JPS6016499B2 - 金属ストリツプの熱処理方法 - Google Patents
金属ストリツプの熱処理方法Info
- Publication number
- JPS6016499B2 JPS6016499B2 JP53095626A JP9562678A JPS6016499B2 JP S6016499 B2 JPS6016499 B2 JP S6016499B2 JP 53095626 A JP53095626 A JP 53095626A JP 9562678 A JP9562678 A JP 9562678A JP S6016499 B2 JPS6016499 B2 JP S6016499B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- heated
- strip
- heat treatment
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミ、銅、鉄などの金属ストリップを加熱
帯に通して加熱し、次にそのストリップを冷却帝に通し
て冷却することによって、その金属ストリップに対し糠
鈍等の熱処理を施す方法に関するものである。
帯に通して加熱し、次にそのストリップを冷却帝に通し
て冷却することによって、その金属ストリップに対し糠
鈍等の熱処理を施す方法に関するものである。
従来より金属ストリップ（この金属ストリップとは圧延
機で連続圧延した薄くて長い帯状の金属板を言う。
機で連続圧延した薄くて長い帯状の金属板を言う。
その厚みは通常３．５柳以下であり、また幅は広狭種々
のものがある。）を上述のようにして熱処理する場合、
そのストリップに第６図あるいは第９図に破線で示され
る如く大きな熱応力が発生すると、金属ストリップの耐
座屈応力がそれに負けて、金属ストリップには金属スト
リップの移動方向に平行なシヮが発生し、その金属スト
リップが不良品となってしまったりする問題点があった
。そこで本発明は上述の問題点を解決しようとするもの
で、金属ストリップに発生する熱応力を低く押さえるこ
とができて、上記のようなシワの発生を防止できるよう
にした金属ストリップの熱処理方法を提供しようとする
ものである。
のものがある。）を上述のようにして熱処理する場合、
そのストリップに第６図あるいは第９図に破線で示され
る如く大きな熱応力が発生すると、金属ストリップの耐
座屈応力がそれに負けて、金属ストリップには金属スト
リップの移動方向に平行なシヮが発生し、その金属スト
リップが不良品となってしまったりする問題点があった
。そこで本発明は上述の問題点を解決しようとするもの
で、金属ストリップに発生する熱応力を低く押さえるこ
とができて、上記のようなシワの発生を防止できるよう
にした金属ストリップの熱処理方法を提供しようとする
ものである。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第１図において１は熱処理装置を示し、加熱装置２と、
冷却装置１６とから成っている。先ず加熱装置２におい
て、（尚この加熱装置２に関しては第２図にその縦断面
が示されている。）３は炉壁を示し、周知のようにその
内部と外部との間の熱遮断ができるよう構成されている
。４は導入孔、５は挿通孔を示し、これらは加熱装置２
の内部に金属ストリップ６を図示されるように挿通させ
得るよう設けられたものである。
冷却装置１６とから成っている。先ず加熱装置２におい
て、（尚この加熱装置２に関しては第２図にその縦断面
が示されている。）３は炉壁を示し、周知のようにその
内部と外部との間の熱遮断ができるよう構成されている
。４は導入孔、５は挿通孔を示し、これらは加熱装置２
の内部に金属ストリップ６を図示されるように挿通させ
得るよう設けられたものである。
７，７はアルミストリップ６が通過する位置に相対同し
て設けられたプレナムチヤンバで、夫々の相対向する面
には複数のノズルが周知の如く配設されている。
て設けられたプレナムチヤンバで、夫々の相対向する面
には複数のノズルが周知の如く配設されている。
またこのプレナムチヤンバ７は図示されるように仕切壁
８によって、金属ストリップ６の幅方向に複数に仕切ら
れて、複数のチャンバ要素７ａ，７ａ・・・に分割され
ている。９は炉壁３に取付けられた循環ファン、１０‘
ま循環ファン９とブレナムチャンバ７とを結ぶ送風路で
ある。
８によって、金属ストリップ６の幅方向に複数に仕切ら
れて、複数のチャンバ要素７ａ，７ａ・・・に分割され
ている。９は炉壁３に取付けられた循環ファン、１０‘
ま循環ファン９とブレナムチャンバ７とを結ぶ送風路で
ある。
この送風路１８も、上記仕切壁８，８に連続する仕切壁
１１，１１によって仕切られて、夫々個々にチャンバ要
素７ａ，７ａに蓮適する送風路要素１０ａ，ＩＱａ，１
０ａに分割されている。１２，１２・・・はダンバで、
