KR101799086B1 - 파이프 성형용 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 성형용 용접장치에 관한 것으로서, 핸들 조작에 의해 회전 가능하게 축지지되고, 내주면은 개방면 단부로부터 내측으로 점차 내경이 축소되게 경사지도록 하여 파이프의 일단이 삽입 고정되도록 하는 고정 지그 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트와 일정 길이 이격하여 대칭되게 형성되며, 제1 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트측으로 일정 길이를 왕복 이동하도록 구비되어 상기 파이프의 타단이 삽입 고정되도록 하는 이동 지그 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트의 안쪽 단면에 일단이 고정되고, 상기 이동 지그 플레이트측으로 일정 길이로 구비되는 고정 브라켓트의 상부면에 고정되도록 하여 상기 고정 지그 플레이트에 결합되는 파이프 소재의 상측 내주면이 얹혀지도록 하는 받침 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트가 회전 가능하도록 축지지하는 고정 블록의 상부에 고정되도록 한 제2 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트의 외주면을 일부 개방한 부위를 통해 전진하는 표시판의 하단부에 상기 고정 지그 플레이트의 핸들 조작에 의해 파이프의 이음매가 위치되도록 하여 영점 조정되도록 하는 영점 표시구; 상기 고정 지그 플레이트의 상부에서 용접 토치과 함께 승강 및 파이프의 축방향으로 슬라이드 이동이 가능하도록 하여 파이프의 이음매 양단을 동시에 하향 압착시키면서 용접할 이음매의 양단면간 밀착되도록 하는 압착 롤러의 결합으로 이루어지는 구성이 특징이다.

Description

파이프 성형용 용접장치{Welding machine for manufacturing pipe}

본 발명은 파이프 성형용 용접장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프의 길이방향으로 형성되는 이음매의 단부간 정확하게 밀착되도록 하면서 안정적으로 용접이 이루어질 수 있도록 하는 파이프 성형용 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 다양한 산업분야에서 사용되는 파이프는 압출에 의해서 일정 내경과 두께를 갖도록 성형하기도 하고, 강판을 다양한 조관방법을 통하여 성형한 후 양단의 이음매를 서로 맞대어 용접에 의해서 접합되도록 하여 제작하기도 한다.

압출에 의해서 제작되는 파이프는 이미 정해진 압출 금형을 통하여 연속 제관이 되도록 하면서 적절한 길이로 절단하여 사용하게 된다.

이러한 파이프와는 달리 비교적 길이가 짧은 파이프나 두께가 얇은 파이프는 압출 방식보다는 평판의 판재를 밴딩시켜 제관이 이루어지도록 하고 있다.

강판을 이용한 파이프 제관은 통상 일정 두께의 강판을 복수의 조관용 롤러들로 이루어지는 밴딩기를 통과하도록 하면서 원하는 직경으로 말려지도록 하여 파이프 형상을 이루도록 하는 것이다.

밴딩기를 통해 말려지는 파이프는 길이 방향으로 단부간이 일정 폭으로 이격되는 상태가 되며, 파이프의 길이방향으로 형성되는 양쪽의 끝단 이음매는 통상 지그를 이용하여 맞닿도록 가압한 후 이음매를 따라서 용접이 수행되면서 접합되게 함으로써 제관이 이루어지게 된다.

하지만 밴딩기에 의해서는 파이프의 양쪽 이음매간을 상호 맞닿게 할 수는 없으며, 이를 위해서는 별도의 지그를 이용해야만 하고, 이렇게 맞닿은 이음매를 따라 용접이 이루어지도록 하기 위해서는 이음매에 용접 토치가 정확히 위치되도록 해야만 하는 문제점이 있다.

특허등록 제0486617호(2005.04.21.)

