JP4493471B2 - フラワーペースト又はカスタード - Google Patents
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Description
本発明は、フラワーペースト又はカスタードに関する。また、本発明は、該フラワーペースト又はカスタードの製造方法、及び該フラワーペースト又はカスタードを用いたベーカリー食品に関する。
フラワーペーストや、カスタード、スープ等の澱粉の糊化によるボディーを有するフラワーペースト類は、一般的に、小麦粉や穀物澱粉等の澱粉類、ミルク、砂糖、卵、水等を混合した後、加熱して糊化させることによって得られるものであり、このフラワーペーストの改良は、従来、その風味、耐熱性、保存性、冷凍耐性等の観点からが主であった。
ここで、フラワーペースト類は、通常、茶、チョコ、カスタード（卵）等の風味素材を含んでいる。しかし、フラワーペースト類は、澱粉類の糊化により不透明なゲルやゾルを生成するため、これらの風味素材の艶がなくなり、発色が悪くなるという問題があった。
さらに、これらのフラワーペースト類をパン生地やクッキー生地等のベーカリー生地に包餡、サンド、トッピング、積層等の方法により複合して複合生地とした後、焼成及び／又はフライした場合、風味素材の艶が一層なくなり、経日的に色がくすんでいくという問題もあった。
さらに、これらのフラワーペースト類をパン生地やクッキー生地等のベーカリー生地に包餡、サンド、トッピング、積層等の方法により複合して複合生地とした後、焼成及び／又はフライした場合、風味素材の艶が一層なくなり、経日的に色がくすんでいくという問題もあった。
これらの問題を解決するため、例えば、風味素材の添加量を増やしたり、着色料を添加して、フラワーペースト類自体の呈色を濃くする方法、小麦粉の蛋白質を改質する方法（例えば特許文献１参照）、特定の澱粉糖を使用する方法（例えば特許文献２参照）等が提案されている。しかし、フラワーペースト類自体の呈色を濃くする方法は、色を濃くすることはできても、艶や発色を向上させることはできないという問題があり、特許文献１に記載の方法は、特殊な小麦粉を必要とする上に、艶や発色の向上効果に乏しく、特許文献２に記載の方法は、低粘度のフラワーペースト類に限られてしまうという問題があった。また、特許文献１や特許文献２に記載の方法では、経日的な色のくすみの防止効果が見られず、さらに、ゲル濃度の高いフラワーペースト類の場合には、包材が剥れにくくなるという問題があった。
このように、フラワーペースト類には、普遍的に艶や発色を向上させることができないという問題があった。
このように、フラワーペースト類には、普遍的に艶や発色を向上させることができないという問題があった。
従って、本発明の目的は、風味素材の艶及び発色が良好で、さらに包材からの剥れも良好である、フラワーペースト、カスタード、スープ等のフラワーペースト類を提供することにある。
本発明者等は、上記目的を達成すべく種々検討した結果、特定組成のフラワーペースト類に、極度硬化油脂を含有する油脂を特定量含有させることにより、上記問題の解決が可能であることを知見した。
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有することを特徴とするフラワーペースト又はカスタードを提供するものである。
また、本発明は、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有するフラワーペースト原料又はカスタード原料を、均質化処理した後、加熱することを特徴とするフラワーペースト又はカスタードの製造法を提供するものである。
また、本発明は、上記フラワーペースト又はカスタード及びベーカリー生地を複合させた複合生地を、焼成及び／又はフライしてなることを特徴とするベーカリー食品を提供するものである。
また、本発明は、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有するフラワーペースト原料又はカスタード原料を、均質化処理した後、加熱することを特徴とするフラワーペースト又はカスタードの製造法を提供するものである。
また、本発明は、上記フラワーペースト又はカスタード及びベーカリー生地を複合させた複合生地を、焼成及び／又はフライしてなることを特徴とするベーカリー食品を提供するものである。
本発明によれば、口溶けを良好に保ちながら、その風味素材の艶及び発色が向上されており、しかも経日的な色のくすみをも防止されたフラワーペースト又はカスタードを提供することができる。さらに、該フラワーペースト又はカスタードは、包材からの剥れも良好である。また、該フラワーペースト又はカスタードをベーカリー生地に包餡、サンド、トッピング、積層等の方法により複合して複合生地として使用する場合には、作業性が向上し、しかも焼き残り性や保型性を向上させることもできる。
以下、本発明のフラワーペースト又はカスタードについて詳述する。
本発明のフラワーペースト又はカスタードは、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有する。
ここで、本発明でいうフラワーペースト又はカスタードとは、澱粉類の糊化によるボディーを有するものである。
ここで、本発明でいうフラワーペースト又はカスタードとは、澱粉類の糊化によるボディーを有するものである。
本発明のフラワーペースト又はカスタードに用いられる上記澱粉類としては、一般的な小麦粉、コーンスターチの他、各種澱粉から得られる化工澱粉を用いることができる。
上記澱粉類の含有量は、本発明のフラワーペースト又はカスタード中、２〜１０質量％、好ましくは２．５〜８質量％である。該澱粉類の含有量が２質量％未満では、液状となって十分にペースト化されず、また、１０質量％超では、硬く口溶けの悪いものとなる。
本発明で使用する上記極度硬化油とは、１種又は２種以上の油脂からなる配合油を、ヨウ素価が５以下、好ましくは１未満となるまで水素添加した硬化油脂であって、その融点が好ましくは４５℃以上、さらに好ましくは５０℃以上の硬化油脂である。上記配合油に用い得る油脂としては、例えば、パーム油、コーン油、綿実油、大豆油、ハイエルシンナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、オリーブ油、キャノーラ油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに分別及びエステル交換から選択される１又は２以上の処理を施した加工油脂が挙げられる。
本発明においては、上記極度硬化油の中でも、風味素材の艶及び発色の向上効果が特に高い点で、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油、大豆油の極度硬化油及びパーム油の極度硬化油から選択される１種又は２種以上を使用することが好ましい。
本発明のフラワーペースト又はカスタード中の上記極度硬化油の含有量は、０．０１〜１質量％、好ましくは０．０１〜０．５質量％、より好ましくは０．０１〜０．３質量％である。０．０１質量％未満であると、風味素材の艶及び発色の向上効果が得られないことに加え、べたつきや水分の分離が起こりやすく、また保型性や焼き残り性が悪く、更には包材からの剥れが悪い等の問題が生じる。１質量％を超えると、風味素材の艶及び発色向上効果が得られないことに加え、フラワーペースト又はカスタードの口溶けがワキシーになり、伸展性や生地密着性等の物性が悪化することに加え、包材からの剥れが悪い等の問題が生じる。
また、本発明のフラワーペースト又はカスタードには、上記極度硬化油以外の油脂も使用する。上記極度硬化油以外の油脂としては、特に限定されないが、例えば、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、ナタネ油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、オリーブ油、キャノーラ油、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択される１又は２以上の処理を施した加工油脂等が挙げられる。これらの油脂は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明のフラワーペースト又はカスタード中、油脂の含有量は、上記極度硬化油の含有量もあわせて、３〜４０質量％、好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２５質量％である。該油脂の含有量が３質量％未満では、フラワーペースト又はカスタードの風味素材の艶及び発色向上効果が得られないことに加え、口溶け等の食感や、伸展性や生地密着性等の物性が悪化する。また、４０質量％超では、風味素材の艶及び発色向上効果が得られないことに加え、べとつきやすく、油分が分離しやすくなる。
