JPS5942732B2 - 鋼帯連続焼鈍設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅帯連続焼鈍設備に係り、特に、加熱帯、均
熱帯、冷却帯からなる一連の銅帯連続焼鈍設備に関する
。

近時、冷間圧延された銅帯に所定の加工性、深絞り性等
を付与するために行われる焼鈍工程は、連続焼鈍設備に
よって行われている。

この連続焼鈍設備は、焼鈍される銅帯の鋼種、板厚、加
熱および均熱温度、冷却条件等により、それぞれ定めら
れた固有の形態に形成されている。

すなわち、たとえばブリキ原板用の連続焼鈍設備は、板
厚０．１５ないし０．６ｍｍ、板幅６００ないし１００
０ｍｍの鋼帯を、７００ないし８００℃に均熱した後、
急速冷却することなく、その温度から４５０℃程度にま
で徐冷し、さらに鋼帯が炉外において酸化することのな
い１００℃ないし略室温程度にまで急冷する機能を有し
、したがって、加熱帯、均熱帯、徐冷帯および急冷帯か
ら構成されている。

これに対して絞り用冷延鋼板もしくは軟質ブリキ原板用
の連続焼鈍設備は、板厚０．４ないし１．６７７Ｊ７＋
！、板幅８００ないし１５００ｍｍなる絞り用冷延鋼板
の銅帯、もしくは板厚０．１５ないし０．６框、板幅６
００ないし１，０００籠なる軟質ブリキ原板の鋼帯を、
７００ないし８５０’Ｃに均熱した後、１０ないし１０
０°Ｃ／ｓｅｃ、程度の冷却速度で３００ないし５００
℃にまで急速冷却し、その温度で１ないし５分間程度保
持して過時効を行わせて充分軟化した後急冷する機能を
有し、従って、加熱帯、均熱帯、急冷帯、過時効処理帯
、および最終冷却帯から構成されている。

また、混合組織の高張力冷延鋼板用の連続焼鈍設備は、
絞り用冷延鋼板と同様の板厚、板幅の鋼帯を、８００な
いし８５０℃に加熱し、フェライト中に一部γ相を発生
せしめた後、１０ないし１００℃／ｓｅｃ。

程度の冷却速度で急速冷却しそのまま製品とされる。

さらに、珪素鋼板用の連続焼鈍設備は、板厚０．３ない
し０．７ ｍｒｔｔ、板幅６００ないし１０００ｍｍの
鋼板を、８００ないし１０００℃の比較的高い温度に加
熱し均熱した後、急速冷却することなく、略室温程度に
まで冷却することができるようになっており、したがっ
て、加熱帯、均熱帯および冷却帯より構成されている。

このように、連続焼鈍設備は、焼鈍されるべき銅帯の材
質に応じた固有のヒートサイクル、および銅帯の寸法に
応じた固有の形態を備える必要があり、ブリキ原板、絞
り用冷延鋼板、軟質ブリキ原板、高張力冷延鋼帯もしく
は珪素鋼板等ヒートサイクルおよび寸法の異なるものを
、同一の連続焼鈍設備で処理することは困難である。

ところで、連続焼鈍設備は、銅帯の連撮速度等をあまり
に小さく設定することは不経済であり、一般に２０００
０ないし４００００ｔ／月の能力を有している。

したがって、このような連続焼鈍設備を、前述のような
銅帯の種類毎に保有することは各設備を定常的に充分に
稼動せしめる受注量を持たない企業にとって得策でない
ことは明らかであり、このような観点からも、ブリキ原
板、絞り用冷延鋼板、高張力冷延鋼板もしくは珪素鋼板
を単一の連続焼鈍設備で選択的に処理可能とすることが
要望されている。

しかしながら、単一の連続焼鈍設備で異なる鋼種の銅帯
を選択的に処理可能とする場合には、軟質ブリキ原板、
絞り用冷延鋼板もしくは高張力冷延鋼板等の鋼帯におい
ては加熱均熱後に急冷帯で高い冷却速度によって急速冷
却する必要がある一方において、ブリキ原板もしくは珪
素鋼板等の鋼帯においては急冷帯を均熱温度で通搬する
必要がある。