이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 파이프의 이음매간 맞닿는 부위를 용접 위치에 일정하게 맞출 수 있도록 함으로써 용접에 의한 파이프 성형의 제작 신뢰성이 더욱 향상되도록 하는 파이프 성형용 용접장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 동일한 제품의 파이프에 대해서 연속적으로 균일한 제품 제작이 가능하므로 제품에 대한 신뢰성도 보다 향상되도록 하는 파이프 성형용 용접장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.

이와 같은 본 발명의 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치는, 핸들 조작에 의해 일정 각도를 회전 가능하게 축지지되도록 하고, 내주면은 개방면 단부로부터 내측으로 점차 내경이 축소되게 경사지도록 하여 파이프의 일단이 삽입 고정되도록 하는 고정 지그 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트와 일정 길이 이격하여 대칭되게 형성되며, 제1 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트측으로 일정 길이를 왕복 이동하도록 구비되어 파이프의 타단이 삽입 고정되도록 하는 이동 지그 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트의 안쪽 단면에 일단이 고정되어 상기 이동 지그 플레이트측으로 일정 길이로 구비되는 고정 브라켓트의 상부면에 고정되어 상기 고정 지그 플레이트에 결합되는 파이프 소재의 상측 내주면이 얹혀지도록 하는 받침 플레이트; 상기 고정 지그 플레이트가 회전 가능하도록 축지지하는 베어링 블록의 상부에 고정되도록 한 제2 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트의 외주면을 일부 개방한 부위를 통해 전진하는 표시판의 하단부에 상기 고정 지그 플레이트의 핸들 조작에 의해 파이프의 이음매가 위치되도록 하여 영점 조정되도록 하는 영점 표시구; 상기 고정 지그 플레이트의 상부에서 용접 토치과 함께 승강 및 파이프의 축방향으로 슬라이드 이동이 가능하도록 하여 파이프의 이음매 양단을 동시에 하향 압착시키면서 용접할 이음매의 양단면간 밀착되도록 하는 압착 롤러의 결합으로 이루어지도록 하는 구성이다.

상기한 구성에 따른 본 발명의 파이프 성형용 용접장치를 통해 밴딩기에 의해 성형된 파이프의 양단이 고정되도록 하면서 이음매간 맞닿도록 하고, 이음매간 맞닿은 위치가 용접 위치와 손쉽고 정확하게 정렬되도록 하는 동시에 이음매 단부가 파이프 내측의 받침 플레이트에 밀착된 상태에서 용접되도록 하여 파이프의 외주면 곡률에 동일한 곡률로 접합되도록 한다.

또한, 본 발명은 동일한 파이프에 대해서 지속적으로 동일한 용접 효율을 발휘할 수 있도록 함으로써 제품에 대한 신뢰성이 향상되도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 바람직한 실시예를 예시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 평면도
도 3은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트와 받침 플레이트의 결합 구조를 예시한 정단면도
도 4는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트에 받침 플레이트를 결합한 구조를 예시한 요부 확대 사시도
도 5는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 영점 표시구를 예시한 측면도
도 6은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치에서 압착 롤러의 설치 구조를 예시한 측면도
도 7은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트에 파이프를 연결시킨 상태를 예시한 단면도
도 8은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트에 일단이 연결된 파이프의 타단에 이동 지그 플레이트가 연결되도록 한 상태를 예시한 단면도
도 9는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치에서 압착 롤러에 의해 파이프의 이음매를 가압하여 압착시키도록 한 상태를 예시한 측단면도
도 10은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 영점 표시구에 의해 영점을 조정하도록 하는 작동 상태도
도 11은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치에서 압착 롤러에 의한 작동 상태도

이하, 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 바람직한 실시예를 예시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 평면도이다.

예시한 바와 같이 본 발명의 파이프 성형용 용접장치는 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)와 받침 플레이트(30)와 영점 표시구(40) 및 압착 롤러(50)의 결합으로 이루어지는 구성이다.

본 발명에서 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)는 상호 마주보는 면이 개방되도록 하는 수직으로 세워진 팬형의 동일한 구성이며, 외주면의 상단부 일부는 일정 각도와 깊이로 개방되도록 한 형상이다.