なお、本発明のフラワーペースト又はカスタードに、油脂を含有する副原料を使用した場合は、上記油脂の含有量には、それらの副原料に含まれる油脂分も含めるものとする。
なお、本発明のフラワーペースト又はカスタードに、油脂を含有する副原料を使用した場合は、上記油脂の含有量には、それらの副原料に含まれる油脂分も含めるものとする。
また、全油脂中における上記極度硬化油の含有量は、好ましくは０．０５〜５質量％、より好ましくは０．１〜３質量％、最も好ましくは０．１〜１質量％である。０．０５質量％未満であると、風味素材の艶及び発色の向上効果が得られなくなるおそれがあることに加え、ベーカリー生地との複合生地を焼成した際の保型性や焼き残り性が悪化する場合がある。また、５質量％を超えると、風味素材の艶及び発色の向上効果が得られなくなるおそれがあることに加え、フラワーペースト又はカスタードの口溶けがワキシーになるおそれもある。
本発明において、極度硬化油が、なぜ風味素材の発色のくすみを抑制し、艶及び発色を向上させ、更には経日的な色のくすみをも防止することができるのかは明確ではないが、フラワーペースト又はカスタード製造時の糊化澱粉との相互作用による澱粉の老化防止効果と、油脂の結晶が微細化することによる光屈折率の変化との相乗効果によるものと推察される。また、この効果は、ベーカリー生地との複合生地を焼成した場合にも有効である。
また、本発明のフラワーペースト又はカスタードに用いられる上記糖類は、上記澱粉類のような高分子の糖類以外の単糖類、二糖類、オリゴ糖等の低分子の糖類であれば特に限定されず、例えば、上白糖、グラニュー糖、粉糖、液糖、ブドウ糖、果糖、ショ糖、麦芽糖、乳糖、酵素糖化水飴、還元澱粉糖化物、異性化液糖、ショ糖結合水飴、オリゴ糖、還元糖ポリデキストロース、還元乳糖、ソルビトール、トレハロース、キシロース、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ラフィノース、ラクチュロース、パラチノースオリゴ糖等が挙げられる。これらの糖類は、単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
上記糖類の含有量は、本発明のフラワーペースト又はカスタード中、８〜３０質量％、好ましくは１０〜２７質量％、さらに好ましくは１０〜２５質量％である。糖類の含有量が８質量％未満では、風味素材の艶及び発色の向上効果が得られないことに加え、食感も硬く、老化しやすいものとなる。また、３０質量％超では、風味素材の艶及び発色向上効果が得られないことに加え、べたつきやすく、また、保型性や焼き残り性が悪く、更には包材からの剥れが悪い等の問題が生じる。
また、本発明のフラワーペースト又はカスタードは、実質的にトランス酸を含まないことが好ましい。水素添加は、油脂の融点を上昇させる典型的な方法であるが、水素添加油脂は、完全水素添加油脂（極度硬化油脂）を除いて、通常、構成脂肪酸中にトランス酸が１０〜５０質量％程度含まれている。一方、天然油脂中にはトランス酸が殆ど存在せず、反芻動物由来の油脂に１０質量％未満含まれているにすぎない。近年、化学的な処理、特に水素添加に付されていない油脂組成物、即ち実質的にトランス酸を含まない油脂組成物であって、適切なコンシステンシーを有するものも要求されている。ここでいう「実質的にトランス酸を含まない」とは、油脂の全構成脂肪酸中、トランス酸の含有量が好ましくは１０質量％未満、さらに好ましくは５質量％以下、最も好ましくは１質量％以下であることを意味する。本発明においては、上記極度硬化油以外の油脂として、天然油脂、並びに該天然油脂に分別及びエステル交換から選択される１又は２以上の処理を施した加工油脂から選択される１種又は２種以上を組み合わせて用いることにより、実質的にトランス酸を含まないフラワーペースト又はカスタードを簡単に得ることができる。
また、本発明のフラワーペースト又はカスタードは、増粘安定剤を含有することが好ましい。増粘安定剤を含有させることにより、フラワーペースト又はカスタードの製造時やベーカリー生地への複合作業時等における乳化破壊を防止することによる物性改良効果や、保水性を向上させることによる離水防止効果や食感向上効果を得ることが可能となる。
上記増粘安定剤としては、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸類、ペクチン、キサンタンガム、プルラン、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、結晶セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、寒天、グルコマンナン、ゼラチン等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。
本発明のフラワーペースト又はカスタードでは、離水防止効果が高いことから、ローカストビーンガム、ペクチン、カラギーナン、キサンタンガム及びゼラチンからなる群から選ばれる１種又は２種以上を使用することが好ましい。
上記増粘安定剤の含有量は、本発明のフラワーペースト又はカスタード中、好ましくは０．０１〜１０質量％、さらに好ましくは０．０１〜５質量％である。
また、本発明のフラワーペースト又はカスタードは、合成乳化剤を含有しないことが好ましい。
上記の合成乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリン酒石酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等が挙げられる。
上記の合成乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン酢酸脂肪酸エステル、グリセリン乳酸脂肪酸エステル、グリセリンコハク酸脂肪酸エステル、グリセリン酒石酸脂肪酸エステル、グリセリンクエン酸脂肪酸エステル、グリセリンジアセチル酒石酸脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ショ糖酢酸イソ酪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレンソルビタンモノグリセリド等が挙げられる。
本発明のフラワーペースト又はカスタードには、上記合成乳化剤でない乳化剤を用いることができる。該乳化剤としては、例えば、大豆レシチン、卵黄レシチン、大豆リゾレシチン、卵黄リゾレシチン、酵素処理卵黄、乳脂肪球皮膜蛋白質が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。
その他、本発明のフラワーペースト又はカスタードには、通常フラワーペースト又はカスタードの原料として使用し得る成分を使用することが可能であり、例えば、水、食塩や塩化カリウム等の塩味剤、酢酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、牛乳・練乳・脱脂粉乳・カゼイン・ホエーパウダー・バター・クリーム・ナチュラルチーズ・プロセスチーズ・発酵乳等の乳や乳製品、ステビア、アスパルテーム等の甘味料、β−カロチン、カラメル、紅麹色素等の着色料、トコフェロール、茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白や大豆蛋白等の植物蛋白、ホエー蛋白濃縮物・トータルミルクプロテイン等の乳蛋白や動物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、乳製品、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料、日持ち向上剤、果実、果汁、コーヒー、ナッツペースト、香辛料、香辛料抽出物、カカオマス、ココアパウダー、穀類、豆類、野菜類、肉類、魚介類等の食品素材や食品添加物が挙げられる。尚、これらの成分のうち、水並びに牛乳及び卵等の水分を含有する成分は、本発明のフラワーペースト又はカスタード中の水分含有量が３０〜８５質量％となるように使用することが好ましい。
次に、本発明のフラワーペースト又はカスタードの好ましい製造方法について述べる。