ここで、第１図および第２図に示されるように、急冷帯
１は、強制冷却手段を形成するプレナムチャンバー２が
内蔵され、プレナムチャンバー２の吹出ノズル３から吹
出される冷却ガスによって通搬される鋼帯を所定の冷却
速度で急速冷却可能となっている。

このプレナムチャンバー２およびその吹出ノズル３は、
鋼帯の急冷時にはその内部を冷却ガスが流通するために
温度上昇することはないが、急冷帯１の内部を銅帯が均
熱状態で連撮される場合には、高温状態の銅帯から発す
るふく射熱の影響を受けて、第３図に示されるように、
運転開始後の数分ないし士数分の間、プレナムチャンバ
ー２の表面側Ａ点の温度と裏面側Ｂ点の温度との差が大
きくなり、プレナムチャンバー２の内部には応力の不均
衡を生じて熱変形が発生する。

さらに、運転開始後の時間が経過すると、プレナムチャ
ンバー２の温度は、銅帯の温度と略同程度の高温状態と
なり、そのまま長時間高温状態に保持される場合にはプ
レナムチャンバー２の自重による変形が進行する。

このようなプレナムチャンバー２の変形が生ずる場合に
は、プレナムチャンバー２の吹出ノズル３から吹出され
る冷却ガスの流量分布が崩れ、銅帯に対する冷却能が変
化し、鋼帯に冷却むらを生ぜしめて、銅帯の変形および
クーリングバックル等を生ずるという問題点がある。

本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであって
特に寸法および所要ヒートサイクルの異なる銅帯を能率
的にかつ安定的に焼鈍処理することができる銅帯連続焼
鈍設備を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、銅帯供給装置、
銅帯を所定温度に加熱し均熱する加熱均熱帯、銅帯を所
定冷却速度で急冷する第１冷却帯、銅帯を徐冷しもしく
は所定温度に保熱する第２冷却帯、銅帯を略室温に冷却
する第３冷却帯、銅帯搬出装置からなる一連の銅帯連続
焼鈍設備において、第１冷却帯は強制冷却手段を内蔵し
、第２冷却帯は切換冷熱手段を内蔵し、第３冷却帯は強
制冷却手段を内蔵するとともに、第１冷却帯に内蔵され
る強制冷却手段には自己冷却手段を備えるようにしたも
のである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第４図は、本発明の一実施例に係る銅帯連続焼鈍設備の
概略全体構成図を示す説明図である。

この連続焼鈍設備の入側には、銅帯供給装置が次のよう
に設けられている。

すなわち、冷間圧延された銅帯はアンコイラ−１１から
巻き出され、溶接機１２において連続的に接続され、銅
帯表面に付着している圧延油が清浄装置１３によって除
去されるようになっている。

さらに、熱処理帯の稼動を停止することなく溶接機１２
における鋼帯の接続が行われるように、銅帯溜としての
入側ルーパー１４が設けられており、入側ルーパー１４
の前後には、鋼帯張力を遮断するプライドルロール１５
゜１６が配設されている。

この銅帯供給装置の出側には、全ての鋼種の銅帯を連続
的に焼鈍可能とするように、以下にそれぞれ詳説する加
熱帯２０、均熱帯３０、第１冷却帯４０、第２冷却帯６
０および第３冷却帯７０が連続的に配置されている。

加熱帯２０には、銅帯を上下で支持して搬送するハース
ロール２１が配設されるとともに、銅帯を所定温度にま
で昇温する加熱手段が内蔵されている。

加熱帯２０において所定の温度にまで昇温された鋼帯は
、加熱帯２０の出側に備えられているデフレクタロール
２２を経て均熱帯３０に送り込まれるようになっている
。

均熱帯３０には、銅帯を上下で支持して搬送するハース
ロール３１が配設されるとともに、加熱帯２０において
昇温された鋼帯を所定温度に均熱する均熱手段が内蔵さ
れている。

均熱帯３０において所定温度状態に均熱された銅帯は、
均熱帯３０の出側に設けられているデフレクタロール３
２を経て第１冷却帯４０に送り込まれるようになってい
る。

第１冷却帯４０には、銅帯を上下で支持して搬送するハ
ースロール３１が設けられるとともに、後述するように
均熱帯３０において所定の均熱温度状態に均熱された銅
帯を急速冷却可能とする強制冷却手段が内蔵され、第１
冷却帯４０の出側には銅帯を第２冷却帯６０に送り込む
デフレクタロール４２が配設されている。

この第１冷却帯４０の内部において、鋼帯が上下に搬送
される各搬送部の両側には、第５図および第６図に示さ
れるように、強制冷却手段を形成するプレナムチャンバ
ー４３が各搬送路を搬送される銅帯の両面に対向配置さ
れている。

プレナムチャンバー４３には、炉内の雰囲気ガスとして
のＨＮガスが第１循環フアン４４もしくは第２循環フア
ン４５の駆動により、水冷式のクーラー４６および流量
調整ダンパ４７を経て冷却ガスの状態で送り込まれてい
る。

プレナムチャンバー４３に圧縮状態で送り込まれた冷却
ガスは、プレナムチャンバー４３の銅帯を臨む面内に形
成されているスリット状の吹出ノズル４８から、吹出さ
れるようになっている。

ここで、第１循環フアン４４と第２循環フアン４５の流
量−圧力特性は、それぞれ第７図に示されるように、第
１循環フアン４４が大容量であるのに対し、第２循環フ
アン４５は小容量となっている。

したがって、第１循環フアン４４が駆動される場合には
、プレナムチャンバー４３には大流量の冷却ガスが導入
され、第８図に示されるように、鋼帯表面には大流量の
冷却ガスが吹付けられて、銅帯を所定の冷却速度で急冷
可能とする。

第２循環フアン４５のみが駆動される場合には、プレナ
ムチャンバー４３の吹出ノズル４８からは小流量の冷却
ガスが吹出され、したがって、冷却ガスは単にプレナム
チャンバー４３およびその吹出ノズル４８を自己冷却し
てその温度上昇を防止し、銅帯を伺ら急速冷却すること
のないようになっている。

なお、プレナムチャンバー４３の銅帯を臨む表面には断
熱材４９が貼付され、高温状態にある銅帯のふく射熱が
直接的にプレナムチャンバー４３に及ぶことのないよう
になっている。

さらに、プレナムチャンバー４３の内部は、第９図に示
されるように、複数の仕切り壁５０により幅方向に分割
されるとともに、各分割室の流入部には、相互に独立し
て開度を調整可能となっている流量調整ダンパ５１が配
設されている。

すなわち、このプレナムチャンバー４３においては、各
流量調整ダンパ５１を適度に調整することにより、吹出
ノズル４８から吹出される冷却ガスの幅方向流量分布を
制御し、銅帯をその幅方向において均一に急冷可能とな
っている。

第２冷却帯６０は、鋼帯を上下で支持し搬送するハース
ロール６１、その出側において鋼帯を後続する第３冷却
帯７０側に搬送するデフレフクロール６２を配設されて
いる。

この第２冷却帯６０の内部で銅帯が搬送される各搬送路
の両側には、第１０図および第１１図に示されるような
、切換冷熱手段を形成する、上下方向に４連からなるふ
く対画６３が配設されている。

ふく対画６３は、各搬送路を搬送される鋼帯の表面にそ
れぞれ対向配置される、小Ｕ字状の第１チユーブ６３Ａ
、中Ｕ字状の第２チユーブ６３Ｂおよび犬Ｕ字状の第３
チユーブ６３Ｃから１組が形成されている。

ふく対画６３の入側には、切換バルブ６４を介して加熱
ガスを導く加熱流体管６５が接続されるとともに、切換
バルブ６６を介して冷却ガスを導く冷却流体管６７が接
続されている。

また、ふく対画６３の出側には、ふく対画６３に導入さ
れた加熱ガスもしくは冷却ガスを排出する排気ファン６
８が接続されている。

すなわち、切換バルブ６４および切換バルブ６６の切換
操作により、ふく射器６３内に導入された加熱ガスもし
くは冷却ガスは、第１チユーブ６３Ａ、第２チユーブ６
３Ｂ、第３チユーブ６３Ｃを通過しながらそのふく射熱
によって銅帯を徐冷しもしくは所定温度に保持可能とな
っている。

ここで、ふく対画６３の各チューブ６３Ａ、６３Ｂ 、
６３Ｃにはそれぞれ図示されない流量調整バルブが設け
られ、流量調整バルブの操作によって各チューブ６３Ａ
、６３Ｂ 、６３Ｃへの加熱ガスもしくは冷却ガスの流
入量を調整し、銅帯の幅方向に作用するふく射熱の分布
を制御し、銅帯が幅方向に均一に徐冷もしくは保熱され
るようになっている。

第２冷却帯６０において徐冷されもしくは保熱された銅
帯は、次に第３冷却帯７０に進入可能となっている。

第３冷却帯７０には、銅帯を上下で支持し搬送するハー
スロール７１が設けられ、その出側には銅帯搬出装置側
に方向転換して送り込むデフレフクロール７２が設けら
れている。

また、第３冷却帯７０の内部には、第１２図および第１
３図に示されるように、銅帯が搬送される各搬送路の両
側にプレナムチャンバー７３が設けられている。

炉内の雰囲気ガスとしてのＨＮガスは、水冷式のクーラ
ー７４において冷却された状態で、モーター７５によっ
て駆動される循環ファン７６によりプレナムチャンバー
７３の内部空間に圧縮状態で送り込まれ、プレナムチャ
ンバー７３の各搬送路を臨む面に多数穿孔されている吹
出量ロア７から鋼帯表面の両側に吹出され、銅帯を略室
温程度にまで冷却可能となっている。

第３冷却帯７０において冷却された銅帯は、炉外の銅帯
搬出装置側に送り込まれる。

銅帯搬出装置は、プライドルロール８１．８２によって
張力状態を遮断される区間に設けられて焼鈍炉本体の稼
動を停止することなくせん断機８４における鋼帯のせん
断作業を可能とする出側ルーパー８３と、焼鈍処理され
た銅帯を所定長さにせん断するせん断機８４と、せん断
された銅帯を巻き取るリコイラー８５と、焼鈍処理され
た銅帯からその機械的性質もしくは電磁的性質等を試験
するための供試試料を採取するサンプルパンチ等を含む
サンプリング手段８６と、から形成されている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

冷間圧延された銅帯は、アンコイラ−１１で巻き戻され
、その端部を溶接機１２によって連続的に接続され、清
浄装置１３で圧延油等を清浄された後、入側ルーパー１
４等を経て焼鈍炉本体内に送り込まれる。

銅帯は、後述するようにその鋼種に応じて第１４図に示
されるような各ヒートサイクルで焼鈍処理された後、出
側ルーパー８３を経て、せん断機８４によって所定長さ
に切断された後、リコイラー８５に巻き取られる。

ここで、鋼帯がブリキ原板である場合には、鋼帯は、第
１４図のヒートサイクル■に従って焼鈍処理される。

すなわち、銅帯は、加熱帯２０で加熱され、均熱帯３０
で７００ないし８００℃に均熱された後、第１冷却帯４
０に導入される。

第１冷却帯４０においては、第１循環フアン４４が停止
し、第２循環フアン４５のみが駆動され、従って冷却ガ
スはプレナムチャンバー４３およびその吹出ノズル４８
を自己冷却するのみで、第１冷却帯４０を通過する銅帯
は５℃／ｓｅｃ、以下の低い冷却速度状態で冷却された
後、第２冷却管６０に導入される。

第２冷却帯６０に導入された銅帯は、第２冷却帯６０の
内部で切換冷熱手段を形成し、切換バルブ６６の開操作
により冷却ガスが流入されているふく対話６３のふく射
熱を、その両面に受けて４５０℃程度にまで徐冷される
。

ここで、ふく対話６３の各チューブ６３Ａ、６３Ｂ、６
３Ｃに設けられている流量調整バルブは相互に調整され
て、ふく対話６３の銅帯幅方向のふく射熱が制御され、
銅帯はその幅方向に均一な温度分布で徐冷される。

このようにして第２冷却帯６０において徐冷された銅帯
は、さらに第３冷却帯７０に導かれ、その内部に配設さ
れているプレナムチャンバー７３の吹出量ロア７から吹
き出される冷却ガスによって略室温程度にまで徐冷され
た後、炉外に送り出される。

なお、このブリキ原板に係る銅帯が、高温状態で急冷作
用を営まない第１冷却帯４０の内部を通過する際には、
プレナムチャンバー４３は前述のように自己冷却される
とともに、その銅帯を臨む表面に断熱材４９が貼付され
ていることから、プレナムチャンバー４３が熱変形を生
ずることがない。

