CN107553053B - 配件对齐防溅工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接领域，具体涉及配件对齐防溅工艺，包括以下步骤：步骤1：准备好配件焊接装置；步骤2：固定对齐配件；步骤3：夹紧准备；步骤4：均匀焊接并收集火花烟尘；步骤5：卸件。采用本技术方案时，保证两个柱状配件接触端自动对齐，对准精度高，有效确保焊接质量；同时可对柱状配件进行均匀焊接，降低了人工劳动强度；同时还使焊接过程中产生的火花进入盈余空间内，防止火花四溅对环境造成污染；另外本方法操作方便，极大提高了焊接效率。

Description

配件对齐防溅工艺

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体涉及配件对齐防溅工艺。

背景技术

夹具在柱状配件焊接的过程中得到了广泛的应用，也起到了非常重要的作用；焊接的准确性直接关系到生产的效率和柱状配件产品的合格率。现在柱状配件焊接时通常使用两个夹具分别将待焊接的两个柱状配件夹持住，使两个柱状配件的一端接触后对接触缝隙进行焊接；但是由于两个夹具使用久之后位置容易发生偏移，从而导致两个柱状配件接触端无法完全对齐，直接影响焊接后柱状配件产品的质量；而且现在的焊接方式通常是夹具固定柱状配件后保持不动，人工手持焊枪围绕柱状配件周壁的接触缝隙移动，从而完成焊接；但是人手持焊枪移动的过程中不能保持匀速焊接，导致焊接不均匀，而且人工强度大；同时，焊接过程中产生的火花飞溅出来会对环境产生污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对柱状配件接触端进行精确对准后匀速焊接且防止火花四溅的配件焊接工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供配件对齐防溅工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备好配件焊接装置，包括机架、支撑台、提升机构和定位机构；定位机构包括横截面呈弧形的上盖和下盖，上盖与下盖铰接，下盖位于支撑台上；上盖的内壁和下盖的内壁上均开有横截面呈弧形的定位通槽，上盖的周壁和下盖的周壁上均开有焊接口；其中定位通槽的直径等于配件的直径，上盖和下盖的直径大于配件的直径；提升机构包括两个相对设置于上盖和下盖两端的起吊旋转机构，每个起吊旋转机构包括一号气缸、二号气缸、电机和用于抱紧上盖和下盖的抱紧夹，一号气缸竖直固定于机架上，二号气缸水平固定于一号气缸输出轴自由端，电机水平固定于二号气缸输出轴自由端，抱紧夹与电机输出轴自由端固定；

步骤2：将待焊接的两个柱状配件放入定位通槽内，分别使两个柱状配件的一端于焊接口处接触并对准，然后盖合上盖和下盖；

步骤3：同时启动两个一号气缸，二号气缸在一号气缸的作用下在竖直方向运动，当二号气缸与上盖、下盖位于同一平面时，同时关闭两个一号气缸；然后同时启动两个二号气缸，两个电机在二号气缸的作用下相向移动，当抱紧夹能够夹持住上盖和下盖时，同时关闭两个二号气缸；

步骤4：锁紧抱紧夹后，再次同时启动两个一号气缸，一号气缸输出轴复位，上盖和下盖在一号气缸的作用下在竖直方向移动，当下盖远离支撑台后同时关闭两个一号气缸；然后同时启动两个电机，上盖和下盖在电机作用下开始转动，此时操作人员手持焊枪从焊接口处对两个柱状配件进行焊接，焊接过程中操作人员不需要移动，焊接产生的火花从操作人员的前方飞溅出去，火花在上盖和下盖转动过程中从焊接口进入上盖和下盖组成的空间内；

步骤5：焊接完成后，将下盖放至支撑台上，解锁抱紧夹，然后将焊接好的柱状配件取出即可进行下一次焊接。

本方案的技术效果是：通过在上盖和下盖上设置定位通槽，同时通过设置定位通槽的直径等于配件的直径，可以保证两个柱状配件接触端自动对齐，无需人工多次调整，而且对准精度高，有效确保焊接质量；同时通过与提升机构以及上盖和下盖上的焊接口配合使用，打破了传统的焊枪随柱状配件接触端移动的焊接方式，可对柱状配件进行均匀焊接，也降低了人工劳动强度；同时通过设置上盖和下盖的直径大于配件的直径，可在上盖和下盖盖合后形成盈余空间，上盖和下盖转动过程中使焊接产生的火花进入盈余空间内，防止火花四溅对环境造成污染。

