JPH01212707A

JPH01212707A - 還元脱脂炉

Info

Publication number: JPH01212707A
Application number: JP3629088A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Wakai; 若井　博; Yoshiyasu Iino; 飯野　吉保
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、焼結晶（ワーク）に付着している鉱油、油脂
等の潤滑剤を還元性雰囲気下で脱脂する還元脱脂炉に関
する。

〔従来の技術〕

従来、この種の還元脱脂炉としては、炉内に変成ガス（
例えば、Ｈ２約４０％、ＣＯ約２０％）を供給して、炉
内を還元性雰囲気に保持した状態で、連続的に炉入口か
らワークを供給してこのワークを約４５０℃に加熱する
ことによりワークに付着している鉱油等を気化させるも
のが知られている。この場合、炉内に外気が混入すると
爆発するおそれがあるため、炉出入口にはフレームカー
テンを配置していると共に、脱脂後のワークは、ウォー
タージャケットを備えた冷却区間において徐々に冷却さ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の還元脱脂炉にあっては、ウォ
ータージャケットによる冷却のため、長い冷却区間が必
要であり、従って、炉の全長が長くなると共に、ワーク
が炉内に入っている時間が長い（１０時間以上）という
問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、脱脂処理に要する時間が短時間ですみ
、かつフレームカーテンを使用することなく、確実に外
気の混入を防ぐことができると共に、炉の全長を短縮で
きる還元脱脂炉を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、本発明は、ワークを予熱す
るパージ室と、該パージ室で予熱されたワークを加熱し
て脱脂する脱脂室と、該脱脂室で脱脂されたワークを冷
却する冷却室とを連設し、上記各室の前後を仕切る扉を
該各室に開閉自在に設け、かつ上記各室に、該各室内を
不活性なガスで置換する雰囲気ガス供給源を設けたもの
である。

〔作用〕

本発明の還元脱脂炉にあっては、パージ室、脱脂室、及
び冷却室を仕切る扉を順次開閉してワークを各室に順次
装入すると共に、この装入操作毎に雰囲気ガス供給源か
ら不活性なガスを各室に供給して雰囲気ガスの入れ替え
を行なうことにより、外気の混入を防ぐと共に、冷却室
においては積極的にかつ集中的にワークの冷却を行なう
ことにより、冷却ゾーン及び冷却時間の短縮を図る。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。

第１図は本発明の還元脱脂炉の一例を示す正面図である
。そして、この還元脱脂炉は、ワーク１の炉内への装入
のための入口チープル２と、上記ワーク１の炉外への装
出のための出口チープル３との間に、ワーク１を予熱す
るためのパージ室４と、このパージ室４で予熱されたワ
ーク１を加熱して脱脂する脱脂室５と、この脱脂室５で
脱脂されたワーク１を冷却する冷却室６とが順に並んで
設けられている。

上記ワーク１は、多数の焼結晶を載置したトレイが複数
枚棚体内に８１重されてなるものである。

また、上記入口チープル２及び出口チープル３は、それ
ぞれ枠体２０．３０上にローラーレール２１゜３１が設
置されたものである。そして、入口チープル２には、オ
イルパン２２と上記ローラーレール２１上に出没自在に
設置されたストッパ２３とが付設されている。

上記パージ室４は、内外の板金４０の間に断熱材４１が
充填され、かつ内部にシースヒーター４２とローラーレ
ール４３と攪拌ファン４４とタクトブツシャ４５とがＩ
Ｉされている。そして、上記攪拌ファン４４は室外上部
の回転装置４６によって回転せしめられている。また、
タクトブツシャ４５は、その前後一対の係合ツメ４８が
一対のローラーレール４３の間に該ローラーレール４３
に沿って移動自在に設けられ、かつ室外下部の駆動装Ｍ
４７によって往復移動せしめられるようになっている。

そして、このタクトブツシャ４５は、上記入口チープル
２上のワーク１をパージ室４を経て脱脂室５内に装入す
るために、入口チープル２側から脱脂室５側に移動する
場合には（第１図において左側から右方に移動する場合
には）、〇−ラーレール２１．４３．５１より上方に突
出してワーク１と係合すると共に、脱脂室５側から入口
チープル２側に移動する場合にはく第１図において右側
から左方に移動する場合には）、Ｏ−シーレール２１，
４３．５１上より下方に退避してワーク１と係合しない
ように構成されている。