銅帯が軟質ブリキ原板である場合には第１４図のヒート
サイクル■に従い、銅帯が絞り用冷延鋼板である場合に
は銅帯はヒートサイクル■に従って、それぞれ略同様な
ヒートサイクルで焼鈍処理される。

すなわち、これらの鋼帯は加熱帯２０において昇温され
た後、均熱帯３０において７００ないし８５０°Ｃに均
熱された後、第１冷却帯４０に導入される。

第１冷却帯４０に導入される鋼帯は、強制冷却手段を形
成する大容量の第１循環フアン４４の駆動によってプレ
ナムチャンバー４３のスリット状吹出ノズル４８から吹
出される冷却ガスをその表面に受けて、例えば３０ない
し５０°ｃ／ Ｓｅｃ、程度の冷却速度で３００ないし
５００°Ｃ程度にまで急速冷却される。

ここで、各プレナムチャンバー４３の内部で、仕切り壁
５０によって分割されている分割室内への冷却ガスの流
入量は、各流量調整ダンパ５１の操作により調整され、
吹出ノズル４８の幅方向における流量分布を制御し、銅
帯の幅方向における温度分布が均一化される状態で急冷
可能となっている。

このようにして、第１冷却帯４０で急冷された銅帯は、
第２冷却帯６０において、切換バルブ６４の開操作によ
り加熱ガスが流入されているふく対話６３のふく射熱を
受けて、急速冷却後の温度状態に１ないし５分間程度保
持されて過時効処理が加えられ、充分軟化された後、第
３冷却帯７０のプレナムチャンバー７３の冷却作用によ
って略室温程度にまで冷却された後炉外に搬出される。

また、銅帯が高張力冷延鋼板である場合には、銅帯は第
１４図のヒートサイクル■に示されるヒートサイクルに
従って焼鈍処理される。

すなわち、銅帯は加熱帯２０で加熱され、均熱帯３０で
８００ないし８５０℃に均熱されてフェライト中に一部
γ相を発生せしめた後、第１冷却帯４０に導入される。

第１冷却帯４０に導入された銅帯は、その内部において
強制冷却手段を形成している大容量の第１循環フアン４
４の駆動によりプレナムチャンバー４３のスリット状吹
出ノズル４８から吹出される大流量の冷却ガスをその表
面に受けて、例えば１０ないし５０°Ｃ／ｓｅｃ、程度
の冷却速度で急速冷却される。

ここで、プレナムチャンバー４３内の流量調整ダンパ５
１の操作により吹出ノズル４８からの幅方向吹出量分布
は調整され、銅帯の幅方向温度分布が均一化される状態
で急冷される。

第１冷却帯４０において低い温度にまで急冷された銅帯
は、切換冷熱手段の作動が操作されている第２冷却帯６
０、さらには強制冷却手段の作動が停止されている第３
冷却帯７０を経て、炉外の銅帯搬出装置に導かれる。

さらに、銅帯が珪素鋼板である場合には、第１４図のヒ
ートサイクル■に示されるヒートサイクルに従って焼鈍
処理される。

すなわち、銅帯は、加熱帯２０で加熱され、均熱帯３０
で８００ないし１ｏｏｏ℃程度の比較的高い温度に均熱
された後、第１冷却帯４０に導入される。

ここで、第１冷却帯４０内の強制冷却手段は、第１循環
フアン４４が停止し、第２循環フアン４５のみの駆動に
よって、冷却ガスは鋼帯を何ら急速冷却することなく５
°Ｃ／ｓｅｃ、以下の低い冷却速度で冷却し、プレナム
チャンバー４３およびそのノズル４８の熱変形が防止さ
れている。

銅帯は、第１冷却帯４０を経て第２冷却帯６０、さらに
は第３冷却帯７０に導かれる。

第２冷却帯６０および第３冷却帯７０における銅帯は、
それぞれ切換冷熱手段としてのふく対画６３、および強
制冷却手段としてのプレナムチャンバー７３における冷
却作用によって徐冷された後、炉外の銅帯搬出装置に導
かれる。

上記実施例によれば、急冷帯としての第１冷却帯４０に
設けられている強制冷却手段には自己冷却手段が備えら
れ、急冷されることなく高温状態で通過するブリキ原板
もしくは珪素鋼板等の銅帯によるふく射熱の影響による
プレナムチャンバー等の熱変形が確実に防止されること
から、ブリキ原板、軟質ブリキ原板、絞り用冷延鋼板、
高張力冷延鋼板、珪素鋼板のようにそれぞれ異なる鋼種
の鋼帯が単一の連続焼鈍設備によって焼鈍処理可能とな
り、従って、各鋼種の必要処理量がそれぞれ小なる場合
にも、この連続焼鈍設備の稼動率は高い状態が維持され
る。