本発明のフラワーペースト又はカスタードは、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有するフラワーペースト原料を、均質化処理した後、加熱することによって得ることができる。
本発明のフラワーペースト又はカスタードは、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有するフラワーペースト原料を、均質化処理した後、加熱することによって得ることができる。
具体的には、まず、澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、糖類８〜３０質量％、及び水、牛乳、卵等の水性原料を含有するフラワーペースト原料を、加熱溶解、乳化混合して予備乳化組成物を作成する。その際、水相と油相との比率（前者：後者、質量基準）は、９５：５〜６０：４０とすることが好ましい。なお、増粘安定剤を添加する場合は、作業性の点から、油相に添加するのが好ましい。
得られた予備乳化組成物は、バルブ式ホモジナイザー、ホモミキサー、コロイドミル等の均質化装置により、好ましくは圧力０〜８００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で、均質化した後、加熱する。加熱は、インジェクション式、インフージョン式等の直接加熱方式、あるいはプレート式、チューブラー式、掻き取り式等の間接加熱方式を用いたＵＨＴ、ＨＴＳＴ、バッチ式、レトルト、マイクロ波加熱等の加熱滅菌若しくは加熱殺菌処理、あるいは直火等を用いた加熱調理により行なうことができる。加熱温度は６０〜１２０℃が好ましく、加熱時間は０．５〜３０分が好ましい。
また、加熱後には、必要により、再度均質化してもよい。また、加熱後には、必要により、急速冷却、徐冷却等の冷却操作を施したり、エージングを行ってもよい。更に、得られた本発明のフラワーペースト又はカスタードは、必要により、冷蔵状態もしくは冷凍状態で保存してもよい。
さらに、本発明のフラワーペースト又はカスタードは、その形状を、シート状、ブロック状、円柱状、ダイス状等としてもよい。各々の形状についての好ましいサイズは、シート状：縦５０〜１０００ｍｍ、横５０〜１０００ｍｍ、厚さ１〜５０ｍｍ、ブロック状：縦５０〜１０００ｍｍ、横５０〜１０００ｍｍ、厚さ５０〜５００ｍｍ、円柱状：直径１〜２５ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍ、ダイス状：縦５〜５０ｍｍ、横５〜５０ｍｍ、厚さ５〜５０ｍｍである。
このようにして得られた本発明のフラワーペースト又はカスタードは、フィリング、トッピング、練り込み用、折り込み（ロールイン）用として、クッキー、パイ、シュー、サブレ、スポンジケーキ、バターケーキ、ケーキドーナツ等の菓子類、食パン、フランスパン、デニッシュ、スイートロール、イーストドーナツ等のパン類等に広く用いることができる。
以下に、本発明のベーカリー食品について述べる。
本発明のベーカリー食品は、本発明のフラワーペースト又はカスタードをベーカリー生地にフィリング、トッピング、練り込み、折り込み等の方法で複合させた複合生地を、必要に応じ圧延、成形、ホイロ、ラックタイムをとった後、焼成及び／又はフライして得られたものである。
本発明のベーカリー食品は、本発明のフラワーペースト又はカスタードをベーカリー生地にフィリング、トッピング、練り込み、折り込み等の方法で複合させた複合生地を、必要に応じ圧延、成形、ホイロ、ラックタイムをとった後、焼成及び／又はフライして得られたものである。
上記のベーカリー生地としては、例えば、クッキー生地、パイ生地、シュー生地、サブレ生地、スポンジケーキ生地、バターケーキ生地、ケーキドーナツ生地、食パン生地、フランスパン生地、デニッシュ生地、スイートロール生地、イーストドーナツ生地等の菓子生地やパン生地が挙げられる。
上記の複合生地としては、例えば、ベーカリー生地にペースト状のフラワーペースト又はカスタードを包餡した包餡生地、ベーカリー生地にペースト状のフラワーペースト又はカスタードをトッピング又はサンドした積層生地、ベーカリー生地にシート状のフラワーペースト又はカスタードをロールインした積層生地、製パン連続ラインにおいて、ブロック状のフラワーペースト又はカスタードを、ファットポンプ等を使用して薄板状に押し出し、ベーカリー生地にロールインした積層生地、円柱状のフラワーペースト又はカスタードをベーカリー生地中に分散させた混合生地等が挙げられる。
上記複合生地を焼成する場合、ホイロは、イーストを含まないベーカリー生地を使用する場合は必要なく、イーストを配合したベーカリー生地を使用する場合のみ必要である。体積が大きく、層剥れの少ないベーカリー食品を得るためには、ホイロは、好ましくは２５〜４０℃、相対湿度５０〜８０％で２０〜９０分、さらに好ましくは３２〜３８℃、相対湿度５０〜８０％で３０〜６０分で行う。
上記複合生地の焼成は、通常のベーカリー食品と同様、１６０〜２５０℃、特に１７０〜２２０℃で行なうのが好ましい。１６０℃未満であると、火通りが悪くなりやすく、また良好な食感が得られにくい。また、２５０℃を超えると、フラワーペースト又はカスタードの水分が飛びすぎて色艶が悪化しやすい上、焦げを生じて食味が悪くなりやすい。
上記複合生地をフライする場合、ラックタイムは特に有効である。ラックタイムをとることにより、ベーカリー生地の水分を飛ばし、表面を固化させることができ、結果として、ベーカリー生地の水分を減少させること及びフライ操作時の吸油を減少させることができる点で、ラックタイムをとることが望ましく、時間にして１０〜４０分、相対湿度５０％以下の環境中で静置することにより好ましい効果が得られる。
フライ操作は、通常のドーナツ等と同様、１６０〜２５０℃、特に１７０〜２２０℃で行なうのが好ましい。１６０℃未満であると吸油が多く、良好な食感が得られにくい。２５０℃を超えると、焦げを生じて食味が悪くなりやすい。
なお、上記焼成とフライとを併用する場合は、フライした後に焼成しても、焼成した後にフライしてもよい。
フライ操作は、通常のドーナツ等と同様、１６０〜２５０℃、特に１７０〜２２０℃で行なうのが好ましい。１６０℃未満であると吸油が多く、良好な食感が得られにくい。２５０℃を超えると、焦げを生じて食味が悪くなりやすい。
なお、上記焼成とフライとを併用する場合は、フライした後に焼成しても、焼成した後にフライしてもよい。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例により何等制限されるものではない。
＜フラワーペーストの製造＞
〔実施例１〕
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）８質量％及びパーム極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％に、ソルビタン脂肪酸エステル０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４７．９８質量％、デンプン５質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、脱脂粉乳１．１質量％、乾燥全卵２質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、ペースト状であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は８．０２質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２５質量％、トランス酸含量は４．９質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１０）に供した。
〔実施例１〕
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）８質量％及びパーム極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％に、ソルビタン脂肪酸エステル０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４７．９８質量％、デンプン５質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、脱脂粉乳１．１質量％、乾燥全卵２質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、ペースト状であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は８．０２質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２５質量％、トランス酸含量は４．９質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１０）に供した。
