JP3084778U

JP3084778U - 積層形動力伝達体

Info

Publication number: JP3084778U
Application number: JP2001006159U
Authority: JP
Inventors: 貞幸霜門
Original assignee: 日本磁性材工業株式会社
Priority date: 2001-09-19
Filing date: 2001-09-19
Publication date: 2002-03-29
Anticipated expiration: 2007-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】回転ギアやラックギアなどの動力伝達体を、複
雑な歯切り加工を要することなく、容易に製造できるよ
うにする。また、その潤滑性能を向上させ、油切れなど
によるトラブルを生じ難くする。【解決手段】プレス打ち抜きにより、外周端縁に歯部２
ａが形成され、その内側に肉抜き孔２ｂが形成された同
形状の金属板２を、厚み方向に複数枚積層して、かしめ
付け部２ｄをプレス圧入することにより、一体的にかし
め付けた。このことで、回転ギアと同様に機能する動力
伝達体１を形成することとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、回転ギアやラックギア、あるいはタイミングプーリーなど、動力伝達機能部品である動力伝達体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ギアやタイミングプーリーなどの動力伝達体は、所定の厚みを有する金属あるいは合成樹脂で形成され、その表面や周囲には、噛み合いのための歯部が設けられていた。そして、その製造は、合成樹脂の場合は、所定の金型を用いて歯部を一体成形することとし、また、金属の場合は、材料となる棒材をブランク切断加工したり、あるいは冷間鍛造により必要な厚みのブランク材を形成し、その後、ボブ盤等で必要な個所に歯切り加工を施すこととしていた。

【０００３】ここにおいて、従来の動力伝達体では、用途に応じて金属や合成樹脂の材質を変えたり、あるいはその厚みを変えることにより、必要な強度を得るようにしていた。

【０００４】また、小型で潤滑性が要求される個所用として、潤滑油を浸透保持できるように、動力伝達体を多孔質の焼結合金で形成したものもあった。この焼結合金のものは、材料となる粉末合金材を所定の型に入れ、これに圧力をかけて押し固めた後、炉で焼き固めることにより、製造されていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の動力伝達体のうち、金属製のものは、強度が高く、高トルクの伝達に適しているが、反面、歯部の加工に手間を要し、製造コストが高くなり、重量も重くなるという問題点があった。

【０００６】また、長期間使用されなかったり、あるいは反対に極端に過酷な使用条件に曝されたりすると、軸部などの摺動個所に十分な潤滑油が供給されず、円滑に作動しなかったり、思わぬトラブルを生じるおそれもあった。

【０００７】なお、焼結合金製のものは、潤滑油を浸透保持することができるので、ある程度、この点は改善されるが、反面、その製造のためには、粉末合金材を型に入れ、圧力をかけ押し固めた後、炉で焼き固めるという煩雑な工程を必要とした。また、この焼結合金製のものは、強度的にも脆いという問題点があった。

【０００８】合成樹脂製のものは、歯部が金型で一体成形されるため、その製造が容易で、製造コストも比較的低廉であるが、反面、強度が弱く、耐熱性にも劣るので高負荷条件下で使用することができず、用途が限定されるという問題点があった。

【０００９】また、上記焼結合金や合成樹脂製のものは、用途に応じた異なる肉厚のものを製造するためには、それぞれに応じた異なった型を準備しなくてはならないという問題点もあった。

【００１０】本考案は、上記従来の動力伝達体が有していた問題点の解決を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案のうち、請求項１記載の考案は、回転ギアやラックギア、あるいはタイミングプーリーなどの動力伝達体を、端縁部分の所定位置に歯部が形成された金属板を、厚み方向に複数枚積層した構造としたことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の考案は、回転ギアやラックギアなどの動力伝達体を、端縁部分の所定位置に歯部が形成されると共に、内部の所定位置に肉抜き孔が設けられた金属板を、厚み方向に複数枚積層したものとし、上記肉抜き孔が積層時の位置決め手段、あるいは連結固定具の挿通取付手段、または潤滑油の浸透保持手段として機能させるようにしたことを特徴とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。

【００１４】図１は、本考案に係る積層形動力伝達体の一実施形態を示した斜視図である。図示したように、この場合は、積層形動力伝達体１として、回転ギアを例示している。この動力伝達体１は、外周端縁に歯部２ａを有する円形の同形状の金属板２を、その厚み方向に複数、積層することにより、構成されている。

【００１５】各金属板２は、金属板材を打ち抜くことにより、外周に歯部２ａを形成すると共に、中心に軸穴２ｃを形成し、さらにこの軸穴２ｃの周囲に、複数の肉抜き孔２ｂを形成したものであり、位置合せをして重ね合わされた状態でプレス加圧し、一体的にかしめ付けられるものである。そして、このようにして一体的に組み付けられた後、必要に応じて焼き入れなどの処理が施され、本考案の積層形動力伝達体１が完成する。

【００１６】この積層形動力伝達体１は、軸穴２ｃを挿通した軸（図示せず）で回転可能に支持され、図示しない動力伝達機構中に組み込まれることにより、通常の回転ギアと同様に用いられるものである。

【００１７】なお、ここにおいて、使用される金属板２は、プレスによる打ち抜き加工が可能なものであれば良く、その材質や厚さは、特に限定されるものではない。

【００１８】なおまた、図１において符号２ｄは、かしめ付けのためのかしめ部を示し、かしめ部２ｄは、図２の断面図に示すように、凹部２ｄ₁と凸部２ｄ₂とからなる。

【００１９】本考案の積層形動力伝達体１は、上記の構成を有している。

【００２０】ここにおいて本考案の動力伝達体１は、上述したように複数の金属板２を積層して形成されているので、潤滑油が毛細管現象により、この金属板２，２間の隙間に浸透保持されることとなる。よって、この動力伝達体１は、潤滑油で常に湿潤した状態に保たれることとなり、油切れによる種々のトラブルが回避されるものである。