なお、上記実施例において、鋼帯がヒートサイクルＩの
ブリキ原板、ヒートサイクル■の珪素鋼板である場合の
、銅帯温度、断熱材４９の表面Ａの温度、プレナムチャ
ンバー４３の表面Ｂの温度プレナムチャンバー４３の裏
面Ｃの温度は、それぞれ表１に示されるような実測値と
なっており、プレナムチャンバー４３は自己冷却作用に
よってその昇温か防止され、熱変形の発生が抑制されて
いることが認められる。

第１５図は、上記実施例において第１冷却帯４０に内蔵
されている強制冷却手段の変形例を示す説明図である。

すなわち、第１冷却帯４０の各搬送路を搬送される銅帯
の表面に対向配置されるプレナムチャンバー１００には
冷却ガスを銅帯表面に向けて吹出す吹出ノズル１０１が
備えられている。

炉内の雰囲気ガスは、大容量の第１循環フアン１０２の
駆動により、クーラー１０３で冷却された後、第１ダン
パー１０４で流量調整されてプレナムチャンバー１００
に圧縮状態で送り込まれ、吹出ノズル１０１から前述の
ように吹出される。

また、プレナムチャンバー１００の背面側には、第２循
環フアン１０５の駆動により、クーラー１０６で冷却さ
れた冷却ガスが第２ダソパ１０７の流量調整を介して小
流量で循環可能とされている。

すなわち、第１冷却帯４０において鋼帯を急速冷却する
場合には、第１循環フアン１０２を駆動して、大流量の
冷却ガスを吹出ノズル１０１から鋼帯に向けて噴出させ
、第１冷却帯４０内を急冷されない銅帯が高温状態で連
撮される場合には、第１循環フアン１０２を停止し、第
２循環フアン１０５を駆動してプレナムチャンバー１０
０の内部においてのみ冷却ガスを循環させれば、鋼帯を
急速冷却することなく、プレナムチャンバー１００およ
びその吹出ノズル１０１を自己冷却しそれらの昇温およ
び熱変形が防止される。

第１６図および第１７図は、上記実施例の第１冷却帯４
０内に配設されている強制冷却手段の他の変形例を示す
説明図である。

すなわち、プレナムチャンバ−１１０は、吹出ノズル１
１１を備える主チヤンバ−１１２と、主チヤンバ−１１
２の銅帯に臨む表面側を被う副チヤンバ−１１３とから
形成されている。

循環ファン１１４は、炉内の雰囲気ガスを、クーラー１
１５によって冷却した状態で、主ダンパ１１６を介して
主チヤンバ−１１２に送り込むとともに、副ダンパ１１
７を介して副チヤンバ−１１３に送り込むことが可能と
なっている。

主チヤンバ−１１２に導入された冷却ガスは吹出ノズル
１１１から鋼帯に向けて吹出され、副チヤンバ−１１３
に導かれた冷却ガスはプレナムチャンバー１１０の表面
層をその幅方向に移動してプレナムチャンバー１１０を
自己冷却した後、副チヤンバ−１１３の側部に穿孔され
ている排気口１１８から炉内に流出するようになってい
る。

すなわち、銅帯を第１冷却帯４０において急速冷却する
場合には、主ダンパ１１６および副ダンパ１１７の両者
を開とし、副チヤンバ−１１３を流動する冷却ガスによ
ってプレナムチャンバー１１０を自己冷却するとともに
、主チヤンバ−１１２の吹出ノズル１１１から大流量の
冷却ガスが銅帯の表面に吹付けられる。

また、高温状態の銅帯を急速冷却することなく通過させ
る場合には、主ダンパ１１６を閉止し、副ダンパ１１７
のみを開放すれば副チヤンバ−１１３内を流動する冷却
ガスの自己冷却作用によってプレナムチャンバー１１０
およびその吹出ノズル１１１は昇温および熱変形が防止
される。

