CN212885748U - 一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，具体为底板，所述底板的底部安装有安装座，所述底板的顶部安装有连接块，所述滑块的右侧安装有伸缩杆，所述底板的顶部安装有吸附装置，所述升降板的内部设置有射灯，所述连接块的一侧安装有监测仪，所述监测仪的底部连接有负极电源，该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过在每个推杆的底部设置有射灯，当推杆上升顶起工件时，如果由于工件位置偏离导致切割作业错位，推杆可以通过内部接触块向射灯发出电信号，辅助设备进行自动位置校正，通过监测仪的设置可以对不同节点增加监测器的方式，在系统电路出现故障时，可以快速通过监测仪数据判断故障位。

Description

一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备

技术领域

本发明涉及故障诊断技术领域，具体为一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备。

背景技术

故障诊断设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，是了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因并能预报故障发展趋势的技术，随着科学技术与生产的发展，设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂、各部分的关联愈中密切，从而往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，这不仅会造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重，随着设备诊断技术日益发挥重要作用，它可使设备无故障、工作可靠，发挥最大效益；保证设备在将有故障或已有故障时，能及时诊断出来，正确地加以维修，以减少维修时间，提高维修质量，节约维修费用。

现有的故障诊断设备，在进行机械故障诊断时，不能很好的进行防尘处理，从而导致检测装置内部产生灰尘堆积，影响了检测装置的正常使用，因此，我们提供了一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，包括底板，所述底板的底部安装有安装座，且安装座的下方设置有滚轮，所述底板的顶部安装有连接块，且连接块的上方设置有滑轨，所述滑轨的顶部安装有限位块，且滑轨的上方设置有滑块，所述滑块的右侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有夹子，所述滑块的一侧设置有电机，且滑块6的左侧设置有第一螺栓7，所述滑块的右侧设置有限位板，且限位板的右侧连接有第二螺栓，所述底板的顶部安装有吸附装置，且远离吸附装置的右侧安装有套筒，所述套筒的内部设置有气缸，所述套筒的顶部设置有升降杆，且升降杆的顶部安装有升降板，所述升降板的内部设置有射灯，且升降板的顶部设置有感应装置，所述升降板的下方安装有传感器，且传感器的顶部设置有接受器，所述传感器的右侧固定有显示屏，且显示屏的外部安装有电源开关，所述连接块的一侧安装有监测仪，且监测仪的顶部连接有正极电源，所述监测仪的底部连接有负极电源。

可选的，所述滚轮、连接块、滑轨、滑块、伸缩杆和夹子均关于底板的竖直中轴线对称设置。

可选的，所述滑轨与滑块均为回字形结构，且滑轨与滑块之间为活动连接，所述滑块与滑轨构成滑动结构。

可选的，所述伸缩杆与滑块之间为焊接，且伸缩杆与夹子之间为焊接，所述夹子通过伸缩杆与滑块构成伸缩结构。

可选的，所述感应装置与升降板之间为固定连接，且升降板与升降杆之间为焊接，所述升降杆与套筒之间尺寸相配合，且升降板通过升降杆与套筒构成升降结构。

可选的，所述滑块包括滚柱丝杠、行星滚柱丝杠、轴承和密封圈，且滑块内部设置有轴承，所述轴承的右侧安装有行星滚柱丝杠，且行星滚柱丝杠的右侧设置有滚柱丝杠，所述滑块的右侧安装有密封圈。

可选的，所述吸附装置包括废料槽、观察口、负压电机、废料管和吸尘头，且废料槽的外表面设置有观察口，所述废料槽的上方安装有负压电机，且负压电机的左侧设置有废料管，所述废料管一端与废料槽相连接，且废料管的另一端连接有吸尘头。

可选的，所述感应装置包括感应筒、弹簧推杆、接触块、感应块、连接槽、导线和蓄电池，且感应筒的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部连接有接触块，且弹簧的底部连接有连接槽，所述连接槽的两侧设置有导线，且导线的两侧连接有蓄电池，所述感应筒的顶部设置有推杆，且推杆的上方固定有感应块。