〔実施例２〕
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）８質量％及び大豆極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％に、レシチン０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４７．９８質量％、デンプン４質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、小麦粉１質量％、脱脂粉乳１．１質量％、乾燥全卵２質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、合成乳化剤無添加で、ペースト状であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は８．０２質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２５質量％、トランス酸含量は４．９質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１１）に供した。
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）８質量％及び大豆極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％に、レシチン０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４７．９８質量％、デンプン４質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、小麦粉１質量％、脱脂粉乳１．１質量％、乾燥全卵２質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、合成乳化剤無添加で、ペースト状であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は８．０２質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２５質量％、トランス酸含量は４．９質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１１）に供した。
〔実施例３〕
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）６質量％、ハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％及びカカオマス（油脂含量５５質量％）６質量％に、レシチン０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４６．０８質量％、デンプン４質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、小麦粉１質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）１質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、合成乳化剤無添加で、ペースト状であるチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は９．４４質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２１質量％、トランス酸含量は３．２質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１２）に供した。
パーム軟部油の硬化油（融点２８℃）６質量％、ハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０２質量％及びカカオマス（油脂含量５５質量％）６質量％に、レシチン０．５質量％及びキサンタンガム０．２質量％を添加し、油相とした。水４６．０８質量％、デンプン４質量％、ソルビン酸カリウム０．１質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）３５質量％、小麦粉１質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）１質量％及び香料０．１質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化後、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、合成乳化剤無添加で、ペースト状であるチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０．０２質量％、油脂含量は９．４４質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０．２１質量％、トランス酸含量は３．２質量％であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（実施例１２）に供した。
〔実施例４〕
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２９．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、乾燥全卵５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状であり、合成乳化剤無添加であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２５．０５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１３）に供した。
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２９．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、乾燥全卵５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状であり、合成乳化剤無添加であるカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２５．０５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１３）に供した。
〔実施例５〕
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．１質量％とし、水２９．９５質量％を２９．９質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．１質量％、油脂含量は２５．１質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．４質量％、トランス酸含量は１質量％以下であり、実質的に含有していなかった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１４）に供した。
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．１質量％とし、水２９．９５質量％を２９．９質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．１質量％、油脂含量は２５．１質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．４質量％、トランス酸含量は１質量％以下であり、実質的に含有していなかった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１４）に供した。
〔実施例６〕
