KR101854669B1 - 열처리장치의 운전제어방법 - Google Patents

열처리장치의 운전제어방법 Download PDF

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KR101854669B1 KR1020180018314A KR20180018314A KR101854669B1 KR 101854669 B1 KR101854669 B1 KR 101854669B1 KR 1020180018314 A KR1020180018314 A KR 1020180018314A KR 20180018314 A KR20180018314 A KR 20180018314A KR 101854669 B1 KR101854669 B1 KR 101854669B1
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최만호
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Abstract

열처리장치의 운전제어방법에 관한 것으로,
장입실과 가열실의 사이에 격리실이 마련되고, 장입실의 입구측을 밀폐하는 제1진공도아; 격리실의 입구측을 밀폐하는 제2진공도아; 가열실의 입구측을 밀폐하는 단열도아;를 포함하는 열처리장치의 운전제어방법으로, 장입실의 제1진공도아의 입구측에 마련되는 장입장치의 상부에 열처리물을 준비하는 단계; 장입실 입구측의 제1진공도아, 격리실 입구측의 제2진공도아, 가열실 입구측의 단열도아를 개방하여 열처리물을 가열실에 투입하는 단계; 제1진공도아, 제2진공도아, 단열도어를 닫고, 장입실, 격리실, 가열실의 내부공기를 진공배기하는 단계; 제2진공도아와 단열도아를 닫고, 가열실에 질소를 흘려주면서 열처리물을 가열하는 단계; 열처리물에 대한 가열이 완료되면 공정가스를 가열실에 공급하여 침질 열처리 또는 침탄 열처리를 하는 단계; 장입실과 격리실, 가열실에 질소를 공급하여 진공을 해제하는 단계; 단열도아과 제2진공도아를 열고, 열처리물을 장입실로 이동시키는 단계; 장입실로 이동된 열처리물을 장입실 하부에 마련된 냉각실을 통해 유냉각하여 경화시키는 단계; 열처리물의 경화가 완료되면 장입실의 제1진공도아를 개방하고 열처리물을 인출하는 단계;를 포함하는 기술 구성을 통하여
열처리를 해야할 열처리물을 가열실에 투입하거나 열처리가 완료된 열처리물을 장입실에서 외부로 인출할 때에 화염커튼을 사용하지 않기 때문에 화염커튼으로 인한 화재의 위험이나 작업자의 부상, 그밖의 각종 안전사고의 우려가 없게 되는 것이다.

Description

열처리장치의 운전제어방법 { DRIVING CONTROL METHOD OF HEAT TREATMENT APPARATUS }
본 발명은 열처리장치의 운전제어방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 장입실과 가열실 사이에 격리실이 마련된 형태의 진공침빌 및 진공침탄 열처리장치에서 열처리물을 장입실로 장입한 후 장입실의 내부로 유입된 공기를 퍼지하고 질소를 충전 복압하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 열처리는 소재부품에 가열, 냉각에 의한 조직 제어를 통해 금속 또는 합금에 요구되는 강도, 경도, 내마모성, 내피로성, 내충격성, 가공성, 자성 등 여러 가지 성능을 개선하기 위해 필요한 생산 기술이며, 생산기반산업으로 공정 프로세스 중 가장 마지막 단계와 핵심 부분에 해당하므로 모든 산업 특히, 금속산업에 대한 파급효과가 막대하다.
침질경화(N-Hardening)는 암모니아 가스(NH3)를 사용한 표면열처리 기술로서 기존 공정(침탄질화 800~900℃) 대비 낮은 온도(650~850℃)에서 열처리가 가능하고 Fe-N 상태도에서 질소 농도를 최소한(1~2% 이내)으로 줄일 수 있어 질화시간 단축 및 에너지 저감, 생산성 향상을 동시에 만족 가능한 기술이다.
침질경화는 기존 공정 대비 열처리 제품의 표면경도 및 피로강도를 동등수준으로 유지하면서 열처리 변형량을 저감하여 고품질 제품 생산이 가능하게 된다.
