809A1 (en) * 2005-06-23 2006-12-28 Yakov Fleytman Rack and pinion transmission
JP2010089964A (ja) 2008-09-15 2010-04-22 Minivator Ltd ラックおよびラック形成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3015742A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20160102748A1 (en) 2016-04-14
KR20160024843A (ko) 2016-03-07
EP3015742A4 (en) 2017-04-26
CN105102860A (zh) 2015-11-25
JP2015004422A (ja) 2015-01-08
TW201510393A (zh) 2015-03-16
CN105102860B (zh) 2019-03-19
TWI606199B (zh) 2017-11-21
JP5995791B2 (ja) 2016-09-21
KR101884053B1 (ko) 2018-07-31
EP3015742A1 (en) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014208305A1 (ja) ラックおよびラックの製造方法
TWI577900B (zh) 軸用構造體、陽模構件及陰模構件
TW201418599A (zh) 滾珠螺桿、密封材、及密封構造
JP6878682B2 (ja) 硬化された歯を有する同期ベルト
JP2016083892A (ja) 歯車および歯車の製造方法
KR20170037955A (ko) 샤프트용 구조체, 수형 부재, 및 암형 부재
JP2020090110A5 (ja)
DE102018133260A1 (de) Entfaltbare textilstrukturen mit mehreren stabilen zustandsmerkmalen
JP5395459B2 (ja) 炭素繊維織物シートの樹脂成形体
JP6038538B2 (ja) シャフト用構造体、雄型部材、及び、雌型部材
JP2006073789A (ja) 電磁波遮蔽用編物シート及び電磁波遮蔽用成型体
CN109383642B (zh) 树脂结构体
JP2500290B2 (ja) 歯付ベルト
DE102012000944A1 (de) Verkleidungselement für einen Innenraum eines Fahrzeugs
WO2018061113A1 (ja) リニアガイドのシール材
JP4871208B2 (ja) 歯車
DE102007061533A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines tastenlosen Bediengeräts
DE102013010939A1 (de) Radlaufverkleidung
JP2015021511A (ja) 伸縮軸
EP2762392A3 (de) Karosserie- oder Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen
JP6649012B2 (ja) リニアガイドのシール材
AT410078B (de) Räumlich verformter gegenstand aus einem compoundmaterial sowie verfahren zu dessen herstellung
JP2015227698A (ja) シャフト用構造体、雄型部材、及び、雌型部材
JP2010071428A (ja) 歯付きベルトの製造方法
JP6038537B2 (ja) ボールねじ、シール材、及び、シール構造

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480019364.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14817239

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20157029760

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014817239

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE