KR101821397B1 - 쌀의 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쌀의 가공방법에 관한 것으로서, 미강을 찌는 단계, 찐 미강을 발효시키는 단계, 발효된 미강을 추출하는 단계, 미강 추출액을 저온에서 2차 발효 숙성시키는 단계, 백미에 상기 2차 발효된 미강 추출액을 분사시켜 백미의 표면에 고르게 코팅되도록 하는 단계, 40도 이하의 저온에서 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

쌀의 가공방법{Processing method of rice}
본 발명은 쌀의 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 쌀눈의 성분을 코팅한 쌀의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 쌀은 수확한 벼를 건조, 탈곡한 후 왕겨를 벗긴 것으로서 주식으로 사용하고 있는 중요한 식품이다.
현재 우리의 벼농사는 과학 영농에 힘입어 과잉 생산되는 실정이고, 아침 식사를 빵으로 하는 사람이 증가하는 등 점점 쌀 소비가 줄어들고 있는 환경 하에서, 쌀 개방정책에 의하여 전체적인 가격이 저렴해졌을 뿐 아니라 많은 양의 쌀이 남게되었으므로 결국 쌀의 품질을 최대한 높여 기존의 쌀과 차별화를 이루지 않으면 쌀의 판매가 어려운 실정이다.
또, 건강을 생각해서 현미를 섭취하는 사람들이 늘어나고 있기는 하나, 현미의 식감에 대해 거부감을 갖는 사람들이 많은 것도 사실이다. 또한 현미는 물에 충분히 불려서 밥을 하지 않으면 설익어서 사전에 불리는 시간이 오래 걸리고 그 조리에 불편함이 많았다.
백미의 식감을 가지고 현미의 성분을 섭취하기 위한 방법으로 한국 특허 등록 제 10-08852186호 등에서는 미강유를 백미에 코팅하는 방법을 사용하였다.
그러나, 이 경우 바로 섭취하는 경우에는 큰 문제점이 없으나 장기간 보관하는 경우 쉽게 산패하는 문제점이 있었다. 따라서, 진공 포장 등의 특수 포장 방법을 사용하거나 냉장 보관해야하는 불편함이 있었고 맛 또한 만족할 만하지 못하였다.
한국 특허 등록 제 10-08852186호
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 쌀의 맛을 좋게 하면서도 현미의 영양분을 제공할 수 있는 쌀의 가공방법을 제공함에 있는 것이다.
또한, 진공 포장 등의 특수한 가공 방법이 필요없이 쌀눈의 성분을 함유하는쌀의 가공방법을 제공할 수 있다.
상기한 목적은 미강을 찌는 단계, 찐 미강을 발효시키는 단계, 발효된 미강을 추출하는 단계, 미강 추출액을 저온에서 2차 발효 숙성시키는 단계, 백미에 상기 2차 발효된 미강 추출액을 분사시켜 백미의 표면에 고르게 코팅되도록 하는 단계, 40도 이하의 저온에서 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀의 가공방법에 의하여 달성될 수 있다.
본 발명의 가공방법에 의해 제조된 쌀에 의해 백미의 입맛으로 현미의 영양보다 풍부한 밥을 즐길 수 있게 되었으며, 산패 등의 염려를 하지 않고 일반 백미와 마찬가지로 장기 보관도 가능하며 맛 또한 우수하였다.
이하 본 발명을 보다 상게하게 설명한다.
본 발명의 쌀의 가공방법은 미강을 찌는 단계, 찐 미강을 발효시키는 단계, 발효된 미강을 추출하는 단계, 미강 추출액을 저온에서 2차 발효 숙성시키는 단계, 백미에 상기 2차 발효된 미강 추출액을 분사시켜 백미의 표면에 고르게 코팅되도록 하는 단계, 40도 이하의 저온에서 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하한다.
우선, 미강 발효액을 제조하는데, 첫번째 단계는 미강을 찌는 단계이다. 이 단계에서는 미강을 세척하여 100~130℃에서 쪄서 익힌다. 그 다음으로는 미강을 발효시키는데, 예를 들어 찐 미강을 버섯 균사체를 부가하여 가온하여 발효시킬 수 있다. 버섯 균사체는 미강 중량의 1~10중량% 정도 부가하는 것이 바람직하다. 찐 미강 외에도 쌀에 부가하여 섭취하면 좋은 건강 기능식품의 추출액이나 분말을 더 부가하여 발효시킬 수도 있다. 그러한 추출액의 예로는 발효 온도는 일반적으로 30~45℃가 바람직하고, 발효시간은 6~12시간으로 한다. 발효된 원료는 추출하여 다시 저온 숙성 발효시켜 분사기에 투입한다. 현미를 도정하여 백미로 만든 후, 분사기에 투입된 코팅액을 분사시키는 방식으로 코팅한다. 발효 원액에는 프로폴리스나 기타 건강에 유익한 추출물을 혼합하여도 좋다.
