KR101859912B1 - 원액 염색된 아라미드 섬유 - Google Patents

Abstract

원액 염색된 아라미드 섬유에 관한 것으로, 여기서 원액 염색은 완전히 유기질인 안료를 사용하여 수행되고, 상기 안료는 화학식 I의 화학 구조를 나타냄을 특징으로 한다.
화학식 I

상기 화학식 I에서,
서로 독립적으로
R₁은
화학식 X_a

의 치환기 또는
화학식 X_b

의 치환기
(상기 화학식 X_a 및 X_b에서,
X_a는 트리아진 환의 좌측에 있는 그룹 NH를 통해 연결되고,
X_b는 상기 NH₂-그룹과 파라 관계에 있는 상기 탄소원자를 통해 연결된다)이고,
R₂는 H 또는 NH₂이다.
원액 염색된 아라미드 섬유는 변함없는 색채 특성 및 워시 프루프(wash proof) 특성을 나타낸다.

Description

원액 염색된 아라미드 섬유{SPUN-DYED ARAMID FIBERS}

본 발명은 원액 염색된(spun-dyed) 아라미드 섬유에 관한 것이다.

원액 염색된 아라미드 섬유는 공지되어 있다. EP 0 356 579 A에는 (1) 모노아조 및 디아조 안료, (2) 안탄트론 안료, (3) 인단트론 안료, (4) 피란트론 안료, (5) 바이란트론 안료, (6) 플라반트론 안료, (7) 퀴나크리돈 안료, (8) 디옥사진 안료, (9) 인디고이드 및 티오인디고이드 안료 및 (10)이소인돌리논 안료로 이루어진 그룹으로부터 선택된 완전히 유기질인 안료(completely organic pigment) 0.01 내지 6 중량%를 함유하는 원액 염색된 p-아라미드 섬유가 기재되어 있다. 상기 원액 염색된 섬유가 이의 색채 특성(colouristic property)의 양호한 유지를 나타냄에도 불구하고, 소비자들은 항상 특히 습한 사용 조건하에서 그리고 세척 동안 -가능 하면- 원액 염색된 아라미드 섬유의 색채 특성의 더 우수한 견뢰도를 나타내는 추가의 원액 염색된 아라미드 섬유를 원한다.

그러므로, 본 발명의 과제는 색채 특성의 견뢰도가 상기와 적어도 동일하거나 더 우수한 추가의 원액 염색된 아라미드 섬유를 제공하는 것이다.

상기 과제는 원액 염색된 아라미드 섬유로서, 여기서 원액 염색은 완전히 유기질인 안료를 사용하여 수행되고, 상기 안료는 화학식 I의 화학 구조를 나타냄을 특징으로 하는 원액 염색된 아라미드 섬유에 의해 해결된다.

[화학식 I]

상기 화학식 I에서,

서로 독립적으로

R₁은

화학식 X_a

의 치환기 또는

화학식 X_b

의 치환기

(상기 화학식 X_a 및 X_b에서,

X_a는 트리아진 환의 좌측에 있는 그룹 NH를 통해 연결되고,

X_b는 상기 NH₂-그룹과 파라 관계에 있는 상기 탄소원자를 통해 연결된다)이고,

R₂는 H 또는 NH₂이다.

놀랍게도, 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 특히 습한 사용 조건하에서 그리고 세척 동안, 종래의 원액 염색된 아라미드 섬유의 것과 적어도 동일한 색채 특성의 견뢰도를 나타낸다. 바람직한 양태에서, 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 종래의 원액 염색된 아라미드 섬유보다 훨씬 더 우수한 색채 특성의 견뢰도를 나타낸다.

본 발명의 범위 내에서, 용어 "완전히 유기질인 안료"는 어떠한 금속이나 어떠한 금속 이온도 함유하지 않는 화학 구조의 안료를 의미한다.

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 바람직한 양태에서, R₁은 화학식 X_a의 치환기이고, R₂는 H이고, 따라서 상기 안료는 상품명 Filester Yellow RNB로 시바-가이기사(CIBA-Geigy (BE))로부터 얻을 수 있는 1,1'-[(6-페닐-1,3,5-트리아진-2,4-디일)디이미노]비스안트라퀴논(C.I. 피그먼트 옐로우 147)이다.

