KR101874377B1 - 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법 - Google Patents

보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주사기용 필터니들 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 주사기용 필터니들 제조방법은 허브에 필터가 결합되지 않은 벌크니들(50)을 공급할 수 있도록 한 벌크니들 공급단계(S110)와, 보호캡 분리장치(120)를 이용하여 상기 벌크니들 공급단계(S110)에서 공급된 벌크니들(50)의 허브(30)와 보호캡(40)을 분리할 수 있도록 한 보호캡 분리단계(S120)와, 보호캡(40)과 분리된 허브(30)에 필터(60)를 삽입하는 필터 삽입단계(S130)와, 허브(30) 내에 삽입된 필터(60)를 초음파 융착장치(140)를 이용하여 융착시키는 융착단계(S140)와, 필터(60)가 융착된 허브(30)의 주사바늘 이상유무를 확인하는 주사바늘 검사단계(S150)와, 보호캡(40)과 허브(30)를 조립하는 보호캡 조립단계(S160)와, 초음파 융착장치(140)에 의해 융착된 허브(30)와 필터(60)의 융착상태를 비젼으로 검사할 수 있도록 한 비젼 검사단계(S170)와, 주사바늘 검사단계(S150) 및 비젼 검사단계(S170)를 통해 확인된 불량 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 불량 배출단계(S180) 및 완성된 정상 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 완료 배출단계(S190)를 포함하며, 상기 초음파 융착장치(140)는 상기 초음파 융착장치(140)는 몸체(141)와, 상기 몸체(141)에 고정설치되며 일면에 레일이 형성된 기둥부재(142)와, 상기 기둥부재(142)의 상측에 고정설치되는 융착실린더(143)와, 상기 융착실린더(143)의 피스톤로드 말단에 결합되어 상하방향으로 승하강되는 것으로, 일면에 상기 레일과 슬라이딩가능하게 결합될 수 있도록 한 슬라이더(144)와, 상기 슬라이더(144)에 고정설치되는 초음파융착기(145)와, 상기 필터 삽입단계(S130)에서 이송된 허브(30)를 상기 초음파융착기(145)의 융착봉(145a) 하부로 위치시킬 수 있도록 한 위치조정부(146)로 이루어진 주사기용 필터니들 제조방법이 제공된다.

Description

보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법{Manufacturing method of filter needle for syringe}
본 발명은 주사기용 필터니들 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 주사바늘이 설치된 허브 내에 필터를 조립시 쉽고 간편하게 조립할 수 있도록 함으로써, 작업의 효율성을 향상시켜 생산성을 높임은 물론 제조원가를 절감할 수 있도록 한 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 주사기는 전단에 바늘이 결합되어 주사액이 수용되는 원통형의 실린더와, 실린더 내에 전후 운동이 가능하게 구비되는 플런저로 구성되며, 플런저의 전진 또는 후퇴에 따라서 실린더 내에 주사액이 주입되거나 주사액이 배출되어 환자에게 주사액의 주입이 이루어진다.
상술한 주사기는 실린더 내의 주사액에 이물질이 포함되지 않아야 한다. 즉, 주사액과 함께, 이물질이 사람의 혈관 내로 주입될 경우 이차사고가 발생할 위험이 있는 등 주사액에는 이물질이 포함되지 않아야 한다.
그러나, 종래의 경우에는 주사기를 사용하여 환자에게 주사액을 주입하는 과정에서 주사액 내에 혼입된 이물질이 함께 투입될 수가 있다. 즉, 주사액 자체에 혼입된 이물질이거나, 주사액이 저장된 앰플을 부러뜨려 개봉하는 과정에서 유리입자가 주사액 내에 비산되어 혼입될 수 있다.
따라서, 환자에게 주사액의 투입 과정에서 주사액 내에 혼입된 이물질이 함께 투여되는 것을 방지할 필요가 있으며, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 주사액의 주입 시에 이물질의 여과가 이루어질 수 있도록 필터니들(Filter needle)이 개발되었다.