실시예
미강 1kg을 세척하여 120℃에서 쪄 실온으로 냉각하였다. 찐 미강 800g, 모림가 분말 30g, 말굽버섯 추출액60g, 여주 추출액 60g, 말굽버섯 균사체 30g, 미강 추출액 170g을 계량하여 35℃에서 12시간 발효시켰다. 발효된 원료 1kg, 물4kg을 혼합하여 부직포에 담아 초고속 저온추출기에서 100℃에서 16시간 추출하였다. 추출된 원료를 옹기에 담아 3℃에서 6일간 저온숙성 발효시켰다. 옹기에 발효된 발효액 995g에 프로폴리스 5g을 혼합하여 분사기에 투입하였다. 현미를 도정 후 분사기를 분사하여 발효액을 코팅하고 실온에서 건조시켰다. 실온에서 보관하고 1일, 1주일, 1개월 후 각각 300g씩 밥을 지어 남녀 각각 5명, 총 10명의 평가단에 의해 맛과 냄새에 따른 기호도 검사를 실시하였다. 기호도는 1과 5사이의 숫자로 선택하게 하고 가장 좋은 경우 5 가장 나쁜 경우를 1로 나타내게 하였다.
비교예 1
미강유 1kg을 분사기에 투입하였다. 현미를 도정 후 분사기를 분사하여 미강유를 코팅하고 실온에서 건조시켰다. 실온에서 보관하고 1일, 1주일, 1개월 후 각각 300g씩 밥을 지어 남녀 각각 5명, 총 10명의 평가단에 의해 맛과 냄새에 따른 기호도 검사를 실시하였다. 기호도는 1과 5사이의 숫자로 선택하게 하고 가장 좋은 경우 5 가장 나쁜 경우를 1로 나타내게 하였다.
비교예 2
현미를 실온에서 보관하고 1일, 1주일, 1개월 후 각각 300g씩 밥을 지어 남녀 각각 5명, 총 10명의 평가단에 의해 맛과 냄새에 따른 기호도 검사를 실시하였다. 기호도는 1과 5사이의 숫자로 선택하게 하고 가장 좋은 경우 5 가장 나쁜 경우를 1로 나타내게 하였다.
비교예 3
현미를 도정하여 실온에서 보관하고 1일, 1주일, 1개월 후 각각 300g씩 밥을 지어 남녀 각각 5명, 총 10명의 평가단에 의해 맛과 냄새에 따른 기호도 검사를 실시하였다. 기호도는 1과 5사이의 숫자로 선택하게 하고 가장 좋은 경우 5 가장 나쁜 경우를 1로 나타내게 하였다.
실시예 비교예1 비교예2 비교예 3
1일
4.97 4.99 3.20 4.90
4.88 4.91 4.88 4.89
1주
4.90 4.13 3.21 4.89
4.78 3.76 4.77 4.76
1개월 4.89 3.10 3.11 4.88
4.67 2.11 4.66 4.68
비교예 1과 같은 종래의 코팅쌀은 기능은 있으나, 맛과 먹기가 불편한 점이 있다. 특히 장기간 보관하게 되면 산패에 의해 급격히 맛과 향이 떨어지게 된다. 본 발명의 가공 방법은 미강 및 기타 기능성 소재를 농축추출하고 추출된 액을 한 번 더 숙성 발효시켜 원료의 성분을 보다 소화 흡수하기 용이하게 하며, 농축액을 사용하므로 종래의 코팅쌀보다 코팅액을 70% 적게 분사해도 그 기능은 같다. 또한, 종래의 현미밥은 먹기, 짓기가 불편하였으나 본 발명의 가공방법에 의해 제조된 쌀은 형태나, 맛, 짓기가, 비교예 3과 같은 백미밥과 동일하고 그 기능은 비교에 2와 같은 현미밥보다 우수하여 당뇨 등 각종 성인병에 좋을 뿐 아니라 다이어트에도 효과적이다.
즉, 본 발명의 가공 방법은 코팅 액을 농축시켜 적게 코팅하고, 쌀 영양소의 65% 이상이 집중되어 있는 쌀눈의 성분을 그대로 함유한 미강추출액이 함유되어 현미와 같은 성분이며 밥상태는 백미와 같고 맛은 백미보다 우수한 것이 특징이다.

Claims (3)

  1. 미강을 120℃의 온도로 찌는 단계,
    찐 미강 800g에 모림가 분말 30g, 말굽버섯 추출액 60g, 여주 추출액 60g, 말굽버섯 균사체 30g 및 미강 추출액 170g을 계량하여 혼합하고 35℃에서 12시간 발효시키는 단계,
    발효된 미강 1kg에 물 4kg을 혼합하여 부직포에 담아 초고속 저온추출기에서 100℃에서 16시간 추출하는 단계,
    미강 추출액을 옹기에 담아 3℃에서 6일간 2차 발효 숙성시키는 단계,
    백미에 상기 2차 발효 숙성된 미강 추출액 995g과 프로폴리스 5g이 혼합되어 이루어진 혼합물을 분사시켜 백미의 표면에 고르게 코팅되도록 하는 단계,
    40도 이하의 저온에서 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 쌀의 가공방법.
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