화학식 X_a

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 추가의 바람직한 양태에서, R₁은 화학식 X_b의 치환기이고, R₂는 NH₂이고, 따라서 상기 안료는 상품명 Hostaperm Red M2B로 클라리언트 인터내셔녈 리미티드사(Clariant International Ltd. (CH))로부터 얻을 수 있는 1,1'-디아미노-4-4'-디안트라퀴노닐(C.I. 피그먼트 레드 177)이다.

화학식 X_b

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 추가의 바람직한 양태에서, 안료는 C.I. 피그먼트 옐로우 147로 이루어진 제1 중량부와 C.I. 피그먼트 레드 177로 이루어진 제2 중량부의 혼합물이며, 상기 제1 중량부 및 제2 중량부는 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유에 함유된 안료의 100중량%로 첨가한다. 제 1 및 제 2 중량부의 선택된 값에 따라, 다른 오렌지 색을 가진 원액 염색된 아라미드 섬유가 제공될 수 있다.

화학식 I의 안료의 중량%는 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 중량을 기준으로 하여 원하는 색채 효과에 따라 선택될 수 있고, 바람직하게는 0.1 중량% 내지 6 중량%, 보다 바람직하게는 0.5 중량% 내지 4 중량%의 범위이다.

본 발명의 범위 내에서 용어 "원액 염색된 아라미드 섬유"는 중합체, 즉 공중합체를 형성하는 섬유로서 방향족 폴리아미드로 이루어진 필라멘트 또는 필라멘트 얀(filament yarn)을 의미하고, 아미드 (-CO-NH-) 결합의 85% 이상이 두 개의 방향족 환에 직접 결합된다.

P-아라미드 섬유, 특히 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유는, 본 발명의 아라미드 섬유로서 바람직하고, 상품명 TWARON으로 테이진 아라미드 게엠베하사(Teijin Aramid GmbH (DE))에 의해 얻을 수 있다. 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유의 섬유-형성 중합체는 p-페닐렌 디아민 및 테레프탈산 디클로라이드의 몰:몰 중합(mol:mol polymerization)으로 수득된 중합체이다. 또한, 본 발명의 목적을 위한 섬유-형성 중합체로서, 방향족 공중합체가 적당할 뿐만 아니라, p-페닐렌 디아민 및/또는 테레프탈산은 기타 방향족 디아민 및/또는 디카복실산에 의해 부분적으로 또는 완전히 치환된다.

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 유리한 특성은 당해 섬유가 아라미드 섬유가 사용될 수 있는 모든 종류의 적용에 사용되는 섬유로서의 자격이 있다는 것이다.

예를 들어, 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 권축된 절단 섬유(crimped and cut fiber)를 제조하는데 사용될 수 있다. 권축된 절단 섬유는, 부직포, 편직물, 코바늘 또는 꼰(braided) 텍스타일 패브릭(textile fabric)일 수 있는 텍스타일 패브릭을 제조하는데 주로 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 원액 염색된 섬유는 이들의 권축 및 절단 없이 직접 텍스타일 패브릭을 제조하는 데 사용될 수 있다.

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 또한 펄프로 전환될 수 있다.

또한, 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 복합물을 제조하기 위해 매트릭스 수지와 함께 또는 매트릭스 수지 없이 사용될 수 있다.

본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유의 또 다른 매력적인 용도는 광 케이블용 립코드(rip-cord)를 제조하기 위한 것이다. 립코드는 광케이블 내의 광섬유의 코어 보호의 구성요소이다. 립코드는 일반적으로 케이블의 외피를 분할하여 개방하기 위해 사용된다.

특히 트리아진 C.I. 피그먼트 옐로우 147로, 즉 1,1'-[(6-페닐-1,3,5-트리아진-2,4-디일)디이미노]비스안트라퀴논으로 원액 염색된 아라미드 섬유는 하기 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다:

a) 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 및 H₂SO₄ 80 중량% 이상을 함유하는 농축된 황산으로 이루어진 샌디 방사 도프(sandy spin dope)와 (C.I. 피그먼트 옐로우 147) 분말과의 혼합물을 제조하는 단계

