CN105887097A - 一种钢制帐篷钉的加工工艺 - Google Patents

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钱兴达
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Abstract

本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺,其包括以下步骤:成型,将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工,制成帐篷钉型;渗碳,将渗碳炉的炉温升到85℃~950℃进行气体渗碳,其时间为50min~70min,然后冷却10min~20min;热处理,进行中温淬火和低温回火,其中淬火温度为850℃至900℃,低温回火温度200℃~250℃,时间为30min~60min。本发明钢制帐篷钉的加工工艺,降低了制造成本,提高了产品的外观质量;钉尖成形明显改善,彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。

Description

一种钢制帐篷钉的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种金属成型工艺,特别涉及一种钢制帐篷钉的加工工艺。
背景技术
目前传统的帐篷钉的制造过程中受原材料的影响,具有成本高的缺点,且在整个机械成型工序中由于冷作硬化,必须退火1~3次,退火成本高,产品回火温度较高,造成炉体损耗增大,能源消耗较大,生产中帐篷钉由于材料强度高,对制钉机设备的损坏程度较严重,设备维修费用高;产品质量不好,中碳钢和高碳钢线材弹性较好,在制钉时校直难度大;中碳钢线材和高碳钢线材在制钉工序中卡尖时,容易产生抽尖和散口的缺欠。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足,提供一种能降低生产成本,改善生产工艺,提高产品质量的钢制帐篷钉的加工工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺,其包括以下步骤:
A、成型,将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工,制成帐篷钉型;
B、渗碳,将渗碳炉的炉温升到85℃~950℃进行气体渗碳,其时间为50min~70min,然后冷却10min~20min;
C、热处理,进行中温淬火和低温回火,其中淬火温度为850℃至900℃,低温回火温度200℃~250℃,时间为30min~60min。
进一步的,在步骤B中,帐篷钉表面的含碳量位于0.8%~1.0%之间。
进一步的,在步骤C中,采用油淬火。
【3】有益效果
本发明钢制帐篷钉的加工工艺,在机械成型工序中不需退火,节省了退火工序,节省了费用,由于低碳钢的价格比中碳钢与高碳钢的价格低,因而降低了制造成本,由于低碳钢的材质比中碳钢和高碳钢软所需拉拔力小,因此对制钉机的损坏轻,也节省维修费。由于低碳钢的可塑性优于中碳钢和高碳钢,产品的外观质量提高了,主要表现在钉杆弯杆率降低;钉尖成形明显改善,彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。
具体实施方式
本发明提供一种钢制帐篷钉的加工工艺,其包括以下步骤:
A、成型,将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工,制成帐篷钉型;
B、渗碳,将渗碳炉的炉温升到85℃~950℃进行气体渗碳,其时间为50min~70min,然后冷却10min~20min,在该步骤中,帐篷钉表面的含碳量位于0.8%~1.0%之间;
C、热处理,进行中温油淬火和低温回火,其中淬火温度为850℃至900℃,低温回火温度200℃~250℃,时间为30min~60min,从而完成帐篷钉的加工。
按照上述的加工工艺,制得的帐篷钉的主要技术指标如下:
表面硬度:HRC:50~50;
心部硬度:HRC:25~35;
抗拉强度:σb:1500~1800Mra;
冲击韧性:ak>2000kJ/m2;
抗弯强度:6bb≥2300N/mm2;
本发明钢制帐篷钉的加工工艺,在机械成型工序中不需退火,节省了退火工序,节省了费用,由于低碳钢的价格比中碳钢与高碳钢的价格低,因而降低了制造成本,由于低碳钢的材质比中碳钢和高碳钢软所需拉拔力小,因此对制钉机的损坏轻,也节省维修费。由于低碳钢的可塑性优于中碳钢和高碳钢,产品的外观质量提高了,主要表现在钉杆弯杆率降低;钉尖成形明显改善,彻底解决了钉尖的抽尖和散口问题。

Claims (3)

1.一种钢制帐篷钉的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、成型,将低碳钢经过表面清洗和干燥后进行机械加工,制成帐篷钉型;
B、渗碳,将渗碳炉的炉温升到85℃~950℃进行气体渗碳,其时间为50min~70min,然后冷却10min~20min;
C、热处理,进行中温淬火和低温回火,其中淬火温度为850℃至900℃,低温回火温度200℃~250℃,时间为30min~60min。
2.根据权利要求1所述的钢制帐篷钉的加工工艺,其特征在于:在步骤B中,帐篷钉表面的含碳量位于0.8%~1.0%之间。
3.根据权利要求1所述的钢制帐篷钉的加工工艺,其特征在于:在步骤C中,采用油淬火。
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