JPH06172962A - 浸炭窒化炉 - Google Patents
浸炭窒化炉Info
- Publication number
- JPH06172962A JPH06172962A JP35150892A JP35150892A JPH06172962A JP H06172962 A JPH06172962 A JP H06172962A JP 35150892 A JP35150892 A JP 35150892A JP 35150892 A JP35150892 A JP 35150892A JP H06172962 A JPH06172962 A JP H06172962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- treated
- chamber
- heating chamber
- carbonitriding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 冷却工程に流動層バス冷却を用い、自動化、
省力化が可能な浸炭窒化炉を提供することを目的とす
る。 【構成】 被処理物を浸炭窒化するための加熱室７と、
加熱室７で加熱された被処理物９を冷却する流動層バス
２を有する流動層バス室１５を横方向に隣接して設け、
各室７、１５を密閉する扉５、４、１０を設ける。
省力化が可能な浸炭窒化炉を提供することを目的とす
る。 【構成】 被処理物を浸炭窒化するための加熱室７と、
加熱室７で加熱された被処理物９を冷却する流動層バス
２を有する流動層バス室１５を横方向に隣接して設け、
各室７、１５を密閉する扉５、４、１０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の表面処理法として
の雰囲気熱処理を行なうための浸炭窒化炉に関する。
の雰囲気熱処理を行なうための浸炭窒化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】浸炭窒化雰囲気（例えば、ＲＸガスにNH
3 を３〜５％添加したガス）中で鋼を７８０〜８５０℃
に加熱保持した後、急冷することにより、鋼に浸炭、窒
化を施し、非常に硬い表面組織とする雰囲気熱処理法が
知られている。
3 を３〜５％添加したガス）中で鋼を７８０〜８５０℃
に加熱保持した後、急冷することにより、鋼に浸炭、窒
化を施し、非常に硬い表面組織とする雰囲気熱処理法が
知られている。
【０００３】上記の雰囲気熱処理法における急冷の手段
としては、焼入れ油に浸漬するのが一般的であるが、焼
入れ後クロロセンによる脱脂洗浄が不可欠である。とこ
ろが、クロロセンは、１９９５年度以降、公害汚濁防止
法により、使用が禁止される公算が強く、他の洗浄方法
が開発されない場合、焼入れ油が使えなくなる。
としては、焼入れ油に浸漬するのが一般的であるが、焼
入れ後クロロセンによる脱脂洗浄が不可欠である。とこ
ろが、クロロセンは、１９９５年度以降、公害汚濁防止
法により、使用が禁止される公算が強く、他の洗浄方法
が開発されない場合、焼入れ油が使えなくなる。
【０００４】加熱物の冷却手段として流動層冷却法が知
られている。流動層冷却法とは、例えばアルミナ粒子の
ような熱伝導率の高い粒子を窒素ガスで浮遊攪拌して流
動層を形成し、その中に被処理物を浸漬することによ
り、被処理物を冷却する方法である。
られている。流動層冷却法とは、例えばアルミナ粒子の
ような熱伝導率の高い粒子を窒素ガスで浮遊攪拌して流
動層を形成し、その中に被処理物を浸漬することによ
り、被処理物を冷却する方法である。
【０００５】窒素ガスは、図２に示す如く、流動層１１
より放出されたものを熱交換器１２で冷却し、ポンプ１
３で流動層１１に送入され繰返して利用される。したが
って、流動層を設けた冷却室は密閉構造としなければな
らない。そのため、加熱炉と冷却炉とが個々に分離され
たピット炉には用いられるが、浸炭窒化炉や連続炉に
は、この冷却方法を採用することができない。しかし、
ピット炉は構造上自動化しにくく、省力化の点で、将来
性に問題がある。
より放出されたものを熱交換器１２で冷却し、ポンプ１
３で流動層１１に送入され繰返して利用される。したが
って、流動層を設けた冷却室は密閉構造としなければな
らない。そのため、加熱炉と冷却炉とが個々に分離され
たピット炉には用いられるが、浸炭窒化炉や連続炉に
は、この冷却方法を採用することができない。しかし、
ピット炉は構造上自動化しにくく、省力化の点で、将来
性に問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、浸炭窒化炉
の上記の実情にかんがみ、焼入れ油を使用しない流動層
冷却法を用いて、加熱炉で加熱された被処理物を冷却す
ることのできる浸炭窒化炉を提供することを課題とす
る。
