KR101829753B1 - 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하는 스프레드 베이스를 준비하는 단계와, 상기 스프레드 베이스에 크런치 재료를 투입, 혼합하여 크런치 스프레드를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 크런치 재료는 견과류 조각, 쿠키 조각 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 한다.
본 발명의 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드에 의하면, 장기간 유통 및 저장되더라도 크런치 재료의 고유 식감이 그대로 유지되고, 유통기한이 연장되는 장점이 있다. 또한, 입안에서 녹는 용해성이 개선되어 관능적 기호도가 높아지는 장점이 있다.
본 발명의 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드에 의하면, 장기간 유통 및 저장되더라도 크런치 재료의 고유 식감이 그대로 유지되고, 유통기한이 연장되는 장점이 있다. 또한, 입안에서 녹는 용해성이 개선되어 관능적 기호도가 높아지는 장점이 있다.
Description
본 발명은 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분을 포함하지 않는 스프레드 베이스를 제조하고, 이를 이용하여 크런치 스프레드를 제조함으로써, 유통 중 스프레드 내 크런치 재료가 수분 및 유분을 흡수하지 않도록 하는 것이다.
날로 서구화되고 있는 식단의 변화로 우리나라도 최근에는 식빵이나 바게트빵, 베이글을 이용한 토스트, 샌드위치, 도너츠, 와플 등의 소비가 늘고 있다. 그 중 특히 토스트는 가정에서 가장 쉽게 조리할 수 있는 식품 중 하나인데, 식빵을 구운 토스트 위에는 보통 기호에 따라 스프레드를 직접 발라먹거나 오븐에 구워먹게 된다.
상기 스프레드(Spread)는 식빵, 베이글, 비스킷 등에 발라먹는 식품을 총칭하는 것으로, 종래 수중 유적형(O/W) 제품이 대부분이었다. 이러한 수중 유적형(O/W) 제품이란, 대한민국 특허공개 제10-2006-78050호에서와 같이, 분산매인 물에 각종 재료와 유지를 혼합하여 유지가 분산매인 물에 균일하게 분산된 상태로 제조한 형태이다. 그러나 이러한 수중 유적형 제품은 유통 중 쉽게 변패하고, 미생물에 대한 안정성이 낮은 단점이 있다.
이러한 수중 유적형 스프레드의 단점을 해소하기 위하여, 대한민국 등록특허 제10-0892042호에서와 같이, 유중 수적형(W/O)의 제품이 제안되었다. 이러한 유중 수적형(W/O)의 제품은 분산매인 유지에 각종 재료와 물이 균일하게 분산된 형태로서, 수중 유적형 제품에 비해 저장기간이 연장되고, 미생물에 대한 안정성이 높다는 장점이 있다.
또한, 유성만을 사용하는 제품 역시 제안되었으나, 입 안에서 녹는 용해성 및 질감이 좋지 못한 단점이 있었다.
한편, 크런치 타입의 스프레드란 스프레드 베이스 내 크런치 재료가 혼입된 상태의 스프레드를 의미하는데, 종래 이러한 크런치 타입은 땅콩 버터 정도이다.
종래 크런치 타입의 스프레드가 생산되지 못한 이유는, 크런치 타입의 스프레드를 수중 유적형 제품으로 제조할 경우 유통 중 크런치 재료가 스프레드 베이스 내의 수분을 흡수하여 그 식감이 눅눅해지기 때문이었다. 또한, 유중 수적형 제품으로 제조한다 하더라도 장기간 보관시 그 식감의 유지가 어려운 단점이 있기 때문이다.