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．７質量％とし、水２９．９５質量％を２９．３質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．７質量％、油脂含量は２５．７質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は２．７質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１５）に供した。
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．７質量％とし、水２９．９５質量％を２９．３質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．７質量％、油脂含量は２５．７質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は２．７質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１５）に供した。
〔実施例７〕
実施例４におけるパーム油２５質量％を１５質量％とし、ハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．７質量％とし、水２９．９５質量％を３９．３質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．７質量％、油脂含量は１５．７質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は４．４６質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１６）に供した。
実施例４におけるパーム油２５質量％を１５質量％とし、ハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％を０．７質量％とし、水２９．９５質量％を３９．３質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．７質量％、油脂含量は１５．７質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は４．４６質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１６）に供した。
〔実施例８〕
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、カカオマス（油脂含量５５質量％）１質量％、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２８．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状であり、合成乳化剤無添加であるシート状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２６．２質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１９質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１７）に供した。
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、カカオマス（油脂含量５５質量％）１質量％、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２８．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状であり、合成乳化剤無添加であるシート状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２６．２質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１９質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（実施例１７）に供した。
〔実施例９〕
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、カカオマス（油脂含量５５質量％）１質量％、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２８．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状に成形し、さらに５℃まで冷却後、８ｍｍ角にカットし、合成乳化剤無添加であるダイス状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２６．２質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１９質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のベーカリー試験３（実施例１８）に供した。
パーム油２５質量％及びハイエルシンナタネ極度硬化油（ヨウ素価１未満）０．０５質量％に、カカオマス（油脂含量５５質量％）１質量％、キサンタンガム０．０１質量％及びペクチン０．３質量％を添加し、油相とした。水２８．９５質量％、デンプン４質量％、小麦粉３質量％、ゼラチン２質量％、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖（糖分７５質量％）２７質量％、脱脂粉乳３質量％、カカオパウダー（油脂含量１２質量％）５質量％及び香料０．６９質量％を混合し、水相とした。この油相と水相とを加熱溶解、混合、乳化、均質化し、加熱殺菌し、厚さ０．２ｍｍポリエチレン製の包材にピロー充填後、２２℃まで冷却し、長さ４００ｍｍ、幅２００ｍｍ、厚さ８ｍｍのシート状に成形し、さらに５℃まで冷却後、８ｍｍ角にカットし、合成乳化剤無添加であるダイス状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は２６．２質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１９質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のベーカリー試験３（実施例１８）に供した。
〔比較例１〕
実施例２におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水４７．９８質量％を４８質量％に変更した以外は、実施例２と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるペースト状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は８質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（比較例８）に供した。
実施例２におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水４７．９８質量％を４８質量％に変更した以外は、実施例２と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるペースト状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は５質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は８質量％、糖類含量は２６．２質量％、油相中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験１（比較例８）に供した。
〔比較例２〕
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水２９．９５質量％を３０質量％に変更した以外は、実施例４と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は２５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例９）に供した。