또한, 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)는 각각 내주면이 개방된 단부로부터 내측으로 점차 내경이 축소되도록 경사지게 형성한다.

다만, 고정 지그 플레이트(10)는 베이스 플레이트(BP)에서 이동이 불가능하도록 구비되는데 반해 이동 지그 플레이트(20)는 고정 지그 플레이트(10) 측으로 수평 왕복 이동이 가능하게 구비되도록 하는데 특징이 있다.

특히, 고정 지그 플레이트(10)는 베이스 플레이트(BP)에서 일측의 동일 축선상에 평행하게 고정되도록 한 베어링 블록(12)에 회전 가능하게 축지지되고, 이러한 고정 지그 플레이트(10)의 회전은 외주면 일측에 구비한 핸들(11)에 의해서 수동으로 이루어지도록 한다.

따라서, 고정 지그 플레이트(10)는 베이스 플레이트(BP)에 고정 결합된 베어링 블록(12)에 회전 가능하도록 축지지되도록 구비되는 구성이다.

고정 지그 플레이트(10)와 마주보게 구비되는 이동 지그 플레이트(20)는 제1 실린더(21)의 구동에 의하여 일정 길이를 직선 왕복 이동이 가능하게 구비되는 구성이다.

이동 지그 플레이트(20)는 고정 지그 플레이트(10)와는 반대측면에서 베어링 바디(22)에 회전 가능하게 축지지되고, 베어링 바디(22)는 제1 실린더(21)에 축고정되는 동시에 고정 브라켓트(220)를 통해 리니어 웨이(23)에 의해서 고정 지그 플레이트(10)측으로 일정 길이를 직선 이동할 수 있도록 한다.

이동 지그 플레이트(20)는 더욱 안정적인 이동을 위하여 고정 브라켓트(220)에는 리니어 웨이(23) 외에 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)의 외주면 일측으로 축가이드(24)가 연결되도록 하고, 이들 축가이드(24)들 중 이동 지그 플레이트(20)측 축가이드(24)에는 이동축(25)의 일단이 고정되도록 하는 동시에 고정 지그 플레이트(10)측 축가이드(24)를 수평 관통하도록 함으로써 이동 지그 플레이트(20)가 더욱 안정적으로 수평 이동할 수 있도록 하는 것도 가능하다.

고정 지그 플레이트(10)에는 이동 지그 플레이트(20)측으로 고정 브라켓트(31)과 함께 받침 플레이트(30)를 구비한다.

도 3은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트와 받침 플레이트의 결합 구조를 예시한 정단면도이다.

다시 말해 고정 지그 플레이트(10)의 안쪽 측면에서 상부에는 하향 개방되는 ㄷ자 채널형상인 고정 브라켓트(31)의 일단이 고정되도록 하고, 고정 브라켓트(31)의 상부에는 호형상인 받침 플레이트(30)가 얹혀져 고정되도록 한다.

받침 플레이트(30)는 제작하고자 하는 파이프 소재의 원주와 같은 일정 폭의 호형상으로 형성되는 구성이며, 이러한 받침 플레이트(30)는 용접 토치와의 전기적 작용을 위하여 구리 및 구리를 포함한 합금으로 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

받침 플레이트(30)는 제작하고자 하는 파이프의 길이와 동일한 길이 또는 보다 긴 길이로 형성되도록 하며, 받침 플레이트(30)는 하부의 채널형상인 고정 브라켓트(31)에 볼팅 체결 또는 용접에 의해 결합되도록 한다.

받침 플레이트(30)의 하부에 구비되는 고정 브라켓트(31)는 도 4에서와 같이 받침 플레이트(30)보다는 큰 폭으로 이루어지는 상부면과 함께 일정 높이의 측면을 갖는 채널형상으로 형성되도록 하며, 이러한 고정 브라켓트(31)는 일단이 고정 지그 플레이트(10)의 안쪽인 내부측 측면에 용접에 의해 고정되도록 한다.

