CN115415697B - 一种笔记本喇叭加工焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本喇叭加工焊接装置，包括支撑底座，支撑底座的上端面固定有导轨座，导轨座的内表面活动设置有多个移动块，导轨座的上方活动设置移动板，移动板的下端面对称固定有两个夹持臂，移动板的下端面还对称设置有两个焊枪，两个焊枪的上端面固定有同一个升降板，移动板的下端面开设有配合升降板使用的升降槽，移动板的上端面固定贯穿有气缸一，气缸一的伸缩端活动贯穿升降槽并与升降板的顶部固定连接，导轨座的一侧活动设置有放置机构，每个移动块上均设置有固定机构；本发明在使用的过程中，不需要事先对导线进行限位固定，减少加工流程，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种笔记本喇叭加工焊接装置。
背景技术
笔记本喇叭在生产的过程中，需要在指定位置焊接上对应的导线，现有的焊接装置在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的焊接装置在进行焊接导线时，需要操作人员事先对导线进行限位固定，导致工作流程的增加，影响生产效率，并且由于待焊接的导线较小，不方便操作；例如现有的焊接装置不方便对导线进行限位固定；而且由于笔记本喇叭体积较小，现有的焊接装置不方便对其进行限位固定。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种笔记本喇叭加工焊接装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种笔记本喇叭加工焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定有导轨座，导轨座的内表面活动设置有多个移动块，导轨座的上方活动设置移动板，移动板的下端面对称固定有两个夹持臂，移动板的下端面还对称设置有两个焊枪，两个焊枪的上端面固定有同一个升降板，移动板的下端面开设有配合升降板使用的升降槽，移动板的上端面固定贯穿有气缸一，气缸一的伸缩端活动贯穿升降槽并与升降板的顶部固定连接，导轨座的一侧活动设置有放置机构，每个移动块上均设置有固定机构。
作为本发明的进一步技术方案，所述导轨座的上方活动设置有导轨框，导轨框内活动设置有气缸二，气缸二伸缩端的末端与移动板的上端面固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述支撑底座的一侧开设有侧槽，侧槽内活动设置有导轨块，导轨块的侧壁上对称固定有两个支撑架，导轨框固定与两个支撑架之间。
作为本发明的进一步技术方案，所述放置机构包括固定在两个支撑架之间的放置箱，放置箱的上端面开设有两个放置槽，每个放置槽的长内壁呈弧形。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述放置槽的短内壁均开设有安装槽，每个安装槽内均固定有导风罩，放置箱内开设有空腔一，相邻的两个导风罩之间连通设置有同一个分接头，空腔一的内底部固定有抽气泵，抽气泵的进风端和出风端均连通设置有通风软管，每个通风软管与对应的分接头连通。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述固定机构均包括固定在对应导轨座上端面的多个固定座，固定座的一侧螺纹贯穿设置有丝杆，固定座的另一侧活动设置有推板，丝杆的末端与推板转动连接。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述推板的侧壁上均固定有气囊层，多个气囊层之间连通设置有多个横向通气软管，每个移动块内均设置有供气组件。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述供气组件均包括开设在对应移动块内的空腔二，空腔二内设置有大气囊袋，大气囊袋的两侧连通设置有竖向通气软管，竖向通气软管与横向通气软管连通，空腔二的内底部还固定有挤压气缸，挤压气缸伸缩端的末端固定有挤压板，空腔二的内壁上对称开设有两个配合竖向通气软管使用的缺槽。