各送風路要素１０ａを通る風量の調整を行なうよう設け
られたものである。
１１，１１によって仕切られて、夫々個々にチャンバ要
素７ａ，７ａに蓮適する送風路要素１０ａ，ＩＱａ，１
０ａに分割されている。１２，１２・・・はダンバで、
各送風路要素１０ａを通る風量の調整を行なうよう設け
られたものである。
１３は炉壁３の内側に配設されたバーナ、１４は導入孔
４の前段側に配設された導入ロールで「 ストリップ６
を導入孔４に安定に導くよう設けられたものである。
４の前段側に配設された導入ロールで「 ストリップ６
を導入孔４に安定に導くよう設けられたものである。
次に冷却装置１６について説明する。
（この冷却装置１６に関してはその縦断面が第３図に示
されている。）この冷却装置１６は上記のような熱遮断
の為の炉壁を有しない点を除き上記加熱装置２と同様に
構成されている為、その詳細な説明は省略する。尚、１
７は枠体、１６は送出口、１９，１９はプレナムチヤン
バ、１９ａ，１９ａ…はチャンバ要素２０は仕切壁、２
１は送風ファン、２２，２２は送風路、２２ａ，２２ａ
…は送風路要素、２３は仕切壁、２４はダンパを夫々示
す。尚前記プレナムチャンバ７，１９及び送風路１０，
２２は、夫々のノズルから吹き出されるガスの量をスト
リップ６の移動方向（第１図における左右方向）にも調
節し得るよう慣用手段をもって構成されている。
されている。）この冷却装置１６は上記のような熱遮断
の為の炉壁を有しない点を除き上記加熱装置２と同様に
構成されている為、その詳細な説明は省略する。尚、１
７は枠体、１６は送出口、１９，１９はプレナムチヤン
バ、１９ａ，１９ａ…はチャンバ要素２０は仕切壁、２
１は送風ファン、２２，２２は送風路、２２ａ，２２ａ
…は送風路要素、２３は仕切壁、２４はダンパを夫々示
す。尚前記プレナムチャンバ７，１９及び送風路１０，
２２は、夫々のノズルから吹き出されるガスの量をスト
リップ６の移動方向（第１図における左右方向）にも調
節し得るよう慣用手段をもって構成されている。
また前記プレナムチャンバ７，１９の幅方向の分割数は
、第２図，第３図においては３分割の例を示すが、これ
は必要に応じて任意の数にされる。
、第２図，第３図においては３分割の例を示すが、これ
は必要に応じて任意の数にされる。
また送風路１０，２２の分割数もそれに応じた数にされ
る。上記構成のものにあっては、周知の如くベイオフリ
ールに対し第４図に示されるように巻かれた金属ストリ
ップ６ａは、矢印３０で示されるように繰り出される。
る。上記構成のものにあっては、周知の如くベイオフリ
ールに対し第４図に示されるように巻かれた金属ストリ
ップ６ａは、矢印３０で示されるように繰り出される。
その繰り出された金属ストリップ６は周知の種々の機構
を通した後、上記熱処理装置１の加熱装置２に、続いて
冷却装置１６に挿通される。更に熱処理装置１から出た
金属ストリップ６は周知の種々の機構を通した後、周知
の如くリワインドリールに符号６ｂで示されるように巻
き取られる。金属ストリップ６が上述のように挿通され
ている状態において、バーナ１３、ファン９，２１も夫
々運転される。
を通した後、上記熱処理装置１の加熱装置２に、続いて
冷却装置１６に挿通される。更に熱処理装置１から出た
金属ストリップ６は周知の種々の機構を通した後、周知
の如くリワインドリールに符号６ｂで示されるように巻
き取られる。金属ストリップ６が上述のように挿通され
ている状態において、バーナ１３、ファン９，２１も夫
々運転される。
そして定常状態においては、プレナムチヤンバ７，７間
、１９，１９間において金属ストリップ６は、それらの
チャンバのノズル夕から吹出される加熱ガス（チャンバ
１９においては加熱されていない通常の空気）によって
浮揚した状態に保持される。尚加熱装置２、冷却装置１
６におけるファン、チャンバ、バーナなどの部材は上記
のような作用が得られかつ次に述べるよう０な金属スト
リップ６の加熱、冷却の特性が得られるよう構成されて
いる。このようにして熱処理装置１を浮揚状態で通過す
る金属ストリップ６は、加熱装置２により加熱され「次
に冷却装置１６によって冷却される。
、１９，１９間において金属ストリップ６は、それらの
チャンバのノズル夕から吹出される加熱ガス（チャンバ
１９においては加熱されていない通常の空気）によって
浮揚した状態に保持される。尚加熱装置２、冷却装置１
６におけるファン、チャンバ、バーナなどの部材は上記
のような作用が得られかつ次に述べるよう０な金属スト
リップ６の加熱、冷却の特性が得られるよう構成されて
いる。このようにして熱処理装置１を浮揚状態で通過す
る金属ストリップ６は、加熱装置２により加熱され「次
に冷却装置１６によって冷却される。
尚タ第１図において２５は加熱帯、２６は冷却帯を夫々
示す。上記のようにして熱処理される金属ストリップの
一例としてアルミストリップの温度変化を示せば、第５
図に示されるようになる。