침질경화 기술과 유사한 침탄(침탄질화) 기술은 Fe-C계 상태도의 오스테나이트(Austenite) 영역에서 鋼(강,steel)에 탄소(원자직경1.42)를 침입, 고용시키고나서 급냉하여 단단한 마르텐사이트(Martensite)를 얻는 열처리 기술이며, 가스질화는 Fe-N계 상태도에서의 오스테나이트영역 이하에서 철(Fe)과 합금성분(Cr, Al, V, Ti, Nb 등)과 질소의 화합물로서 경화처리하는 기술이다.
도 1은 종래의 전형적인 침탄 열처리장치의 구성도이다.
도 1에 도시된 종래의 전형적인 침탄 열처리장치는 장입실(20)과 가열실(10)의 사이에 가스유동구멍(31)이 마련된 내부 단열도아(30)가 설치된 형태이다.
종래의 전형적인 침탄 열처리장치에서 장입실(20)과 가열실(10)은 모두 대기압력(상압)상태를 유지한다.
도 2는 종래 기술에 따른 침탄 열처리장치의 운전제어방법의 공정순서도이다.
종래의 전형적인 침탄 열처리장치의 운전제어방법은,.
장입실 도아(40)의 입구측에 마련되는 장입장치(210)의 상부에 열처리물(P)을 준비하는 단계;
외부공기의 유입을 막기 위해 화염커튼(flame curtain)을 작동한 상태에서 장입실 도아(40)를 개방하여 열처리물(P)을 장입하는 단계;
장입실(20)과 가열실(10) 사이의 내부 단열도아(30)를 열고 가열실(10)로 열처리물(P)을 이동시키는 단계;
내부 단열도아(30)를 닫고, 가열실(10)에 분위기가스(Rx가스)를 흘려주면서 열처리물(P)을 가열하는 단계;
열처리물(P)에 대한 가열이 완료되면 공정가스(탄화수소계, 암모니아)를 가열실(10)에 공급하여 연질화 열처리 또는 침탄 열처리를 하는 단계;
열처리물(P)에 대한 연질화 열처리 또는 침탄 열처리가 완료되면 내부 단열도아(30)를 열고, 열처리물(P)을 장입실(20)로 이동시키는 단계;
장입실(20)로 이동된 열처리물(P)을 장입실(20) 하부에 마련된 냉각실(50)을 통해 가스냉각(연질화)하거나 유냉각(침탄, 침탄질화)하여 경화시키는 단계;
열처리물(P)의 경화가 완료되면 외부공기의 유입을 막기 위해 화염커튼(flame curtain)을 작동한 상태에서 장입실 도아(40)를 개방하고 열처리물(P)을 꺼내는 단계;를 포함한다.
상기 가열실(10)에서 열처리물을 가열하는 단계에서 가열중의 분해되거나 분해되지 않는 가스들은 내부 단열도아(30)의 가스유동구멍(31)를 통해서 장입실(20) 내부를 채우게 되고, 장입실(20)에 채워진 가스들은 연소탑(60)을 통해서 태워져서 최종적으로 대기중으로 방출된다.
대한민국 등록특허공보 제10-1735628호 (2017년 05월 08일 등록) 일본 공개특허공보 제2009-299122호 (2009년 12월 24일 공개)
종래 기술에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 열처리물을 장입실에 장입하거나 장입실에서 외부로 인출할 때에 도 3과 같이 외부공기의 유입을 막기 위해 화염커튼(flame curtain)을 작동하기 때문에 에너지가 소모될 뿐 아니라 화염커튼의 오작동에 따른 화재의 위험이나 작업자의 부상, 그밖의 각종 안전사고가 유발되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기 종래 기술에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 장입실에 열처리물을 장입하거나 장입실에서 열처리물을 인출할 때에 화염커튼을 사용하지 않는 것에 의해 화재나 작업자의 부상, 그밖의 안전사고의 발생이 없도록 하고, 열처리물을 보다 안정적으로 열처리할 수 있도록 하는 열처리장치의 운전제어방법을 제공하는 데에 있는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 장입실과 가열실의 사이에 격리실이 마련되고, 장입실의 입구측을 밀폐하는 제1진공도아; 격리실의 입구측을 밀폐하는 제2진공도아; 가열실의 입구측을 밀폐하는 단열도아;를 포함하는 열처리장치의 운전제어방법으로, 장입실의 제1진공도아의 입구측에 마련되는 장입장치의 상부에 열처리물을 준비하는 단계; 장입실 입구측의 제1진공도아, 격리실 입구측의 제2진공도아, 가열실 입구측의 단열도아를 개방하여 열처리물을 가열실에 투입하는 단계; 제1진공도아, 제2진공도아, 단열도어를 닫고, 장입실, 격리실, 가열실의 내부공기를 진공배기하는 단계; 제2진공도아와 단열도아를 닫고, 가열실에 질소를 흘려주면서 열처리물을 가열하는 단계; 열처리물에 대한 가열이 완료되면 공정가스를 가열실에 공급하여 침질 열처리 또는 침탄 열처리를 하는 단계; 장입실과 격리실, 가열실에 질소를 공급하여 진공을 해제하는 단계; 단열도아과 제2진공도아를 열고, 열처리물을 장입실로 이동시키는 단계; 장입실로 이동된 열처리물을 장입실 하부에 마련된 냉각실을 통해 유냉각하여 경화시키는 단계; 열처리물의 경화가 완료되면 장입실의 제1진공도아를 개방하고 열처리물을 인출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 장입실, 격리실, 가열실의 내부공기를 진공배기하는 단계에서 장입실에 마련된 제1배기유로의 제1배기밸브와 제2배기유로의 제2배기밸브를 개방하는 동시에 제1배기유로에 설치된 로터리 진공펌프와 제2배기유로에 설치된 미케니컬부스터펌프를 가동하여장입실의 내부공기를 외부로 배기하고, 격리실에 마련된 제4배기유로의 제4배기밸브를 개방하고 제4배기유로에 설치된 복합 진공펌프를 가동하여 격리실 및 가열실의 내부공기를 외부로 배기하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 장입실, 격리실, 가열실의 내부공기를 진공배기하는 단계에서 장입실의 진공도보다 격리실 및 가열실의 진공도가 낮도록 제어하여 장입실의 내부에 설치된 제2진공도아가 격리실의 입구측을 가압 밀폐하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 가열실에서 열처리물을 가열하는 단계에서 열처리물의 가열중에 분해되거나 분해되지 않는 가스들이 가열실에 마련된 제3배기유로를 통해 연소탑으로 배기된 후 연소탑에서 태워져서 최종적으로 대기중으로 방출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 열처리장치의 가열실의 가열방식이 전기저항 가열방식이나 가스버너에 의한 방식인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법에 의하면, 열처리를 해야할 열처리물을 가열실에 투입하거나 열처리가 완료된 열처리물을 장입실에서 외부로 인출할 때에 화염커튼을 사용하지 않기 때문에 화염커튼으로 인한 화재의 위험이나 작업자의 부상, 그밖의 각종 안전사고의 우려가 없게 된다.
도 1은 종래의 전형적인 침탄 열처리장치의 구성도,
도 2는 종래 기술에 따른 침탄 열처리장치의 운전제어방법의 공정순서도,
도 3은 종래 기술에 따른 침탄 열처리장치의 운전제어방법의 화염커튼 작동상태도,
도 4는 본 발명이 관계하는 열처리장치의 구성도,
도 5는 본 발명이 관계하는 열처리장치의 평면도,
도 6는 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 공정순서도,
도 7은 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 진공밀폐 및 단열밀폐 상태도,
도 8은 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 장입실 및 가열실의 진공밀폐 상태도
도 9a 및 도 9b는 본 발명이 관계하는 열처리장치의 가열실의 가열 예시도.
이하 본 발명에 따른 연질화 및 침탄 열처리장치의 운전제어방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.
도 4는 본 발명이 관계하는 침탄 열처리장치의 구성도이고, 도 5는 본 발명이 관계하는 열처리장치의 평면도이다.
도 4 및 도 5와 같이 본 발명이 관계하는 열처리장치(100)는 침질경화 또는 침탄 열처리를 수행하기 위한 것으로, 장입실(120)과 가열실(110)의 사이에 격리실(130)이 마련되는 형태이다.
본 발명이 관계하는 열처리장치(100)는 장입실(120)의 입구측을 밀폐하는 제1진공도아(140); 격리실(130)의 입구측을 밀폐하는 제2진공도아(150); 가열실(110)의 입구측을 밀폐하는 단열도아(160);를 포함한다.
제2진공도어(150)는 장입실(120)의 내부에서 격리실(130)의 입구측을 밀폐하고, 단열도아(160)는 격리실(130)의 내부에서 가열실(110)의 입구측을 밀폐한다.
장입실(120)에는 제1배기유로(121)와 제2배기유로(122), 그리고 제`질소공급유로(123)가 마련되고, 제1배기유로(121)에는 제1배기밸브(AV1)와 로터리 진공펌프(RP1)가 설치되고, 제2배기유로(122)에는 제2배기밸브(AV2)와 미케니커부스터펌프(MP2)가 설치되고, 미케니컬부스터펌프(MP2)의 토출유로는 로터리 진공펌프(RP1)와 접속되고, 로터리 진공펌프(RP1)의 토출유로는 연소탑(180)과 접속된다.
제1질소공급유로(123)에는 제1질소공급밸브(NV1)가 설치된다.
가열실(110)에는 공정가스공급유로(111)와 제2질소공급유로(112), 그리고 제3배기유로(113)가 마련되고, 공정가스공급유로(111)에는 공정가스공급밸브(DV1)가 설치되고, 제2질소공급유로(112)에는 제2질소공급밸브(NV2)가 설치되고, 제3배기유로(113)에는 연소탑(180)이 설치된다.
격리실(130)에는 제4배기유로(131)와 제3질소공급유로(132)가 마련되고, 제4배기유로(131)에는 제4배기밸브(AV4)와 복합 진공펌프(SP4)가 설치되고, 제3질소공급유로(132)에는 제3질소공급밸브(NV3)이 설치된다.
복합 진공펌프(SP4)는 로터리 진공펌프와 미케니컬부스터펌프가 일체로 구성된 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 공정순서도이다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은
장입실(120)의 제1진공도아(140)의 입구측에 마련되는 장입장치(210)의 상부에 열처리물(P)을 준비하는 단계;
장입실(120) 입구측의 제1진공도아(140), 격리실(130) 입구측의 제2진공도아(150), 가열실(110) 입구측의 단열도아(160)를 개방하여 열처리물(P)을 가열실(120)에 투입하는 단계;
제1진공도아(140), 제2진공도아(150), 단열도어(160)를 닫고, 장입실(120), 격리실(130), 가열실(110)의 내부공기를 진공배기하는 단계;
제2진공도아(150)와 단열도아(160)를 닫고, 가열실(110)에 질소(N2)를 흘려주면서 열처리물(P)을 가열하는 단계;
열처리물(P)에 대한 가열이 완료되면 공정가스(탄화수소계, 암모니아)를 가열실(110)에 공급하여 침질 열처리 또는 침탄 열처리를 하는 단계;
장입실(120)과 격리실(130), 가열실(110)에 질소(N2)를 공급하여 진공을 해제하는 단계;
단열도아(160)과 제2진공도아(150)를 열고, 열처리물(P)을 장입실(120)로 이동시키는 단계;
장입실(120)로 이동된 열처리물(P)을 장입실(120) 하부에 마련된 냉각실(170)을 통해 유냉각하여 경화시키는 단계;
열처리물(P)의 경화가 완료되면 장입실(120)의 제1진공도아(140)를 개방하고 열처리물(P)을 인출하는 단계;를 포함한다.