(여기서, 상기 혼합물은 바람직하게,

- C.I. 피그먼트 옐로우 147의 농도가 0.07 중량% 내지 1.2 중량%의 범위이고,

- 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)의 농도가 14 중량% 내지 20 중량%의 범위이다)

b) 상기 혼합물을 1축 또는 2축 압출기, 또는 단일 또는 이중 샤프트 혼련기로 운반하는 단계,

c) 상기 혼합물을 70℃ 내지 95℃의 온도 범위, 가장 바람직하게는 85℃로 용융 압출기에서 가열하는 단계,

d) 상기 가열된 혼합물을 오리피스를 통해 에어 갭에 이어서, 응고된 섬유로 상기 혼합물을 응고하기 위해 물 또는 수성 황산으로 이루어진 응고 욕에 방사하는 단계,

e) 상기 응고된 섬유를 물 및/또는 희석된 알칼리로 세척하는 단계,

f) 상기 세척된 섬유를 건조하는 단계 및

g) 상기 건조된 섬유를 와인딩하는 단계.

위의 방법의 단계 a)에서 안료와 샌디 방사 도프와의 혼합물은,

- 농축된 황산에 안료 분말을 분산시켜 용융된 아라미드 방사 도프에 (안료/농축된 황산)-분산액을 주입하는 단계 또는

- 상기 안료 분말을 고체 또는 용융된 아라미드 방사 도프에 첨가하는 단계

중 하나의 방법에 의해 제조될 수 있다.

이전에 언급한 바와 같이, 놀랍게도, 본 발명의 원액 염색된 아라미드 섬유는 특히 습한 사용 조건하에서 그리고 세척 동안, 종래의 원액 염색된 아라미드 섬유의 것과 적어도 동일한 색채 특성의 견뢰도를 나타낸다. 특정 이론으로 제한한 없이, 상기 색채 특성의 높은 유지도에 대한 한가지 근거는, 놀랍게도 아라미드 방사 도프의 조건과 유사한 용매 및 온도 조건에서 설폰화에 대한 화학식 I의 안료의 높은 안정성이다. 본 발명의 발명자들은 C.I. 피그먼트 옐로우 147 및 C.I. 피그먼트 레드 177의 ¹H NMR-스펙트럼을 측정하였다. 이러한 목적을 위해, 상응하는 안료 20mg을 측정 직전에 D₂S0₄ 98 중량%에 용해시켰다. 용액을 세라믹 스피너(spinner)에 삽입하고, 상기 스피너를 80℃로 설정된 NMR 장치(Bruker Advance III 400 MHz NMR 분광계)에 삽입하였다. ¹H NMR-스펙트럼은 5분의 시간 간격으로 측정되었다.

도 1은 5분 및 1시간 후에 수득된 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 ¹H NMR-스펙트럼을 나타낸다. 도 1은 또한 안료에서 탄소-수소 결합의 위치를 표시한 1 내지 4 및 8 내지 13 범위의 숫자와 함께 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 화학식을 나타내는데, 상기 수소 원자(H는 도 1에 도시되어 있지 않다)는 설폰산 그룹(SO₃H)에 의해 치환될 수 있다. 상기 H 원자에 의해 비롯된 ¹H NMR 피크는 또한 수득한 스펙트럼과 식별될 수 있다. 도 1은 1시간 후 80℃의 D₂SO₄에서 모든 H 원자들의 피크가 5분 후의 피크와 완전히 동일하다는 것을 보여준다. 그래서, 놀랍게도 어떠한 설폰화도 C.I. 피그먼트 옐로우 147에서 발생되지 않았다.

도 2는 5분 후 및 2시간 후에 수득된 C.I. 피그먼트 레드 177의 ¹H NMR-스펙트럼을 나타낸다. 도 2는 또한 안료에서 탄소-수소 결합의 위치를 표시한 1 내지 6 범위의 숫자와 함께 C.I. 피그먼트 레드 177의 화학식을 나타내는데, 상기 수소 원자(H는 도 2에 도시되어 있지 않다)는 설폰산 그룹(SO₃H)에 의해 치환될 수 있다. 상기 H 원자에 의해 비롯된 ¹H NMR 피크는 또한 수득된 스펙트럼과 식별될 수 있다. 도 2는 2시간 후 80℃의 D₂SO₄에서 모든 H 원자들의 피크가 5분 후의 피크와 완전히 동일하다는 것을 보여준다. 그래서, 놀랍게도 어떠한 설폰화도 C.I. 피그먼트 레드 177에서 발생되지 않았다.