즉, 필터니들(Filter needle)은 주사바늘이 설치된 허브 내에 이물질을 여과할 수 있도록 한 필터가 설치된 것으로, 필터니들을 주사기에 결합한 상태에서, 앰플 내에서 주사액을 주사기의 실린더 내로 흡입하도록 함으로써, 주사액에 포함될 수 있는 이물질이 필터니들에 마련된 필터에 걸러지도록 한 다음, 이물질이 걸러진 필터니들을 주사기의 출입구에서 제거한 후 인체에 직접 주사할 새로운 필터니들을 주사기의 출입구에 끼운 후 주사액을 인체에 주입하는 방식으로 이물질이 인체 내부로 주사되는 것을 방지하도록 하였다.
도 1은 상술한 종래의 필터니들을 도시한 도면이다.
도 1을 참고하면, 종래의 필터(F)가 마련된 필터니들(1)은 선단부에 바늘(3)이 설치된 허브(2)와, 상기 내에 설치되어 이물질을 여과할 수 있도록 한 필터(F) 및 상기 허브(2)의 선단부에 설치된 바늘(3)을 감싸게 상기 허브(2)와 결합되는 것으로, 상기 바늘(3)을 보호할 수 있도록 한 보호캡(4)으로 이루어진다.
이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 필터니들은 필터를 허브 내에 조립하기 위해 필터(F)를 허브(2) 내에 위치시키고, 이후 초음파를 이용하여 필터(F)와 허브(2)를 융착하도록 하고 있다.
그러나 종래에는 필터니들(1)을 제조함에 있어, 초음파 융착시 열에 의해 허브(2)와 보호캡(4)이 융착되는 단점이 있다. 즉, 초기 허브(2)에 보호캡(4)이 조립된 상태로 공급되기 때문에 작업시간을 줄이기 위해 종래에는 허브(2)와 보호캡(4)이 조립된 상태로 초음파 융착을 진행함으로써, 간헐적으로 허브(2)와 보호캡(4)이 융착되어 분리되지 않는 단점이 있었다.
이를 해결하기 위해, 작업자가 직접 허브(2)와 보호캡(4)을 분리하는 작업을 행함으로써, 작업시간이 길어지고, 작업의 효율성이 저하되는 등 전체적인 제조시간이 상승하면서 제조원가가 증가되는 단점이 있었다.
또한, 초음파 융착시 허브 내에 초음파 융착장치의 융착봉이 정확하게 삽입되어야 하는데, 허브와 융착봉간에 발생할 수 있는 유격으로 인하여 융착불량이 발생하는 단점이 있다.
따라서, 본 출원인은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 니들필터 제조방법을 강구하게 되었다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 작업자가 일일이 손으로 허브와 보호캡을 분리하던 것을 자동으로 분리할 수 있도록 함으로써, 작업의 효율성을 향상시켜 전체적인 작업시간을 줄일 수 있도록 한 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 니들필터 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법은 허브에 필터가 결합되지 않은 벌크니들을 공급할 수 있도록 한 벌크니들 공급단계와, 보호캡 분리장치를 이용하여 상기 벌크니들 공급단계에서 공급된 벌크니들의 허브와 보호캡을 분리할 수 있도록 한 보호캡 분리단계와, 보호캡과 분리된 허브에 필터를 삽입하는 필터 삽입단계와, 허브 내에 삽입된 필터를 초음파 융착장치를 이용하여 융착시키는 융착단계와, 필터가 융착된 허브의 주사바늘 이상유무를 확인하는 주사바늘 검사단계와, 보호캡과 허브를 조립하는 보호캡 조립단계와, 초음파 융착장치에 의해 융착된 허브와 필터의 융착상태를 비젼으로 검사할 수 있도록 한 비젼 검사단계와, 주사바늘 검사단계 및 비젼 검사단계를 통해 확인된 불량 필터니들을 배출할 수 있도록 한 불량 배출단계 및 완성된 정상 필터니들을 배출할 수 있도록 한 완료 배출단계를 포함하며, 상기 초음파 융착장치는 상기 초음파 융착장치는 몸체와, 상기 몸체에 고정설치되며 일면에 레일이 형성된 기둥부재와, 상기 기둥부재의 상측에 고정설치되는 융착실린더와, 상기 융착실린더의 피스톤로드 말단에 결합되어 상하방향으로 승하강되는 것으로, 일면에 상기 레일과 슬라이딩가능하게 결합될 수 있도록 한 슬라이더와, 상기 슬라이더에 고정설치되는 초음파융착기와, 상기 필터 삽입단계에서 이송된 허브를 상기 초음파융착기의 융착봉 하부로 위치시킬 수 있도록 한 위치조정부로 이루어진 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법이 제공된다.