の上記の実情にかんがみ、焼入れ油を使用しない流動層
冷却法を用いて、加熱炉で加熱された被処理物を冷却す
ることのできる浸炭窒化炉を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の浸炭窒化炉は、
上記の課題を解決するため、被処理物を浸炭窒化するた
めの加熱室と、該加熱室に横方向に隣接し、該加熱室で
加熱された被処理物を冷却するため窒素ガスで粒状物を
攪拌して形成される流動層バスを底部に有する流動層バ
ス室とを有し、上記流動層バス室を密閉する手段と、流
動層より放出される窒素ガスを冷却し再度流動層中に送
入する循環手段を設けたことを特徴とする。
上記の課題を解決するため、被処理物を浸炭窒化するた
めの加熱室と、該加熱室に横方向に隣接し、該加熱室で
加熱された被処理物を冷却するため窒素ガスで粒状物を
攪拌して形成される流動層バスを底部に有する流動層バ
ス室とを有し、上記流動層バス室を密閉する手段と、流
動層より放出される窒素ガスを冷却し再度流動層中に送
入する循環手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の浸炭窒化炉は上記の如く構成されてい
るので、加熱炉で雰囲気熱処理法により浸炭窒化された
被処理物は、横方向に隣接して設けられた流動層バス室
に導入された後、流動層バス室の開口は密閉手段により
密閉され、被処理物は流動層バス室の底部に設けられた
流動層バスに浸漬されて急冷され焼入れが行なわれる。
したがって、従来の焼入れ油による焼入れの如く、油等
の冷却剤が被処理物の表面に付着することがなく、クロ
ロセン等の洗浄剤による洗浄が不要となり、環境を汚染
することがない。流動層から放出される窒素ガスは循環
手段により、冷却され繰返し利用されるので無駄がな
い。
るので、加熱炉で雰囲気熱処理法により浸炭窒化された
被処理物は、横方向に隣接して設けられた流動層バス室
に導入された後、流動層バス室の開口は密閉手段により
密閉され、被処理物は流動層バス室の底部に設けられた
流動層バスに浸漬されて急冷され焼入れが行なわれる。
したがって、従来の焼入れ油による焼入れの如く、油等
の冷却剤が被処理物の表面に付着することがなく、クロ
ロセン等の洗浄剤による洗浄が不要となり、環境を汚染
することがない。流動層から放出される窒素ガスは循環
手段により、冷却され繰返し利用されるので無駄がな
い。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明による流動層冷却方式の浸
炭窒化炉の実施例を示す図である。図に示す如く、本実
施例の浸炭窒化炉は、被処理物整列台１４、流動層バス
室１５及び加熱室７が横方向に一列に互いに隣接して配
置されている。
炭窒化炉の実施例を示す図である。図に示す如く、本実
施例の浸炭窒化炉は、被処理物整列台１４、流動層バス
室１５及び加熱室７が横方向に一列に互いに隣接して配
置されている。
【００１１】流動層バス室１５の底部には、窒素ガスで
アルミナ粒子を浮遊攪拌して流動層を形成する流動層バ
ス２が設けられており、被処理物９を載置したエレベー
タ３が流動層バス２内に浸漬される下降位置と、流動層
バス２から出た上昇位置との間に昇降可能に設けられて
いる。
アルミナ粒子を浮遊攪拌して流動層を形成する流動層バ
ス２が設けられており、被処理物９を載置したエレベー
タ３が流動層バス２内に浸漬される下降位置と、流動層
バス２から出た上昇位置との間に昇降可能に設けられて
いる。
【００１２】加熱室７内には、被処理物９を載置するス
キットレール６及びヒータ８、浸炭窒化用雰囲気ガス形
成用滴注剤装置、パージ用窒素ガスの供給管が設けられ
ている。
キットレール６及びヒータ８、浸炭窒化用雰囲気ガス形
成用滴注剤装置、パージ用窒素ガスの供給管が設けられ
ている。
【００１３】被処理物整列台１４の上面、上昇位置にあ
るエレベータ３の床面及びスキットレール６の上面は一
平面内にあり、被処理物整列台１４上に載置された被処
理物９は、被処理物整列台１４に設けられたプッシュプ
ル駆動装置１により、流動層バス室１５内のエレベータ
３の床面を経て、加熱室７内のスキットレール６上に搬
送し、加熱室７内でヒータ８により加熱され、雰囲気熱
処理法により浸炭窒化された被処理物９を流動層バス室
１５のエレベータ１５上に引出すことができるようにな
っている。
るエレベータ３の床面及びスキットレール６の上面は一
平面内にあり、被処理物整列台１４上に載置された被処
理物９は、被処理物整列台１４に設けられたプッシュプ
ル駆動装置１により、流動層バス室１５内のエレベータ
３の床面を経て、加熱室７内のスキットレール６上に搬
送し、加熱室７内でヒータ８により加熱され、雰囲気熱
処理法により浸炭窒化された被処理物９を流動層バス室
１５のエレベータ１５上に引出すことができるようにな
っている。