고농도의 황산에 대한 화학식 I의 안료의 놀라울 정도로 높은 저항력은 또한 본 발명에 따른 원액 염색된 아라미드 섬유를 수득하기 위한 방사 공정에 이로운데, 이는 상기 안료는 상기 안료를 함유하는 아라미드 방사 도프를 제조하고 방사하는데 사용되는 고농도 황산의 존재하에 화학적으로 변성되지 않기 때문이다.

더욱이, 화학식 I의 안료는 알칼리성의 상태에서, 심지어 고농도의 알칼리에서 놀라울 정도로 높은 안정성을 보이는 것으로 밝혀졌다. 그러므로, 본 발명에 따른 원액 염색된 아라미드 섬유는 화학적으로 변성되지 않고 위에 기재된 방법 중 알칼리성의 중화 단계(e)를 통과한다. 그리고, 본 발명에 따른 원액 염색된 아라미드 섬유는 화학적으로 변성되지 않고 알칼리성 세척 조건을 통과한다.

본 발명은 다음의 실시예를 통해 보다 상세히 설명된다.

실시예 1

1) 샌디 방사 도프 및 안료 프리믹스(pre-mix)의 제조

샌디 방사 도프는 농축된 황산, 즉 99.8 중량% H₂S0₄ 중의 19.85 중량% 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(PPTA)로 이루어지도록 제조했다. PPTA는 상대 점도 η_rel = 4.8 - 5.2를 갖는다. η_rel은 25℃에서 96 중량% H₂S0₄ 중의 0.025g/ml의 PPTA 용액에서 측정되었다.

다음의 세 가지 안료

- C.I. 피그먼트 옐로우 147, 즉

1,1'-[(6-페닐-1,3,5-트리아진-2,4-디일)디이미노]비스안트라퀴논,

- C.I. 피그먼트 레드 122, 즉

5,12-디하이드로-2,9-디메틸퀴노[2,3-b]아크리딘-7,14-디온, 및

- C.I. 피그먼트 블루 15, 즉

(29H,31H-프탈로시아니나토(2-)-N29,N30,N31,N32)구리

를 99.8 중량% H₂S0₄ 중에서 (1:1:1)의 중량비로 혼합하여, 안료 프리믹스를 수득하였으며, 여기서 H₂S0₄ 중 안료의 총량은 20중량%이었다.

C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 블루 15를, v)에 기재된 측정 장치- (L*a*b*)에서 원액 염색된 PPTA 섬유의 색채 특성을 평가하기 위해 필요한 혼입된 내부 색채 적색 기준 및 내부 색채 청색 기준을 갖는 원액 염색된 PPTA 섬유를 수득하기 위해, 첨가하였다. C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 블루 15는 각각 적색 및 청색에 대한 내부 색채 기준으로서 사용될 수 있는데, 이는 C.I. 피그먼트 레드 122의 색과 C.I. 피그먼트 블루 15의 색 둘 다가 방사와 세척 동안 색채 특성이 변하지 않는 것으로 밝혀졌기 때문이다.

ii) 유색의 샌디 방사 도프의 제조

안료 프리믹스 및 샌디 방사 도프를 별도로 및 연속적으로 단일 샤프트 혼련기에 공급하고, 80 내지 85℃ 범위의 온도로 단일 샤프트 혼련기에서 가열하여 유색 샌디 방사 도프를 수득하며, 이것은 상기 PPTA 및 농축된 황산에 추가하여 0.4 중량% C.I. 피그먼트 옐로우 147, 0.4 중량% C.I. 피그먼트 레드 122, 및 0.4 중량% C.I. 피그먼트 블루 15로 이루어진다. C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 블루 15의 체계적 명칭(systematic name)에 의해 나타난 바와 같이 상기 안료 둘 다 화학식 I의 화합물에 해당되지 않는다.

iii) 도프의 방사

ii)에서 수득한 유색의 샌디 방사 도프를 오리피스를 통해서 에어 갭에 이어서, 황산 수용액(10 중량%)으로 이루어진 응고 욕에 방사하여, 응고된 섬유를 수득한다. 상기 응고된 섬유를 물과 희석된 알칼리로 세척한다. 상기 세척된 섬유를 건조하여