본 발명의 실시예들은 허브와 보호캡이 결합된 상태로 벌크니들(필터 융착전의 바늘만 설치된 제품)이 공급되면 자동으로 허브와 보호캡을 분리할 수 있도록 함으로써, 작업시간을 줄일 수 있도록 하는 등 작업을 효율적으로 수행할 수 있어 결과적으로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 생산원가를 절감할 수 있는 잇점이 있다.
도 1은 필터니들을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들을 제조하기 위한 공정순서를 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들의 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법에 사용된 보호캡 분리장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 사용된 초음파 융착장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 작동모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들의 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들의 제조방법은 자동으로 벌크니들(50)의 허브(30)와 보호캡(40)을 분리할 수 있도록 함으로써, 작업시간을 줄일 수 있도록 하는 동시에 초음파 융착시 융착봉(145a)이 허브 내로 정확하게 삽입될 수 있도록 함으로써, 융착 불량 없이 신속하게 필터니들을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들의 제조방법은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 벌크니들(50)을 공급할 수 있도록 한 벌크니들 공급단계(S110)와, 공급된 벌크니들(50)의 허브(30)와 보호캡(40)을 분리할 수 있도록 한 보호캡 분리단계(S120)와, 보호캡(40)과 분리된 허브(30)에 필터(60)를 삽입하는 필터 삽입단계(S130)와, 허브(30) 내에 삽입된 필터(60)를 초음파 융착장치(140)를 이용하여 융착시키는 융착단계(S140)와, 필터(60)가 융착된 허브(30)의 주사바늘 이상유무를 확인하는 주사바늘 검사단계(S150)와, 보호캡(40)과 허브(30)를 조립하는 보호캡 조립단계(S160)와, 초음파 융착장치(140)에 의해 융착된 허브(30)와 필터(60)의 융착상태를 비젼으로 검사할 수 있도록 한 비젼 검사단계(S170)와, 주사바늘 검사단(S150)계 및 비젼 검사단계(S170)를 통해 확인된 불량 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 불량 배출단계(S180) 및 완성된 정상 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 완료 배출단계(S190)를 포함한다.
여기서, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법에 사용되는 제조장치(100)는 당업자에게 널리 알려진 기술로서, 본 발명의 일 실시예에서는 발명의 특징이라 할 수 있는 보호캡 분리단계(S120)를 행할 수 있도록 한 보호캡 분리장치(120)와, 허브(30)와 필터(60)를 초음파 융착할 수 있도록 한 초음파 융착장치(140)를 구체적으로 알아보기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들을 제조할 수 있도록 한 제조장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.
이를 참고하면, 직사각형 형상의 베이스(10)를 구비하고, 상기 베이스(10)의 상측에 벌크니들(50)을 안착시킨 복수개의 지그(20)가 순환되도록 구성하여 각각의 지그(20)가 상술한 각 단계를 경유하면서 필터니들이 제조될 수 있도록 한 것이다.
우선 벌크니들 공급단계(S110)는 앞서 말한 바와 같이, 허브(30)와 보호캡(40)이 조립된 상태의 벌크니들(50)을 벌크니들 공급장치(110)에 투입하면, 상기 베이스(10)의 상측에 설치된 복수개의 지그(20)에 벌크니들(50)이 정렬될 수 있도록 한 것이다.
이때, 상기 지그(20)는 소정의 길이를 갖는 사각형상의 막대부재로서, 상부에 상기 벌크니들(50)이 안착될 수 있게 복수개의 끼움공(22)이 형성되어 있으며, 상기 벌크니들 공급장치(110)에 의해 벌크니들(50)의 보호캡(40)이 상기 끼움공(22)에 삽입될 수 있게 구성되어 있다.