示す。上記のようにして熱処理される金属ストリップの
一例としてアルミストリップの温度変化を示せば、第５
図に示されるようになる。
（尚この第５０図及び次の第６図第７図は加熱帯２５の
プレナムチャンバ７をストリップの幅方向に５分割した
場合の例を示すものである。）即ち加熱帯２５において
は、アルミストリップ６の両綾部６′がイで示されるよ
うに最も緩やかに温度が上昇するよう夕に加熱され、中
央部６川がハで示されるように最も早く温度が上昇する
ように加熱され、両者の中間部６″は口で示されるよう
に上記イ，ハの中間程度の早さで温度が上昇するように
加熱される。また冷却帯２６においてはアルミストリッ
プ６は０全幅一様に冷却される。尚加熱帯２５における
上記のような調整は、前記複数のダンパ１２の関度を調
節することによって行なわれる。尚ここで上記の場合の
各部材の寸法を示せば次の通りである。即ち、アルミス
トリップの寸法は０．＄×２００■、加熱帯２５の長さ
は２．２の、冷却帯２６の長さは２．２のである。上記
のようにアルミストリップがその中央部程温度が早く上
昇するように加熱され、またその後冷却されることによ
って、アルミストリップの端部には第６図に実線で示さ
れるように、従釆の場合（破線で示す）よりも小さな応
力が、また中央部には第７図に示されるような小さな応
力、即ち夫々アルミストリップの弾性限界を越えない応
力が発生する。
プレナムチャンバ７をストリップの幅方向に５分割した
場合の例を示すものである。）即ち加熱帯２５において
は、アルミストリップ６の両綾部６′がイで示されるよ
うに最も緩やかに温度が上昇するよう夕に加熱され、中
央部６川がハで示されるように最も早く温度が上昇する
ように加熱され、両者の中間部６″は口で示されるよう
に上記イ，ハの中間程度の早さで温度が上昇するように
加熱される。また冷却帯２６においてはアルミストリッ
プ６は０全幅一様に冷却される。尚加熱帯２５における
上記のような調整は、前記複数のダンパ１２の関度を調
節することによって行なわれる。尚ここで上記の場合の
各部材の寸法を示せば次の通りである。即ち、アルミス
トリップの寸法は０．＄×２００■、加熱帯２５の長さ
は２．２の、冷却帯２６の長さは２．２のである。上記
のようにアルミストリップがその中央部程温度が早く上
昇するように加熱され、またその後冷却されることによ
って、アルミストリップの端部には第６図に実線で示さ
れるように、従釆の場合（破線で示す）よりも小さな応
力が、また中央部には第７図に示されるような小さな応
力、即ち夫々アルミストリップの弾性限界を越えない応
力が発生する。
従ってアルミストリップはその応力に耐えて、変形を生
じることはない。次に第８図乃至第１０図はアルミスト
リップを前例とは異なる温度変化で加熱冷却させる場合
の「その温度変化の様子とストリップにおける応力の発
生状態とを示すものである。
じることはない。次に第８図乃至第１０図はアルミスト
リップを前例とは異なる温度変化で加熱冷却させる場合
の「その温度変化の様子とストリップにおける応力の発
生状態とを示すものである。
加熱帯２５において図示のような温度変化でストリップ
を昇温させ、また冷却帯２６においても、ストリップの
中央部６川を二で示されるように最も緩やかに温度が低
下するように冷却し、両綾部６′をへで示されるように
最も早く温度が低下するように冷却し、両者の中間部６
″はホで示されるように上記二，への中間程度の早さで
温度が低下するように冷却する（このような調整は前記
加熱装置と同機、冷却装置１６におけるダンパ２４の開
度を調節することによって行なわれる。）ことにより、
加熱ないし冷却中においてストリップの両緑部あるいは
中央部に夫々生ずる応力を第９図、第１０図に示される
如く前例よりも一層小さく押えられ、ストリップが変形
を起こす機会はより一層少なくなる。以上のようにこの
発明にあっては、加熱装置２によって金属ストリップ６
を加熱する場合、金属ストリップ６の中央部をその両緑
部よりも早く昇温させるから、金属ストリップ６が加熱
されることによりその内部に発生する熱応力を低い値に
抑制することができ、歪の小さい高品質の製品を製造し
得る効果がある。
を昇温させ、また冷却帯２６においても、ストリップの
中央部６川を二で示されるように最も緩やかに温度が低
下するように冷却し、両綾部６′をへで示されるように
最も早く温度が低下するように冷却し、両者の中間部６
″はホで示されるように上記二，への中間程度の早さで
温度が低下するように冷却する（このような調整は前記
加熱装置と同機、冷却装置１６におけるダンパ２４の開
度を調節することによって行なわれる。）ことにより、
加熱ないし冷却中においてストリップの両緑部あるいは
中央部に夫々生ずる応力を第９図、第１０図に示される
如く前例よりも一層小さく押えられ、ストリップが変形
を起こす機会はより一層少なくなる。以上のようにこの
発明にあっては、加熱装置２によって金属ストリップ６