进一步的，步骤1中所述上盖和下盖内壁上设有空腔，空腔内安装有抽风机，抽风机的进风口与上盖、下盖的内壁表面连通。本方案的技术效果是：抽风机可以对进入盈余空间内的火花烟尘进行收集，节省后续清理上盖和下盖内壁的时间，也减少工作量。

进一步的，步骤1中所述上盖和下盖设有螺纹孔，螺纹孔内设有连接上盖和下盖的螺栓。本方案的技术效果是：可通过螺栓对上盖和下盖进行固定，起到进一步紧固柱状配件的作用。

进一步的，步骤1中所述抱紧夹工作面上固定有橡胶层。本方案的技术效果是：可增加抱紧夹内壁与上盖、下盖的摩擦力，提高夹紧效果，防止电机转动过程中上、下盖与抱紧夹脱落。

进一步的，步骤1中所述上盖和下盖通过合页铰接。本方案的技术效果是：通过合页铰接可提高上盖和下盖盖合后的稳定性，避免上盖和下盖发生相对移动，从而防止对柱状配件固定不稳的问题发生。

采用上述技术方案时，保证两个柱状配件接触端自动对齐，对准精度高，有效确保焊接质量；同时可对柱状配件进行均匀焊接，降低了人工劳动强度；同时还使焊接过程中产生的火花进入盈余空间内，防止火花四溅对环境造成污染；另外本方法操作方便，极大提高了焊接效率。

附图说明

图1为本发明所用配件焊接装置示意图；

图2为本发明所用配件焊接装置的下盖示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、上盖2、下盖3、合页4、螺纹孔5、焊接口6、定位通槽7、柱状配件8、盈余空间9、空腔10、抽风机11、一号气缸12、二号气缸13、电机14、抱紧夹15。

配件对齐防溅工艺的具体步骤为：

步骤1：准备好如图1、2所示的配件焊接装置，该装置包括支撑台1、提升机构和定位机构。定位机构包括弧形的上盖2和下盖3，下盖3位于支撑台1上；上盖2与下盖3一侧通过合页4铰接，上盖2和下盖3另一侧设有螺纹孔5，螺纹孔5内设有连接上盖2和下盖3的螺栓。上盖2和下盖3周壁中部开有焊接口6，上盖2和下盖3内壁上开有弧形的定位通槽7，将两个柱状配件8放入定位通槽7并盖合上盖2和下盖3后，上盖2和下盖3的竖截面为椭圆状，柱状配件8的沿径向的截面为圆形状。其中定位通槽7的直径等于柱状配件8的直径，上盖2和下盖3的直径大于柱状配件8的直径，所以上盖2和下盖3盖合后其内部除了两个柱状配件8外，剩余的空间为盈余空间9。其中，上盖2和下盖3内壁上设有空腔10，空腔10内安装有抽风机11，抽风机11的进风口与盈余空间9连通，焊接过程中产生的火花烟尘进入盈余空间9后被抽风机11吸入空腔10内。提升机构包括两个起吊旋转机构，两个起吊旋转机构相对设置于上盖2和下盖3两端。每个起吊旋转机构包括一号气缸12、二号气缸13、电机14和抱紧夹15；一号气缸12固定于机架上，一号气缸输出轴竖直向下；二号气缸13固定于一号气缸12输出轴自由端，二号气缸13水平设置，电机14水平固定于二号气缸输出轴自由端；抱紧夹15与电机输出轴自由端固定连接，抱紧夹15内壁固定有橡胶层。