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水２９．９５質量％を３０質量％に変更した以外は、実施例４と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は２５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例９）に供した。
〔比較例３〕
実施例４におけるパーム油２５質量％を１．５質量％とし、水２９．９５質量％を５３．４５質量％に変更した以外は、実施例４と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は１．５５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は３．２２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１０）に供した。
実施例４におけるパーム油２５質量％を１．５質量％とし、水２９．９５質量％を５３．４５質量％に変更した以外は、実施例４と同様の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は１．５５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は３．２２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１０）に供した。
〔比較例４〕
実施例４におけるパーム油２５質量％を４５質量％とし、水２９．９５質量％を１４．９５質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は４５．０５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１１質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１１）に供した。
実施例４におけるパーム油２５質量％を４５質量％とし、水２９．９５質量％を１４．９５質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．０５質量％、油脂含量は４５．０５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．１１質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１１）に供した。
〔比較例５〕
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油０．０５質量％を０．００５質量％に変更し、水２９．９５質量％を３０質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．００５質量％、油脂含量は２５．００５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．０２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１２）に供した。
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油０．０５質量％を０．００５質量％に変更し、水２９．９５質量％を３０質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０．００５質量％、油脂含量は２５．００５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０．０２質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１２）に供した。
〔比較例６〕
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油０．０５質量％を３質量％に変更し、水２９．９５質量％を２７質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は３質量％、油脂含量は２８質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は１０．７質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１３）に供した。
実施例４におけるハイエルシンナタネ極度硬化油０．０５質量％を３質量％に変更し、水２９．９５質量％を２７質量％に変更した以外は、実施例４と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるシート状のカスタード風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は３質量％、油脂含量は２８質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は１０．７質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のフラワーペースト評価及びベーカリー試験２（比較例１３）に供した。
〔比較例７〕
実施例９におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水２８．９５質量％を２９質量％に変更した以外は、実施例９と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるダイス状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は２６．１５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のベーカリー試験３（比較例１４）に供した。
実施例９におけるハイエルシンナタネ極度硬化油を無添加とし、水２８．９５質量％を２９質量％に変更した以外は、実施例９と同一の配合・製法で、合成乳化剤無添加であるダイス状のチョコレート風味フラワーペーストを得た。
このフラワーペーストの澱粉含量は７質量％、極度硬化油脂含量は０質量％、油脂含量は２６．１５質量％、糖類含量は２０．３質量％、油脂中の極度硬化油脂含量は０質量％、トランス酸含量は１質量％以下であった。
得られたフラワーペーストは、後述のベーカリー試験３（比較例１４）に供した。
＜フラワーペースト評価＞
上記の実施例１〜８及び比較例１〜６のフラワーペースト各５０ｇを、製造直後に包材から取り出し、口溶け及び色艶の評価を行なった。また、実施例４〜８、比較例２〜６のシート状のフラワーペーストについては、包材からの剥れやすさについての評価もあわせて行った。尚、各評価は、それぞれ以下に示す評価基準に従って行なった。
さらに、上記の実施例１〜８及び比較例１〜６のフラワーペースト各５０ｇを製造直後に包材から取り出し、シャーレに入れて蛍光灯照射下（２０００Ｌｘ）、２０℃の恒温槽にて保存し、保存開始から３日後に、製造直後と同様にして口溶け及び色艶の評価を行なった。
それらの結果を表１に記した。
上記の実施例１〜８及び比較例１〜６のフラワーペースト各５０ｇを、製造直後に包材から取り出し、口溶け及び色艶の評価を行なった。また、実施例４〜８、比較例２〜６のシート状のフラワーペーストについては、包材からの剥れやすさについての評価もあわせて行った。尚、各評価は、それぞれ以下に示す評価基準に従って行なった。
さらに、上記の実施例１〜８及び比較例１〜６のフラワーペースト各５０ｇを製造直後に包材から取り出し、シャーレに入れて蛍光灯照射下（２０００Ｌｘ）、２０℃の恒温槽にて保存し、保存開始から３日後に、製造直後と同様にして口溶け及び色艶の評価を行なった。
それらの結果を表１に記した。
・包材からの剥れやすさ評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：包材への付着量が多く、やや不良である。
×：包材への付着量が極めて多く、不良である。
−：ペースト状のフラワーペーストであるため評価せず。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：包材への付着量が多く、やや不良である。
×：包材への付着量が極めて多く、不良である。
−：ペースト状のフラワーペーストであるため評価せず。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
＜ベーカリー試験１＞