第１８図は、上記実施例の第１冷却帯４０内に配設され
ている強制冷却手段のさらに他の変形例を示す説明図で
ある。

すなわち、プレナムチャンバー１２０にはその銅帯を臨
む面内に吹出ノズル１２１が設けられ、その背面側には
大きな開口面積を形成可能とするバイパスダンパ１２２
が設けられている。

循環ファン１２３の駆動により、炉内の雰囲気ガスはク
ーラー１２４で冷却された後、流量調整ダンパ１２５を
経てプレナムチャンバー１２０に導かれ、バイパスダン
パ１２２が閉止している場合には、吹出ノズル１２１か
ら鋼帯表面に向けて吹出され、バイパスダンパ１２２が
開放されている場合には、吹出ノズル１２１から流出す
ることなくバイパスダンパ１２２によって形成された開
口部から炉内に排出される。

すなわち、第１冷却帯４０の内部において鋼帯を急速冷
却する場合には、バイパスダンパ１２２を閉止して、大
流量の冷却ガスが吹出ノズル１２１から鋼帯表面に向け
て吹出される。

高温状態の銅帯が急冷されることなく通過する場合には
、バイパスダンパ１２２を開放し、冷却ガスを吹出ノズ
ル１２１から吹出すことなく、プレナムチャンバー１２
０内を経てバイパスダンパ１２２により形成された開口
部から炉内に流出し、その冷却ガスの自己冷却作用によ
り、プレナムチャンバー１２０およびその吹出ノズル１
２１の昇温および熱変形が防止される。

第１９図は、上記実施例の第１冷却帯４０のケーシング
本体および強制冷却手段の変形例を示す説明図である。

すなわち、プレナムチャンバー１３０およびその吹出ノ
ズル１３１の外表面の全域には断熱材１３２が被覆され
、また、ケーシング本体の内面には断熱材１３３が被覆
されている。

すなわち、このような第１冷却帯４０による場合には、
高温状態の銅帯から発するふく射熱は、断熱材１３２，
１３３によって遮熱される。

したがって、高温状態の銅帯が急冷されることなく通過
する場合にも、プレナムチャンバー１３０、その吹出ノ
ズル１３１およびケーシング本体の昇温、熱変形が防止
される。