이후, 지그(20)의 끼움공(22)에 삽입된 벌크니들(50)은 지그(20)의 이동에 의해 허브(30)와 보호캡(40)을 분리할 수 있도록 한 보호캡 분리단계(S120)로 향하게 된다.
상기 보호캡 분리단계(S120)는 후술하는 초음파 융착시 허브(30)와 보호캡(40)이 융착되는 것을 방지하도록 상기 지그(20)의 끼움공에 삽입된 보호캡(40)과 허브(30)를 분리할 수 있도록 한 단계로서, 상기 지그(20)가 이동되는 경로상에 보호캡 분리장치(120)를 설치한다.
구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 보호캡 분리장치(120)는 몸체(121)와, 상기 몸체(121)에 고정결합되는 승하강실린더(122)와, 상기 승하강실린더(122)의 로드 말단에 고정결합되어 허브(30)를 파지할 수 있도록 한 허브고정부(123)와, 상기 지그(20)의 폭방향 양측에 서로 마주보게 위치되어 상기 지그(20)에 안착된 보호캡(40)을 고정시킬 수 있도록 한 보호캡고정부(124)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 벌크니들 공급단계(S110)에서 벌크니들(50)이 지그(20)에 안착된 상태로 상기 보호캡 분리장치(120)에 공급되면, 상기 지그(20)의 측면 양측에 마련된 보호캡고정부(124)가 구동되어 상기 보호캡(40)을 고정시키게 된다.
이때, 상기 보호캡고정부(124)는 보호캡실린더(124a)와, 상기 보호캡실린더(124a)의 로드 말단에 결합되어 보호캡실린더(124a)의 구동에 따라 상기 지그(20)가 위치된 방향으로 전진 또는 후진되어 상기 보호캡(40)을 감쌀 수 있도록 한 반원형상의 고정홈(124c)이 마련된 고정부재(124b)로 이루어진다.
따라서, 지그(20)의 양측에 마련된 보호캡고정부(124)의 반원형상의 고정홈(124c)이 형성된 고정부재(124b)가 상기 보호캡실린더(124a)의 구동에 따라 상호 접촉되면서 상기 보호캡(40)의 외주면을 감싸면서 고정시킬 수 있게 된다.
한편, 상기 보호캡고정부(124)의 구동으로 인해 상기 보호캡(40)이 고정되면, 상기 몸체(121)의 상측에 설치된 승하강실린더(122)가 구동되어 상기 허브고정부(123)가 하강하게 된다. 또한, 상기 승하강실린더(122)에 의해 허브고정부(123)가 하강되면 상기 허브고정부(123)가 구동되어 허브(30)를 파지하게 된다.
이때, 상기 허브고정부(123)는 허브실린더(123a)와, 상기 허브실린더(123a)의 하부 양측에 설치되어 허브실린더(123a)의 구동에 따라 폭방향 양측으로 이동되어 상기 허브(30)를 파지할 수 있도록 구성된 한 쌍의 파지부재(123b) 및 상기 파지부재(123b)의 상측에 위치되어 허브(30)가 탄력에 의해 튕겨져 파지부재(123b) 외부로 분리되는 것을 방지할 수 있도록 한 낙하방지부재(123c)로 이루어진다.
즉, 상기 허브실린더(123a)가 구동되면 상기 한 쌍의 파지부재(123b)는 수평방향으로 이동되면서 접촉 또는 비접촉될 수 있게 구성된 것으로, 서로 마주보는 방향으로 반원 형상의 지지홈(123d)을 형성하여 상기 한 쌍의 파지부재(123b)가 접촉될 경우 원형의 통공이 형성되어 상기 허브(30)를 감쌀 수 있게 되는 것이다.