2 중량% C.I. 피그먼트 옐로우 147,

2 중량% C.I. 피그먼트 레드 122, 및

2 중량% C.I. 피그먼트 블루 15

를 함유하는 원액 염색된 PPTA 멀티필라멘트 얀(얀 섬도: 3360 dtex, 2000개의 개별 필라멘트)을 수득한다.

iv) 원액 염색된 멀티필라멘트 얀의 세척

iii)에서 수득한 8 그램의 원액 염색된 멀티필라멘트 얀을 세척 장치(세척 프로그램 A를 사용하는 Miele WS5436)에서 5회 세척한다. 각각의 5회 세척에서 20 그램의 일정한 분말 세제(브랜드 'All classic professional', 예를 들어 Unilever)를 사용하고 95℃의 세척 온도를 적용한다.

v) 원액 염색된 섬유의 색채 특성확인

세척 견뢰도를 결정하기 위해, 원액 염색된 섬유를 iv)에 기재된 5회 세척 전과 후에 Minolta CM3600-D 분광계를 이용한 (L*a*b*)-측정 값으로 특성을 확인한다.

원액 염색된 섬유가 (L*a*b*)-측정 결과에 미치는 눈부심(glare) 및 연축(fibrillation) 효과의 영향을 줄이기 위하여, 원액 염색된 섬유가 아닌 다음에 기재할 분쇄 및 압착에 의한 원액 염색된 섬유로부터 수득된 태블릿(tablet)이 (L*a*b*)-측정에 사용된다.

iii)에서 수득된 원액 염색된 멀티필라멘트 얀의 제1 샘플을 Herzog HMS 100 분쇄 롤로 분쇄하고 Fontijn TP400 압착기를 이용하여 제1 태블릿으로 되도록 냉각 압착한다. 같은 방식으로, iii)에서 수득한 원액 염색된 필라멘트 얀의 제2 샘플을 제2 태블릿으로 변형시킨다. 제1 태블릿 및 제2 태블릿의 L*, a* 및 b*의 결과적 값은 산술적으로 평균이다. L*, a* 및 b*의 결과적 평균값은 세척 전 원액 염색된 섬유의 색채 특성을 나타낸다.

마찬가지로, 동일한 절차를 iv)에서 수득한 세척된 원액 염색 섬유에 실시하였다. L*, a* 및 b*의 결과적 평균값은 세척 후 원액 염색된 섬유의 색채 특성을 나타낸다.

세척 전과 후의 상응하는 평균값의 차이는, 다음에 기재된 바와 같이 용어 Δb* 및 ΔE_{ab *}로 원액 염색된 섬유의 색채 안정성을 수량화하는데 사용된다.

이전에 언급한 바와 같이, C.I. 피그먼트 레드 122 및 C.I. 피그먼트 블루 15 둘 다의 색채 특성은 방사와 세척 동안 변하지 않는다. 그러므로, 5회 세척 후 원액 염색된 섬유의 색채 차이는 전적으로 적용된 황색 안료, 즉 C.I. 피그먼트 옐로우 147에 의해 기인한다.

C.I. 피그먼트 옐로우 147에 관하여 특히 b*-값의 변화, Δb* = (b*₂ - b*₁)이 중요하다. 이것은 왜냐하면 Δb*이 5회 세척에 의해 기인된 (황색 내지 청색)-(L*a*b*)에서 변화-다이아그램을 수량화하기 때문이다. 그러므로, Δb*는 원액 염색된 섬유에서 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 색채 안정도를 수량화한다: PPTA 섬유에서 Δb*이 낮을수록 황색 안료, 즉 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 색채 안정성이 높아진다.

PPTA 섬유에서 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 색채 안정성을 수량화하기 위한 추가의 파라미터는 하기 식로부터 결정되는 총 색 변화 ΔE_{ab *}이다.

ΔE_{ab *} = [(L*₂ - L*₁)² + (a*₂ - a*₁)² + (b*₂ - b*₁)²]^1/2

여기서, L*, a* 및 b*는 (L*a*b*)-좌표계에서 측정된 값이고, 이때,

- L*은 (L*a*b*)-다이아그램에서 가장 밝은 요소이고,

- a*는 (L*a*b*)-다이아그램에서 적색 요소이고,

- b*는 (L*a*b*)-다이아그램에서 황색 요소이고,

- 인덱스 1은 세척 전이고,

- 인덱스 2는 5회 세척 후이다.