可选的，所述弹簧与接触块之间为焊接，且接触块与连接槽之间尺寸相配合，所述接触块通过弹簧与连接槽构成弹性结构，且导线与蓄电池之间为电性连接。

本发明提供了一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，具备以下有益效果：

1．该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过滚轮的设置，能够在需要将故障诊断设备移动时，通过滚轮进行移动，从而节省了人力，同时通过伸缩杆和夹子的设置，便于将切割板材进行定位夹持。

2．该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过滑轨与滑块采用回字型设置，刚好将滑块套接在滑轨的外部，再通过限位板与第二螺栓的设置，能够将滑块固定在滑轨的外部。

3．该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过吸尘头、废料管、负压电机、废料槽和观察口的设置，能够对激光切割装备在切割时产生的废料进行收集，并且可以通过废料槽外部的观察口进行观察是否需要进行清理。

4.该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过在每个推杆的底部设置有射灯，当推杆上升顶起工件时，如果由于工件位置偏离导致切割作业错位，推杆可以通过内部接触块向射灯发出电信号，辅助设备进行自动位置校正。

5.该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，通过监测仪的设置可以对不同节点增加监测器的方式，在系统电路出现故障时，可以快速通过监测仪数据判断故障位置。

附图说明

图1为本发明激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备结构示意图；

图2为本发明滑轨俯视内部结构示意图；

图3为本发明滑块内部结构示意图；

图4为本发明吸附装置结构示意图；

图5为本发明感应装置结构示意图。

图中：1、底板；2、安装座；3、滚轮；4、连接块；5、滑轨；6、滑块；601、滚柱丝杠；602、行星滚柱丝杠；603、轴承；604、密封圈；7、第一螺栓；8、伸缩杆；9、夹子；10、限位块；11、吸附装置；1101、废料槽；1102、观察口；1103、负压电机；1104、废料管；1105、吸尘头；12、套筒；13、升降杆；14、升降板；15、射灯；16、感应装置；1601、感应筒；1602、弹簧；1603、推杆；1604、接触块；1605、感应块；1606、连接槽；1607、导线；1608、蓄电池；17、传感器；18、接收器；19、显示屏；20、电源开关；21、监测仪；22、正极电源；23、负极电源；24、电机；25、限位板；26、第二螺栓；27、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，包括底板1，底板1的底部安装有安装座2，且安装座2的下方设置有滚轮3，底板1的顶部安装有连接块4，且连接块4的上方设置有滑轨5，滑轨5的顶部安装有限位块10，且滑轨5的上方设置有滑块6，滑块6包括滚柱丝杠601、行星滚柱丝杠602、轴承603和密封圈604，且滑块6内部设置有轴承603，轴承603的右侧安装有行星滚柱丝杠602，且行星滚柱丝杠602的右侧设置有滚柱丝杠601，滑块6的右侧安装有密封圈604。

滑轨5与滑块6均为回字形结构，且滑轨5与滑块6之间为活动连接，滑块6与滑轨5构成滑动结构，通过滑轨5与滑块6采用回字型设置，刚好将滑块6套接在滑轨5的外部，再通过限位板25与第二螺栓26的设置，能够将滑块6固定在滑轨5的外部，滑块6的右侧安装有伸缩杆8，伸缩杆8与滑块6之间为焊接，且伸缩杆8与夹子9之间为焊接，夹子9通过伸缩杆8与滑块6构成伸缩结构。

伸缩杆8的右侧设置有夹子9，滚轮3、连接块4、滑轨5、滑块6、伸缩杆8和夹子9均关于底板1的竖直中轴线对称设置，通过滚轮3的设置，能够在需要将故障诊断设备移动时，通过滚轮3进行移动，从而节省了人力，同时通过伸缩杆8和夹子9的设置，便于将切割板材进行定位夹持。