実施例１〜３及び比較例１で得られたペースト状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、フラワーペーストを包餡した包餡生地を焼成して、実施例１０〜１２及び比較例８のクリームパンをそれぞれ得た。
得られたクリームパンについて、以下の評価基準に従って、製造の際の包餡時作業性、焼き残り性、並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表２に記した。
実施例１〜３及び比較例１で得られたペースト状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、フラワーペーストを包餡した包餡生地を焼成して、実施例１０〜１２及び比較例８のクリームパンをそれぞれ得た。
得られたクリームパンについて、以下の評価基準に従って、製造の際の包餡時作業性、焼き残り性、並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表２に記した。
（クリームパン用生地の配合）
強力粉９０質量部、薄力粉１０質量部、砂糖１８質量部、食塩１．３質量部、脱脂粉乳３質量部、卵（正味）２０質量部、イースト５質量部、イーストフード０．１質量部、練込用マーガリン１８質量部、水３５質量部
強力粉９０質量部、薄力粉１０質量部、砂糖１８質量部、食塩１．３質量部、脱脂粉乳３質量部、卵（正味）２０質量部、イースト５質量部、イーストフード０．１質量部、練込用マーガリン１８質量部、水３５質量部
（クリームパン用生地の製法）
練込用マーガリン以外の全原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、中速で４分混捏した後、練込用マーガリンを加えて低速で３分、中速で４分、高速で３分混捏し、捏上温度を２５℃とし、クリームパン用生地とした。
練込用マーガリン以外の全原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、中速で４分混捏した後、練込用マーガリンを加えて低速で３分、中速で４分、高速で３分混捏し、捏上温度を２５℃とし、クリームパン用生地とした。
（クリームパンの製法）
上記クリームパン用生地６０ｇに対して、ペースト状のフラワーペースト３０ｇを、めん棒を使用して包餡して、包餡生地とした複合生地を得た。この複合生地を天板に並べ、温度３５℃、相対湿度８０％のホイロで６０分醗酵させた後、２００℃に設定した固定窯で１２分焼成した。
上記クリームパン用生地６０ｇに対して、ペースト状のフラワーペースト３０ｇを、めん棒を使用して包餡して、包餡生地とした複合生地を得た。この複合生地を天板に並べ、温度３５℃、相対湿度８０％のホイロで６０分醗酵させた後、２００℃に設定した固定窯で１２分焼成した。
・包餡時作業性評価基準
◎：べたつきも無く、適度な硬さである。
○：良好である。
△：ややべたつきがある。
×：べたつき、極めて包餡し難い。
・焼き残り性評価基準
◎：乳化破壊も無く、生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○：良好である。
△：分離気味で、やや生地との間に空隙がある。
×：分離激しく、また、大きな空洞が生じている。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
◎：べたつきも無く、適度な硬さである。
○：良好である。
△：ややべたつきがある。
×：べたつき、極めて包餡し難い。
・焼き残り性評価基準
◎：乳化破壊も無く、生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○：良好である。
△：分離気味で、やや生地との間に空隙がある。
×：分離激しく、また、大きな空洞が生じている。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
＜ベーカリー試験２＞
実施例４〜８及び比較例２〜６で得られたシート状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、実施例１３〜１７及び比較例９〜１３のフラワーペースト折り込みデニッシュをそれぞれ製造した。
得られたフラワーペースト折り込みデニッシュについて、以下の評価基準に従って、ロールイン時の作業性、内相並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表３に記した。
実施例４〜８及び比較例２〜６で得られたシート状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、実施例１３〜１７及び比較例９〜１３のフラワーペースト折り込みデニッシュをそれぞれ製造した。
得られたフラワーペースト折り込みデニッシュについて、以下の評価基準に従って、ロールイン時の作業性、内相並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表３に記した。
（デニッシュ用生地の配合）
強力粉５０質量部、薄力粉５０質量部、脱脂粉乳３質量部、食塩１．５質量部、全卵（正）８質量部、イースト３質量部、イーストフード０．１質量部、練込用マーガリン１０質量部、冷水４８質量部、チップ状マーガリン７０質量部
強力粉５０質量部、薄力粉５０質量部、脱脂粉乳３質量部、食塩１．５質量部、全卵（正）８質量部、イースト３質量部、イーストフード０．１質量部、練込用マーガリン１０質量部、冷水４８質量部、チップ状マーガリン７０質量部
（デニッシュ用生地の製法）
冷水以外の原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で各材料が均一になるまで３分混捏した後、撹拌しながら冷水を加え、低速で２分混合し、捏ね上げ温度を２０℃とした。次いで、２０分フロアタイムを取った後、−２０℃の冷凍庫にて６０分生地を冷却し、リバースシーターにて生地の３つ折りを３回行なった。
冷水以外の原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で各材料が均一になるまで３分混捏した後、撹拌しながら冷水を加え、低速で２分混合し、捏ね上げ温度を２０℃とした。次いで、２０分フロアタイムを取った後、−２０℃の冷凍庫にて６０分生地を冷却し、リバースシーターにて生地の３つ折りを３回行なった。
（フラワーペースト折り込みデニッシュの製法）
上記デニッシュ用生地１００質量部に、シート状のフラワーペースト５０質量部を積置後、包み込み、リバースシーターで３つ折り２回のロールイン操作を行ない、９層の積層生地である複合生地を得た。この複合生地を２℃で４時間冷却した後、厚さ１０ｍｍまで圧延し、幅３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットして天板に並べ、室温にて３０分ラックタイムを取った後、上火２００℃、下火１８０℃に設定した固定窯で１４分焼成した。
上記デニッシュ用生地１００質量部に、シート状のフラワーペースト５０質量部を積置後、包み込み、リバースシーターで３つ折り２回のロールイン操作を行ない、９層の積層生地である複合生地を得た。この複合生地を２℃で４時間冷却した後、厚さ１０ｍｍまで圧延し、幅３０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットして天板に並べ、室温にて３０分ラックタイムを取った後、上火２００℃、下火１８０℃に設定した固定窯で１４分焼成した。
・ロールイン時作業性評価基準
◎：適度な硬さであり、伸展性も良好であり、切れも見られない。
○＋：やや硬いが、伸展性は良好である。
○−：やや軟らかいが、伸展性は良好である。
△＋：硬すぎて伸展性が悪く、やや切れが見られる。
△−：べたつきがあり、やや生地の滑りが見られる。
×＋：硬すぎて伸展性が極めて悪く、切れが多い。
×−：べたつきが激しく、生地からのはみ出し、生地の滑りが見られる。
・内相評価基準
◎：生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○＋：良好であるが、やや生地からの剥れが見られる。
○−：良好であるが、やや生地に練り込まれ気味である。
△＋：生地との間に空隙が見られる。
△−：フラワーペーストの層構造が薄く、視認し難い。
×＋：フラワーペーストの層構造が不連続で、切れた部分が多い。
×−：フラワーペーストの層構造が極めて薄く、視認が困難である。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