본 발명의 영점 표시구(40)는 파이프의 이음매가 용접 위치와 항상 일치되도록 하는 구성이다.

영점 표시구(40)는 고정 지그 플레이트(10)의 상부에서 일정 길이를 이동 가능하도록 구비되어 받침 플레이트(30)에 얹혀진 파이프의 이음매가 용접 팁의 위치에 정확히 안치될 수 있도록 하는 구성이다.

도 5는 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 영점 표시구를 예시한 측면도이다.

영점 표시구(40)는 고정 지그 플레이트(10)의 베어링 블록(12) 상부면에 고정되는 제2 실린더(41)와 이 제2 실린더(41)의 피스톤 선단에 구비되는 피스톤 블록(42)과 이 피스톤 블록(42)에 체결고정되는 고정블록(43) 및 고정블록(43)의 하단부로부터 일정 각도로서 하향 인출되게 표시판(44)이 구비되는 구성이다.

이때의 표시판(44)은 하단부가 도면에서와 같이 받침 플레이트(30)보다는 일정 높이 상부에 위치되도록 하며, 이러한 하단부는 첨단의 형상으로 형성되게 하는 것이 바람직하고, 첨단의 하단부는 용접 팁과 동일 수직선상에 형성되도록 한다.

표시판(44)은 고정 지그 플레이트(10)의 일부 개방되도록 한 상부의 외주면을 통해 전후진하도록 구비된다.

표시판(44)의 첨단 위치는 파이프의 이음매가 위치되도록 하는 영점 조정 위치이다.

한편 본 발명의 압착 롤러(50)는 고정 지그 플레이트(10)의 상부에서 용접 토치(51)와 함께 승강 및 파이프의 축방향으로의 슬라이드 이동이 가능하게 구비되는 구성이다.

도 6은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치에서 압착 롤러의 설치 구조를 예시한 측면도이다.

압착 롤러(50)는 용접 토치(51)와 함께 일정 높이를 승강하면서 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)에 의해 고정되는 파이프의 이음매를 가압하도록 하여 양단부의 단면간이 상호 밀착되도록 함으로써 용접이 이루어질 수 있도록 하는 구성이다.

이와 같은 압착 롤러(50)는 용접 토치(51)와는 일정 거리를 이격하여 용접 팁이 압착 롤러(50)와 동일 직선상에 설치되도록 함으로써 이음매의 압착 직후 용접이 연속해서 수행되도록 하는 것이다.

압착 롤러(50)와 용접 토치(51)는 함께 승강 브라켓트(52)에 결합되도록 하고, 이 승강 브라켓트(52)는 이동 브라켓트(53)에 고정시킨 승강 실린더(54)에 일정 높이를 승강 가능하도록 연결되도록 한다.

다만, 압착 롤러(50)는 파이프의 이음매 양단을 동시에 하향 압착시키도록 함으로써 용접 직전에 이음매 양단이 밀착되도록 하나 용접 토치(51)의 용접 팁은 압착 롤러(50)에 의해 압착되는 파이프의 압착 부위 후방에서 일정 높이를 이격하여 구비되도록 한다.

이때의 이동 브라켓트(53)는 파이프의 축 방향으로 일정 길이와 속도로 왕복 이동하도록 하며, 이동 길이는 파이프 길이와 동일하도록 한다.

도면 중 미설명부호 13은 고정 지그 플레이트(10)의 베어링 블록(12)을 관통하는 회전축의 밸런스를 안정되게 유지되도록 하는 밸런스 웨이트이고, 부호 55는 이동 브라켓트(53)를 일정 길이 슬라이딩 이동하도록 하는 이동수단이다.

이동수단(55)은 리니어 웨이나 실린더 또는 모터 등의 구동수단에 의해서 작동되도록 한다.