이때, 상기 허브(30)가 파지부재(123b)의 접촉으로 인해 파손되는 것을 방지할 수 있도록 상기 지지홈(123d)의 직경은 상기 허브(30)의 외주면 직경보다 크게 형성되도록 하되, 상기 허브(30)의 끝단에 형성되는 플랜지의 외주면 직경보다는 작게 형성하여 상기 허브실린더(123a)의 승강시 상기 파지부재(123b)가 상기 허브(30)의 플랜지에 걸리면서 상기 허브(30)가 상방향으로 들어올려지도록 한다,
또한, 낙하방지부재(123c)는 상기 보호캡(40)에서 상기 허브(30)가 분리될 경우 탄력에 의해 튕겨져 상기 파지부재(123b)에서 낙하될 수 있다. 따라서, 파지부재(123b)의 상측, 바람직하게는 상기 허브(30)의 상측에 위치되도록 설치하여 탄력에 의해 상기 허브(30)가 상방향으로 튕겨져도 파지부재(123b)에서 낙하되지 않도록 한다.
따라서, 상술한 바와 같이 상기 승하강실린더(122)의 구동에 의해 허브고정부(123)가 상승하면서 허브(30)와 보호캡(40)이 분리되면, 보호캡고정부(124)의 보호캡실린더(124a)가 구동되어 고정부재(124b)가 보호캡(40)과 이격되면서 허브(30)와 보호캡(40)의 분리를 마무리 한다.
이후, 상기 보호캡 분리장치(120)를 통해 허브(30)와 보호캡(40)이 분리된 벌크니들(50)은 허브(30)에 필터(60)를 삽입할 수 있도록 한 필터 삽입단계(S130)로 이동된다.
상기 필터 삽입단계(S130)는 필터 삽입장치(130)를 이용하여 허브 내에 필터를 삽입하는 것으로, 롤 형태로 권선된 필터롤에서 허브(30)에 삽입될 수 있도록 적정크기의 필터(60)를 펀칭기를 이용하여 펀칭한 후 펀칭된 필터(60)를 상기 지그(20)에 안착되어 있는 허브(30) 내로 삽입할 수 있도록 한 단계이다.
이후, 허브(30)에 필터(60)가 삽입된 벌크니들(50)은 지그(20)의 이동에 의해 초음파 융착단계(S1140)로 이동된다.
초음파 융착단계(S140)는 초음파 융착장치(140)를 이용하여 허브(30)에 필터(60)를 융착시킬 수 있도록 한 단계이다.
구체적으로, 상기 초음파 융착장치(140)는 몸체(141)와, 상기 몸체(141)에 고정설치되며 일면에 레일이 형성된 기둥부재(142)와, 상기 기둥부재(142)의 상측에 고정설치되는 융착실린더(143)와, 상기 융착실린더(143)의 피스톤로드 말단에 결합되어 상하방향으로 승하강되는 것으로, 일면에 상기 레일과 슬라이딩가능하게 결합될 수 있도록 한 슬라이더(144)와, 상기 슬라이더(144)에 고정설치되는 초음파융착기(145)와, 상기 필터 삽입단계(S130)에서 이송된 허브(30)를 상기 초음파융착기(145)의 융착봉(145a) 하부로 위치시킬 수 있도록 한 위치조정부(146)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 위치조정부(146)는 상기 지그(20)의 측면 양측에 위치되는 제1받침부재(146a) 및 제2받침부재(146b)와, 상기 제1받침부재(146a)의 상측에 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 허브(30)를 상방향으로 들어올려 보호캡(40)과 이격되도록 한 것으로, "ㄷ"자 형상으로 한 쌍의 돌기가 돌출되게 형성되고, 돌출된 상기 돌기의 끝단에는 각각 일측이 테이퍼지게 형성된 허브이격부재(146c)와, 상기 제2받침부재(146b)의 상측에 슬라이딩 가능하게 설치되며 상기 허브이격부재(146c)의 "ㄷ"자 형상으로 형성된 한 쌍의 돌기 사이로 삽입될 수 있게 위치되는 것으로, 상기 테이퍼지게 형성된 돌기의 상측에 위치되는 허브(30)를 측방향에서 가압하여 상기 허브(30)가 상기 허브이격부재(146c)의 테이퍼지게 형성된 돌기의 상측으로 슬라이딩될 수 있도록 한 안내부재(146d)와, 상기 제1받침부재(146a)의 상측에 슬라이딩되는 허브이격부재(146c)를 이동시킬 수 있는 제1실린더(146e)와, 상기 제2받침부재(146b)의 상측에 슬라이딩되는 안내부재(146d)를 이동시킬 수 있는 제2실린더(146f), 및 상기 제1받침부재(146a)와 상기 제2받침부재(146b)를 연결하며 허브이격부재(146c) 및 상기 안내부재(146d)에 의해 상방향으로 이동되는 상기 허브(30)의 위치를 고정시킬 수 있으며, 상하부가 관통된 융착공(147)이 형성된 허브고정플레이트(146g)로 이루어진다.