【００１４】そのため、流動層バス室１５の両側の壁及
び加熱室７の流動層バス室の開口に対向する位置には夫
々、被加工物９が通過できる開口が設けられ、各開口に
は、これを密閉するための扉１０、４及び５が開閉可能
に設けられている。
び加熱室７の流動層バス室の開口に対向する位置には夫
々、被加工物９が通過できる開口が設けられ、各開口に
は、これを密閉するための扉１０、４及び５が開閉可能
に設けられている。
【００１５】浸炭窒化処理に際しては、被処理物９をプ
ッシュプル駆動装置１により加熱室１内に搬送し、スキ
ットレール６上の所定の位置に載置する。加熱室７の扉
５を閉じ、加熱室７内を窒素ガスでパージする。ヒータ
８で所定の温度迄加熱後、滴注剤を滴注し、浸炭窒化拡
散処理を行なう。次いで、プッシュプル駆動装置１で被
処理物９を加熱室７から流動層バス室１５のエレベータ
３の床上に引出す。流動層バス室１５の開口密閉扉４、
１０を閉じ、流動層バス室１５を完全密閉する。次い
で、窒素ガスでアルミナ粒子を浮遊攪拌し流動層を形成
し、エレベータ３とともに被処理物９を流動層バス内に
浸漬し、冷却する。次いで被処理物９をエレベータ３に
より引上げ、窒素ガスを止める。流動層バス室１５の扉
１０を開け、プッシュプル駆動装置１で被処理物９を被
処理物整列台１４迄引出し、作業を終了する。
ッシュプル駆動装置１により加熱室１内に搬送し、スキ
ットレール６上の所定の位置に載置する。加熱室７の扉
５を閉じ、加熱室７内を窒素ガスでパージする。ヒータ
８で所定の温度迄加熱後、滴注剤を滴注し、浸炭窒化拡
散処理を行なう。次いで、プッシュプル駆動装置１で被
処理物９を加熱室７から流動層バス室１５のエレベータ
３の床上に引出す。流動層バス室１５の開口密閉扉４、
１０を閉じ、流動層バス室１５を完全密閉する。次い
で、窒素ガスでアルミナ粒子を浮遊攪拌し流動層を形成
し、エレベータ３とともに被処理物９を流動層バス内に
浸漬し、冷却する。次いで被処理物９をエレベータ３に
より引上げ、窒素ガスを止める。流動層バス室１５の扉
１０を開け、プッシュプル駆動装置１で被処理物９を被
処理物整列台１４迄引出し、作業を終了する。
【００１６】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、浸炭窒化
炉の冷却工程に流動層バス冷却を用いたので、自動化省
力化が可能となるとともに、焼入れ油等の冷却剤が被処
理物には付着することがなく、洗浄が不要となり、洗浄
剤による環境汚染の問題も解消する。
炉の冷却工程に流動層バス冷却を用いたので、自動化省
力化が可能となるとともに、焼入れ油等の冷却剤が被処
理物には付着することがなく、洗浄が不要となり、洗浄
剤による環境汚染の問題も解消する。
【図１】本発明の浸炭窒化炉の実施例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】その冷却工程に使用する流動層を形成する窒素
ガスの循環装置を示す系統図である。
ガスの循環装置を示す系統図である。
１ プッシュプル駆動装置 ２ 流動層バス ３ エレベータ ４、１０ 流動層バス室開口扉 ５ 加熱室開口扉 ６ スキットレール ７ 加熱室 ８ ヒータ ９ 被処理物 １１ 流動層 １２ 熱交換器 １３ ポンプ １４ 被処理物整列台 １５ 流動層バス室
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理物を浸炭窒化するための加熱室
と、該加熱室に横方向に隣接し、該加熱室で加熱された
被処理物を冷却するため窒素ガスで粒状物を攪拌して形
成される流動層バスを底部に有する流動層バス室とを有
し、上記流動層バス室を密閉する手段と、流動層より放
出される窒素ガスを冷却し再度流動層中に送入する循環
手段を設けたことを特徴とする浸炭窒化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35150892A JPH06172962A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 浸炭窒化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35150892A JPH06172962A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 浸炭窒化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172962A true JPH06172962A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18417766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35150892A