도 7은 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 진공밀폐 및 단열밀폐 상태도이고, 도 8은 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법의 장입실 및 가열실의 진공밀폐 상태도이다.
도 7과 같이 본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법에서 장입실(120)의 입구측은 제1진공도아(140)를 통해 밀폐되고, 격리실(130)의 입구측은 장입실(120)의 내부에 설치된 제2진공도아(150)를 통해 밀폐되고, 가열실(110)의 입구측은 격리실(130)의 내부에 설치된 단열도아(160)를 통해 밀폐된다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법에 있어서 장입실(120), 격리실(130), 가열실(110)의 내부공기를 진공배기하는 단계는
제1배기유로(121)의 제1배기밸브(AV1)와 제2배기유로(122)의 제2배기밸브(AV2)를 개방하고 로터리 진공펌프(RP1)와 미케니컬부스터펌프(MP2)를 일정시간 작동시켜 장입실(120)의 내부공기를 외부로 배기하고, 제4배기유로(131)의 제4배기밸브(AV4)를 개방하고 복합 진공펌프(SP4)를 일정시간 작동시켜 격리실(130) 및 가열실(110)의 내부공기를 외부로 배기한다.
이때 장입실(120)의 진공도보다 격리실(130) 및 가열실(110)의 진공도가 낮도록 제어한다.
즉, 장입실(120)의 내부 압력이 격리실(130) 및 가열실(110)의 내부 압력보다 낮도록(대기압보다 멀어지도록) 제어하는 것에 의해 장입실(120)의 내부에 설치된 제2진공도아(150)가 격리실(130)의 입구측을 가압 밀폐하도록 한다.
가열실(110)에서 열처리물을 가열하는 단계에서 열처리물(P)의 가열중에 분해되거나 분해되지 않는 가스들은 제3배기유로(113)를 통해 연소탑(180)으로 배기된 후 연소탑(180)에서 태워져서 최종적으로 대기중으로 방출된다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법에서는 가열실(110)에 투입된 열처리물(P)에 대한 침질 또는 침탄 열처리를 마친 다음 열처리물(P)을 장입실(120)로 이동시키기 전에 제1질소공급유로(123)의 제1질소공급밸브(NV1)과 제3질소공급유로(132)의 제3질소공급밸브(NV3)을 개방하여 장입실(12) 내부와 격리실(130) 내부, 그리고 가열실(110) 내부에 질소(N2)를 충전하는 것에 의해 장입실(120)과 격리실(130), 가열실(110)의 진공을 해제한다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명이 관계하는 연질화 및 침탄 열처리장치의 가열실의 가열 예시도이다.
본 발명이 관계하는 열처리장치(100)에서 가열실(110)의 가열방식은 도 9a와 같은 전기저항 가열방식이나 도 9b와 같은 가스버너에 의한 방식을 사용할 수 있다.
도 9a의 전기저항 가열방식은 라디안튜브 히터에 의한 가열방식으로 장치 구성 및 제어가 용이하지만 에너지 효율이 낮은 단점이 있다.