步骤2：进行柱状配件8焊接时，将待焊接的两个柱状配件8放入定位通槽7内，分别使两个柱状配件8的一端位于焊接口6处接触并对准，然后盖合上盖2和下盖3；

步骤3：同时启动两个一号气缸12，二号气缸13在一号气缸12的作用下竖直向下移动，当二号气缸输出轴与上盖2、下盖3位于同一平面时，同时关闭两个一号气缸12，两个二号气缸13保持不动。然后同时启动两个二号气缸13，两个电机14在二号气缸13的作用下相向移动，当抱紧夹15的两个夹臂分别位于上盖2上方和下盖3下方时，同时关闭两个二号气缸13；

步骤4：锁紧抱紧夹15，使抱紧夹15牢固夹持住上盖2和下盖3，两个柱状配件8被固定在定位通槽7内。再次同时启动两个一号气缸12，一号气缸12输出轴向上收缩复位，上盖2和下盖3在一号气缸12的作用下在向上移动，当下盖3远离支撑台1后同时关闭两个一号气缸12。然后同时启动两个电机14，上盖2和下盖3在电机14作用下开始逆时针转动，此时操作人员手持焊枪从焊接口6处对两个柱状配件8进行焊接；焊接过程中操作人员不需要移动，焊接产生的火花会从操作人员的前方以抛物线的方式飞溅出去，飞溅出去火花正好在上盖2和下盖3转动的过程中从焊接口6进入盈余空间9内；

步骤5：焊接完成后，将下盖3放至支撑台1上，解锁抱紧夹15，使其不再夹紧上盖2和下盖3，然后将焊接好的柱状配件8取出即可进行下一次焊接。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种配件对齐防溅工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备好配件焊接装置，包括机架、支撑台、提升机构和定位机构；定位机构包括横截面呈弧形的上盖和下盖，上盖与下盖铰接，下盖位于支撑台上；上盖的内壁和下盖的内壁上均开有横截面呈弧形的定位通槽，上盖的周壁和下盖的周壁上均开有焊接口；其中定位通槽的直径等于配件的直径，上盖和下盖的直径大于配件的直径；提升机构包括两个相对设置于上盖和下盖两端的起吊旋转机构，每个起吊旋转机构包括一号气缸、二号气缸、电机和用于抱紧上盖和下盖的抱紧夹，一号气缸竖直固定于机架上，二号气缸水平固定于一号气缸输出轴自由端，电机水平固定于二号气缸输出轴自由端，抱紧夹与电机输出轴自由端固定；

步骤2：将待焊接的两个配件放入定位通槽内，分别使两个配件的一端于焊接口处接触并对准，然后盖合上盖和下盖；

步骤3：同时启动两个一号气缸，二号气缸在一号气缸的作用下在竖直方向运动，当二号气缸与上盖、下盖位于同一平面时，同时关闭两个一号气缸；然后同时启动两个二号气缸，两个电机在二号气缸的作用下相向移动，当抱紧夹能够夹持住上盖和下盖时，同时关闭两个二号气缸；

步骤4：锁紧抱紧夹后，再次同时启动两个一号气缸，一号气缸输出轴复位，上盖和下盖在一号气缸的作用下在竖直方向移动，当下盖远离支撑台后同时关闭两个一号气缸；然后同时启动两个电机，上盖和下盖在电机作用下开始转动，此时操作人员手持焊枪从焊接口处对两个配件进行焊接，焊接过程中操作人员不需要移动，焊接产生的火花从操作人员的前方飞溅出去，火花在上盖和下盖转动过程中从焊接口进入上盖和下盖组成的空间内；

步骤5：焊接完成后，将下盖放至支撑台上，解锁抱紧夹，然后将焊接好的配件取出即可进行下一次焊接。

2.根据权利要求1所述的一种配件对齐防溅工艺，其特征在于：步骤1中所述上盖和下盖内壁上设有空腔，空腔内安装有抽风机，抽风机的进风口与上盖、下盖的内壁表面连通。

3.根据权利要求2所述的一种配件对齐防溅工艺，其特征在于：步骤1中所述上盖和下盖设有螺纹孔，螺纹孔内设有连接上盖和下盖的螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种配件对齐防溅工艺，其特征在于：步骤1中所述抱紧夹工作面上固定有橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种配件对齐防溅工艺，其特征在于：步骤1中所述上盖和下盖通过合页铰接。