本发明的有益效果：
1、在使用的过程中，移动板首先移动到放置箱的正上方，然后移动板向下移动，带动两个夹持臂靠近放置箱，然后两个夹持臂在向下移动的过程中，夹持住对应的导线，然后移动板带着夹持臂和焊枪回到待焊接位置，此时气缸一的伸缩端伸长，推动焊枪靠近待焊接位置，不需要事先对导线进行限位固定，减少加工流程，提高工作效率。
2、当操作人员将导线放置到放置槽内后，此时抽气泵工作，靠近导轨座的导风罩为进风端，远离导轨座的导风罩为出风端，此时靠近导轨座的导风罩吸气，在放置槽内形成空气的流动，在此过程中，带动导线移动，靠近位于内侧的导风罩，直至导线与位于内侧的导风罩的侧壁相接触，完成对导线的定位，当夹持臂夹取到导线后，导线的末端正好位于焊枪的正下方，然后夹持臂夹持着导线和焊枪回到待焊机位置后，即可直接进行焊接作业，使用方便。
3、将各个推板对应调整到指定的位置后，即可将待焊接的喇叭放置到多个推板之间，此时的气囊层处于干瘪收缩状态，当喇叭放置完毕后，挤压气缸的伸缩端伸长，推动挤压板靠近大气囊袋，此时大气囊袋内的空气，通过竖向通气软管转移到横向通气软管内，然后转移到气囊层内，此时气囊层膨胀鼓起，对喇叭的外壳进行限位固定，当需要取下时，挤压气缸的伸缩端收缩，此时大气囊袋恢复到初始状态，各个气囊层又解除对喇叭的限位固定，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的导轨框与气缸二的连接示意图；
图3为本发明的气缸一与升降板的连接示意图；
图4为本发明的放置箱的结构示意图；
图5为本发明的导风罩与分接头的连接示意图；
图6为本发明的移动块与固定座的连接示意图；
图7为本发明的空腔二的内部结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、导轨座；3、移动块；4、移动板；5、夹持臂；6、焊枪；7、升降板；8、气缸一；9、导轨框；10、气缸二；11、侧槽；12、导轨块；13、支撑架；14、放置箱；15、放置槽；16、导风罩；17、分接头；18、抽气泵；19、通风软管；20、固定座；21、丝杆；22、推板；23、气囊层；24、横向通气软管；25、空腔二；26、大气囊袋；27、竖向通气软管；28、挤压气缸；29、缺槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图7，一种笔记本喇叭加工焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定有导轨座2，导轨座2与下一道压合工序的轨道连通，导轨座2的内表面活动设置有多个移动块3，移动块3用于承接放置带焊接的喇叭，移动块3带着喇叭移动到焊枪6的正下方，然后焊枪6完成对导线的焊接工作。
导轨座2的上方活动设置移动板4，移动板4的下端面对称固定有两个夹持臂5，移动板4的下端面还对称设置有两个焊枪6，两个焊枪6的上端面固定有同一个升降板7，移动板4的下端面开设有配合升降板7使用的升降槽，移动板4的上端面固定贯穿有气缸一8，气缸一8的伸缩端活动贯穿升降槽并与升降板7的顶部固定连接，导轨座2的一侧活动设置有放置机构，每个移动块3上均设置有固定机构。
在使用的过程中，移动板4首先移动到放置箱14的正上方，然后移动板4向下移动，带动两个夹持臂5靠近放置箱14，在此过程中，操作人员已经将待焊接的两个导线放置到放置箱14上的放置槽15中，然后两个导线在抽气泵18的作用下，贴合在位于内侧的导风罩16的表面，完成定位工作，然后两个夹持臂5在向下移动的过程中，夹持住对应的导线，接着移动板4向上移动，然后移动板4带着夹持臂5和焊枪6回到待焊接位置，此时气缸一8的伸缩端伸长，推动焊枪6靠近待焊接位置，在此过程中，焊枪6的工作端抵触到导线的末端，从而将导线按压到待焊接的位置，然后焊枪6的工作端工作，将导线的末端焊接到指定的位置，不需要事先对导线进行限位固定，减少加工流程，提高工作效率。