Pending JPH06172962A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 浸炭窒化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101854669B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2018-05-03 | (주)청호열처리 | 열처리장치의 운전제어방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143513A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-01 | Taihoo Kogyo Kk | 真空加熱装置 |
| JPS6333552A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-13 | Daido Steel Co Ltd | バツチ式浸炭炉 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP35150892A patent/JPH06172962A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143513A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-01 | Taihoo Kogyo Kk | 真空加熱装置 |
| JPS6333552A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-13 | Daido Steel Co Ltd | バツチ式浸炭炉 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101854669B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2018-05-03 | (주)청호열처리 | 열처리장치의 운전제어방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1994013841A1 (en) | Multipurpose atmosphere heat treatment apparatus | |
| JPH0798973B2 (ja) | 回転炉床式多室多目的炉システム | |
| US9890999B2 (en) | Industrial heat treating furnace that uses a protective gas | |
| JP3490791B2 (ja) | 多室熱処理炉 | |
| JPH06172962A (ja) | 浸炭窒化炉 | |
| JPH03216409A (ja) | 連続処理装置 | |
| JPH06137765A (ja) | 自動熱処理装置 | |
| JPS5855526A (ja) | 雰囲気熱処理装置 | |
| JPH06287630A (ja) | 熱処理装置 | |
| JP3002060B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| US4016011A (en) | Method for heat treatment of high alloy steel in a nonexplosive atmosphere | |
| JP3553207B2 (ja) | 金属の熱処理装置 | |
| JP2006009087A (ja) | 多段連続浸炭焼入れ炉及び連続浸炭焼入れ方法 | |
| JP5291354B2 (ja) | ガス窒化炉およびガス軟窒化炉 | |
| JPS61257462A (ja) | 熱処理方法および装置 | |
| JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
| JPH0136906Y2 (ja) | ||
| JPH0688204A (ja) | 横型バッチ浸炭窒化炉 | |
| JPS645086B2 (ja) | ||
| US2996293A (en) | Furnaces for annealing and heat treatment of metals and other materials | |
| JP6827685B2 (ja) | 熱処理設備 | |
| JPH0196326A (ja) | 流動層熱処理装置 | |
| KR100442018B1 (ko) | 열처리장치 | |
| JP2002146511A (ja) | 連続真空浸炭方法 | |
| JPH01212707A (ja) | 還元脱脂炉 |