PPTA 섬유에서 ΔE_{ab *}이 낮을수록 도포된 황색 안료, 즉 C.I. 피그먼트 옐로우 147의 실시예에서 색채 안정성이 높아진다.

아래 표 1에서 ΔE_{ab *}와 Δb*를 보여준다.

비교예 1

비교예 1은 C.I. 피그먼트 옐로우 147 대신 C.I. 피그먼트 옐로우 110을 사용한 것을 제외하고 실시예 1의 방법으로 실시하였다. C.I. 피그먼트 옐로우 110은 비스(4,5,6,7-테트라클로로-3-옥소이소인돌린-1-일리덴)-1,4-페닐렌디아민이므로, 화학식 I의 화합물에 해당하지 않는다.

수득된 원액 염색된 PPTA 멀티필라멘트 얀은 2 중량% C.I. 피그먼트 옐로우 110, 2 중량% C.I. 피그먼트 레드 122 및 2 중량% C.I. 피그먼트 블루 15를 함유한다.

아래 표 1에서 ΔE_{ab *}와 Δb*를 보여준다.

비교예 2

비교예 2는 C.I. 피그먼트 옐로우 147 대신 C.I. 피그먼트 옐로우 139를 사용한 것을 제외하고 실시예 1의 방법으로 실시하였다. C.I. 피그먼트 옐로우 139는 5,5'-(1H-이소인돌-1,3(2H)-디일리덴)디바르비투르산이므로, 화학식 I의 화합물에 해당하지 않는다.

수득된 원액 염색된 PPTA 멀티필라멘트 얀은 2 중량% C.I. 피그먼트 옐로우 139, 2 중량% C.I. 피그먼트 레드 122 및 2 중량% C.I. 피그먼트 블루 15를 함유한다.

아래 표 1에서 ΔE_{ab *}와 Δb*를 보여준다.

표 1에서 실시예 1과 비교예 1 및 2의 비교하면, C.I. 피그먼트 옐로우 147을 함유하는 원액 염색된 PPTA 섬유의 Δb* 와 ΔE_{ab *}이 둘 다 C.I. 피그먼트 옐로우 110과 C.I. 피그먼트 옐로우 139를 함유하는 원액 염색된 PPTA 섬유의 Δb* 와 ΔE_ab*보다 상당히 낮음을 나타낸다.

그러므로, C.I. 피그먼트 옐로우 147을 함유하는 원액 염색된 PPTA 섬유의 색채 특성의 견뢰도가 C.I. 피그먼트 옐로우 110과 C.I. 피그먼트 옐로우 139를 함유하는 원액 염색된 PPTA 섬유의 색채 특성의 견뢰도보다 상당히 우수하다.

Claims (10)

1. 원액 염색된(spun-dyed) 아라미드 섬유로서, 여기서 원액 염색은 완전히 유기질인 안료(completely organic pigment)를 사용하여 수행되고, 상기 안료는 화학식 I의 화학 구조를 나타냄을 특징으로 하는, 원액 염색된 아라미드 섬유.
   화학식 I
   

   

   
   상기 화학식 I에서,
   서로 독립적으로
   R₁은
   화학식 X_a
   

   

   
   의 치환기로서, 여기서 X_a는 트리아진 환의 좌측에 있는 그룹 NH를 통해 연결되고,
   R₂는 H이다.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 화학식 I의 안료의 중량%가, 상기 원액 염색된 아라미드 섬유의 중량을 기준으로 하여, 0.1 내지 6 중량%의 범위인, 원액 염색된 아라미드 섬유.
5. 제1항에 있어서, 상기 아라미드 섬유가 p-아라미드 섬유인, 원액 염색된 아라미드 섬유.
6. 제1항에 있어서, 권축된 절단 섬유(crimped and cut fiber)를 제조하기 위한, 원액 염색된 아라미드 섬유.
7. 제1항에 있어서, 펄프를 제조하기 위한, 원액 염색된 아라미드 섬유.
8. 제1항에 있어서, 매트릭스 수지와 함께 복합물을 제조하기 위한, 원액 염색된 아라미드 섬유.
9. 제1항에 있어서, 텍스타일 패브릭(textile fabric)을 제조하기 위한, 원액 염색된 아라미드 섬유.
10. 제1항에 있어서, 광 케이블용 립코드(rip-cord)를 제조하기 위한, 원액 염색된 아라미드 섬유.

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