이때, 상기 허브고정플레이트(146g)는 상기 융착공(147)이 형성된 하부에 상기 허브(30)의 상부가 끼워질 수 있도록 한 끼움홈(147a)이 형성되도록 하여 상방향으로 들어올려진 허브(30)의 위치가 고정될 수 있도록 한다.
즉, 상기 필터 삽입단계(S130)를 통해 내부에 필터(60)가 삽입된 허브(30)가 이송되면 상기 위치조정부(146)의 제1실린더(146e) 및 제2실린더(146f)가 구동되면서 상기 지그(20)의 양측면에서 지그(20)가 위치된 방향으로 각각 허브이격부재(146c)와, 안내부재(146d)가 이동된다. 이에 따라, 허브(30)가 허브이격부재(146c)의 테이퍼지게 형성된 돌기의 상면을 따라 상측으로 들어올려지게 되고, 이후, 허브고정플레이트(146g)에 형성된 끼움홈(147a)에 허브(30)가 끼워지면서 허브(30)의 위치가 고정된다. 이후, 융착실린더(143)의 구동에 의해 피스톤로드가 신장되고, 상기 피스톤로드의 신장으로 인해 슬라이더(144)가 하강하면서 상기 초음파융착기(145)의 융착봉(145a)이 상기 허브고정플레이트(146g)에 형성된 융착공(147)을 통해 상기 허브(30) 내로 삽입되면서 필터(60)를 상기 허브(30)와 융착시키는 것이다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 융착장치(140)는 상하방향으로 승하강되는 상기 초음파융착기(145)가 상기 기둥부재(142)에 슬라이더(144)를 통해 승하강 되도록 구성되어 있는바, 보다 안정적으로 승하강될 수 있으며, 정밀한 승하강이 이루어진다.
따라서, 상기 허브이격부재(146c)와 안내부재(146d)를 통해 상기 허브(30)와 보호캡(40)이 이격된 상태로 허브(30)와 필터(60)를 융착시킬 수 있음으로, 허브(30)와 보호캡(40)이 열에 의해 접착되는 것을 방지할 수 있으며, 허브고정플레이트(146g)를 통해 상방향으로 들어올려지는 허브(30)의 위치를 고정시킬 수 있어 정확한 위치에서 필터(60)와 허브(30)를 융착시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 융착단계(S140)를 거침으로써, 제조된 필터니들(70)은 주사바늘 검사단계(S150)로 이동된다.(참고, 필터니들(Filter needle) : 필터가 용착된 상태의 완제품. 벌크니들(Bulk needle) : 필터 용착전의 바늘만 본딩된 제품)
상기 주사바늘 검사단계(S150)는 주사바늘 검사장치(150)에 마련된 센서를 이용하여 상기 허브(30)에 설치된 주사바늘의 유무를 판별할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 주사바늘 검사단계(S150)를 거친 필터니들(70)은 보호캡(40)과 허브(30)를 조립하는 보호캡 조립단계(S160)로 이동된다.
상기 보호캡 조립단계(S160)는 허브(30)의 상측에 실린더의 구동에 따라 일정높이까지 승하강될 수 있도록 한 가압판이 구비된 보호캡 조립장치(160)를 이용하여 상기 보호캡(40)과 허브(30)를 조립할 수 있도록 한 것으로, 상기 실린더의 구동에 따라 상기 가압판이 하강하면서 상기 보호캡(40)에 허브(30)가 결합될 수 있도록 한 것이다.