이러한 단점 해소를 위하여, 대한민국 공개특허 제10-2016-005283호에서는 견과류와 동결 건조한 시럽만을 혼합하여 스프레드를 제조하였다. 그러나 선공개 특허와 같은 방법으로 제조된 스프레드는 유지를 사용하지 않아 물성이 단단하며, 용해성이 좋지 못하고, 기호성이 떨어지며, 견과류와 시럽이 용이하게 혼합되지 않는 등 공정상의 문제점도 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 수분을 포함하지 않는 스프레드 베이스를 제조하고, 이를 이용하여 크런치 스프레드를 제조함으로써, 유통 중 크런치 재료에 수분 및 유분 흡수가 일어나지 않도록 하여 상기 크런치 재료의 고유한 식감이 그대로 유지되고, 장기 보존이 가능하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 스프레드의 용해성을 개선하여 관능적 기호도를 높이는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 스프레드 베이스는, 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 크런치 타입 스프레드의 제조방법은, 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하는 스프레드 베이스를 준비하는 단계와, 상기 스프레드 베이스에 크런치 재료를 투입, 혼합하여 크런치 스프레드를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 크런치 재료는 견과류 조각, 쿠키 조각 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 한다.
상기 스프레드 베이스를 준비하는 단계는, 설탕, 유지 및 분유를 혼합하는 과정과, 상기 혼합된 혼합물에 유화제를 투입하여 유화 및 균질화하는 과정을 포함하며, 상기 크런치 스프레드를 제조하는 단계는, 제조 시설 내 수분을 제거하는 과정과, 상기 수분이 제거된 제조 시설을 퍼지용 유지로 퍼지하는 과정과, 상기 퍼지된 제조 시설에서 상기 준비된 스프레드 베이스를 용해 및 균질화하는 과정과, 상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 과정을 포함하며, 상기 스프레드 베이스를 구성하는 설탕, 유지, 분유 및 유화제는 설탕 15~60중량부, 유지 10~35중량부, 분유 15~50중량부 및 유화제 0.1~1.5중량부의 비율로 사용되는 것을 특징으로 한다.
상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 과정은 50~150mmHg의 진공도에서 혼합하는 것이고, 상기 크런치 재료의 수분 함량은 5% 미만인 것을 특징으로 한다.
상기 퍼지용 유지는 상기 스프레드 베이스에 사용된 유지와 동일한 것임을 특징으로 한다.
상기 유지는 대두유, 옥배유, 면실유, 채종유, 해바라기유, 홍화유, 포도씨유, 올리브유, 팜유, 야자유, 미강유 및 이들 유지를 사용한 가공 유지 중 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 크런치 타입 스프레드는 상기한 방법으로 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프레드 베이스, 이를 이용한 크런치 타입 스프레드의 제조방법 및 이 방법에 의한 크런치 타입 스프레드에 의하면, 장기간 유통 및 저장되더라도 크런치 재료의 고유 식감이 그대로 유지되고, 유통기한이 연장되는 장점이 있다. 또한, 입안에서 녹는 용해성이 개선되어 관능적 기호도가 높아지는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 스프레드의 제조공정도.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 종래 스프레드와 달리 수분을 전혀 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 바, 크런치 재료가 유통 중 스프레드 베이스 내의 수분을 흡수하지 않아 고유한 식감이 그대로 유지될 수 있도록 한 것이다. 또한, 스프레드 베이스 내의 유분 또한 흡수하지 않도록 제조되어 고유한 식감이 장기간 유지되도록 한 것이다.
먼저, 본 발명에 따른 스프레드 베이스에 대해 설명한다.
본 발명의 스프레드 베이스는 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함한다. 여기서, 상기 설탕의 종류는 제한하지 않으며, 분유 역시 통상 시판되고 있는 전지 분유, 탈지 분유 등을 모두 사용할 수 있다. 본 발명에서는 상기 분유를 사용함으로써, 스프레드의 용해성을 개선하는 것이다.
상기 유지로는 대두유, 옥배유, 면실유, 채종유, 해바라기유, 홍화유, 포도씨유, 올리브유, 팜유, 야자유, 미강유 및 이들 유지를 사용한 가공 유지 중 1종 또는 2종 이상의 것을 혼합하여 사용할 수 있다.
그리고 상기 유화제로는 글리세린지방산에스테르, 레시틴 중 선택된 1종 또는 2종의 혼합물을 사용할 수 있다.
이때, 상기 설탕, 유지, 분유 및 유화제의 혼합비는 제한하지 않으나, 설탕 15~60중량부, 유지 10~35중량부, 분유 15~50중량부 및 유화제 0.1~1.5중량부임이 가장 바람직하다. 여기서, 설탕과 분유보다는 유지의 배합량이 중요한데, 상기 유지의 배합량이 35중량부를 초과할 경우, 유통 중 크런치 재료가 유분을 흡수하여 식감이 저하될 수 있고, 과량의 유지로 인해 전체적인 관능성이 저하되며, 입안에서의 용해성 역시 개선될 수 없기 때문이다. 그리고 상기 유지의 배합량이 10중량부 미만일 경우, 설탕, 분유와의 균질화가 어렵고, 스프레드의 성상 등이 좋지 못해 기호도가 저하될 수 있기 때문이다.
상기와 같이 구성되는 스프레드 베이스는 수분을 함유하지 않으면서도 용해성이 우수하다는 특징이 있다. 따라서, 크런치 타입의 스프레드 베이스로서 적합하다.
이하, 상기한 스프레드 베이스를 이용하여 크런치 타입 스프레드를 제조하는 방법에 대해 첨부된 도 1을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 크런치 타입 스프레드의 제조방법은, 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하는 스프레드 베이스를 준비하는 단계와, 상기 스프레드 베이스에 크런치 재료를 투입, 혼합하여 크런치 스프레드를 제조하는 단계를 포함하며, 상기 크런치 재료는 견과류 조각, 쿠키 조각 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 것임을 특징으로 한다.
아울러, 상기 스프레드 베이스를 준비하는 단계는, 설탕, 유지 및 분유를 혼합하는 과정과, 상기 혼합된 혼합물에 유화제를 투입하여 유화 및 균질화하는 과정을 포함하며, 상기 크런치 스프레드를 제조하는 단계는, 제조 시설 내 수분을 제거하는 과정과, 상기 수분이 제거된 제조 시설을 퍼지용 유지로 퍼지하는 과정과, 상기 준비된 스프레드 베이스를 용해 및 균질화하는 과정과, 상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 과정을 포함하며, 상기 스프레드 베이스를 구성하는 설탕, 유지, 분유 및 유화제는 설탕 15~60중량부, 유지 10~35중량부, 분유 15~50중량부 및 유화제 0.1~1.5중량부의 비율로 사용되는 것을 특징으로 한다.
스프레드 베이스를 준비하는 단계
먼저, 스프레드 베이스를 준비한다.
상기 스프레드 베이스는 앞서 설명된 바와 같이, 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하고, 수분을 전혀 포함하지 않는다는 데 특징이 있다.
상기 스프레드 베이스는 먼저, 설탕, 유지, 분유를 롤밀 등으로 미분쇄하여 혼합한다.
그리고 혼합이 완료되면, 혼합된 혼합물에 유화제를 넣고 유화 및 균질화시킨다. 이때, 상기 유화 및 균질화의 방법은 제한하지 않는바, 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 방법, 예를 들면 호모 믹서를 이용하거나, 유압식 균질기를 이용하는 등이면 족하며, 상기 유화 온도는 30~70℃면 족하다.
이때, 각 재료의 사용량은 설탕 15~60중량부, 유지 10~35중량부, 분유 15~50중량부 및 유화제 0.1~1.5중량부이다.
크런치
스프레드를 제조하는 단계
다음으로, 상기와 같이 준비된 스프레드 베이스를 이용하여 크런치 스프레드를 제조한다.
본 발명에 따른 크런치 스프레드의 제조는 수분이 포함되지 않도록 하는 것이 가장 특징이다. 따라서, 크런치 스프레드의 제조 시설 내 수분을 먼저 제거한다. 이때, 수분의 제거는 수분을 닦아내거나, 고압 스프레이건 등을 이용하여 제거하는 등 그 방법을 제한하지 않는다.
본 발명에서 상기 제조 시설이란 스프레드 베이스가 투입되어 유화 및 균질화되며, 크런치 재료와 혼합되는 호모 믹서, 균질기 등의 설비를 의미하는바, 설비 내 스프레드 베이스 및 크런치 재료와 직접 접촉하는 부분의 수분 제거를 의미함은 당연하다.
다음으로, 상기 수분이 제거된 제조 시설을 퍼지용 유지로 퍼지한다. 이는 상기 퍼지 과정을 통해 설비 내 잔여 수분을 완전히 제거하기 위한 것으로, 본 발명은 스프레드 내 수분이 전혀 포함되지 않아야 하므로, 이러한 퍼지의 과정을 추가 수행하는 것이다.
여기서, 상기 퍼지용 유지로는 앞서 스프레드 베이스의 제조시 사용된 유지와 동일한 것을 사용하는 것이 바람직한바, 다른 종류의 유지를 사용하면 상기 스프레드 베이스 내 유지와 풍미가 달라 전체적인 관능성에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
그리고 앞서 준비한 스프레드 베이스를 제조 시설, 예시적으로 균질기 내로 투입하여 용해 및 균질화한다. 상기 스프레드 베이스는 유지 내 설탕과 분유가 유화되어 균질화된 상태이므로, 저온 상태에서는 크런치 재료의 혼합이 용이하지 못하다. 따라서, 상기 용해 및 균질화 과정을 추가로 포함하는 것이다. 이때, 상기 용해 및 균질화 온도는 30~70℃ 정도의 온도면 족하다.
다음으로, 상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스에 크런치 재료를 혼합한다. 여기서, 상기 크런치 재료는 그 식감이 바삭한 것이라면 종류를 제한하지 않는데, 예시적으로 견과류 조각, 쿠키 조각 중 1종 이상일 수 있다. 그리고 상기 조각의 입자 크기는 3~10mm 정도면 족하다.
이때, 상기 크런치 재료의 가장 중요한 특징은 수분 함유량이 5%를 넘지 않는 것인데, 건조 등의 공정을 통해 크런치 재료의 수분 함유량을 5% 미만, 즉 0.1~4.9%로 하여 사용한다.
그리고 상기 사용되는 견과류 및 쿠키의 종류는 제한하지 않는데, 통상 사용되는 땅콩, 아몬드, 피스타치오, 호두 중 1종 이상의 견과류를 사용할 수 있으며, 쿠키 역시 다양한 종류의 것을 사용할 수 있다. 또한, 앞서 설명된 바와 같이 필요에 따라 견과류, 쿠키 등을 추가 건조하거나, 별도로 고온으로 볶아 수분 함유량을 5% 미만으로 낮출 수 있음은 당연하다.
상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스와 크런치 재료의 혼합비는, 상기 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 것이 바람직한바, 이는 스프레드의 전체적인 관능성, 식감, 발림성 등을 고려한 것이다.
아울러, 본 발명에서 상기 스프레드 베이스와 상기 크런치 재료의 혼합은, 50~150mmHg의 진공도에서 하는 것이 바람직한바, 상기한 진공도의 범위에서 혼합하면 혼합이 용이하게 이루어짐은 물론, 혼합 과정에서 제조되는 크런치 스프레드 내 수분이 포함될 우려가 없기 때문이다.
따라서, 상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 크런치 스프레드는 수분이 전혀 포함되지 않아 부패가 지연되고, 유통 중 크런치 재료의 수분 및 유분 흡수를 방지하여 장기간 유통, 보관하더라도 고유한 식감이 그대로 유지된다는 장점이 있다.