滑块6的一侧设置有电机24，且滑块6的左侧设置有第一螺栓7，滑块6的右侧设置有限位板25，且限位板25的右侧连接有第二螺栓26，底板1的顶部安装有吸附装置11，吸附装置11包括废料槽1101、观察口1102、负压电机1103、废料管1104和吸尘头1105，且废料槽1101的外表面设置有观察口1102，废料槽1101的上方安装有负压电机1103，且负压电机1103的左侧设置有废料管1104，废料管1104一端与废料槽1101相连接，且废料管1104的另一端连接有吸尘头1105，通过吸尘头1105、废料管1104、负压电机1103、废料槽1101和观察口1102的设置，能够对激光切割装备在切割时产生的废料进行收集，并且可以通过废料槽1101外部的观察口1102进行观察是否需要进行清理。

远离吸附装置11的右侧安装有套筒12，套筒12的内部设置有气缸27，套筒12的顶部设置有升降杆13，且升降杆13的顶部安装有升降板14，升降板14的内部设置有射灯15，且升降板14的顶部设置有感应装置16，感应装置16包括感应筒1601、弹簧1602推杆1603、接触块1604、感应块1605、连接槽1606、导线1607和蓄电池1608，且感应筒1601的内部安装有弹簧1602，弹簧1602的顶部连接有接触块1604，且弹簧1602的底部连接有连接槽1606，连接槽1606的两侧设置有导线1607，且导线1607的两侧连接有蓄电池1608，感应筒1601的顶部设置有推杆1603，且推杆1603的上方固定有感应块1605，弹簧1602与接触块1604之间为焊接，且接触块1604与连接槽1606之间尺寸相配合，接触块1604通过弹簧1602与连接槽1606构成弹性结构，且导线1607与蓄电池1608之间为电性连接，通过在每个推杆1603的底部设置有射灯15，当推杆1603上升顶起工件时，如果由于工件位置偏离导致切割作业错位，推杆1603可以通过内部接触块1604向射灯15发出电信号，辅助设备进行自动位置校正。

升降板14的下方安装有传感器17，感应装置16与升降板14之间为固定连接，且升降板14与升降杆13之间为焊接，升降杆13与套筒12之间尺寸相配合，且升降板14通过升降杆13与套筒12构成升降结构。

传感器17的顶部设置有接收器18，传感器17的右侧固定有显示屏19，且显示屏19的外部安装有电源开关20，连接块4的一侧安装有监测仪21，且监测仪21的顶部连接有正极电源22，监测仪21的底部连接有负极电源23，通过监测仪21的设置可以对不同节点增加监测器的方式，在系统电路出现故障时，可以快速通过监测仪21数据判断故障位置。