이후, 허브(30)와 보호캡(40)의 결합이 마무리된 필터니들(70)은 비젼검사장치(170)에서 불량여부를 판단할 수 있도록 한 비젼 검사단계(S170)로 이동된다.
상기 비젼 검사단계(S170)는 상기 초음파 융착단계(S140)를 통해 필터(60)와 허브(30)가 융착된 것을 확인하여 제품의 이상 유무를 판별할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기 비젼 검사단계(S170)를 거친 필터니들(70)은 불량 배출단계(S180)로 이동되며, 상기 불량 배출단계는 불량 배출장치(180)를 이용하여 상기 주사바늘 검사단계(S150)와 비젼 검사단계(S170)를 통해 확인된 불량 필터니들을 배출할 수 있도록 한 것이다.
마지막으로, 상기 불량 배출단계(S180)를 통해 불량 필터니들을 배출한 이후에는 완료 배출단계(S190)로 이송되어 양품 배출장치(190)를 통해 정상 제품인 양품을 배출 및 보관하게 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법을 이용하여 주사기용 필터니들(70)을 제조함으로써, 허브(30)와 보호캡(40)이 융착되는 것을 방지할 수 있는 등 전체적으로 작업을 효율적으로 수행할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 초음파 융착시 벌크니들(50)이 정확한 융착 위치로 이동될 수 있도록 초음파 융착장치(140)에 위치조정부(146)를 더 포함하도록 구성함으로써, 융착봉(145a)이 허브(30) 내로 정확하게 삽입 및 융착되도록 하여 융착불량을 해소할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
10 : 베이스 20 : 지그
22 : 끼움공 30 : 허브
40 : 보호캡 50 : 벌크니들
100 : 필터니들 제조장치 110 : 벌크니들 공급장치
120 : 보호캡 분리장치 121 : 몸체
122 : 승하강실린더 123 : 허브고정부
123a : 허브실린더 123b : 파지부재
123c : 낙하방지부재 124 : 보호캡고정부
124a : 보호캡실린더 124b : 고정부재
124c : 고정홈 130 : 필터 삽입장치
140 : 초음파 융착장치 141 : 몸체
142 : 기둥부재 143 : 융착실린더
144 : 슬라이더 145 : 초음파융착기
145a : 융착봉 146 : 위치조정부
146a : 제1받침부재 146b : 제2받침부재
146c : 허브이격부재 146d : 안내부재
146e : 제1실린더 146f : 제2실린더
146g : 허브고정플레이트 147 : 융착공
147a : 끼움홈 150 : 주사바늘 검사장치
160 : 보호캡 조립장치 170 : 비젼검사장치
180 : 불량 배출장치 190 : 양품 배출장치
S110 : 벌크니들 공급단계 S120 : 보호캡 분리단계
S130 : 필터 삽입단계 S140 : 융착단계
S150 : 주사바늘 검사단계 S160 : 보호캡 조립단계
S170 : 비젼 검사단계 S180 : 불량 배출단계
S190 : 완료 배출단계

Claims (2)

  1. 허브에 필터가 결합되지 않은 벌크니들(50)을 공급할 수 있도록 한 벌크니들 공급단계(S110)와, 보호캡 분리장치(120)를 이용하여 상기 벌크니들 공급단계(S110)에서 공급된 벌크니들(50)의 허브(30)와 보호캡(40)을 분리할 수 있도록 한 보호캡 분리단계(S120)와, 보호캡(40)과 분리된 허브(30)에 필터(60)를 삽입하는 필터 삽입단계(S130)와, 허브(30) 내에 삽입된 필터(60)를 초음파 융착장치(140)를 이용하여 융착시키는 융착단계(S140)와, 필터(60)가 융착된 허브(30)의 주사바늘 이상유무를 확인하는 주사바늘 검사단계(S150)와, 보호캡(40)과 허브(30)를 조립하는 보호캡 조립단계(S160)와, 초음파 융착장치(140)에 의해 융착된 허브(30)와 필터(60)의 융착상태를 비젼으로 검사할 수 있도록 한 비젼 검사단계(S170)와, 주사바늘 검사단계(S150) 및 비젼 검사단계(S170)를 통해 확인된 불량 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 불량 배출단계(S180) 및 완성된 정상 필터니들(70)을 배출할 수 있도록 한 완료 배출단계(S190)를 포함하며,