또한, 스프레드 베이스 부분은 용해성이 개선되고, 크런치 부분은 바삭한 식감이 장기간 유지됨으로써, 취식 시 입 안에서 부드럽게 용해되면서도 바삭한 식감을 느낄 수 있어 관능적 기호도를 높일 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예를 통해 상세히 설명한다.
(실시예 1)
설탕 400g, 야자유 350g, 탈지 분유 250g를 롤밀을 이용하여 미분쇄 혼합하고, 이를 약 30~70℃로 가온하고 유화제 10g을 첨가하여 유화한 후, 유압식 균질기를 통하여 균질화하여 스프레드 베이스를 제조하였다. 그리고 제조 시설, 즉 유압식 균질기 내 수분을 제거한 후, 야자유로 퍼지하였다. 다음으로, 상기 퍼지된 균질기에 상기 준비된 스프레드 베이스를 투입하고, 이를 30~70℃로 가온하여 용해 및 균질화한 후, 상기 스프레드 베이스에 크런치 재료로 볶은 땅콩 조각(수분 5% 이내, 입자 크기 3~10mm 내외) 250g을 100mmHg의 진공도에서 혼합하였다. 상기 유화제로는 레시틴을 사용하였다.
(실시예 2)
실시예 1과 동일하게 실시하되,
설탕 500g, 채종유 150g, 탈지 분유 350g을 이용하였으며, 퍼지용 유지로서 채종유를 사용하였다.
(실시예 3)
실시예 1과 동일하게 실시하되, 땅콩 조각을 대신하여 시판되는 땅콩 버터 쿠키 조각(수분 5% 이내, 입자 크기 3~10mm 내외)을 이용하였다.
(시험예 1)
상기와 같이 실시예들을 통해 제조된 스프레드의 맛, 향, 취식 시의 용해성 및 식감 등에 대하여 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
관능시험은 식품관련 전문가 및 소비자 100명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 그 기준은 하기 표 1에 나타내었다.
대조군으로는 시판 중인 크런치 청크 땅콩버터를 구입하여 사용하였다.
이때, 각 실시예와 대조군은 제조일로부터 30일 이내의 상품을 사용하였다.
| 점수 | 평가 기준 |
| 9 | 매우 좋음 |
| 7 | 좋음 |
| 5 | 보통 |
| 3 | 나쁨 |
| 1 | 매우 나쁨 |
| 구분 | 맛 | 향 | 용해성 | 식감 | 종합적 기호도 |
| 실시예 1 | 7.5 | 7.0 | 7.0 | 7.5 | 7.3 |
| 실시예 2 | 7.5 | 7.0 | 7.2 | 7.4 | 7.5 |
| 실시예 3 | 7.7 | 7.1 | 7.2 | 7.3 | 7.57.8 |
| 대조군 | 6.5 | 7.0 | 4.2 | 6.5 | 6.8 |
상기 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 3은 대조군에 비해 맛, 향, 식감 및 종합적 기호도에 있어서 다소 우수한 평가를 받았음을 확인할 수 있었다. 다만, 용해성에 있어서는 실시예 1 내지 3 모두 대조군에 비해 월등히 높은 평가를 받았음을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
상기 시험예 1과 동일하게 시험하되, 제조 후 12개월이 경과된 상품을 이용하였다.
그 결과는 하기 표 3과 같았다.
| 구분 | 맛 | 향 | 용해도 | 식감 | 종합적 기호도 |
| 실시예 1 | 7.2 | 7.0 | 7.0 | 7.3 | 7.2 |
| 실시예 2 | 7.3 | 7.0 | 7.2 | 7.2 | 7.4 |
| 실시예 3 | 7.5 | 7.1 | 7.2 | 7.1 | 7.4 .57.6 |
| 대조군 | 4.1 | 6.7 | 4.2 | 4.1 | 5.2 |
상기 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 3은 대조군에 비해 맛, 향, 용해도, 식감 및 종합적 기호도에 있어서 우수한 평가를 받았음을 확인할 수 있었다. 아울러, 시험예 1과 대비시, 대조군은 식감에 대한 평가가 현저히 낮아졌으나, 실시예 1 내지 3은 큰 변화가 없음을 확인하였다.