を加熱する場合、金属ストリップ６の中央部をその両緑
部よりも早く昇温させるから、金属ストリップ６が加熱
されることによりその内部に発生する熱応力を低い値に
抑制することができ、歪の小さい高品質の製品を製造し
得る効果がある。
更に本発明にあって冷却装置によって金属ストリップ６
を冷却する場合、金属ストリップの両緑部をその中央部
よりも早く降溢させるから、冷却により金属ストリップ
６の内部に発生する応力をも低い値に抑制することがで
き、より一層歪の４・さし、高品質の製品を製造し得る
効果もある。
を冷却する場合、金属ストリップの両緑部をその中央部
よりも早く降溢させるから、冷却により金属ストリップ
６の内部に発生する応力をも低い値に抑制することがで
き、より一層歪の４・さし、高品質の製品を製造し得る
効果もある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は熱処理装置
の略示縦断面図、第２図及び第３図は夫々ローロ線、ｍ
−ｍ線断面図、第４図は金属ストリップの繰出、巻取状
態を示す略示斜視図、第５図はアルミストリップの温度
変化を示すグラフ、第６図第７図はアルミストリップに
おける熱応力の発生状態を示すグラフ、第８図乃至第１
０図は異なる温度変化特性で熱処理をした場合における
温度変化と熱応力の発生状態を示すグラフ。 ２５．．．加熱帯、２６・・・冷却帯、６・・・アルミ
ストリップ。 第１図 第２図 第１０図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
の略示縦断面図、第２図及び第３図は夫々ローロ線、ｍ
−ｍ線断面図、第４図は金属ストリップの繰出、巻取状
態を示す略示斜視図、第５図はアルミストリップの温度
変化を示すグラフ、第６図第７図はアルミストリップに
おける熱応力の発生状態を示すグラフ、第８図乃至第１
０図は異なる温度変化特性で熱処理をした場合における
温度変化と熱応力の発生状態を示すグラフ。 ２５．．．加熱帯、２６・・・冷却帯、６・・・アルミ
ストリップ。 第１図 第２図 第１０図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ストリツプを加熱帯に通して加熱し、次にその
加熱された金属ストリツプを冷却帯において冷却する金
属ストリツプの熱処理方法において、上記加熱帯におい
て上記金属ストリツプを加熱する過程においては、金属
ストリツプの中央部を両縁部よりも早く昇温させてその
幅方向に温度差を持たせるようにしたことを特徴とする
金属ストリツプの熱処理方法。 ２ 金属ストリツプを加熱帯に通して加熱し、次にその
加熱された金属ストリツプを冷却帯において冷却する金
属ストリツプの熱処理方法において、上記加熱帯におい
て上記金属ストリツプを加熱する過程においては、金属
ストリツプの中央部を両縁部よりも早く昇温させてその
幅方向に温度差を持たせるようにし、一方上記冷却帯に
おいて上記加熱された金属ストリツプを冷却する過程に
おいては、金属ストリツプの両縁部を中央部よりも早く
降温させてその幅方向に温度差を持たせるようにしたこ
とを特徴とする金属ストリツプの熱処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53095626A JPS6016499B2 (ja) | 1978-08-06 | 1978-08-06 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
| US06/063,508 US4270959A (en) | 1978-08-06 | 1979-08-03 | Method for the heat treatment of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53095626A JPS6016499B2 (ja) | 1978-08-06 | 1978-08-06 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5524922A JPS5524922A (en) | 1980-02-22 |
| JPS6016499B2 true JPS6016499B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=14142725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53095626A Expired JPS6016499B2 (ja) | 1978-08-06 | 1978-08-06 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4270959A (ja) |