以上のように、本発明は、銅帯供給装置、銅帯を所定温
度に加熱し均熱する加熱均熱帯、鋼帯を所定冷却速度で
急冷する第１冷却帯、銅帯を徐冷しもしくは所定温度に
保熱する第２冷却帯、鋼帯を略室温に冷却する第３冷却
帯、銅帯搬出装置からなる一連の銅帯連続焼鈍設備にお
いて、第１冷却帯は強制冷却手段を内蔵し、第２冷却帯
は切換冷熱手段を内蔵し、第３冷却帯は強制冷却手段を
内蔵するとともに、第１冷却帯に内蔵される強制冷却手
段には自己冷却手段を備えるようにしたので、ヒートサ
イクルの異なる鋼種を能率的にかつ安定的に焼鈍するこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係る銅帯連続焼鈍設備における急冷帯
の内部構造を示す断面図、第２図は第１図の■一部を示
す要部拡大図、第３図は第２図に示される各測温点の温
度変化を示す線図、第４図は本発明に係る銅帯連続焼鈍
設備の一実施例を示す概略配置図、第５図は第１冷却帯
の内部構造を示す断面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ
線に沿う断面図、第７図は循環ファンの流量−圧力特性
を示す線図、第８図は第５図の要部を拡大して示す断面
図、第９図は第５図のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図、第１
０図は第２冷却帯の内部を示す断面図、第１１図は第１
０図ＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図、第１２図は第３冷却帯
の内部を示す断面図、第１３図は第１２図の■−■線に
沿う断面図、第１４図は各種鋼帯のヒートサイクルを示
す説明図、第１５図は第１冷却帯内の強制冷却手段の変
形例を示す断面図、第１６図は回能の変形例を示す断面
図、第１７図は第１６図の正面図、第１８図は回能の変
形例を示す断面図、第１９図は回能の変形例を示す断面
図である。 １１・・・・・・アンコイラ−１１３・・・・・・清浄
装置、１４・・・・・・入側ルーパー、１５，１６・・
・・・・プライドルロール、２０・・・・・・加熱帯、
３０・・・・・・均熱帯、４０・・・・・・第１冷却帯
、４３・・・・・・プレナムチャンバー、４４・・・・
・・第１循環フアン、４５・・・・・・第２循環フアン
、４６・・・・・・クーラー、４８・・・・・・吹出ノ
ズル、６０・・・・・・第２冷却帯、６３・・・・・・
ふく対画、６４・・・・・・切換バルブ、６５・・・・
・・加熱流体管、６６・・・・・・切換）４ルブ、６７
・・・・・・冷却流体管、７０・・・・・・第３冷却帯
、７３・・・・・・プレナムチャンバー、γ４・・・・
・・クーラー、７６・・・・・・循環ファン、７７・・
・・・・吹出開口、８３・・・・・・出側レレーパー、
８５ ・・−・・−ＩＪコイラー、１００°・。 ・・・プレナムチャンバー、１０１・・・・・・吹出ノ
ズル、１０２・・・・・・第１循環フアン、１０５・°
°°°°第２循環ファン、１１０・・・・・・プレナム
チャンバー、１１１・・・・・・吹出ノズル、１１２・
・・・・・主チヤンバ−，１２０・°゛・°°フレナム
チャンバー、１２１・・・・・・吹出ノズル、１２２・
・・・・・バイパスダンパ、１３０・・・・・・プレナ
ムチャンバー、１３２ 、１３３・・・・・・断熱材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯供給装置、銅帯を所定温度に加熱し均熱する加
   熱均熱帯、鋼帯を所定冷却速度で急冷する第１冷却帯、
   銅帯を徐冷しもしくは所定温度に保熱する第２冷却帯、
   銅帯を略室温に冷却する第３冷却帯、銅帯搬出装置から
   なる一連の銅帯連続焼鈍設備において、第１冷却帯は強
   制冷却手段を内蔵し、第２冷却帯は切換冷熱手段を内蔵
   し、第３冷却帯は強制冷却手段を内蔵するとともに、第
   １冷却帯に内蔵される強制冷却手段には自己冷却手段を
   備えることを特徴とする銅帯連続焼鈍設備。 ２ 前記第１冷却帯に内蔵される強制冷却手段は、鋼帯
   の両面に対向配置されるプレナムチャンバーから強制的
   に冷却ガスを吹出す冷却ガス吹出装置であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ３ 前記第２冷却帯に内蔵される切換冷熱手段は、銅帯
   の両面に対向配置されて冷却ガスもしくは加熱ガスが選
   択的に強制循環されるふく射放熱装置であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ４ 前記第３冷却帯に内蔵される強制冷却手段は、銅帯
   の両面に対向配置されるプレナムチャンバーから強制的
   に冷却ガスを吹出す冷却ガス吹出装置であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ５ 前記鋼帯供給装置には、アンコイラ−１清浄装置、
   ルーパーを包含することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ６ 前記鋼帯搬出装置には、ルーパー、サンプリング手
   段、リコイラーを包含することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ７ 前記強制冷却手段は、プレナムチャンバーの吹出ノ
   ズルから大流量の冷却ガスを吹出して銅帯を強制冷却す
   る第１循環フアンと、プレナムチャンバーの吹出ノズル
   から小流量の冷却ガスを吹出してプレナムチャンバーを
   自己冷却する第２循環フアンと、を備えることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の鋼帯連続焼鈍設備。 ８ 前記強制冷却手段は、プレナムチャンバーの吹出ノ
   ズルから大流量の冷却ガスを吹出して鋼帯を強制冷却す
   る第１循環フアンと、プレナムチャンバー内で小流量の
   冷却ガスを循環してプレナムチャンバーを自己冷却する
   第２循環フアンと、を備えることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ９ 前記プレナムチャンバーは、銅帯を強制冷却する冷
   却ガスを吹出ノズルから吹出す主チャンバーと、主チャ
   ンバーの銅帯を臨む側に設けられてプレナムチャンバー
   を自己冷却する冷却ガスが流通する副チャンバーと、か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の鋼
   帯連続焼鈍設備。 １０前記プレナムチヤンバーには、銅帯の強制冷却時に
   は閉止され、プレナムチャンバーの自己冷却時には開放
   されるバイパスダンパが設けられることを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の銅帯連続焼鈍設備。 １１ 前記プレナムチャンバーの外表面は、断熱材によ
   って被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の銅帯連続焼鈍設備。