CN102560069B - 一种钢丝硬化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝硬化工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤：首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后以3米/分钟至30米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入；其次，使进入所述淬火炉内的钢丝依次通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区，本发明能够在第一至第七温区构成的同一温度曲线下同时对多种不同规格的钢丝进行硬化处理，并且制得的钢丝强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性较好，能够满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬化工艺，尤其涉及一种钢丝硬化工艺。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品 ，在钢丝的生产过程中为提高钢丝的机械性能，通常会对钢丝进行硬化处理，以大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
目前，采用传统的钢丝硬化工艺对钢丝进行硬化处理时，一次仅能够对同一种规格的钢丝进行硬化处理，而无法同时对多种不同规格的钢丝进行硬化处理，此外，传统的钢丝硬化工艺制得的钢丝其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等较差，所以很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时对多种不同规格的钢丝进行硬化处理，并且制得的钢丝品质较好的钢丝硬化工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢丝硬化工艺，该工艺依次包括以下步骤：首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后以3米/分钟至30米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入；
其次，使进入所述淬火炉内的钢丝依次通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
所述第一温区内的温度为300℃-400℃，所述第二温区内的温度为400℃-500℃，所述第三温区内的温度为500℃-600℃，所述第四温区内的温度为600℃-700℃，所述第五温区内的温度为700℃-800℃，所述第六温区内的温度为800℃-850℃，所述第七温区内的温度为850℃-900℃；
所述第一温区和所述第二温区的长度分别为1.5米-2米，所述第三温区、所述第四温区和所述第五温区的长度分别为1.6米-2.2米，所述第六温区和所述第七温区的长度分别为2米-2.5米。
钢丝穿入淬火炉内的速度为10米/分钟-20米/分钟。
所述钢丝穿入淬火炉内的速度为15米/分钟。
所述第一温区内的温度为350℃，长度为1.6米；所述第二温区内的温度为430℃，长度为2米；所述第三温区内的温度为560℃，长度为1.8米；所述第四温区内的温度为650℃，长度为1.6米；所述第五温区内的温度为720℃，长度为2.1米；所述第六温区内的温度为830℃，长度为2.2米；所述第七温区内的温度为900℃，长度为2.4米。
使钢丝通过第一温区前首先通过预热区，所述预热区的温度为200℃，长度为2米。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
由于本发明的钢丝硬化工艺依次包括有将多根不同规格的钢丝以3米/分钟至30米/分钟穿入淬火炉，并在炉内依次通过七个不同的温区，从而保证了较高生产效率下不同规格的钢丝均能在炉内被加热至临界温度以上，使原有在室温下的钢丝组织发生改变，从而大幅提升钢丝的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，因此本发明能够在七个温区构成的同一温度曲线下同时对多种不同规格的钢丝进行硬化处理，并且制得的钢丝品质较好。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明
一种钢丝硬化工艺，该工艺依次包括以下步骤：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后保持以3米/分钟至30米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入，优选钢丝的直径为1.6毫米至7毫米；
其次，使进入淬火炉内的钢丝依次通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
其中，第一温区内的温度为300℃-400℃，第二温区内的温度为400℃-500℃，第三温区内的温度为500℃-600℃，第四温区内的温度为600℃-700℃，第五温区内的温度为700℃-800℃，第六温区内的温度为800℃-850℃，第七温区内的温度为850℃-900℃；
第一温区和第二温区的长度分别为1.5米-2米；第三温区、第四温区和第五温区的长度分别为1.6米-2.2米；第六温区和第七温区的长度分别为2米-2.5米。
上述步骤中使钢丝以3米/分钟至30米/分钟的速度穿入淬火炉，并在淬火炉内设置七个温区是为了使不同规格的钢丝均能够在淬火炉内被加热至临界温度以上，使原有在室温下的钢丝组织发生改变，以提高钢丝的机械性能。
实施例1：
一种钢丝硬化工艺，该工艺依次包括以下步骤：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后保持以15米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入，并保持以15米/分钟的速度在淬火炉内行走；
其次，使进入淬火炉内的钢丝依次匀速的通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
其中，第一温区内的温度为350℃，第二温区内的温度为450℃-500℃，第三温区内的温度为550℃，第四温区内的温度为650℃，第五温区内的温度为750℃，第六温区内的温度为820℃，第七温区内的温度为870℃；
上述第一温区和第二温区的长度分别为1.7米；第三温区、第四温区和第五温区的长度分别为2米；第六温区和第七温区的长度分别为2.3米。
实施例2：
一种钢丝硬化工艺，该工艺依次包括以下步骤：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后保持以3米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入，并保持以3米/分钟的速度在淬火炉内行走；
其次，使进入淬火炉内的钢丝依次匀速的通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
其中，第一温区内的温度为300℃，第二温区内的温度为400℃，第三温区内的温度为500℃，第四温区内的温度为600℃，第五温区内的温度为700℃，第六温区内的温度为800℃，第七温区内的温度为850℃；
第一温区和第二温区的长度分别为1.5米；第三温区、第四温区和第五温区的长度分别为1.6米；第六温区和第七温区的长度分别为2米。
实施例3：
一种钢丝硬化工艺，该工艺依次包括以下步骤：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后保持以30米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入，并保持以30米/分钟的速度在淬火炉内行走；
其次，使进入淬火炉内的钢丝依次匀速的通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
其中，第一温区内的温度为400℃，第二温区内的温度为500℃，第三温区内的温度为600℃，第四温区内的温度为700℃，第五温区内的温度为800℃，第六温区内的温度为850℃，第七温区内的温度为900℃；
前述第一温区和第二温区的长度分别为2米；第三温区、第四温区和第五温区的长度分别为2.2米；第六温区和第七温区的长度分别为2.5米。
实施例4：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后保持以10米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入，并保持以10米/分钟的速度在淬火炉内行走；
其次，使进入淬火炉内的钢丝依次匀速的通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
其中：第一温区内的温度为350℃，长度为1.6米；第二温区内的温度为430℃，长度为2米；第三温区内的温度为560℃，长度为1.8米；第四温区内的温度为650℃，长度为1.6米；第五温区内的温度为720℃，长度为2.1米；第六温区内的温度为830℃，长度为2.2米；第七温区内的温度为900℃，长度为2.4米。
采用本发明的钢丝硬化工艺在对钢丝进行硬化处理前可使钢丝首先通过预热区，预热区的温度为200℃，长度为2米。此步骤设置可以进一步确保钢丝在淬火炉内被加热至临界温度以上，从而达到改变钢丝组织的目的。
综上所述，本发明能够在第一至第七温区构成的同一温度曲线下同时对多种不同规格的钢丝进行硬化处理，并且制得的钢丝强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等较好，能够满足各种机械零件和工具的不同使用需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢丝硬化工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤：
首先，将多根不同规格的钢丝间隔排列后以3米/分钟至30米/分钟的速度从淬火炉的进口穿入；
其次，使进入所述淬火炉内的钢丝依次通过第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区、第六温区和第七温区；
所述第一温区内的温度为300℃-400℃，所述第二温区内的温度为400℃-500℃，所述第三温区内的温度为500℃-600℃，所述第四温区内的温度为600℃-700℃，所述第五温区内的温度为700℃-800℃，所述第六温区内的温度为800℃-850℃，所述第七温区内的温度为850℃-900℃；
所述第一温区和所述第二温区的长度分别为1.5米-2米，所述第三温区、所述第四温区和所述第五温区的长度分别为1.6米-2.2米，所述第六温区和所述第七温区的长度分别为2米-2.5米。
2.根据权利要求1所述的钢丝硬化工艺，其特征在于：钢丝穿入淬火炉内的速度为10米/分钟-20米/分钟。
3.根据权利要求2所述的钢丝硬化工艺，其特征在于：所述钢丝穿入淬火炉内的速度为15米/分钟。
4.根据权利要求1所述的钢丝硬化工艺，其特征在于：所述第一温区内的温度为350℃，长度为1.6米；所述第二温区内的温度为430℃，长度为2米；所述第三温区内的温度为560℃，长度为1.8米；所述第四温区内的温度为650℃，长度为1.6米；所述第五温区内的温度为720℃，长度为2.1米；所述第六温区内的温度为830℃，长度为2.2米；所述第七温区内的温度为900℃，长度为2.4米。
5.根据权利要求1所述的钢丝硬化工艺，其特征在于：使钢丝通过第一温区前首先通过预热区，所述预热区的温度为200℃，长度为2米。
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