도 9b의 가스버너에 의한 방식은 전기저항 가열방식에 비해 제어가 용이하지 않지만 에너지 효율이 높은 장점이 있다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 장입실(120)에 열처리물(P)을 장입한 후 제1진공도아(140)와 제2진공도아(150)를 밀폐하고 장입실(120)의 내부 공기와 격리실(130)의 내부공기, 가열실(110)의 내부공기를 진공 퍼지함으로써 장입실(120)의 내부, 격리실(130)의 내부, 가열실(110)의 내부로 유입된 외부 공기를 모두 제거할 수 있게 되는 것으로, 가열실(110)에 외부 공기가 진입하여 열처리 분위기를 저해하는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 열처리장치의 운전제어방법은 종래 기술과 같이 가열실로 외부 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 화염커튼을 사용할 필요가 없기 때문에 에너지를 절감할 수 있게 됨은 물론 화재나 작업자의 부상, 그밖의 안전사고를 발생을 방지할 수 있게 된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
100 : 열처리장치
110 : 가열실
120 : 장입실
130 : 격리실
140 : 제1진공도아
150 : 제2진공도아
160 : 단열도아

Claims (5)

  1. 장입실(120)과 가열실(110)의 사이에 격리실(130)이 마련되고,
    장입실(120)의 입구측을 밀폐하는 제1진공도아(140); 격리실(130)의 입구측을 밀폐하는 제2진공도아(150); 가열실(110)의 입구측을 밀폐하는 단열도아(160);를 포함하는 열처리장치(100)의 운전제어방법으로,
    장입실(120)의 제1진공도아(140)의 입구측에 마련되는 장입장치(210)의 상부에 열처리물(P)을 준비하는 단계;
    장입실(120) 입구측의 제1진공도아(140), 격리실(130) 입구측의 제2진공도아(150), 가열실(110) 입구측의 단열도아(160)를 개방하여 열처리물(P)을 가열실(120)에 투입하는 단계;
    제1진공도아(140), 제2진공도아(150), 단열도어(160)를 닫고, 장입실(120), 격리실(130), 가열실(110)의 내부공기를 진공배기하는 단계;
    제2진공도아(150)와 단열도아(160)를 닫고, 가열실(110)에 질소(N2)를 흘려주면서 열처리물(P)을 가열하는 단계;
    열처리물(P)에 대한 가열이 완료되면 공정가스를 가열실(110)에 공급하여 침질 열처리 또는 침탄 열처리를 하는 단계;
    장입실(120)과 격리실(130), 가열실(110)에 질소(N2)를 공급하여 진공을 해제하는 단계;
    단열도아(160)과 제2진공도아(150)를 열고, 열처리물(P)을 장입실(120)로 이동시키는 단계;
    장입실(120)로 이동된 열처리물(P)을 장입실(120) 하부에 마련된 냉각실(170)을 통해 유냉각하여 경화시키는 단계;
    열처리물(P)의 경화가 완료되면 장입실(120)의 제1진공도아(140)를 개방하고 열처리물(P)을 인출하는 단계;를 포함하고,
    장입실(120), 격리실(130), 가열실(110)의 내부공기를 진공배기하는 단계는,
    장입실(120)에 마련된 제1배기유로(121)의 제1배기밸브(AV1)와 제2배기유로(122)의 제2배기밸브(AV2)를 개방하는 동시에 제1배기유로(121)에 설치된 로터리 진공펌프(RP1)와 제2배기유로(122)에 설치된 미케니컬부스터펌프(MP2)를 가동하여장입실(120)의 내부공기를 외부로 배기하고, 격리실(130)에 마련된 제4배기유로(131)의 제4배기밸브(AV4)를 개방하고 제4배기유로(131)에 설치된 복합 진공펌프(SP4)를 가동하여 격리실(130) 및 가열실(110)의 내부공기를 외부로 배기하는 것을 특징으로 하는 열처리장치의 운전제어방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    장입실(120), 격리실(130), 가열실(110)의 내부공기를 진공배기하는 단계는 장입실(120)의 진공도보다 격리실(130) 및 가열실(110)의 진공도가 낮도록 제어하여 장입실(120)의 내부에 설치된 제2진공도아(150)가 격리실(130)의 입구측을 가압 밀폐하도록 하는 것을 특징으로 하는 열처리장치의 운전제어방법.
  4. 제1항에 있어서,
    가열실(110)에서 열처리물(P)을 가열하는 단계에서 열처리물(P)의 가열중에 분해되거나 분해되지 않는 가스들이 가열실(110)에 마련된 제3배기유로(113)를 통해 연소탑(180)으로 배기된 후 연소탑(180)에서 태워져서 최종적으로 대기중으로 방출되는 것을 특징으로 하는 열처리장치의 운전제어방법.
  5. 제1항에 있어서,
    열처리장치(100)의 가열실(110)의 가열방식은 전기저항 가열방식이나 가스버너에 의한 방식인 것을 특징으로 하는 연질화 및 침탄 열처리장치의 운전제어방법.
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