また、上記脱脂室５は、マツフル５０構造とされ、内部
に上記ローラーレール５１と攪拌ファン５２とモルダサ
ームヒーター５３とが設置されている。そして、上記攪
拌ファン５２は室外上部の回転装置５４によって回転せ
しめられている。さらに、上記脱脂室５の下方には、排
油口５５を介して排油を回収する排油タンク５６が設置
されている。

上記冷却室６は、内側が２重板金でかつ外装にウォータ
ージャケット６０を有する構造されていると共に、室内
には、冷却ファン６１とフィンクーラー６２とローラー
レール６３とタクトブツシャ６４とが設置されている。

そして、上記冷却ファン６１は、室外上部の回転＠置６
５によって回転せしめられている。また、タクトブツシ
ャ６４は、上記タクトブツシャ４５と同様の構成を有す
るもので、その前後一対の係合ツメ６７が一対のローラ
ーレール５１の間に該ローラーレール５１に沿って移動
自在に設けられ、かつ室外下部の駆動装置６６によって
、脱脂室５内のワーク１を冷Ｗ室６を経て出口チープル
３に搬出するようになっている。

さらに、上記パージ室４の入口部、パージ室４と脱脂室
５との間、脱脂室５と冷却室６との間、冷却室６の出口
部には、それぞれｇ！７０，７１゜７２．７３が開閉自
在に設けられている。そして、これらの扉７０．７１．
７２．７３を昇降（開閉）させるエアーシリンダ８０，
８１，８２．８３がそれぞれ扉７０，７１．７２．７３
に連結されている。また、上記パージ室４．脱脂室５．
冷却室６には、そｔｌれＩｌａ弁Ｖ１．Ｖ２．Ｖ３を介
して窒素ガスを供給するための供給源９０が連結されて
いると共に、脱脂室５には、還元性の変性ガスＧ　（Ｈ
ｚ約４０％、ＣＯ約２０％を含有した通称ハイエンガス
）が供給されるようになっている。

上記のように構成された還元脱脂炉において、ワーク１
の脱脂を行なう場合には、入口チープル２上の所定位置
（ストッパ２３に当たる位置）にワーク１を載置した状
態において、まず、パージ室４内の攪拌ファン４４の回
転を停止して、パージ室４内の一酸化炭素（ＣＯ）１度
を測定し、パージ室４内のＣＯ淵度が所定値以下である
ことを確認する。

次いで、上記ストッパ２３を下降させて、入口チープル
２上のワーク１の搬送通路から退避させた後に、エアー
シリンダ８０を操作してパージ室４の入口側の扉７０を
開く。続いて、パージ室４内のタクトブツシャ４５を駆
動装置４７によって駆動して、その係合ツメ４８を入口
チープル２側に後退させ、入口チープル２上のワーク１
と係合させた後、パージ室４側に戻す（前進させる）こ
とにより、ワーク１をパージ室４内に装入する。

さらに、パージ室４の入口側の扉７０をエアーシリンダ
８０によって閉じた後、入口チープル２上にストッパ２
３を突出させて次のワーク１の装入に備えると共に、パ
ージ室４内に窒素ガスを所定時間供給し、かつ攪拌ファ
ン４４を回転させる。

そして、パージ室４内のワーク１の予熱く１８０℃〜２
５０℃）をシースヒータ４２によって行なう。

次いで、パージ室４内でのワーク１の予熱が設定された
時間（例えば、１時間）行なわれると、パージ室４及び
脱脂室５内の攪拌ファン４４．５２を停止して、パージ
室４内の酸素（Ｏｚ）ｉ１１度を測定し、パージ室４内
の０２ＩＩ度が設定値以下であることを確認する。

続いて、パージ室４と脱脂室５との間の扉７１をエアー
シリンダ８１によって開いた後に、パージ室４内のタク
トブツシャ４５の係合ツメ４８を前進させかつ元の位置
に戻すことにより、ワーク１を脱脂室５内に装入する。