따라서, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3은 저장 기간 중 크런치 재료가 수분 및 유분을 흡수하지 않았음을 예측할 수 있었다.
(시험예 3)
상기 실시예 1 내지 3을 통해 제조한 시료를 포장지로 포장하여 밀봉한 후, 37℃ 정도의 온도에서 보관(1~15개월)하고, 5개월 간격으로 일반세균, 대장균, 효모, 곰팡이에 대한 미생물 검사를 실시하였다.
그리고 그 결과를 하기 표 4에 나타냈다.
| 구분 | 0개월 | 5개월 | 10개월 | 15개월 | |
| 실시예 1 |
대장균 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 |
| 일반세균 | 60 | 70 | 70 | 60 | |
| 호모 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
| 곰팡이 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
| 실시예 2 |
대장균 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 |
| 일반세균 | 70 | 90 | 70 | 60 | |
| 호모 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
| 곰팡이 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
| 실시예 3 |
대장균 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 |
| 일반세균 | 210 | 170 | 150 | 170 | |
| 호모 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
| 곰팡이 | 음성 | 음성 | 음성 | 음성 | |
상기 표 4에서와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3은 15개월간 대장균, 효모 및 곰팡이가 검출되지 않았음을 확인하였으며, 일반세균도 증식하지 않았음을 확인하였다. 따라서, 본 발명에 따른 스프레드는 유통기한이 15개월 이상일 것으로 판단되었다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (6)
- 삭제
- 설탕, 유지, 분유 및 유화제를 포함하는 스프레드 베이스를 준비하는 단계와,
상기 스프레드 베이스에 견과류 조각, 쿠키 조각 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 크런치 재료를 투입, 혼합하여 크런치 스프레드를 제조하는 단계를 포함하되,
상기 스프레드 베이스를 준비하는 단계는,
설탕, 유지 및 분유를 혼합하는 과정과,
상기 혼합된 혼합물에 유화제를 투입하여 유화 및 균질화하는 과정을 포함하며,
상기 크런치 스프레드를 제조하는 단계는,
제조 시설 내 수분을 제거하는 과정과,
상기 수분이 제거된 제조 시설을 퍼지용 유지로 퍼지하는 과정과,
상기 퍼지된 제조 시설에서 상기 준비된 스프레드 베이스를 용해 및 균질화하는 과정과,
상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 과정을 포함하며,
상기 스프레드 베이스를 구성하는 설탕, 유지, 분유 및 유화제는,
설탕 15~60중량부, 유지 10~35중량부, 분유 15~50중량부 및 유화제 0.1~1.5중량부의 비율로 사용되는 것을 특징으로 하는 크런치 타입 스프레드의 제조방법.
- 삭제
- 제 2항에 있어서,
상기 용해 및 균질화된 스프레드 베이스 60~97중량부에 크런치 재료 3~40중량부를 혼합하는 과정은 50~150mmHg의 진공도에서 혼합하는 것이고,
상기 크런치 재료의 수분 함량은 5% 미만인 것을 특징으로 하는 크런치 타입 스프레드의 제조방법.
- 삭제
- 제 2항 또는 제 4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 크런치 타입 스프레드.
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|---|---|---|---|---|
| KR102007645B1 (ko) * | 2018-06-14 | 2019-08-06 | 주식회사 진성에프엠 | 인절미 스프레드 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100892042B1 (ko) * | 2007-11-19 | 2009-04-03 | 주식회사오뚜기 | 과일 함유 지방스프레드의 제조방법 |
| JP2016013117A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 株式会社ボレイ | 水を含まない食品スプレッド及びその製造方法 |
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