【００２１】また、強度的に問題のない個所に、肉抜き孔２ｂが設けられているので、軽量化が図れると共に、この肉抜き孔２ｂの内周面からの潤滑油の浸透効果も促進されることとなり、特に軸に支持されるものにあっては、その部分の潤滑性が一層、向上するものである。

【００２２】また、本考案の動力伝達体１では、積層する金属板２の数を変えれば、任意の厚みのものを形成することができるので、打ち抜きプレス機などの生産設備をそのまま用いて、サイズの変更に容易に対応することもできる。

【００２３】以上のようにして本考案の動力伝達体１は、製造される。

【００２４】なお、上記では、かしめ付けにより金属板２，２同士を連結した例を示したが、本考案の積層形動力伝達体１は、積層された金属板２，２同士が位置ずれしないように、一体的に連結されていれば良く、例えば、スポット溶接やレーザー溶着、または含浸接着などの手段で連結したり、あるいは図示しないリベットやピンなどを用いて連結することとしても良い。また、その他に肉抜き孔２ｂを利用して、この肉抜き孔２ｂにボルト状の連結固定具（図示せず）を挿入し、この連結固定具の先端にナット（図示せず）を締め込むことにより、連結するようにしても良い。

【００２５】なお、上記の肉抜き孔２ｂは、図示しない位置合せ具などを挿入することにより、金属板２を積層する際の位置合せに利用することも可能である。

【００２６】図３は、本考案の他の実施形態を示した斜視図である。図示したように、この場合は、積層形動力伝達体１１として、横長の板状に形成されるラックギアを例示している。この動力伝達体１１も、積層される金属板１２，１２の形状が異なるだけで他の構成は、上述したものと何ら変わることはなく、１２ａは、長方形状の金属板１２の上端縁に形成された歯部、１２ｂは、この金属板１２を打ち抜いて形成された肉抜き孔を示す。

【００２７】なお、この場合、肉抜き孔１２ｂの近傍に、別途、小径の肉抜き孔１２ｃを設けているが、この肉抜き孔１２ｃは、プレス加工の際の送りピッチの位置合せに用いられると共に、積層時に、図示しない位置合せ具を挿入するための位置合せ孔としても利用されるものである。

【００２８】また、各金属板１２，１２の連結は、前述したもののようにかしめ付けによって行っても良いが、このような長板状のものの場合は、金属板１２を積層した状態で、これを別途、用意した型枠（図示せず）内に嵌め込んで焼き鈍し、その後、含浸接着を施せば、反りが生じ難くなり、形状の安定も図られることとなるので、望ましい。また、その他に上述した小径の肉抜き孔１２ｃを利用し、ここに連結固定具（図示せず）を挿入し、その連結をはかることとしても良い。

【００２９】なお、図示した実施の形態では、積層形動力伝達体として、回転ギアやラックギアとして用いられるものを例示したが、本考案の積層形動力伝達体は、端縁部分の所定位置に歯部が形成された金属板を積層して構成されていれば良く、例えば、内周端縁に歯部が形成された環状の金属板を積層すれば、内歯歯車を形成することができる。また、歯部をタイミングベルト（図示せず）と係合する形状とすれば、タイミングプーリーを製造することもできる。

【００３０】以上のようにして本考案の積層形動力伝達体では、種々の形態のものを製造することができる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では、回転ギアやラックギアなどの動力伝達体を、金属板を厚み方向に積層して構成したので、金属板の数で任意の厚さのものを製造することができ、しかも共通の製造設備が利用できるので、コスト低廉にその変更に対応できる。また、毛細管現象により潤滑油が、金属板間の隙間に浸透保持されるので、作動が円滑になると共に、油切れなどに起因するトラブルが回避される。さらに歯部が金属板と共に高速プレス打ち抜きで形成されるので、歯切り加工を要さず、高価な工作機が不要になると共に、その煩雑な作業も不要となり、生産性が向上する。さらにまた、動力伝達体を構成する金属板の種類を選択することにより、その耐衝撃性などの機械特性を種々に変更することができ、各種の使用条件に対応し得るという効果がある。

【００３２】また、請求項２記載のように、積層される各金属板に肉抜き孔を設ければ、軽量化が図られると共に、一層の潤滑性能の向上が図られる。また、この肉抜き孔を積層時の位置合せに用いたり、送りピッチの位置合せに用いても良く、このようにすれば、一層の生産性の向上が図られることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態による積層形動力伝達体の斜
視図である。

【図２】かしめ付け前の要部の拡大断面図である。

【図３】本考案の他の実施形態による積層形動力伝達体
の斜視図である。

【符号の説明】

１，１１積層形動力伝達体２，１２金属板２ａ，１２ａ歯部２ｂ，１２ｂ，１２ｃ肉抜き孔２ｃ軸穴２ｄかしめ部２ｄ₁ かしめ凹部２ｄ₂ かしめ凸部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】端縁部分の所定位置に歯部が形成された
金属板が、厚み方向に複数枚積層された構造を備えてい
ることを特徴とする回転ギアやラックギア、あるいはタ
イミングプーリーなどの積層形動力伝達体。
【請求項２】端縁部分の所定位置に歯部が形成される
と共に、内部の所定位置に肉抜き孔が設けられた金属板
が、厚み方向に複数枚積層された構造を備え、上記肉抜
き孔が積層時の位置決め手段、あるいは連結固定具の挿
通取付手段、または潤滑油の浸透保持手段として機能す
るようになされたことを特徴とする回転ギアやラックギ
アなどの積層形動力伝達体。