상기한 구성에 따른 본 발명의 파이프 성형용 용접장치를 이용한 파이프 용접 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

도 7은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트에 파이프를 연결시킨 상태를 예시한 단면도로서, 예시한 바와 같이 본 발명에서 일측의 고정 지그 플레이트(10)에는 받침 플레이트(30)의 상부로 이음매가 형성된 파이프(P)의 상부측 내주면이 걸쳐지도록 하면서 일단부가 결합되도록 한다.

이때 고정 지그 플레이트(10)에서 파이프(P)의 단부는 경사진 내주면에 걸쳐지게 된다.

파이프(P)를 고정 지그 플레이트(10)에 결합 시 파이프(P)가 안정되게 지지되도록 베이스 플레이트(BP)에는 한 쌍의 파이프 안치구(60)가 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

즉, 파이프(P)는 파이프 안치구(60)에 안치되도록 하면서 받침 플레이트(30)에 걸쳐지도록 하여 일단이 고정 지그 플레이트(10)에 삽입되도록 한다.

도 8은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 고정 지그 플레이트에 일단이 연결된 파이프의 타단에 이동 지그 플레이트가 연결되도록 한 상태를 예시한 단면도이다.

예시한 바와 같이 도 7에서 고정 지그 플레이트(10)에 일단이 삽입된 파이프(P)의 타단에는 이동 지그 플레이트(20)가 맞춤 결합되도록 한다.

즉, 고정 지그 플레이트(10)에 파이프(P)의 일단이 삽입되도록 한 상태에서 조작 버튼의 조작에 의해서 제1 실린더(21)와 함께 제2 실린더(41)를 구동시키게 된다.

제1 실린더(21)의 구동에 의해서는 이동 지그 플레이트(20)가 일정 길이를 이동하여 파이프(P)의 타단이 삽입되도록 하고, 제2 실린더(41)의 구동에 의해서는 피스톤 블록(42)과 함께 고정블록(43)과 표시판(44)이 일정 길이를 이동하여 고정 지그 플레이트(10)의 외주면 일부가 생략되도록 한 부위로 삽입되도록 한다.

제1 실린더(21)의 구동에 의해 이동 지그 플레이트(20)를 이동시켜 내부로 파이프(P)의 타단이 삽입되도록 하면 파이프(P)의 양단부는 고정 지그 플레이트(10)와 이동 지그 플레이트(20)의 경사진 내주면을 타고 직경이 축소된다.

직경이 축소되면서 파이프(P)의 이음매(G)는 도 9에서와 같이 양단부의 하단부간 밀착되는 상태가 되고, 다만 받침 플레이트(30)의 상부면으로부터는 미세하게 이격되는 상태가 된다.

이러한 제1 실린더(21)의 구동에 의해 파이프(P)의 타단에 이동 지그 플레이트(20)가 고정되면, 제2 실린더(41)의 구동에 의해서 피스톤 블록(42)이 일정 길이를 이동하여 선단측의 표시판(44)의 첨단 부위가 파이프(P)의 상측 외주면에 근접하여 위치된다.

도 10은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치의 영점 표시구에 의해 영점을 조정하도록 하는 작동 상태도이다.

예시한 바와 같이 제2 실린더(41)의 구동에 의해 이동한 표시판(44)의 첨단이 가르키는 위치가 파이프(P)의 이음매(G)와 일치되지 않으면 파이프(P)를 고정하고 있는 고정 지그 플레이트(10)의 핸들(11)을 수동으로 회전시키면서 파이프(P)의 이음매(G) 위치를 조정하여 표시판(44)의 첨단과 일치되도록 한다.

이와 같은 조정은 수동에 의한 핸들(11) 조정에 의해 표시판(44)의 첨단 위치를 육안으로 확인하면서 파이프(P)의 이음매(G)가 일치되도록 하는 것이다.