そして、上記扉７１を閏じた後に、パージ室４内に窒素
ガスを所定時間供給する一方、各Ｗ１拌ファン４４，５
２を回転させる。

さらに、脱脂室５内において、設定された時間（１時間
）だけモルダサームヒーター５３によってワーク１を加
熱（４５０℃）して、ワーク１に付着している潤滑油を
還元性雰囲気中で気化、脱脂する。

そして、脱脂が完了した後に、脱脂室５及び冷却室６内
の各ファン５２．６１を停止した後に、冷却室６内に窒
素ガスを所定時間供給し、続いて、冷却室６内の酸素（
Ｏｚ）１１度を測定し、冷却室６内の０ｚｊａＫが設定
値以下であることを確認する。

次いで、脱脂室５と冷却室６との間の扉７２をエアーシ
リンダ８２によって開いた後に、冷却室６内のタクトブ
ツシャ６４の係合ツメ６７を後退させ、脱脂室５内のワ
ーク１と係合させて冷却室６内に戻すことにより、ワー
ク１を冷却室６内に装入する。そして、上記扉７２を閉
じた後、所定時間冷却室６内に窒素ガスを供給する一方
、冷却ファン６１を回転させると共に、フィンクーラー
６２に冷却水を多進に供給して、ワーク１の冷却を開始
する。

さらに、冷却室６内でのワーク１の冷却が終了すると、
冷却室６内の冷却ファン６１を停止した後、冷却室６内
のＣＯ濃度を測定し、冷却室６内のＧＯ濃度が設定値以
下であることを確認する。

続いて、エアーシリンダ８３により、扉７３を開いて、
冷却室６内のタクトブツシャ６４の係合ツメ６７を前進
させかつ元の位置に戻すことにより、ワーク１を出口チ
ープル３上に搬出した後、上記５ｉ！７３を閉じて、冷
却室６内に窒素ガスを所定時間供給する。

このようにして、所定時間（１時間）毎に、ワーク１を
パージ室４．脱脂室５．冷却室６に順次移動させること
により、円滑にかつ確実にワーク１の予熱、脱脂、冷却
ができ、しかも外気の炉内への混入が完全に防止できる
上に、冷却工程をフィンクーラー６２によって集中的に
かつ短期的に行なうことにより、冷却ゾーン及び冷却時
間の短縮を図ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、ワークを予熱するパー
ジ室と、該パージ室で予熱されたワークを加熱して脱脂
する脱脂室と、該脱脂室で脱脂されたワークを冷却する
冷却室とを連設し、上記各室の前後を仕切る扉を該各室
にｎｒｉ自在に設け、かつ上記各室に、該各室内を不活
性なガスで置換する雰囲気ガス供給源を設けたものであ
るから、パージ室、１ｌｔ２Ｗｉ室、及び冷却室を仕切
る扉を順次開閉してワークを各室に装入すると共に、こ
の装入操作毎に雰囲気ガス供給源から不活性なガスを各
室に供給して雰囲気ガスの入れ替えを行なう一方、冷却
室においては積極的にワークの冷却を行なうことにより
、脱脂処理に要する時間が短時間ですみ、かつフレーム
カーテンを使用することなく、確実に外気の混入を防ぐ
ことができると共に、炉の長さを短縮することができる
という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は正面図、第２図はパージ室の説明図、第３図は
脱脂室の説明図、第４図は冷却室の説明図、第５図は炉
内に供給されるガスの配管系統を示す説明図である。１・・・ワーク、４・・・パージ室、５・・・脱脂室、
６・・・冷部室、７０．７１．７２．７３・・・扉、９
０・・・供給源。

Claims

【特許請求の範囲】

ワークを予熱するパージ室と、該パージ室で予熱された
ワークを加熱して脱脂する脱脂室と、該脱脂室で脱脂さ
れたワークを冷却する冷却室とが連設された構成の還元
脱脂炉において、上記各室の前後を仕切る扉が該各室に
開閉自在に設けられ、かつ上記各室に、該各室内を不活
性なガスで置換する雰囲気ガス供給源が設けられたこと
を特徴とする還元脱脂炉。