综上所述，该一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，使用时首先通过滚轮3将故障诊断设备移动到需要检测的位置，开启显示屏19上的电源开关20进行检测，通过滑轨5与滑块6的滑动结构，将滑块6在滑轨5上移动当滑块6移动到合适的位置时，通过限位板25与第二螺栓26将滑块6固定在滑轨5上，通过电机24带着伸缩杆8进行伸缩，当接触到工件时会通过工件两侧的夹子9将工件夹住，如果由于工件位置偏离导致切割作业错位，工件底部的推杆1603则会向下降，会带着感应筒1601内部的弹簧1602向下降，下降到接触块1604与连接槽1606相接触时，连接槽1606两侧的导线1607会接通蓄电池1608，使射灯15发出电信号，辅助光切割装备进行自动位置校正，在激光切割装备进行切割时，旁边的吸附装置11会通过负压电机1103工作，会在废料槽1101中生产负压吸力，切割时的废料通过负压电机1103作用从吸尘头1105进入到废料管1104中，接着通过废料管1104进入到废料槽1101中，此时可以通过废料槽1101外部的观察口1102观察是否需要对收集的废料进行处理，当工件位置偏离导致切割作业错位会通过监测仪21对不同节点增加监测器的方式，在系统电路出现故障时，可以快速通过监测仪21数据判断故障位置，最后显示的数据会通过显示屏19上显示是哪里出了错误，由此可以快速的找到故障位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部安装有安装座（2），且安装座（2）的下方设置有滚轮（3），所述底板（1）的顶部安装有连接块（4），且连接块（4）的上方设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的顶部安装有限位块（10），且滑轨（5）的上方设置有滑块（6），所述滑块（6）的右侧安装有伸缩杆（8），且伸缩杆（8）的右侧设置有夹子（9），所述滑块（6）的一侧设置有电机（24），且滑块（6）的左侧设置有第一螺栓（7），所述滑块（6）的右侧设置有限位板（25），且限位板（25）的右侧连接有第二螺栓（26），所述底板（1）的顶部安装有吸附装置（11），且远离吸附装置（11）的右侧安装有套筒（12），所述套筒（12）的内部设置有气缸（27），所述套筒（12）的顶部设置有升降杆（13），且升降杆（13）的顶部安装有升降板（14），所述升降板（14）的内部设置有射灯（15），且升降板（14）的顶部设置有感应装置（16），所述升降板（14）的下方安装有传感器（17），且传感器（17）的顶部设置有接受器（18），所述传感器（17）的右侧固定有显示屏（19），且显示屏（19）的外部安装有电源开关（20），所述连接块（4）的一侧安装有监测仪（21），且监测仪（21）的顶部连接有正极电源（22），所述监测仪（21）的底部连接有负极电源（23）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述滚轮（3）、连接块（4）、滑轨（5）、滑块（6）、伸缩杆（8）和夹子（9）均关于底板（1）的竖直中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述滑轨（5）与滑块（6）均为回字形结构，且滑轨（5）与滑块（6）之间为活动连接，所述滑块（6）与滑轨（5）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述伸缩杆（8）与滑块（6）之间为焊接，且伸缩杆（8）与夹子（9）之间为焊接，所述夹子（9）通过伸缩杆（8）与滑块（6）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述感应装置（16）与升降板（14）之间为固定连接，且升降板（14）与升降杆（13）之间为焊接，所述升降杆（13）与套筒（12）之间尺寸相配合，且升降板（14）通过升降杆（13）与套筒（12）构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述滑块（6）包括滚柱丝杠（601）、行星滚柱丝杠（602）、轴承（603）和密封圈（604），且滑块（6）内部设置有轴承（603），所述轴承（603）的右侧安装有行星滚柱丝杠（602），且行星滚柱丝杠（602）的右侧设置有滚柱丝杠（601），所述滑块（6）的右侧安装有密封圈（604）。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述吸附装置（11）包括废料槽（1101）、观察口（1102）、负压电机（1103）、废料管（1104）和吸尘头（1105），且废料槽（1101）的外表面设置有观察口（1102），所述废料槽（1101）的上方安装有负压电机（1103），且负压电机（1103）的左侧设置有废料管（1104），所述废料管（1104）一端与废料槽（1101）相连接，且废料管（1104）的另一端连接有吸尘头（1105）。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述感应装置（16）包括感应筒（1601）、弹簧（1602）推杆（1603）、接触块（1604）、感应块（1605）、连接槽（1606）、导线（1607）和蓄电池（1608），且感应筒（1601）的内部安装有弹簧（1602），所述弹簧（1602）的顶部连接有接触块（1604），且弹簧（1602）的底部连接有连接槽（1606），所述连接槽（1606）的两侧设置有导线（1607），且导线（1607）的两侧连接有蓄电池（1608），所述感应筒（1601）的顶部设置有推杆（1603），且推杆（1603）的上方固定有感应块（1605）。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割装备用具有防尘结构的故障诊断设备，其特征在于：所述弹簧（1602）与接触块（1604）之间为焊接，且接触块（1604）与连接槽（1606）之间尺寸相配合，所述接触块（1604）通过弹簧（1602）与连接槽（1606）构成弹性结构，且导线（1607）与蓄电池（1608）之间为电性连接。

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