파이프(P)의 이음매(G)가 표시판(44)의 첨단과 일치되면 용접 버튼(미도시)을 조작하게 되며, 용접 버튼의 조작에 의해 제2 실린더(41)가 구동하면서 표시판(44)은 고정 지그 플레이트(10)로부터 벗어나도록 복귀시키는 동시에 승강 실린더(54)의 구동에 의해서 고정 지그 플레이트(10)측 상부에 위치되어 있던 압착 롤러(50)와 용접 토치(51)가 일정 높이를 하강하도록 한다.

도 11은 본 발명에 따른 파이프 성형용 용접장치에서 압착 롤러에 의한 작동 상태도이다.

예시한 바와 같이 승강 실린더(54)의 하강에 의해 압착 롤러(50)와 용접 토치(51)가 하강하면서 압착 롤러(50)에 의해 이음매(G)의 상호 벌어져 있던 단부를 가압하여 면간 맞닿는 상태가 되도록 하면서 이음매(G)측 단부가 받침 플레이트(30)에 밀착되도록 한다.

용접 토치(51)의 용접 팁 전방에서 압착 롤러(50)에 의하여 이음매(G)의 단면간을 균일하게 밀착되도록 하게 되면 용접 팁에 의해서는 도 12에서와 같이 밀착된 이음매(G)를 따라 용접이 이루어지도록 한다.

용접은 이동 브라켓트(52)가 파이프(P)의 축방향으로 이동함에 의해서 압착 롤러(50)에 의한 이음매(G) 압착과 용접 토치(51)의 용접 팁에 의한 용접이 동시에 수행되도록 하면서 압착 롤러(50)와 용접 토치(51)를 일정 속도로 이동시켜 파이프(P)의 이음매(G) 전 구간을 용접에 의해 연결되도록 한다.

용접이 완료되면 승강 실린더(54)의 구동에 의해 압착 롤러(0)와 용접 토치(51)는 일정 높이로 상승하고, 이동수단(55)에 의해 이동 브라켓트(53)을 최초의 위치로 복귀시키게 된다.

상기와 같은 본 발명에 의해 밴딩기에 의해 성형되는 파이프를 간단히 고정시켜 일정 간격이 이격되도록 한 파이프의 이음매를 상호 밀착되도록 하는 동시에 이음매의 단면간이 밀착되게 하여 용접이 수행되게 함으로써 용접에 의한 제품 완성도를 한층 향상시도록 한다.

또한, 단면간 밀착된 이음매에 용접 팁이 정확히 위치되게 함으로써 용접 작업의 신뢰성을 한층 향상시키도록 하고, 이런 작업에 의한 제품에 대한 신뢰성을 더욱 향상시키도록 한다.

특히, 조작이 간단하고 편해 기술자가 아니라도 누구나 쉽게 사용이 가능할 뿐만 아니라 동일한 길이의 파이프에 대해서 거의 조정없이 동일한 작업 효율을 얻을 수가 있으며, 파이프의 길이 변경 시 간단히 이동 지그 플레이트(20)의 이동값과 이동수단(55)의 이동값만 조절하면 어떠한 파이프에 대해서도 적용이 가능하다.

10 : 고정 지그 플레이트 11 : 핸들
12 : 베어링 블록 20 : 이동 지그 플레이트
21 : 제1 실린더 22 : 베어링 바디
23 : 리니어 웨이 24 : 이동축
30 : 받침 플레이트 31 : 고정 브라켓트
40 : 영점 표시구 41 : 제2 실린더
42 : 피스톤 블록 43 : 고정블록
44 : 표시판 50 : 압착 롤러
51 : 용접 토치 52 : 승강 브라켓트
53 : 이동 브라켓트 54 : 승강 실린더

Claims (10)