导轨座2的上方活动设置有导轨框9，导轨框9内活动设置有气缸二10，气缸二10伸缩端的末端与移动板4的上端面固定连接，导轨框9的内壁上设置有直线导轨，气缸二10通过直线导轨活动设置与导轨框9内，当气缸二10的伸缩端伸长时，将推动移动板4向下移动，配合夹持臂5完成取线工作。
支撑底座1的一侧开设有侧槽11，侧槽11内活动设置有导轨块12，导轨块12的侧壁上对称固定有两个支撑架13，导轨框9固定与两个支撑架13之间，支撑底座1内设置有驱动导轨块12移动的驱动箱，当导轨块12移动时，将带动两个支撑架13移动，从而带动导轨框9和焊枪6移动，可以对焊枪6进行X方向和Y方向上的调整，以满足不同规格大小的笔记本喇叭的焊接，适用性强。
放置机构包括固定在两个支撑架13之间的放置箱14，放置箱14的上端面开设有两个放置槽15，每个放置槽15的长内壁呈弧形，放置槽15的尺寸与夹持臂5的尺寸相匹配，使夹持臂5可以夹取到放置到放置槽15内的导线。
每个放置槽15的短内壁均开设有安装槽，每个安装槽内均固定有导风罩16，放置箱14内开设有空腔一，相邻的两个导风罩16之间连通设置有同一个分接头17，空腔一的内底部固定有抽气泵18，抽气泵18的进风端和出风端均连通设置有通风软管19，每个通风软管19与对应的分接头17连通。
当操作人员将导线放置到放置槽15内后，此时抽气泵18工作，靠近导轨座2的导风罩16为进风端，远离导轨座2的导风罩16为出风端，此时靠近导轨座2的导风罩16吸气，在放置槽15内形成空气的流动，在此过程中，带动导线移动，靠近位于内侧的导风罩16，直至导线与位于内侧的导风罩16的侧壁相接触，完成对导线的定位，当夹持臂5夹取到导线后，导线的末端正好位于焊枪6的正下方，然后夹持臂5夹持着导线和焊枪6回到待焊机位置后，即可直接进行焊接作业，使用方便，当导线在放置槽15内移动时，远离导轨座2的导风罩16向外侧吹气，推动导线向前移动。
每个固定机构均包括固定在对应导轨座2上端面的多个固定座20，固定座20的一侧螺纹贯穿设置有丝杆21，固定座20的另一侧活动设置有推板22，丝杆21的末端与推板22转动连接，每个推板22的侧壁上均固定有气囊层23，多个气囊层23之间连通设置有多个横向通气软管24，每个移动块3内均设置有供气组件。
在进行焊接作业前，操作人员根据待焊接的喇叭的规格大小，对应转动各个丝杆21，从而推动推板22和气囊层23向前移动，可以对喇叭进行限位固定，并且通过设置的多个推板22，使该焊接装置还可以适用于异形件，适用性强。
每个供气组件均包括开设在对应移动块3内的空腔二25，空腔二25内设置有大气囊袋26，大气囊袋26的两侧连通设置有竖向通气软管27，竖向通气软管27与横向通气软管24连通，空腔二25的内底部还固定有挤压气缸28，挤压气缸28伸缩端的末端固定有挤压板，空腔二25的内壁上对称开设有两个配合竖向通气软管27使用的缺槽29。
将各个推板22对应调整到指定的位置后，即可将待焊接的喇叭放置到多个推板22之间，此时的气囊层23处于干瘪收缩状态，当喇叭放置完毕后，挤压气缸28的伸缩端伸长，推动挤压板靠近大气囊袋26，此时大气囊袋26内的空气，通过竖向通气软管27转移到横向通气软管24内，然后转移到气囊层23内，此时气囊层23膨胀鼓起，对喇叭的外壳进行限位固定，当需要取下时，挤压气缸28的伸缩端收缩，此时大气囊袋26恢复到初始状态，各个气囊层23又解除对喇叭的限位固定，操作方便。
本发明在使用时，在进行焊接作业前，操作人员根据待焊接的喇叭的规格大小，对应转动各个丝杆21，从而推动推板22和气囊层23向前移动，可以对喇叭进行限位固定，并且通过设置的多个推板22，使该焊接装置还可以适用于异形件；
将各个推板22对应调整到指定的位置后，即可将待焊接的喇叭放置到多个推板22之间，此时的气囊层23处于干瘪收缩状态，当喇叭放置完毕后，挤压气缸28的伸缩端伸长，推动挤压板靠近大气囊袋26，此时大气囊袋26内的空气，通过竖向通气软管27转移到横向通气软管24内，然后转移到气囊层23内，此时气囊层23膨胀鼓起，对喇叭的外壳进行限位固定，当需要取下时，挤压气缸28的伸缩端收缩，此时大气囊袋26恢复到初始状态，各个气囊层23又解除对喇叭的限位固定，操作方便；