    상기 초음파 융착장치(140)는 몸체(141)와,
    상기 몸체(141)에 고정설치되며 일면에 레일이 형성된 기둥부재(142)와,
    상기 기둥부재(142)의 상측에 고정설치되는 융착실린더(143)와,
    상기 융착실린더(143)의 피스톤로드 말단에 결합되어 상하방향으로 승하강되는 것으로, 일면에 상기 레일과 슬라이딩가능하게 결합될 수 있도록 한 슬라이더(144)와,
    상기 슬라이더(144)에 고정설치되는 초음파융착기(145)와,
    상기 필터 삽입단계(S130)에서 이송된 허브(30)를 상기 초음파융착기(145)의 융착봉(145a) 하부로 위치시킬 수 있도록 한 위치조정부(146)로 구성되고,
    상기 보호캡 분리장치(120)는
    몸체(121)와,
    상기 몸체(121)에 고정결합되는 승하강실린더(122)와,
    상기 승하강실린더(122)의 로드 말단에 고정결합되어 허브(30)를 파지할 수 있도록 한 허브고정부(123)와,
    지그(20)의 폭방향 양측에 서로 마주보게 위치되어 상기 지그(20)에 안착된 보호캡(40)을 고정시킬 수 있도록 한 보호캡고정부(124)를 포함하되,
    상기 허브고정부(123)는
    허브실린더(123a)와, 상기 허브실린더(123a)의 하부 양측에 설치되어 허브실린더(123a)의 구동에 따라 폭방향 양측으로 이동되어 상기 허브(30)를 파지할 수 있도록 구성된 한 쌍의 파지부재(123b) 및 상기 파지부재(123b)의 상측에 위치되어 허브(30)가 탄력에 의해 튕겨져 파지부재(123b) 외부로 분리되는 것을 방지할 수 있도록 한 낙하방지부재(123c)로 이루어진 보호캡 분리장치를 이용한 주사기용 필터니들 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 위치조정부(146)는
    상기 지그(20)의 측면 양측에 위치되는 제1받침부재(146a) 및 제2받침부재(146b)와,
    상기 제1받침부재(146a)의 상측에 슬라이딩 가능하게 설치되어 상기 허브(30)를 상방향으로 들어올려 보호캡(40)과 이격되도록 한 것으로, "ㄷ"자 형상으로 한 쌍의 돌기가 돌출되게 형성되고, 돌출된 상기 돌기의 끝단에는 각각 일측이 테이퍼지게 형성된 허브이격부재(146c)와,
    상기 제2받침부재(146b)의 상측에 슬라이딩 가능하게 설치되며 상기 허브이격부재(146c)의 "ㄷ"자 형상으로 형성된 한 쌍의 돌기 사이로 삽입될 수 있게 위치되는 것으로, 상기 테이퍼지게 형성된 돌기의 상측에 위치되는 허브(30)를 측방향에서 가압하여 상기 허브(30)가 상기 허브이격부재(146c)의 테이퍼지게 형성된 돌기의 상측으로 슬라이딩될 수 있도록 한 안내부재(146d)와,
    상기 제1받침부재(146a)의 상측에 슬라이딩되는 허브이격부재(146c)를 이동시킬 수 있는 제1실린더(146e)와,
    상기 제2받침부재(146b)의 상측에 슬라이딩되는 안내부재(146d)를 이동시킬 수 있는 제2실린더(146f), 및
    상기 제1받침부재(146a)와 상기 제2받침부재(146b)를 연결하며 허브이격부재(146c) 및 상기 안내부재(146d)에 의해 상방향으로 이동되는 상기 허브(30)의 위치를 고정시킬 수 있으며, 상하부가 관통된 융착공(147)이 형성된 허브고정플레이트(146g)로 이루어진 주사기용 필터니들 제조방법.
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