1. 핸들 조작에 의해 일정 각도를 회전 가능하게 축지지되도록 하고, 내주면은 개방면 단부로부터 내측으로 점차 내경이 축소되게 경사지도록 하여 파이프의 일단이 삽입 고정되도록 하는 고정 지그 플레이트;
   상기 고정 지그 플레이트와 일정 길이 이격하여 대칭되게 형성되며, 제1 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트측으로 일정 길이를 왕복 이동하도록 구비되어 상기 파이프의 타단이 삽입 고정되도록 하는 이동 지그 플레이트;
   상기 고정 지그 플레이트의 안쪽 단면에 일단이 고정되고, 상기 이동 지그 플레이트측으로 일정 길이로 구비되는 고정 브라켓트의 상부면에 고정되도록 하여 상기 고정 지그 플레이트에 결합되는 파이프 소재의 상측 내주면이 얹혀지도록 하는 받침 플레이트;
   상기 고정 지그 플레이트가 회전 가능하도록 축지지하는 베어링 블록의 상부에 고정되도록 한 제2 실린더 구동에 의해서 상기 고정 지그 플레이트의 외주면을 일부 개방한 부위를 통해 전진하는 표시판의 하단부에 상기 고정 지그 플레이트의 핸들 조작에 의해 파이프의 이음매가 위치되도록 하여 영점 조정되도록 하는 영점 표시구;
   상기 고정 지그 플레이트의 상부에서 용접 토치과 함께 승강 및 파이프의 축방향으로 슬라이드 이동이 가능하도록 하여 파이프의 이음매 양단을 동시에 하향 압착시키면서 용접할 이음매의 양단면간 밀착되도록 하는 압착 롤러;
   의 결합으로 이루어지는 파이프 성형용 용접장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정 지그 플레이트와 상기 이동 지그 플레이트의 외주면 상단부 일부는 일정 각도와 깊이로 절개되도록 하는 파이프 성형용 용접장치.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 이동 지그 플레이트는 베어링 바디에 회전 가능하게 축지지되고, 베어링 바디는 제1 실린더에 축고정되며, 베어링 바디에 연결되는 고정 브라켓트의 하단부가 리니어 웨이에 의해서 고정 지그 플레이트측으로 일정 길이를 직선 이동할 수 있도록 구비하는 파이프 성형용 용접장치.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 받침 플레이트는 길이가 용접할 파이프의 길이보다 길게 형성되도록 하는 파이프 성형용 용접장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정 브라켓트는 하향 개방되는 ㄷ자 채널형상이고, 상기 받침 플레이트는 파이프의 원주면에 대응되는 일정 폭의 호형상으로 형성하는 파이프 성형용 용접장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 영점 표시구는 상기 제2 실린더의 구동에 의해서 상기 이동 지그 플레이트의 이동에 의해 파이프를 고정하는 순간 상기 표시판이 전진하도록 하고, 상기 압착 롤러와 함께 용접 토치가 용접 위치로 하강하기 직전에 상기 표시판을 후진시키도록 하는 파이프 성형용 용접장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 영점 표시구는
   상기 고정 지그 플레이트의 베어링 블록 상부면에 고정되는 제2 실린더와,
   상기 제2 실린더의 피스톤 선단에 구비되는 피스톤 블록과,
   상기 피스톤 블록에 체결고정되는 고정블록 및
   상기 고정블록의 하단부로부터 일정 각도로서 하향 인출되게 구비되는 표시판으로 이루어지는 구성인 파이프 성형용 용접장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 영점 표시구의 표시판은 하단부가 첨단의 형상으로 형성되는 파이프 성형용 용접장치.
   
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 압착 롤러는 상기 용접 토치와 함께 승강 브라켓트에 결합되고, 상기 승강 브라켓트는 이동 브라켓트에 고정시킨 승강 실린더에 일정 높이를 승강 가능하도록 연결되는 파이프 성형용 용접장치.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 승강 브라켓트는 파이프의 축방향으로 파이프의 길이와 동일하게 슬라이딩 이동하는 파이프 성형용 용접장치.

Images