移动块3带着喇叭移动到焊枪6的正下方，在此过程中，移动板4首先移动到放置箱14的正上方，然后移动板4向下移动，带动两个夹持臂5靠近放置箱14，在此过程中，操作人员已经将待焊接的两个导线放置到放置箱14上的放置槽15中，然后两个导线在抽气泵18的作用下，贴合在位于内侧的导风罩16的表面，完成定位工作，然后两个夹持臂5在向下移动的过程中，夹持住对应的导线，接着移动板4向上移动，然后移动板4带着夹持臂5和焊枪6回到待焊接位置，此时气缸一8的伸缩端伸长，推动焊枪6靠近待焊接位置，在此过程中，焊枪6的工作端抵触到导线的末端，从而将导线按压到待焊接的位置，然后焊枪6的工作端工作，将导线的末端焊接到指定的位置，不需要事先对导线进行限位固定，减少加工流程，提高工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种笔记本喇叭加工焊接装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端面固定有导轨座（2），导轨座（2）的内表面活动设置有多个移动块（3），导轨座（2）的上方活动设置移动板（4），移动板（4）的下端面对称固定有两个夹持臂（5），移动板（4）的下端面还对称设置有两个焊枪（6），两个焊枪（6）的上端面固定有同一个升降板（7），移动板（4）的下端面开设有配合升降板（7）使用的升降槽，移动板（4）的上端面固定贯穿有气缸一（8），气缸一（8）的伸缩端活动贯穿升降槽并与升降板（7）的顶部固定连接，导轨座（2）的一侧活动设置有放置机构，每个移动块（3）上均设置有固定机构；
所述导轨座（2）的上方活动设置有导轨框（9），导轨框（9）内活动设置有气缸二（10），气缸二（10）伸缩端的末端与移动板（4）的上端面固定连接；
所述支撑底座（1）的一侧开设有侧槽（11），侧槽（11）内活动设置有导轨块（12），导轨块（12）的侧壁上对称固定有两个支撑架（13），导轨框（9）固定于两个支撑架（13）之间；
所述放置机构包括固定在两个支撑架（13）之间的放置箱（14），放置箱（14）的上端面开设有两个放置槽（15），每个放置槽（15）的长内壁呈弧形；
每个所述放置槽（15）的短内壁均开设有安装槽，每个安装槽内均固定有导风罩（16），放置箱（14）内开设有空腔一，相邻的两个导风罩（16）之间连通设置有同一个分接头（17），空腔一的内底部固定有抽气泵（18），抽气泵（18）的进风端和出风端均连通设置有通风软管（19），每个通风软管（19）与对应的分接头（17）连通；
每个所述固定机构均包括固定在对应导轨座（2）上端面的多个固定座（20），固定座（20）的一侧螺纹贯穿设置有丝杆（21），固定座（20）的另一侧活动设置有推板（22），丝杆（21）的末端与推板（22）转动连接；
每个所述推板（22）的侧壁上均固定有气囊层（23），多个气囊层（23）之间连通设置有多个横向通气软管（24），每个移动块（3）内均设置有供气组件；
每个所述供气组件均包括开设在对应移动块（3）内的空腔二（25），空腔二（25）内设置有大气囊袋（26），大气囊袋（26）的两侧连通设置有竖向通气软管（27），竖向通气软管（27）与横向通气软管（24）连通，空腔二（25）的内底部还固定有挤压气缸（28），挤压气缸（28）伸缩端的末端固定有挤压板，空腔二（25）的内壁上对称开设有两个配合竖向通气软管（27）使用的缺槽（29）；
操作人员将待焊接的两个导线放置到放置箱（14）上的放置槽（15）中，然后两个导线在抽气泵（18）的作用下，贴合在位于内侧的导风罩（16）的表面，完成定位工作，然后两个夹持臂（5）在向下移动的过程中，夹持住对应的导线，接着移动板（4）向上移动，然后移动板（4）带着夹持臂（5）和焊枪（6）回到待焊接位置，此时气缸一（8）的伸缩端伸长，推动焊枪（6）靠近待焊接位置，在此过程中，焊枪（6）的工作端抵触到导线的末端，从而将导线按压到待焊接的位置，然后焊枪（6）的工作端工作，将导线的末端焊接到指定的位置。
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