◎：適度な硬さであり、伸展性も良好であり、切れも見られない。
○＋：やや硬いが、伸展性は良好である。
○−：やや軟らかいが、伸展性は良好である。
△＋：硬すぎて伸展性が悪く、やや切れが見られる。
△−：べたつきがあり、やや生地の滑りが見られる。
×＋：硬すぎて伸展性が極めて悪く、切れが多い。
×−：べたつきが激しく、生地からのはみ出し、生地の滑りが見られる。
・内相評価基準
◎：生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○＋：良好であるが、やや生地からの剥れが見られる。
○−：良好であるが、やや生地に練り込まれ気味である。
△＋：生地との間に空隙が見られる。
△−：フラワーペーストの層構造が薄く、視認し難い。
×＋：フラワーペーストの層構造が不連続で、切れた部分が多い。
×−：フラワーペーストの層構造が極めて薄く、視認が困難である。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
・色艶評価基準
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
＜ベーカリー試験３＞
実施例９及び比較例７で得られたダイス状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、実施例１８及び比較例１４のフラワーペースト分散食パンをそれぞれ得た。
得られたフラワーペースト分散食パンについて、以下の評価基準に従って、製造時の作業性（ダイス状フラワーペーストのパン生地への分散性）、内相並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表４に記した。
実施例９及び比較例７で得られたダイス状のフラワーペーストを使用し、下記配合・製法により、実施例１８及び比較例１４のフラワーペースト分散食パンをそれぞれ得た。
得られたフラワーペースト分散食パンについて、以下の評価基準に従って、製造時の作業性（ダイス状フラワーペーストのパン生地への分散性）、内相並びにフラワーペースト部分の口溶け及び色艶の評価をそれぞれ行なった。それらの結果を表４に記した。
（食パン用生地の配合）
中種：強力粉７０質量部、イースト２質量部、イーストフード０．１質量部、水４０質量部
本捏：強力粉３０質量部、砂糖５質量部、食塩１．３質量部、脱脂粉乳３質量部、卵（正味）１０質量部、練込用マーガリン１０質量部、水２２質量部
中種：強力粉７０質量部、イースト２質量部、イーストフード０．１質量部、水４０質量部
本捏：強力粉３０質量部、砂糖５質量部、食塩１．３質量部、脱脂粉乳３質量部、卵（正味）１０質量部、練込用マーガリン１０質量部、水２２質量部
（中種法による食パン用生地の製法）
中種配合原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、高速で１分混捏した。捏上温度を２５℃とした後、２８℃の醗酵室で４時間醗酵させた。醗酵した中種生地と、練込用マーガリン以外の本捏配合原料とをボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、中速で２分、高速で１分混捏した後、練込用マーガリンを加えて低速で３分、中速で４分、高速で３分混捏し、捏上温度を２５℃とした。次いで、この生地１００質量部に、ダイス状のフラワーペーストを３０質量部添加し、低速で３０秒混合し、フラワーペースト混合生地である複合生地を得た。
中種配合原料をミキサーボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、高速で１分混捏した。捏上温度を２５℃とした後、２８℃の醗酵室で４時間醗酵させた。醗酵した中種生地と、練込用マーガリン以外の本捏配合原料とをボールに入れ、縦型ミキサーを用い、低速で３分、中速で２分、高速で１分混捏した後、練込用マーガリンを加えて低速で３分、中速で４分、高速で３分混捏し、捏上温度を２５℃とした。次いで、この生地１００質量部に、ダイス状のフラワーペーストを３０質量部添加し、低速で３０秒混合し、フラワーペースト混合生地である複合生地を得た。
（フラワーペースト分散食パンの製法）
かくして得られた複合生地を、２０分のフロアータイムを取った後、２５０ｇに分割した。１５分ベンチタイムをとった後、３斤型に６本生地を入れ、温度３８℃、相対湿度８０〜８５％のホイロで７０分醗酵させ、次いで２１０℃で３０分間焼成した。
かくして得られた複合生地を、２０分のフロアータイムを取った後、２５０ｇに分割した。１５分ベンチタイムをとった後、３斤型に６本生地を入れ、温度３８℃、相対湿度８０〜８５％のホイロで７０分醗酵させ、次いで２１０℃で３０分間焼成した。
・パン生地への分散性評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：べたつき気味で、分散性が悪い。
×：べたつき、極めて分散性が悪い。
・内相評価基準
◎：乳化が安定で、生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○：良好である。
△：フラワーペーストが分離気味で、更にやや生地との間に空隙がある。
×：フラワーペーストが分離気味で、更に周囲に空洞が生じている。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
＜色艶評価基準＞
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：べたつき気味で、分散性が悪い。
×：べたつき、極めて分散性が悪い。
・内相評価基準
◎：乳化が安定で、生地からの剥れも無く、極めて良好である。
○：良好である。
△：フラワーペーストが分離気味で、更にやや生地との間に空隙がある。
×：フラワーペーストが分離気味で、更に周囲に空洞が生じている。
・口溶け評価基準
◎：極めて良好である。
○：良好である。
△：ワキシーである。
×：ワキシーで、さらにざらつきも感じる等、口溶けが極めて悪い。
＜色艶評価基準＞
◎：艶があり、極めて良好である。
○：良好である。
△：艶がない発色である。
×：やや白色化し、くすんでいる。
Claims (7)
- 澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有することを特徴とするフラワーペースト又はカスタード。
- 油脂中の極度硬化油の含有量が０．０５〜５質量％であることを特徴とする請求項１記載のフラワーペースト又はカスタード。
- トランス酸を含有しないことを特徴とする請求項１又は２記載のフラワーペースト又はカスタード。
- 増粘安定剤を更に含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフラワーペースト又はカスタード。
- 合成乳化剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフラワーペースト又はカスタード。
- 澱粉類２〜１０質量％、極度硬化油脂０．０１〜１質量％を含む油脂３〜４０質量％、及び糖類８〜３０質量％を含有するフラワーペースト原料又はカスタード原料を、均質化処理した後、加熱することを特徴とするフラワーペースト又はカスタードの製造法。
- 請求項１〜５のいずれかに記載のフラワーペースト又はカスタード及びベーカリー生地を複合させた複合生地を、焼成及び／又はフライしてなることを特徴とするベーカリー食品。
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Citations (3)
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| JPH02249453A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-05 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 新規なフィリング |
| JPH10235182A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-08 | Asahi Denka Kogyo Kk | 耐冷凍性、耐マイクロ波加熱性水中油型乳化脂 |
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