| JP (1) | JPS6016499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550439B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1993-07-29 | Toyoda Automatic Loom Works |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942732B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1984-10-17 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯連続焼鈍設備 |
| JPS6243605U (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-16 | ||
| US4793802A (en) * | 1986-12-04 | 1988-12-27 | Azdel, Inc. | Circulating gas oven for heating fiber reinforced thermoplastic resin sheets |
| US4802843A (en) * | 1987-06-05 | 1989-02-07 | Azdel, Inc. | Method of preparing sheets of fiber reinforced thermoplastic resin or subsequent molding in a press |
| US4957432A (en) * | 1987-09-01 | 1990-09-18 | Phillips Petroleum Company | Forced jet convection oven for vacuum bagging |
| DE4313543C1 (de) * | 1993-04-24 | 1994-04-07 | Vits Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung kontinuierlich durchlaufender Metallbänder |
| EP0789210A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-08-13 | Peter Helmut Dipl.-Ing. Ebner | Kühlanlage für auf einer Transporteinrichtung kontinuierlich bewegtes Glühgut |
| US5639418A (en) * | 1996-03-25 | 1997-06-17 | Surface Combustion, Inc. | Strip floater furnace with closed loop recirculation |
| FR2900661B1 (fr) * | 2006-05-02 | 2008-09-26 | Stein Heurtey | Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu. |
| JP2010163634A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Chugai Ro Co Ltd | ストリップ材処理装置 |
| CA2900559C (en) | 2013-03-11 | 2018-01-02 | Novelis Inc. | Improving the flatness of a rolled strip |
| JP6394913B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2018-09-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷却方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1948173A (en) * | 1930-05-08 | 1934-02-20 | George J Hagan | Heat treating furnace |
| US2205915A (en) * | 1939-02-09 | 1940-06-25 | Wean Engineering Co Inc | Method and apparatus for annealing strip |
| US2319302A (en) * | 1942-08-17 | 1943-05-18 | Associated Spring Corp | Contact strip annealing furnace |
| DE890804C (de) * | 1942-08-25 | 1953-09-21 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten und Vergueten von Metallbaendern und -blechen |
| US2673080A (en) * | 1950-05-03 | 1954-03-23 | Surface Combustion Corp | Strip heating |
| US2983497A (en) * | 1954-02-01 | 1961-05-09 | Midland Ross Corp | Cooling of moving strip |
| US3048383A (en) * | 1958-09-18 | 1962-08-07 | Swindell Dressler Corp | Furnace or like system for gas-supporting and treating flat work |
| US3877867A (en) * | 1973-06-18 | 1975-04-15 | Nippon Steel Corp | Heating device set in the rolling mill |
| GB1544101A (en) * | 1976-02-17 | 1979-04-11 | British Steel Corp | Hover furnaces |
| US4065251A (en) * | 1976-08-03 | 1977-12-27 | Associated Electrical Industries Limited | Furnaces |
-
1978
- 1978-08-06 JP JP53095626A patent/JPS6016499B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-08-03 US US06/063,508 patent/US4270959A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550439B2 (ja) * | 1985-07-26 | 1993-07-29 | Toyoda Automatic Loom Works |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5524922A (en) | 1980-02-22 |
| US4270959A (en) | 1981-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6016499B2 (ja) | 金属ストリツプの熱処理方法 | |
| JPS6056218B2 (ja) | 金属ストリツプの熱処理方法 | |
| JPS59191502A (ja) | ステッケルミルを備えた圧延設備 | |
| US4288261A (en) | Method for the heat treatment of aluminum strip | |
| US4288258A (en) | Method for cooling a metal strip during the process of heat treatment | |
| JPS6039742B2 (ja) | アルミストリツプの冷却方法 | |
| JPS6056217B2 (ja) | 金属ストリツプ熱処理装置 | |
| JPS6218611B2 (ja) | ||
| JPS6254187B2 (ja) | ||
| JPS6218612B2 (ja) | ||
| JPH02277723A (ja) | 竪型連続焼鈍炉 | |
| KR101050792B1 (ko) | 동적 재설정을 이용한 냉각제어방법 | |
| JP4150222B2 (ja) | 薄鋼板の製造方法 | |
| JPS6056216B2 (ja) | 金属ストリツプ熱処理装置 | |
| JPS5974238A (ja) | 金属ストリツプの冷却方法及び装置 | |
| JPH0573809B2 (ja) | ||
| JP2877863B2 (ja) | ストリップの連続熱処理炉 | |
| JP3283757B2 (ja) | 不等ピッチ式ローラレベラ | |
| JPS6348927B2 (ja) | ||
| JPS639569B2 (ja) | ||
| JPH10176226A (ja) | 金属帯の連続焼鈍方法及び対流式竪型連続焼鈍炉 | |
| JPS5826415B2 (ja) | 板温制御方法 | |
| JPH0931550A (ja) | 連続熱処理設備における板幅制御方法 | |
| JPS62164831A (ja) | スリツト歪取焼鈍方法 | |
| JPH0619120B2 (ja) | 帯板支持ロ−ルの熱変形防止方法 |